SZL锅炉检验工艺

1、管 板 检 验 序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具管 板 下 料1钢板入厂检验编号和材质验证标记清晰，材质、规格与图纸相符目测2钢板的表面质量无裂纹、气泡、结疤、夹渣及分层缺陷目测和超声波测厚仪测量最小厚度超声波测厚仪3管板下料划线尺寸按图纸尺寸±3用钢卷尺在十字方向测量直径尺寸钢卷尺4标记移植JB/T4308-1999图纸目测检查钢板入厂编号和材料牌号，是否打印成 品 管 板5标记移植检查标记移植正确、醒目目测6表面质量JB/T1619-20023.3.3-3.3.4条，不允许有裂纹裂口及过烧凹陷深度0.5mm 凸起高度1用深度尺测量凹陷深度及表面凸起高度深度尺7内径偏差

2、JB/T1609-93表4Dn1000 +3 -21000Dn1500 +5 -3Dn1500 +7 -5用钢卷尺沿管板口外缘测量管板口外周长 按=3.1416和实测壁厚计算管板内径钢卷尺8内径最大与最小直径之差JB/T1619-20023.5.3.1条0.5 Dn %在管板端口每隔45°用钢卷尺测量内径，内径的最大值与最小值差值即是钢卷尺9总高度偏差按图纸+5-3管板置于检验台上，口向上，用大角尺一边靠平台上，另一边紧靠管板边缘且垂直于平台，测量平台至上边缘的距离，十字方向测量四点，以最大差值计算直角尺、检验平台10扳边直段倾斜度JB/T1609-93表53管板口向下置于检验平台上

3、，用R=40的管板圆弧外样扳紧靠扳边圆弧上，且间隙1.0找出板边起点，用直角尺一边靠于平台上，另一边垂直平台紧靠管板扳边口，测量扳边起点至角尺边的距离，十字方向测四点，取最大值直角尺、检验平台序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具11管板扳边圆弧厚度JB/T1619-20023.5.2.1条85%t用超声波测厚仪测量超声波测厚仪12孔扳边直段厚度JB/T1619-20023.5.2.1条70%t用游标卡尺每隔45°测量，取最小值。游标卡尺13管板平面度JB/T1619-2002Dn1000，21000Dn1500，31500Dn1800，41800Dn2200，6将管板口向下置

4、于检验平台上，在直径方向两端距圆弧起点100 mm处垫一等高垫块，在其上拉一直线，分几处用钢尺测量直线到管板的距离减去垫高度即是。相隔90°方向测量，最大值即是检验平台直尺、拉线、等高垫块14管孔直径偏差按图纸及JB/T1622-93第2条+0.740用游标卡尺测量管孔的直径游标卡尺15管孔表面粗糙度按图纸Ra12.5m用粗糙度样块比较检查粗糙度样块16管孔中心距偏差JB/T1623-92第2条及图纸要求260：±1.5261-500：±2.0501-1000：±2.51001-3150：±3.03151-6300：±4.0用游标卡尺

5、测量两孔对应边缘的距离，两边分别测量，取其平均值，即为相邻两孔中心距，用卷尺测量孔排边缘两孔两侧对应边缘的距离，取其平均值即是游标卡尺钢卷尺17坡口角度及尺寸按图纸角度：±2.5宽度：±1 mm用焊缝检验尺测量坡口角度，用游标卡尺测量钝边宽度焊缝检验尺、游标卡尺锅筒筒节制造检验序号检验项目检验标准及要求尺寸公差检验方法检验工具1钢板入厂检验编号和材质验证标记清晰，材质、规格与图纸相符目测2表面质量不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、分层缺陷目测3筒节下料划线尺寸下料工艺守则及图纸尺寸宽度：±2.0长度：±2.5对角线差：3筒节的长、宽的偏差及对角线差用

