TCK钢丝绳损伤定量检测系统技术规格书-20150326

1、TCK钢丝绳损伤定量检测系统钢丝绳损伤定量检测系统技术规格书 定量定位检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤科学评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命中国·洛阳逖悉开（TCK）钢丝绳检测技术有限公司China Luo Yang TCK Wire Rope Inspection Technology Co., Ltd. 地址：中国洛阳国家高新开发区火炬创新创业园B2栋6层一、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-简介TCK弱磁检测技术，是我国科学家成功发现“空间磁场矢量态势”的变化和运动规律，在钢丝绳检测领域建树的重大创新成果。这项世界首创的技术成果集中表现为三大创新和两大突破

2、。即：1.创立“空间磁场矢量合成”新原理；2. 发现“弱磁检测”新方法；3.发明“窦氏元件”弱磁传感器新技术。正是基于这三大创新成果在钢丝绳检测领域的成功应用，TCK才一举攻克了困扰世界无损探伤界整整一百年的两大检测难题：定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤；正确评估钢丝绳安全承载能力、动态安全系数和剩余使用寿命 。TCK-BX系列钢丝绳损伤定量检测系统遵从国际标准（ISO3154) 规范的钢丝绳安全承载能力校核原则，能够通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合

3、标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据，是有效预防钢丝绳断绳事故、合理降低钢丝绳用绳成本和科学提高钢丝绳运行效率的高科技保障。由于TCK技术的全面进步，使得制定一部全新的钢丝绳检测标准，有了可靠的技术保障。TCK参与制定了中国第一部、也是世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测标准，即中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则。该标准的技术等级远远高于美国及欧洲发达国家的标准，而标准所依据的技术基础就是TCK弱磁检测技术。这部标准的出台，标志着中国钢丝绳检测标准和钢丝绳检测技术处于国际领先水平。它将彻底改变落后的钢丝绳检测方法及更换钢丝绳的错误依据，为钢

4、丝绳安全、高效运行提供了十分重要的保证。科学上的重大创新必然导致技术上的重大突破。TCK-BX系列钢丝绳探伤仪重量均不超过2kg，为传统探伤设备的1/6-1/25；传感器灵敏度不小于1.5VmT，比传统探伤仪灵敏度高700倍以上；传感器与被测物体距离20-30，实现了非接触式宽距检测，不受钢丝绳油垢、一般翘丝和运行速度影响，检测通过能力极强；独特的自解锁功能，确保设备在检测过程中安全；人性化的界面设计使得操作十分便捷。TCK-BX系列钢丝绳探伤仪完成检测后可即时随机查阅检测数据、波形图表、分析报告和数字化检测结果，连接打印机可及时打印出规范格式的检测报告，为用户提供安全使用与合理更新的科学依据

5、。二、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-规格型号及适用绳径检测机型类别规格型号适用绳径（mm）探头净重量（kg）探头尺寸（长×宽×高）mm产品图片TCK钢丝绳损伤定量检测系统通用型TCK-BX306-160.4180×106×64TCK-BX3612-240.9230×160×94TCK-BX4010-261.8268×175×195TCK-BX5520-42TCK-BX6536-52智能型TCK-ZN163616-363.6420×160 ×275TCK-ZN306030-60三、TCK钢丝绳损伤

6、定量检测系统-工作流程 四、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-技术参数1. 传感器灵敏度：1.5V/mT2. 损伤当量不确定度：±1% 3. 准确度 超限损伤检出率：100% （断绳事故的重大隐患应根据相关标准要求换绳，损伤量值达到钢丝绳有效金属截面积的10%以上）严重损伤检出率：100% （应严密关注的安全隐患，损伤量值达到钢丝绳有效金属截面积8%10%）较重损伤检出率：100% （安全隐患，损伤量值达到钢丝绳有效金属截面积的6%8%）中度损伤检出率：98% （尚不影响安全的一般隐患，损伤量值处于钢丝绳有效金属截面积的4%6%）轻度损伤检出率：90% （不影响安全，损伤量值处于钢丝绳有

7、效金属截面积的2%4%）轻微损伤检出率：75% （无需关注，包含钢丝绳的不均匀度、内部焊点、填充丝，量值小于钢丝绳有效金属截面积的2%）4. 定位准确率：98% 5. 手持检测安全速度：2m/s 6. 传感器工作场强：<20mT 7. 传感器与被测钢丝绳间距>20mm，不受一般翘丝、油垢和运行速度影响的非接触式宽距检测，检测通过能力极强 8.传感器工作环境温度： -2055；湿度：95%RH9防尘防水等级达到：IP67五、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-结构及组成1. TCK钢丝绳损伤定量检测系统基本配置TCK钢丝绳损伤定量检测系统基本配置名称尺寸（mm）重量（）1.仪器箱520&#

