电厂#1机组化学(EDTA)清洗技术措施

1、广西华电贵港电厂(2×600MW)工程#1机组化学（EDTA）清洗技术措施 编制： 审核： 批准： 目 录1. 工程概况及工程量41.1 锅炉概况41.2 炉前系统、凝汽器主要参数51.3 化学清洗范围51.4 工程量和工期52. 编制依据63. 作业前的条件和准备63.1 技术准备63.2 作业人员73.3 作业工机具及仪器仪表93.4 安全、应急措施123.5 化学药品用量133.6 除盐水用量133.7 工序交接143.8 资料部分143.9 其他144. 作业程序、方法144.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标144.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数144.1.2 EDT

2、A清洗介质浓度及温度、时间参数154.1.3 清洗回路划分154.1.4 加热方式154.1.5 化学清洗过程中的化学监督164.2 清洗临时系统安装的技术要求164.3 清洗临时系统安装174.4 化学清洗前应完成下列工作174.5 凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱碱洗184.5.1 碱洗前水冲洗184.5.2 清洗系统冷态水压试验184.5.3 用保护液置换过热器中的除盐水184.5.4 清洗系统升温试验194.5.5 碱洗194.5.6 碱洗后水冲洗194.5.7 人工清理194.6 EDTA清洗204.6.1 EDTA清洗液配制204.6.2 清洗系统上药204.6.3 EDTA

3、清洗204.6.4 退药204.6.5 用保护液冲洗热力系统204.6.6 清洗废液处理214.7 清洗后保养工作215. 质量控制点的设置和质量通病预防215.1 质量目标215.2 质量控制及质量通病预防215.3 质量检查、标准226. 作业的安全要求和环境条件236.1 锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识控制236.2 环境条件257. 附录（包括记录表样、附表、附图等）267.1 化学清洗操作卡267.2 化学清洗作业人员分工表277.3 化学清洗组织机构名单287.4 清洗过程化学分析测试方法297.5 化学清洗记录表格307.5.1 化学清洗条件具备确认表307.5.2 化学清洗

4、系统升温试验记录表317.5.3 水冲洗记录表327.5.4 碱洗记录表337.5.5 EDTA清洗记录表347.5.6 化学清洗质量检查表357.5.7 化学清洗质量验评表367.6 化学清洗系统图361. 工程概况及工程量1.1 锅炉概况 广西华电贵港火电厂一期工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台转子直径为13492mm的三分仓容克式空气预热器。 锅炉炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为

5、71850mm，大板梁底标高79150mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为38.1mm，节距为54mm，倾为13.9498o。在此上方为垂直管圈，管子规格为34.9mm，节距为56mm，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。 给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动阀阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，汇合在省煤器出口集箱，再由连接管道引入水冷壁左右侧墙下集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，再经连接管引至水冷壁中间集箱，再到垂直段水冷壁。在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况时，水汇集到

6、水冷壁上集箱，进入汽水分离器，蒸汽进入过热器，水进入除氧器或大气式扩容器至冷凝器等地方。 最大连续蒸发量工况及额定工况下的主要参数：名 称单位定压运行工况最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h19131812过热蒸汽出口压力MPa.g25.425.28过热蒸汽出口温度571571再热蒸汽流量t/h15811502再热蒸汽进口压力MPa.g4.384.17再热蒸汽进口温度312305再热蒸汽出口压力MPa.g4.193.98再热蒸汽出口温度569569给水温度2822791.2 炉前系统、凝汽器主要参数设备名称数量（台）规 格凝汽器1V=800m35号低压加热器水侧

7、1V=7.2m36号低压加热器水侧1V=7.7m37A号低压加热器水侧1V=14.5m37B号低压加热器水侧1V=14.5m38A号低压加热器水侧1V=14.5m38B号低压加热器水侧1V=14.5m3轴封冷却器1凝结水泵21679m3/h，3.43MPa压力式除氧水箱1V=260m31.3 化学清洗范围包括炉前低压给水系统、除氧水箱、高压给水系统、#1#3高加及旁路、省煤器、水冷壁、分离器A、B，球体、凝汽器汽侧、汽封冷却器、#8#5低加及旁路。1.4 工程量和工期1.4.1 工程量 清洗临时系统安装；系统水冲洗；凝汽器汽侧、炉前低压系统、汽封冷却器、#8#5低加及旁路、除氧水箱水冲洗、碱洗

