TS01-SZ-RK007汽轮机监测仪表(TSI)调试方案

1、 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组汽轮机监测仪表（TSI）调试方案TS01-SZ-RK007 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组文件名称汽轮机监测仪表（TSI）调试方案文件编号TS01-SZ-RK007调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审 核编 制目录1概述12编制依椐13调试目的14调试组织与分工15调试质量目标26调试内容及步骤26.1硬件及测点26.2调试应具备的条件36.3调试工器具36.4调试步骤及要求37安全措施58附录6松滋市凯迪阳光生物能源开发有

2、限公司1×30MW机组 汽轮机监测仪表（TSI）调试方案1 概述汽轮机安全监控仪表TSI是连续监视汽轮机轴系机械量参数的系统。当检测过程量越限报警时，输出报警接点信号报警；当达到停机保护动作值时，输出停机信号至机组紧急跳闸系统（ETS），以实现保护停机；同时，将所采集轴系机械量参数转换为标准的模拟信号（420mA DC）至DEH系统，便于运行监视。本工程TSI采用的是Bently Nevada 3500型监测系统。本系统主要由电源模件、通讯模件、轴向位移监测模件、轴振监测模件、继电器输出模件、电涡流传感器、前置放大器及延长电缆组成。主要用于汽轮机的轴向位移及各轴承相对振动监测，各参数

3、的监测的输入输出通道组态、报警及危险越限值均由自身软件组态工具完成；相应的模拟量及开关量输出信号均通过硬接线至TCS供监视、报警及跳机用。2 编制依椐2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号2.3 火电工程启动调试规定建质199640号2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6 电力建设施工与验收技术规范（DL/T5190-2004）2.7 热工自动化系统检修运行维护规程（DL/T 774-2004）2.8 火力发电厂汽

4、机监视和保护系统验收测试规程（DL/T 1012-2006）2.9 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲2.10 TSI厂家技术资料2.11 设计院图纸及说明书2.12 调试合同及调试单位建立的调试文件3 调试目的通过对TSI的调试，使汽轮机轴系机械量参数测量准确可靠，输出正确，保证汽轮机安全运行。4 调试组织与分工4.1 汽轮机监测仪表（TSI）的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江省工业设备安装集团有限公司（施工单位）、Siemens(汽轮机厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完

5、成。施工单位负责TSI调试的配合工作及就地设备的消缺工作。4.2 调试单位负责TSI调试工作的协调，指导施工单位安装传感器，记录调试过程的有关数据，负责提供相关的调试措施和调试报告，解决调试中出现的问题；根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试实现所设计的功能。4.3 Siemens公司根据合同和技术规范书的要求，负责TSI系统软、硬件的恢复，完善调试中发现的软件的组态问题及配合调试工作。4.4 生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，对TSI的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。4.5 监理单位负责整

6、个调试期间的监理工作并参与签证验收。5 调试质量目标5.1 TSI符合火电工程调整试运质量检验及评定标准有关系统设备的质量要求。5.2 TSI功能符合设计要求。6 调试内容及步骤6.1 硬件及测点6.1.1 硬件6.1.1.1 电源模件（型号3500/15、数量2块）6.1.1.2 通讯模件（型号3500/45、数量1块）6.1.1.3 轴向位移监测模件（型号3500/45、数量2块）6.1.1.4 轴振监测模件（型号3500/42M、数量8块）6.1.1.5 继电器输出模件（型号3500/32、数量2块）6.1.2 测点6.1.2.1 #1轴向位移MAD10CG0016.1.2.2 #2轴向

7、位移MAD10CG0026.1.2.3 汽轮机前轴承轴振X向MAD10CY0116.1.2.4 汽轮机前轴承轴振Y向MAD10CY0126.1.2.5 汽轮机后轴承轴振X向MAD20CY0116.1.2.6 汽轮机后轴承轴振Y向MAD10CY0126.1.2.7 齿轮箱小齿轮侧轴振X向MAK10CY0116.1.2.8 齿轮箱小齿轮侧轴振Y向MAK10CY0126.1.2.9 齿轮箱大齿轮侧轴振X向MAK10CY0136.1.2.10 齿轮箱大齿轮侧轴振X向MAK10CY0146.1.2.11 发电机前轴承轴振X向MKD10CY0116.1.2.12 发电机前轴承轴振Y向MKD10CY0126