6、钢卷尺测量钢卷尺4标记移植JB/T4308-1999外观检查钢板的入厂编号材质牌号是否移植5坡口检验按图纸及焊接工艺坡口：±2.5钝边高：±1 mm对接间隙：±1 mm用焊缝检验尺测量坡口角度，用游标卡尺测量钝边高度及对接间隙，多测量几处，外观检查坡口及坡口边缘30 mm范围内的铁锈、铁渣、油污、水份是否清除焊缝检验尺、游标卡尺6对接边缘偏差JB/T1613-935.9条10%且3用J04样板置于纵缝上，用深度尺分别测量纵缝两边缘到样板边缘的高度，两边缘的高度差即是，多测量几处，以最大值计算J04样板深度尺7内径偏差JB/T1609-93表2Dn1000 +3-2

7、1000Dn1500 +5 -31500Dn+7-5用钢卷尺在筒节一端外缘围一圈测量周长，按=3.1416计算出直径减去两倍实测壁厚，两端分别测量，取最大差值钢卷尺8最大直径与最小直径之差JB/T1609-93表2Dn1000 41000Dn15006Dn15008筒节竖直放置，在筒节一端，用钢卷尺测量筒节的直径，每隔45°测量最大直径与最小直径差即是，两端分别测量，取最大值 钢卷尺序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具9棱角度JB/T1609-93表2Dn10003Dn10004用相应的J04样板置于纵缝上，用直尺测量焊缝两边缘至样板测量边高度，取其平均值，然后和样板高度减去

8、平均值即是相应J04样板、直尺10长度偏差JB/T1609-934.2.2条 图纸±3测量筒节长度，沿直径方向各测量一次，取平均值钢卷尺11端面倾斜度JB/T1609-93表2d15002d15003用钢卷尺平行轴线测量筒节长度，沿直径方向各测量一次，其差值即是，十字方向各测量一次，取最大值钢卷尺12筒节的表面质量JB/T1619-20023.3.1凹陷深度0.5 mm用深度尺测量筒节表面的凹陷深度深度尺13筒节纵焊缝的检验JB/T1613-93及图纸，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷1.外观检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑、未熔合等表面缺陷、焊缝成

9、形是否良好焊缝与母材是否平滑过渡。2.用游标卡尺测量焊缝的宽度，用J04样板和深度尺测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差，以算术平均值计算。3.检查焊工钢印是否打印。游标卡尺J04样板深度尺上下锅筒制造质量检验序号检验项目标准及技术要求尺寸公差检验方法检验工具1纵缝布置及其距离按图纸±1mm用钢卷尺测量相邻两纵缝的中心间的外圆弧长钢卷尺2环缝对接边缘偏差JB/T1613-9310%t+1且6用焊缝检验尺测量对接边缘高度差焊缝检验尺3坡口的检验1. 外观检查坡口及坡口边缘30 mm范围的铁锈、铁渣、油污等是否清除干净。2.用焊缝检验尺测量坡口角度，用游标卡尺测量根部间隙及钝边高度，多测量几

10、处，取最大值。焊缝检验尺、游标卡尺4锅筒全长偏差L5m+10-5用钢卷尺平行轴线测量锅筒两端的距离，在直径方向各测一次，取平均值钢卷尺5mL10m+20-105全长直线度WJB/T1609-934.3.31.5mm/m L5m；5mm5mL7m；7mm7mL10m，10mm在筒体两端离对接焊缝边缘100mm处各放一等高垫块，在其上拉一直线，用直尺测量直线到筒壁的最大距离减去垫块高度即是，遇焊缝需离开50mm，在相距90°方向测量，以最大值计算拉线直尺、等高垫块6环焊缝检验按图纸及焊接工艺1.外观检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未熔合等缺陷，焊缝成形良好，焊缝边缘