8、及碱洗后水冲洗；高压给水系统、#1#3高加及旁路、省煤器、水冷壁、分离器A、B、球体、除氧水箱水冲洗后用EDTA清洗，用保护液冲洗；过热器、主汽管，不参加化学清洗只进行大流量水冲洗，用保护液保护。 清洗系统水容积： 碱洗系统约1318m3（估什数），包括凝汽器汽侧、炉前低压系统管道、汽封冷却器、85低加及旁路、除氧水箱、炉前高压系统管道、31高加及旁路、省煤器、水冷壁、分离器A、B，球体及临时管道。 EDTA清洗系统水容积约386m3 （估什数），其中炉前高压系统管道10m3、31高加23 m3、省煤器127.7 m3、水冷壁55.1 m3、分离器AB和球体20 m3、除氧水箱140 m3及临

9、时管道10 m3。1.4.2 施工工期 35天。2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 79420012.2 锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3 电力建设安全工作规程DL 5009120022.4 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL 500719922.5 电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.6 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996年版）2.7 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.9 污水综合排放标准GB8978-19962.10设备制造厂图纸和说明书2.1

10、1设计院图纸和设计说明书3. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。3.1.2 施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐

11、水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格职 责1指挥人员21. 负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安

12、全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3技术员（工程师）3熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上岗证，有质检工作

13、经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3. 整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。3. 做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”

14、。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理4. 有疑难

15、问题有权向技术人员、班组长。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工16熟悉化学

16、清洗技术、工艺要求，具备作业能力。关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。1. 负责

17、运输工作。2. 负责汽车的日常检修维护。13医护人员2（医务所安排人员）现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相关人员根据清洗各阶段需要3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块10检验合格2乙炔表块10检验合格3氩气表块10检验合格4压力表04.0MPa1.5块6检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班322吊机35t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个6

18、8倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电支10电量充足21应急灯支522对讲机台10能正常使用3.3.3 清洗临时系统材料统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN4.0 DN250只92闸阀PN4.0 DN200只33闸阀PN4.0 DN150只14闸阀PN4.0DN50只25闸阀PN2.5 DN200只96闸阀PN2.5 DN150只2 7闸阀PN2.5 DN100只128闸阀PN2.5DN80只2 9闸阀PN1.6DN50只

19、5 10截止阀PN2.5 DN150只211止回阀PN2.5DN150只212止回阀PN2.5DN80只213针型阀PN4.0DN10只514凹凸法兰PN4.0DN250片1815凹凸法兰PN4.0DN200片616凹凸法兰PN4.0DN150片217凹凸法兰PN4.0DN50片1018平焊法兰PN2.5 DN200片1819平焊法兰PN2.5 DN150片1220平焊法兰PN2.5 DN100片2421平焊法兰PN2.5DN80片822平焊法兰PN2.5DN50片102390°弯头DN250只402490°弯头DN200只102590°弯头DN150只20269

20、0°弯头DN100只402790°弯头DN50只1628无缝钢管273×8米30029无缝钢管219×7米5030无缝钢管159×6米15031无缝钢管108×5米18032无缝钢管57×4米12033玻璃板式液位计PN2.5 DN20套1L=110034双头螺栓M30×140套12035双头螺栓M27×130套4036双头螺栓M22×100套14037双头螺栓M20×70套10038双头螺栓M16×65套6039电焊条T42220040氩弧焊丝205041石棉橡胶板高压型3

21、（含钢丝）10042钢板20厚500加工临时堵板用3.3.4 化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2马弗炉只13恒温烘箱0300只14电子天平0200g0.0001台15浊度计0100mg/l0.1台16pH计pH 0140.1台1配套电极2支7pH试纸pH 014包208电炉11.5KW个29测温枪0400把210温度计0150支211铁架台副212酸式滴定管50ml支213碱式滴定管50ml支214锥形瓶250ml个若干至少2个具塞15移液管110ml支若干16量筒5100ml个若干17烧杯50500ml支若干18容量瓶1001000ml个若干19称量瓶

22、个若干20坩埚个若干21药匙把若干22胶头吸管支若干23胶头滴瓶125ml个若干至少2个棕色24试剂瓶各种个若干25玻璃棒支226洗耳球个227定性滤纸盒128移液管架副129蒸压釜自制套1小型试验用30玻璃干燥器个131过滤装置套132化学试剂各种批1满足分析需要33其它刷子、托盘等3.3.5 清洗设备统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1汽泵前置泵Q=1026.6m3/h台2机组配套设备2凝结水泵Q=1712m3/h台2机组配套设备3清洗平台=200m3/h台24配药泵=100m3/h台25氨水箱30m3只16配药箱10m3只47储药箱80 m3只48高压水清洗机4.2MPa台19超声波