8、.1.2.13 发电机后轴承轴振X向MKD20CY0116.1.2.14 发电机后轴承轴振X向MKD20CY0126.2 调试应具备的条件6.2.1 TSI机柜安装就位，电缆连接完毕。6.2.2 TSI机架及就地设备安装到位，电缆连接完毕。6.2.3 模件、传感器经有资质的单位校验合格并有校验证书。6.2.4 调试前所需要的资料完整齐全。6.3 调试工器具6.3.1 仪器：万用表、兆欧表、笔记本电脑6.3.2 工具及材料：防静电手环、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、试电笔、扳手、电线、绝缘胶带、对讲机6.4 调试步骤及要求6.4.1 系统受电6.4.1.1 电源及接地检查a. 测试电源

9、开关进线侧供电电源电压应符合规范或厂家要求。b. 测试电源开关出现侧绝缘电阻应符合规范或厂家要求。c. 检查装置接地线应牢固可靠。6.4.1.2 模件及回路接线检查a. 模件外观应清洁，无损伤。b. 模件跳线设置正确。c. 检查回路接线应正确。6.4.1.3 受电a. 合上UPS电源开关，检查各模件状态指示应正确无误，如有异常及时断电，查明原因处理后再上电。b. 合上厂用电电源开关，检查各模件状态应无异常，如有异常及时断电，查明原因处理后再上电。6.4.2 系统组态及测试检查6.4.2.1 模件测量通道组态a. 输入：通道命名、传感器型号、显示方式及量程、工程单位，依据传感器线性特性曲线设置间

10、隙电压范围及零位间隙电压。b. 模拟量输出：输出信号类型、范围。c. 开关量输出：输出信号死区、迟延、报警及危险越限值。d. 控制回路测试检查a). 回路接线正确，依据校验报告检查通道、前置器及传感器应一一对应。b). 回路绝缘电阻测试应符合规范或厂家要求。c). 回路屏蔽接线应牢固可靠。d). 回路供电电压测试应符合厂家要求。e. 传感器及前置放大器检查a). 传感器及前置放大器外观检查应完好无损，延长电缆无破损。b). 传感器阻抗测试应在厂家参考范围之内。c). 前置放大器连接头紧固可靠。d). 传感器安装支架应牢固可靠。6.4.2.2 轴向位移测量系统a. 线性试验利用千分表及发讯支架装

11、置，实际按正负方向移动传感器，记录相应位置的实际值和间隙电压，做出实际间隙-电压曲线并与厂家报告、外检报告进行对比，若相差较大，应以实际曲线确定线性工作区，重新确定零位间隙电压b. 传感器安装根据汽轮机厂家要求确定机械零位后，将传感器按照按照零位间隙电压进行安装固定。6.4.2.3 轴振测量系统：根据校验报告数据进行安装。6.4.3 系统试验6.4.3.1 轴向位移系统试验a. 准确度调试调整传感器间隙，利用塞尺或千分表进行检查，并记录前置器对应的输出电压及轴向位移监视器示值，其系统测量误差应在±3%以内。b. 报警及危险越限试验改变传感器间隙，当传感器调整到报警设定值时，监视器应发

12、出报警输出接点信号，模件报警状态指示灯应亮，检查TCS画面显示及事件记录应正确无误；当传感器调整到危险设定值时，监视器应发出危险输出接点信号，模件的危险指示灯应亮，检查TCS保护画面跳机首出原因显示及事件记录应正确无误。6.4.3.2 轴振测量系统试验a. 数据变化试验利用塞尺在传感器与轴之间来回晃动，检查监视器数据显示应有相应的变化。b. 报警及危险越限试验在盘车状态下，通过修改定值的方法，检查监视器的报警及危险输出接点应动作正常，模件相应的状态指示灯应亮，TCS画面状态显示、首出原因显示及事件记录应正确无误。6.4.3.3 统电源切换试验a. 切换之前记录各模件的状态指示灯。b. 断开厂用