11、与母材平滑过渡。2.用游标卡尺测量焊缝的宽度，用焊缝检验尺测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差，取算术平均值。3.检查焊工钢印是否打印，外观检查筒体的表面质量凹坑深度用深度尺测量。游标卡尺焊缝检验尺序号检验项目标准及技术要求尺寸公差检验方法检验工具7筒体的表面质量不得有大于0.5mm的凹坑，并修磨圆滑过渡外观检查筒体的表面质量，凹坑深度，用深度尺测量深度尺8筒体纵向中心线偏差按工艺2mm用钢卷尺在筒体两端各测量外周长按四等分方法，算出等分弧长，根据等分弧长测量中心线偏差，两端分别测量，取最大差值。钢卷尺9封头与筒身的中心线偏差按工艺1mm在筒体顶部的纵向中心线拉一直线，使之与纵向中心线重合，在封头

12、垂直之中心线处拉一直线，使之重合，用直尺测量两线间的距离，同理，可测量出横向中心线间的距离，取最大差值。拉线直尺10管孔中心距离的划线偏差JB/T1623-92第2条中偏差三分之一260：纵向0.5， 环向0.7261500 ±0.75011000 ±0.811003150 ±1.0 31506300 ±1.56300 ±0.7用钢卷尺测量排孔两端孔中心线的距离， 钢卷尺11管孔直径偏差按图纸用游标卡尺测量管孔直径游标卡尺12气割管孔直径偏差JB/T1625-934.2条按图纸用游标卡尺测量管孔直径，在十字方向测量，取最大值游标卡尺13管孔中心

13、距离偏差JB/T1623-92第2条260：纵向1.5 环向2.0261500 ±2.05011000 ±2.511003150 ±3.0 31506300 ±4.06300 ±5.0相邻两孔中心距和排孔边缘两孔中心距，以两侧对应边缘的距离平均值计算，环向测量弦长折算成弧长，当锅筒实际外径与设计外径相差大于4mm时，名义弧长按实测计算，锅筒外径按筒节的平均值，相邻两孔游标卡尺，排孔两端孔距用卷尺游标卡尺卷尺14管孔表面粗糙度按图纸用粗糙度样块进行比较粗糙度样块序号检验项目标准及技术要求尺寸公差检验方法检验工具15人孔圈与锅筒装配检验按图纸用焊缝

14、检验尺测量坡口角度焊缝检验尺16人孔圈与锅筒焊接检验按图纸JB/T1613-939.3条用焊缝检验尺测量焊角高度焊缝检验尺17角撑板、吊板与筒体的装配检验按图纸1. 钢卷尺测量角撑板、吊板位置尺寸；2.用焊缝检验尺测量坡口角度及对接间隙3.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内铁锈油污是否清理干净钢卷尺 焊缝检验尺18角撑板、吊板焊接检验按图纸JB/T1613-931.外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷2.用焊缝检验尺测量焊脚高度、咬边长度，游标卡尺测量咬边深度3.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺、游标卡尺19内部清理按工艺要求无杂物内部检查锅筒内部是否有杂物集箱制造质量检验序号检

15、验项目检验标准及技术条件尺寸公差检验方法检验工具1钢管入厂检验编号和材质的验证标记清晰，材质规格与图纸相符目测2待下料管子表面质量GB3087-19994.7条，不得有凹坑、麻点、裂纹、结疤、离层和发纹等缺陷。外观检查表面是否有凹坑、麻点、裂纹、结疤、离层、发纹等缺陷。3划线长度偏差按工艺±3用钢卷尺测量集箱的下料尺寸钢卷尺4标记移植检查正确，清楚目测5拼对接坡口检验按图纸及工艺1.用焊缝检验尺测量坡口角度2.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内锈渣油污是否清理干净焊缝检验尺6集箱管拼对接边緣偏差JB/T1613-935.11条外侧0.1S+0.5mm且4mm用焊缝检验尺测量两边的高