23、流量计MLF-500型套1唐山博宇电子有限公司3.4 安全、应急措施3.4.1 安全器具、安全药品序号名 称规格单位数量备 注1安全带条20产品合格证、检验合格证2安全帽顶50产品合格证3绝缘鞋双50产品合格证4绝缘手套副30产品合格证5橡胶手套副30产品合格证6防护镜副20检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个509雨衣套3010雨鞋双3011防护工作服套3012安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则要求配备3.4.2 安全、应急措施3.4.2.1 进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训

24、和交底。3.4.2.2 凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3.4.2.3 施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。3.4.2.4 不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。3.4.2.5 清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。3.4.2.6 配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。3.4.2.7 现场应有消防设备及冲洗水源。3.4.2.8 清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。3.4.2.9 清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。3.5 化学药品用量序号名称规格配制浓度单位数量备

25、注1EDTA98.8%45%吨222缓蚀剂0.3%吨1.23氨水20%吨44水合联氨80%吨15低温偏碱性除油剂A5吨126氢氧化钠99.5%吨8用于配制清洗液8工业盐酸30%吨2用于废液处理9消泡剂吨0.63.6 除盐水用量序号阶 段单位数量备注1系统水冲洗吨45002过热器充保护液吨10503碱洗吨17004碱洗后水冲洗吨45005EDTA清洗液吨4006保护液冲洗清洗系统吨20007合 计吨141503.7 工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：3.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件3.7.1.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。3.7.1.2 废液处理系统安装完毕，确

26、保能有效地处理清洗废液。3.7.1.3 热力系统安装完毕并经试压验收合格。3.7.1.4 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。3.7.1.5 二台凝结水泵、二台汽动前置泵已经安装完毕，二台汽动前置泵的轴封冷却水压力应不小于2.5MPa且具备投运条件。3.7.1.6 锅炉点火轻油系统调试完毕。3.7.1.7 锅炉空气动力场试验完毕。3.7.1.8 机组具备点火条件。3.7.2 确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。3.8 资料部分3.8.1 施工组织总设计3.8.2 锅炉专业施工组织设计3.8.4 锅炉化学清洗作业指导书3.8.6 与化学清洗有关的记录表格、验收资料3.9 其

27、他3.9.1 道路平整、畅通无阻，保证运输；3.9.2 锅炉上彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；3.9.3 照明充足，满足施工需要；3.9.4 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数 A5低温偏碱性除油剂0.7% 控制温度 5060 碱洗时间 6小时4.1.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数 EDTA钠盐浓度 45%（清洗终点时剩余浓度不小于0.5%） 缓蚀剂浓度 0.3% pH值 开始酸

28、洗时pH值为5.05.5，钝化时pH值为8.59.5 清洗温度 125±5（在循环泵入口处测量） 清洗时间 约10小时4.1.3 清洗回路划分4.1.3.1 凝汽器汽侧、炉前低压系统碱洗回路 凝泵再循环管凝汽器B 凝汽器凝泵汽封冷却器#85低加水侧除氧水箱凝汽器A、B4.1.3.2 炉前高压系统及锅炉本体碱洗回路#31高加水侧省煤器水冷壁启动分离器A、B球体除氧水箱前置泵4.1.3.3 炉前高压系统及锅炉本体EDTA清洗回路除氧水箱前置泵 #31高加水侧省煤器水冷壁启动分离器A、B球体除氧水箱4.1.3.4 清洗回路流速核算回 路流量（m3/h）截面积（m2）流速（m/s）EDTA清

29、洗循环回路前置泵1026.6省煤器水冷壁4.1.4 加热方式4.1.4.1 凝汽器、炉前低压系统、炉前高压系统、锅炉本体碱洗采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热。4.1.4.2 高压给水系统、锅炉本体、EDTA清洗采用投入#2高加进行加热。4.1.5 化学清洗过程中的化学监督4.1.5.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。4.1.5.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。4.1.5.3 化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件碱洗凝

30、泵出口碱度60分钟总碱度基本稳定碱洗后水冲洗凝结泵入口清洗系统排水口pH值15分钟pH<8.0EDTA清洗球体后回酸管EDTA浓度含铁量pH值温度60分钟含铁量（Fe3+Fe2+）、EDTA浓度趋于稳定，EDTA剩余浓度0.5%4.2 清洗临时系统安装的技术要求4.2.1 清洗临时系统安装严格按“化学清洗系统图”安装。4.2.2 储药箱、氨水箱、清洗泵组、配药泵组应安装在平整实地上，除储药箱外，均用枕木支垫。4.2.3 清洗泵组、配药泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。氨水箱、储药箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。4.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。化学