13、电电源开关，检查各模件状态指示灯应无任何变化，输出信号应无任何变化。c. 合上厂用电电源开关，断开UPS电源开关，检查各模件状态指示灯应无任何变化，输出信号应无任何变化。6.4.4 动态调试6.4.4.1 盘车状态下检查各数据显示正确，输出信号正常，有异常及时处理。6.4.4.2 机组启动后，进一步检查各数据显示应正确。7 安全措施7.1 危险源的识别及预防措施序号作业活动设备设施潜在的危险危害因素可能导致的事故事件及财产损失控制措施1.TSI 试 验人员精神状态不佳误操作造成设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。

14、2.粉尘损坏DCS模件及设备工作异常清除作业现场粉尘，保持作业现场清洁3.绝缘不合格触电伤亡、设备损坏停止带电检查设备及接线,分析并处理4.误动其他设备设备损坏，人员伤害作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境5.外部接线不正确设备损坏，人员伤害停止相关电源，接触接线检查设备,分析并处理6.强电窜入设备损坏，人员伤害停止相关电源，接触接线检查设备,分析并处理7.千分表、塞尺不准测量不准确检定或比对8.遗留物件在汽机内设备损坏制定工器具清单，工作开始及结束进行两人以上核实7.2 安全注意事项7.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，熟悉本调试方案

15、，确保调试工作安全可靠地进行。7.2.2 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。7.2.4 在机组运行过程中，调试人员及运行人员应密切注意TSI参数的变化，发现异常运行人员通知安装、调试及时处理，保证机组正常运行。7.2.5 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源。工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。7.2.6 调试工作应尽量避免交叉作业。7.2.7 调试时现场设备处必须有施工单位、调试人员在场，发现异常立即通知集控室调试人员中断。7.

16、2.8 调试工作时须防止线路短接，以免损坏卡件或就地设备。7.2.9 调试工作时必须制定工器具清单，避免遗留在汽轮机内。7.2.10 拔插卡件时，应消除手上、身上的静电后方可进行，不要直接用手触摸卡件上的电子元器件。8 附录8.1 附录一：TSI定值表8.2 附录二：调试质量控制点8.3 附录三：验评表8.4 附录四：安全技术交底附录一：TSI定值表汽轮机监测仪表（TSI）定值表序号测点名称位号（KKS码）报警定值危险定值1#1轴向位移MAD10CG001>±0.4mm>±0.6mm2#2轴向位移MAD10CG002>±0.4mm>

17、7;0.6mm3汽轮机前轴承轴振X向MAD10CY011>92.9m>121.2m4汽轮机前轴承轴振Y向MAD10CY012>92.9m>121.2m5汽轮机后轴承轴振X向MAD20CY011>92.9m>121.2m6汽轮机后轴承轴振Y向MAD20CY012>92.9m>121.2m7齿轮箱小齿轮侧轴振X向MAK10CY011>69m>103m8齿轮箱小齿轮侧轴振Y向MAK10CY012>69m>103m9齿轮箱大齿轮侧轴振X向MAK10CY013>92m>137m10齿轮箱大齿轮侧轴振Y向MAK10CY01

18、4>92m>137m11发电机前轴承轴振X向MKD10CY011>150m>190m12发电机前轴承轴振Y向MKD10CY012>150m>190m13发电机后轴承轴振X向MKD20CY011>150m>190m14发电机后轴承轴振Y向MKD20CY012>150m>190m说明：1、本定值来至与Siemens SETTINGS LIST T4-8899-0184; 2、涂色部分定值Siemens TURBINE TECHNICAL DATA与本表中的保护定值不一致附录二：调试质量控制点工程名称: 松滋凯迪绿色能源开发有限公司1

19、15;30MW机组 专 业：热 控系统名称: 汽轮机监测仪表（TSI） 调试负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试措施是否编写完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录三：验评表工程名称：松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组 专业名称：热 控 分项名称：汽轮机监测仪表性 质：主 要 标准依据：96版式3-5-9 序号检 验 项 目性质单位质量标准检 验结 果评定等级合格优良自评核定 1查线复校率一般% 95 1002正确率一般 %1003电源熔丝容量一般符合设计要求4绝缘电阻一般符合验标热控篇5指示仪表，隔离器记录表调校一般符合仪表精度要求6汽机主轴初始位置定位主要符合制造厂规定7探头安装间隙主要符合制造厂要求8固 定主要螺丝齐全，牢固，用漆点封9组件内部开关及设置一般符合制造厂要求10位移模拟试验主要