16、度差焊缝检验尺7集箱直线度WGB/T1610-93 4.2.2L20m1.0mm/m且12mm在集箱两端距缩口边缘100mm处各放一等高垫块，在其上拉一直线，用直尺测量直线到集箱的最大距离减去垫块高度即是，遇焊缝需离50mm，在相距90°两个方位上测量，以最大值计算等高垫块拉线直尺8集箱的长度偏差GB/T1610-934.2.1±8两手孔圈各放一直角尺，使直角尺一边与手孔圈垂直中心线重合，用钢卷尺测量两直角尺之间距离，直径方向各测量一次，取最大差值直尺钢卷尺9集箱的表面质量JB/T1610-93集箱表面凹坑、麻点、机械损伤缺陷深度不大于壁厚的负偏差，如超过负偏差应补焊后，打

17、磨成圆滑过渡外观检查集箱表面的缺陷，用深度尺测量缺陷深度深度尺10缩口质量光滑，无皱折外观检查集箱两端的坡口面是否光滑，有无皱折序号检验项目检验标准及技术条件尺寸公差检验方法检验工具11手孔圈与集箱装配检验按图纸及工艺用焊缝检验尺测量坡口，用直尺测量拉线直尺12手孔圈与集箱焊缝检验JB/T1613-93图纸1.外观检查焊缝表面质量是否有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷2.用焊缝检验尺测量焊缝尺寸3.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺13管孔中心距偏差JB/T1623-92260：±1.5261-500：±2.0501-1000：±2.51001-3150：±3.

18、03151-6300：±4.0相邻两孔用游标卡尺测量两侧对应边缘的距离的平均值，环向测量弦长折算成弧长排孔边缘两孔用钢卷尺测量对应边缘的距离平均值游标卡尺钢卷尺14管孔直径偏差按图纸尺寸用游标卡尺测量管孔直径游标卡尺15管孔表面粗糙度按图纸用粗糙度样块检查粗糙度样块16密封面表面质量JB/T1619-2002无径向刻痕Ra12.5um用粗糙度样块检查粗糙度样块17内部清理无杂物检查集箱内部是否有杂物等18防锈JB/T1605-91外部检查是否涂防锈油脂管子制造质量检验序号检验项目检验标准及技术条件尺寸公差检验方法检验工具1管子入厂检验编号和标记的检查标记清晰，材质规格与图纸相符目测2

19、下料管子的表面质量GB3087-19994.7外观检查钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹3标记移植正确、醒目外观检查厂检号、材质号等标记移植正确4下料长度偏差按图纸及工艺±3用钢卷尺测量管子的下料尺寸钢卷尺5管子端面倾斜度f按工艺0.8用直角尺一边紧靠管子外壁，另一边沿直径方向，用塞尺测量管子，另一边至直角尺距离，十字方向测量取最大值直角尺塞尺6坡口的检验按图纸1.外观检查坡口冀坡口边缘20mm范围内铁锈是否清理干净2.用焊缝检验尺测量坡口角度，对接间隙，多测量几处，以最大值计算3.用游标卡尺测量钝边高度，多测量几处，以最大值计算焊缝检验尺 游标卡尺7管子对接边

20、缘偏差JB/T1613-935.110.1t+0.5且1用焊缝检验尺测量管子对接边缘偏差，多测量几处，以最大差值计算焊缝检验尺8焊缝检验JB/T1613-93及图纸1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊缝边缘与母材是否平滑过渡2.用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度、咬边深度，多测量几处3.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺9管子焊后直线度JB/T1611-934.3.12.5mm/m且5在管子两端拉一直线，用直尺测量离焊缝中心50mm处至直线的距离直线直尺弯管面轮廓度JB/T1611-934.4.1用深度尺测量弯管内侧表面的轮廓度，多测量一处，取最大值深度尺10轮廓峰间距PJB/T161