31、清洗循环回路中的临时阀门选用优质铸钢阀门(4.0MPa级)。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸、耐高温、耐高压的垫片，螺栓的直径及长短应符合要求，所有阀门、法兰和焊口应尽量避开电器设备。4.2.5 阀门安装前进行解体检修，保证严密和开关灵活，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查、压缩空气吹扫、高压水射流枪冲洗，确保管道内部清洁。4.2.6 安装管道时，除配药系统外，管道焊口均应符合中压焊接工艺规程和技术要求，氩弧焊打底，再进行焊接，确保酸洗介质严密不漏。4.2.7 管道的布置应尽量防止爬坡，水平管道应朝排水方向倾斜度2。管口应距地面300500mm左右，以便处理焊口、法兰的泄漏。

32、4.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm×15mm×2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。4.3 清洗临时系统安装4.3.1 主蒸汽管道在主汽门前断开，用DN250的管道连接。4.3.2 断开大气式扩容器的酸洗接口，用DN200的管道连接到电动前置泵进口管，作回酸管。4.3.3 两台汽动给水泵的进出口管断开，用DN250的管道连接。4.3.4 #6低加与#5低加的连接管上开三通，用DN250的管道连接到汽动给水泵的出口。4.3.5 断开一根到小汽机的辅

33、助蒸汽管道，用DN150的管道接入#2高加的抽汽入口管。4.3.6 #2高加的疏水集箱前断开，用DN150的管道连接到沙井并固定。4.3.7 省煤器入口的酸洗接口断开，水冷壁下联箱两端的手孔断开，分别同DN150、DN200的管接引到排放母管。4.3.8 除氧水箱到凝汽器的溢放水管在阀门前开三通，并装DN200的管接到加药泵的出口。4.3.9 在水冷壁管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装金属腐蚀指示片。4.3.10 储水箱到电动前置泵进口的回酸管上装上压力表、取样装置。4.3.11 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并

34、经试压后须保温。4.3.12 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。4.4 化学清洗前应完成下列工作4.4.1 配药箱、储药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组、清洗泵组试运、消缺。4.4.2 清洗系统水压试验合格。（试验压力为3.0MPa）4.4.3 可靠隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。凝汽器底部加固。4.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成

35、图表张贴于现场。4.4.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。4.4.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮防晒防燃防爆的安全措施。4.5 凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱、锅炉本体碱洗4.5.1 碱洗前水冲洗 冲洗流程1：凝汽器凝泵汽封冷却器旁路#85低加旁路除氧水箱 电动前置泵进口管临时阀门C3 机组排水槽 溢放水管 临时阀门C4 冲洗流程2：凝汽器凝泵汽封冷却器#85低加水侧除氧水箱前置泵临时阀门C5（C6）、C7#31高加旁路临时阀门C13机组排水槽。

36、冲洗流程3：凝汽器凝泵汽封冷却器#86低加水侧临时阀门C9、C7#31高加旁路临时阀门C13、C12机组排水槽。 冲洗流程4：凝汽器凝泵汽封冷却器#86低加临时阀门C9、C7#31高加省煤器水冷壁启动分离器球体 除氧水箱 临时阀门C3机组排水槽 临时阀门C2 冲洗流程5：凝汽器凝泵汽封冷却器#86低加临时阀门C19、C7#31高加省煤器水冷壁启动分离器过热器临时阀门C11、C1、C3机组排水槽。 以上5个流程都必须冲洗到出口水质澄清无杂质。冲洗流程5冲洗时，先将过热器空气门打开，待各空气管出口满管后，按顺序关闭，同时调节临时阀门C1，控制背压不低于1.2MPa、流量不低于1500m3，对过热器

37、进行大流量冲洗到出口水质澄清无杂质。4.5.2 清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门C11，由凝泵维持系统压力3.0MPa，检查清洗系统严密性。4.5.3 用保护液置换过热器中的除盐水 启动凝泵，将配制好的含联氨200mg/l、pH值9.510的保护液，经临时阀门C9、C8主汽管过热器分离器，再经临时阀门C2、C3到机组排水槽，在排水口取样测试pH值，当pH值达到9.5时停凝泵。4.5.4 清洗系统升温试验 过热器充保护液结束后，停凝泵，切换阀门，系统按“前置泵#31高加水侧省煤器水冷壁分离器A、B球体除氧水箱前置泵”回路循环，调节除氧水箱水位为1/2， #2高加投入辅助蒸汽进行表面