8、215;265×360112.TCK-RC系列弱磁加载仪268×175×1952.33.TCK电源专用充电器0.14.随机专用工具0.0555.使用说明书、TCK（上位机）程序软件、通讯线缆6.EVA内衬垫7.TCK-BX系列钢丝绳探伤仪268×175×1952 2. TCK-BX系列钢丝绳探伤仪机械结构 TCK-BX系列钢丝绳探伤仪采用自动开合机构可完成仪器的装卡和紧急情况下的自解锁；防护端盖可防止油污喷溅；随动导向轮（组）使被测钢丝绳自动居中，可有效缓冲钢丝绳的摆动。后端保护端盖后端导向轮组件检测本体前端保护端盖计程轮组件前端导向轮组件TC

9、K-BX钢丝绳探伤仪系统配置l 直流电磁线绕l TCK状态巡诊模块系统工作状态巡查l TCK数字化模块AD/DA转换处理l TCK“鹰眼”检测模块信号的标定与提取l TCK128×128中文液晶视屏，即时显示检测结论l 内嵌高性能工业CPU支持32M数据记录、存取、处理、转换、显示l 大容量程序存储系统l 大容量数据存储，掉电后保持10年l 内置硬件实时时钟 以客户为中心的产品结构设计思想：将导向轮组件、计程轮组件、前后端保护端盖等易损构件设计为开放的拆装型式，方便用户更换。六、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-系统功能1. 本仪器可定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种

10、损伤，评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命；2. 本仪器可在检测中实时声音警示；3. 本仪器可在线自动标定，确保检测结果真实、准确；4. 本仪器可配有故障自诊断功能，确保设备可靠运行；5. 本仪器采用仪器仪表一体化设计，工作时无需任何电、线缆连接； 6. 本仪器检测体内套与被测钢丝绳表面间距20-30mm，采用导向轮与被测钢丝绳相对运动设计模式，检测时钢丝绳通过能力一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响，适合各种恶劣工况环境的检测；7. 本仪器具有扳机式自动解锁功能，检测时遇到严重翘丝卡阻等危险情况时可实现紧急解锁，确保人机安全； 8. 本仪器采用简约型仪表键面设置，

11、线性逻辑滚动式界面切换，提示性人机对话，智能化内嵌程序运作，操控简易便捷；9. 本仪器检测完成后可即时随机查阅检测数据、波形图表、分析报告和数字化检测结果，连接打印机可及时打印出规范格式的检测报告；10. 本仪器配有符合国家标准的高性能锂聚合电池电源，可随机循环充电使用；11. 本仪器检测体选用高强度、耐腐蚀有机绝缘工程材料，确保各种工况条件下不受漏电、短路导电、野外雷击触电等意外伤害；12. 本仪器电磁兼容安全达标通过CE认证，无电磁环境污染，不干扰工况现场其他电子、通讯设备的正常工作；13. 本仪器具有防水、防尘、耐油、防潮功能。七、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-产品特点1. 检测精度高、

12、分辨率强、检测结果准确：TCK独创的“窦氏元件” 传感器的灵敏度高于传统传感器700倍以上，且分辨率极强，能够全息定量检测钢丝绳在各种工况条件下的实际损伤；2. 性能稳定：TCK钢丝绳探伤仪的检测性能十分优良，对钢丝绳内外部各种损伤导致的有效金属截面积损失当量的定量判断的不确定度为±1%；3. 集成化：TCK集状态巡诊模块、数字化自动标定模块、“鹰眼”检测模块、信息保真模块、抗干扰模块等高科技手段为一体，形成了独特、高效、可靠的检测能力； 4. 检测数据处理便捷：TCK钢丝绳探伤仪可在真实的获取钢丝绳原始损伤信息的前提下，通过计算机处理软件对数据进行分析处理，从而得出对被测钢丝绳使用

13、状态的准确判断。它不仅可以实现在线检测的过程显示，即时打印检测结果，而且可与PC机进行有线的数据交换；5. 体积小、重量轻：TCK钢丝绳探伤仪，检测体重量小于2kg，仅为各国同类产品的1/6-1/25，使用起来极为轻便灵巧；6. 适用性强：TCK钢丝绳探伤仪适用于各种复杂工况的钢丝绳检测，不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响； 7. 检测结果准确：TCK钢丝绳探伤仪能够通过对在线钢丝绳的内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命。八、TCK钢丝绳损伤定量检测系统-分析软件及检测报告1. TCK（下位机）嵌入式专业软件1.4.1版安装于TCK检测仪内，辅助实现在线检测过程中检测基准的标定、实时信号采集、数据存储、预处理、信息检索、内存管理和仪器自检。2. TCK钢丝绳损伤定量检测系统V4.0（上位机）分析软件用于检测数据的处理，辅助实现数据传送、曲线分析、表格化管理、显