21、1-934.4.1P4用游标卡尺测量弯头内侧外边缘轮廓峰间距游标卡尺11公称外径60管子弯头椭圆率JB/T1611-934.4.2用外卡钳及钢尺在任意截面测量管子的外径，最大直径与最小直径差，除以管子外径即是外卡钳钢尺12外径60管子通球试验JB/T1611-935.2以不大于0.59MPa的风压作动力，把钢球放在管子内钢球通过为合格气泵钢球13管端偏移bJB/T1611-934.6.14在平台上按图纸尺寸把弯曲管子1：1划线，然后把管子放在样平台上，用直尺测量管端中心线与放样相应中心线距离直尺平台14管端长度偏差LJB/T1611-934.6.1±3用量角尺找出弯曲起点，用钢卷尺测

22、量管端至弯曲起点的长度钢卷尺量角尺15管段中间偏移CJB/T1611-934.6.25在平台上把管子图纸的尺寸按1：1放样，然后把管样放在平台上，用直尺测量管段中间偏移平台直尺16两管端距离偏差SJB/T1611-934.6.1±6用钢卷尺测量两管端中心之间的距离钢卷尺17平面弯头倾斜度JB/T1611-934.6.1把管子以自由状态放在平台上，用直尺测量管端至平台距离，正反面测量，以最大值计算直尺18单根蛇形管端偏移bJB/T1611-934.5.1L400，b2L400，b0.005L在平台按图纸尺寸1：1放样，用直尺测量管端与放样线间的距离，两端分别测量，取最大值直尺平台19单

23、根蛇形管管端长度偏差LJB/T1611-934.5.1+4-2用量角尺找出弯曲起点，用直尺测量管端到弯曲起点距离，两端分别测量，取最大差值量角尺直尺20平面蛇形管平面度JB/T1611-93表9将管子以自由状态放在平台上，用钢尺测量蛇形管子与平台间隙，正反面测量，取最大值直尺21多根套蛇形管管子间的间隙JB/T1611-934.5.71mm用1mm塞尺测量，通过为合格塞尺人孔、手孔装置制造质量检验序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具1材料材质标记的验证入厂编号和材质号清晰、与图纸相符目测2待下料钢板和钢管的表面质量GB3087-19994.7条GB713-19994.5条外观检查待下料

24、钢板、钢管表面是否有缺陷3下料尺寸按图纸用钢卷尺测量下料尺寸钢卷尺4标记移植正确、醒目目测5坡口检验按图纸1.用焊缝检验尺测量坡口角度对接间隙，用游标卡尺测量钝边高度2.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内锈渣、油污是否清理干净焊缝检验尺6焊缝的检验按图纸1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑，焊缝成形良好2.用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度，多测量几处，以最大值计算3.焊工钢印是否打印焊缝检验尺7孔圈、孔板表面质量JB/T1619-2002外观检查人孔圈表面是否有凹坑，用深度尺测量凹陷深度及凸起高度深度尺8孔圈、孔板尺寸偏差JB/T1609-934.2.4+4-2用直尺测量孔圈，孔板

25、尺寸直尺9密封面质量JB/T1609-934.3.3Ra12.5mm不得有径向刻痕用粗糙度样块检查密封面粗糙度，外观检查密封面不得有径向刻痕粗糙度样块 吊板、拉撑板制造质量检验 序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具1材料材质标记的验证入厂编号和材质号清晰、规格与图纸相符目测2待下料钢板的表面质量GB713-19974.5外观检查钢板表面是否有裂纹、结疤、气泡等缺陷3尺寸检验按图纸±2用钢尺测量拉撑板及吊板的尺寸钢尺4标记移植正确、醒目外观检查钢板的厂内编号、材质号等是否移植5坡口的检验按图纸1.用焊缝检验尺测量拉撑板及吊板的坡口角度，游标卡尺测量钝边高度2.检查坡口及坡口边缘