38、加热，升温到125时关闭辅助蒸汽。在加热升温过程中，应严格监视除氧水箱水位变化，做好升温、水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，同时对临时系统的阀门螺栓进行热态紧固。待系统温度降至90时，除过热器外，将系统内的水排空。4.5.5 碱洗 加热试验结束后，启动凝泵向锅炉本体进水，经启动分离器到除氧水箱，当除氧水箱水位达到1/2时，凝泵自循环，启动前置泵，系统按炉前高压系统及锅炉本体碱洗回路循环。 凝汽器补水至上层钛管+200mm，打开除氧水箱上水门，系统按炉前低压系统碱洗回路循环，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热，当温度达到55时停辅助蒸汽，启动上药泵将碱洗除油剂输送到凝

39、汽器，循环碱洗6小时。 碱洗过程中，凝汽器水位控制在上层钛管+150200mm，启动分离器水位控制在2/3，除氧水箱水位控制在1/2以上，每小时取样分析pH值一次。 循环回路： 凝泵再循环管凝汽器B凝汽器凝泵汽封冷却器#8#5低加除氧水箱凝汽器A、B 前置泵#31高加省煤器水冷壁启动分离器4.5.6 碱洗后水冲洗 碱洗结束后，停前置泵，打开临时阀门C1、C2、C3、C12、C13，将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂区废水处理系统。当凝汽器水位降到凝泵运行最低下限时，凝泵再循环，启动凝补水泵，补水到凝汽器上层钛管+200mm，打开除氧水箱上水门，按水冲洗流程对大洗系统进行水冲洗，冲洗到pH8

40、、浊度10mg/l为止。4.5.7 人工清理 系统水冲洗结束后，排干除氧水箱及凝汽器内的积水，打开人孔门，工作人员进入凝汽器汽侧、热井及除氧水箱进行清理；凝结水泵和前置泵的滤网拆下来清理好后复原。4.6 EDTA清洗4.6.1 EDTA清洗液配制 用除盐水、氢氧化钠溶解EDTA，为确保EDTA能充分溶解，溶解时投蒸汽加热，一边加药一边循环，待EDTA完全溶解后再用配药泵打到储药箱，缓蚀剂加入储药箱，循环均匀，投蒸汽保温。配制EDTA母液约150m3，浓度为1012%，pH值5.05.5。4.6.2 清洗系统上药 启动上药泵，将储药箱内的EDTA母液输送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上药泵，按回

41、路：前置泵#31高加水侧省煤器水冷壁分离器A、B球体除氧水箱前置泵回路循环，在循环过程中，应监测除氧水箱水位变化，如低于中心线-300mm，应及时补充药液，同时检测清洗液中EDTA浓度和pH值，确保循环均匀后，EDTA浓度不小于4%，pH值5.05.5。4.6.3 EDTA清洗 当除氧水箱液位、EDTA浓度、pH值达到正常值后（液位处于除氧水箱中心线-200mm，EDTA浓度不小于4%，pH值5.05.5），关闭除氧水箱空气门， #2高加投入辅汽进行加热，当清洗系统内EDTA清洗液温度升至130时，调节#2高加的蒸汽进入量，使系统温度维持在125130。清洗过程中，应严格监控温度、除氧水箱液位

42、的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗期间，每小时检测一次清洗液中EDTA浓度、铁离子浓度、pH值。当EDTA浓度和铁离子浓度稳定后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。4.6.4 退药清洗结束后，系统继续循环，开送引风机降温，系统降温至80时，停前置泵，将清洗液排放到机组排水槽，用排污泵输送到污水处理系统。4.6.5 用保护液冲洗清洗系统启动凝结水泵，将配制好的含联氨300mg/l、pH值9.510的保护液冲洗凝结水管道、#8-#5低加旁路、除氧水箱、A、B前置泵进口管、除氧水箱溢流管、高压给水管道、#3-#1高加、省煤器、水冷壁、分离器A、B，冲洗到出口水质澄清、

43、总铁离子浓度<100mg/l。冲洗合格后，系统按EDTA清洗回路循环，#2高加投入辅助蒸汽加热到系统温度为95时，系统循环4小时，将系统内的保护液排到排水槽，再用排污泵排放至中和污水处理系统。4.6.6 清洗废液处理 将EDTA清洗液和保护液冲洗液用输送泵输送到煤场，喷淋到煤堆，待日后进行焚烧处理。4.7 清洗后保养工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查启动分离器、除氧水箱、水冷壁下联箱，并彻底清干净内部的沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标：单位工程质量符合甲方对业主的承诺，实现“化学清洗一次成功”质量目标。分项工程验收合格率达100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污