26、20mm范围内的铁锈，油污等是否清理干净游标卡尺焊缝检验尺锅炉本体装配质量检验序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具1锅筒的纵向水平度按工艺卡2用装水透明胶管紧靠管板，使胶管一端的水位线与管板水平中心线对齐，用直尺测量胶管另一端水位线至另一端管板水平中心线的垂直距离即是透明胶管直尺2锅筒垂直度按工艺卡1在锅筒端部挂一锤线，上端与管板的垂直中心线上端重合，用钢尺测量垂直中心线下端至垂线的水平距离，两端分别测量，取最大值线锤钢尺3集箱的纵向水平度按工艺2用装水透明胶管紧靠集箱，使胶管一端水位线与集箱侧面的中心线一端对齐，用直尺测量中心线的另一端至水位线的垂直距离即是。透明胶管直尺4集箱中心线

27、与锅筒中心线垂直距离按图纸及工艺±5在左右集箱的水平中心线处拉一直线，使之与中心线重合，用钢卷尺测量管板的中心至拉线的垂直距离，两端分别测量，取平均值。 拉线钢卷尺5左右集箱间距离按图纸及工艺±3用钢卷尺测量左右集箱顶部中心线间距离，两端分别测量，取平均值。钢卷尺6左右集箱间距离中心线与锅筒垂直中心线水平偏移按工艺3在左右集箱同一端通过水平中心线拉一直线，在管板的垂直中心线处挂一垂线与直线相交，用尺测量交点至集箱间距离中心点间距离之差，两端分别测量，取最大差值之半即是线锤钢卷尺7左右集箱下降管中心对角线差按工艺3用钢卷尺测量下降管孔中心的对角线差钢卷尺8锅筒和集箱同侧下降管

28、孔中心对角线差按工艺3用钢卷尺测量同侧下降管孔中心对角线差钢卷尺序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具9锅筒下降管孔中心与集箱下降管孔中心垂直位置偏移按工艺3在左右集箱同一端下降管孔中心拉一直线，在锅筒两边下降管孔中心点上各挂垂线，用直尺测量垂线至拉线间的距离，两端分别测量，取最大值拉线垂线直尺10下降管与集箱焊接坡口按图纸用焊缝检验尺测量坡口角度，外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内铁锈、油污是否清除焊缝检验尺11下降管直段垂直度3用量角尺找出下降管弯曲起点，在下降管直段弯曲起点放一等高垫块，其上挂一垂线，用直尺测量下降管底部至垂线的距离减垫块高度，十字方向各测量一次，取最大值量角尺线

29、锤直尺12下降管.水冷壁管伸入锅筒, 集箱长度按图纸伸入锅筒内壁长度用直尺测量.伸入集箱长度用直尺量出离管端60mm处作标记，待管子插入集箱后，用直尺测量标记处至集箱外壁的距离再加上集箱壁厚,用60mm减去这个距离即是直尺13水冷壁管直段的垂直度按工艺3用量角尺找出弯曲起点，在水冷壁管弯曲起点放一垫块，其上挂一垂线，用直尺测量垂线至水冷壁管底部中心线间的距离减垫块高度即是，十字方向上各测一次，取最大值量角尺线锤直尺14同一侧水冷壁管排的平面度按工艺5在水冷壁管排两端管壁外部中心线处各放一等高垫块，其上拉一直线，用直尺测量、水冷壁管管壁至直线的距离减垫块高度，上、 中、下各测量一次，取最大值拉线

30、直尺15水冷壁相邻管子间距偏差±3用直尺测量相邻管子中心线距离直尺序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具16水冷壁管、下降管与锅筒集箱焊接检验图纸咬边深度0.5mm咬边总长20%焊缝长，且40mm1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷2.用焊缝检验尺测量焊脚高度和咬边深度3.用游标卡尺测量咬边总长度4.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺、游标卡尺17汽水分离器与锅筒安装质量按图纸用卷尺测量汽水分离器位置尺寸。卷尺18水位表管座下法兰中心线与锅筒中心线垂直距离偏差JB/T1609-934.6.2±3用装水的透明胶管一端水平线靠于锅筒纵向中心线并对齐，用直尺测

31、量法兰中心线至胶管另一端水平线垂直距离透明胶管垂线直尺19水位表管座上下法兰中心垂直距离偏差JB/T1609-934.6.2±2用直尺测量上下法兰水平中心线间的垂直距离直尺20水位表上下法兰垂直中心线水平位置偏移JB/T1609-934.6.22在上法兰垂直中心线处挂一垂线，用直尺测量垂线至下法兰平面的垂直距离垂线直尺21水位表上下法兰平面偏移JB/T1609-934.6.21.5从上法兰垂直中心线挂一使之与中心线重合，用直尺测量锤线至下法兰 垂直中心线距离垂线直尺22排污管与锅筒集箱装配检验按图纸用直尺测量各排污管伸入锅筒集箱内部长度及位置尺寸，直尺23烟管、拉撑管伸出管板长度检验

32、按图纸用直尺测量烟管、拉撑管伸出管板长度直尺24烟管、拉撑管预胀质量检查管内壁不得有刻痕、裂纹，管子与管板无间隙外观检查烟管、拉撑管内外壁预胀质量，用小锤轻击管子响声检查有无间隙小锤25烟管、拉撑管与管板的焊接检验按图纸JB/T1613-931.外观检查焊缝表面质量是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷2.用焊缝检验尺测量焊脚高度、咬边深度，用游标卡尺测量咬边长度3.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺、游标卡尺26烟管、拉撑管端部距焊缝边缘距离检查JB/T1619-20003.5.7.6600 5mm600 1.5 mm用直尺测量管端至焊缝边缘长度，多测量几处，以最大值计算直尺27总装后管板的平面度J

33、B/T1619-20023.5.4.18在管板中心线两端距圆弧起点100mm处垫一等高垫块，在其上拉一直线，分几处用直尺测量直线到管板的距离，减去垫块高度，在水平及垂直中心线上分别测量，最大值即是拉线直尺等高垫块28后棚管伸入锅筒，集箱内壁长度按图纸用直尺测量后棚管伸入锅筒集箱内壁长度直尺29后棚管排平面度按工艺5在后棚管排两端管上垫等高垫块上面拉一直线，用直尺测量各管壁至直线距离，减去垫块高度，多测量几处，以最大值计算等高垫块直尺拉线30相邻后棚管间距偏差按工艺3用直尺测量相邻两管端中心线间距离直尺31后棚管与集箱、锅筒焊接检验JB/T1613-93按图纸1.用焊缝检验尺测量焊缝尺寸，咬边深

34、度用游标卡尺测量咬边长度2.检查焊工钢印是否打印直尺32各管接头的焊接检验按图纸1.检查坡口及坡口边缘20mm范围内铁锈、铁渣、油污是否清理干净2.外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷3.用焊缝检验尺测量焊缝尺寸及咬边深度，用游标卡尺测量咬边长度4.检查焊工钢印是否打印焊缝检验尺、游标卡尺33各法兰平面倾斜度JB/T1609-934.6.1条2用直尺及装配夹具测量法兰直径两端至锅筒外壁的距离之差之半，十字方向测量，取最大值直尺34各法兰的高度偏差按图纸±2用直尺测量法兰直径方向两端至锅筒外壁高度取其最大差值直尺序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具35受压元件表面质量JB/T1619-20023.3条表面凹陷深度，凸起高度深度尺测量深度尺36密封面表面质量JB/T1609-934.3.3条Ra12.5mm用粗糙度标准样块检查密封面表面粗糙度粗糙度样块37锅炉本体内部清理清除水份污垢及杂物检查锅筒、集箱内部是否有水份、油污及杂物38锅炉本体与底座装配按图纸用卷尺测量卷尺39烟箱与本体装配按图纸用卷尺测量卷尺40上下锅筒距离按图纸±5用卷尺测量卷尺序号检验项目检验标准尺寸公差检验方法检验工具41上下锅筒中心线偏差按图纸±3 先测量上下锅筒中心线，然后从上锅