SVC调试送电规范

1、SVC现场调试送电一、总则为了方便用户更好的了解和操作我公司产品，确保静止型动态无功补偿装置（简称SVC）的安全运行，特制定本规程。二、对SVC设备运行人员要求2.1 SVC设备运行人员应熟读SVC使用说明书。2.2 SVC设备运行人员应比较全面的了解本装置的组成及功能，了解各单机性能及主要参数。学会SVC设备的启动、停止及事故应急处理方法。2.3 SVC设备维护保养人员应比较深入了解各单机的基本原理，维护保养方法及部件更换和维修方法。2.4 SVC设备的工作人员应有敬业精神，应有高、低压电气及安全防火知识，运行值班人员不得擅自离开工作岗位。三、投入运行的操作步骤3.1 MSVC设备投入运行前

2、必须检查控制屏和保护屏并确保各单机性能正常，各单机接口正常，请严格执行启动后台顺序，否则造成监控系统数据读取错误：开机，打开桌面Databus DaFw Dammi，监控后台启动成功3.2 检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性（尤其是在设备保养之后）。所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，周围禁严禁留有铁丝等金属杂物3.3 确认站控液晶显示器显示的主接线画面各圆点为绿色正常。3.4 确认SVC设备控制屏电源已接通，各屏内的电源开关也已经合上。3.5 确认SVC系统断路器已“储能”到位。3.6 确认各支路隔离开关已经合闸到位；接地开关隔离已经分闸到位。TCR及电容器网门都已经关好，此时具备合闸条

3、件。操作步骤3.7上述检查工作完成后，打开主控屏前门，将主控屏前的svc控制开关打到“退出”位置，保护屏电抗器保护装置转换开关打到“远方”位置，电容器保护装置转换开关都打到“远方” 位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态3.8确认以上无误后，合TCR断路器，观察此时相控电抗器电流大小三相（电流应该在几A左右）是否一致，观察一分钟，确定三相电流正常后，根据无功大小，投入电容器支路一或将电容器支路二、三也投入，观察电容器电流正常后，将主控屏前的svc转换开关置打到“投入”位置，再观察svc相控电抗器三相电流大小是否一致，确定三相电流正常后，静止型动态无功补偿

4、装置（SVC）进入正常工作状态。四、运行时巡检SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次，记录内容如下：4.1 电容器支路n 电容器有无漏油、变形、膨胀现象，用红外线测温仪测试温度是否正常。n 滤波电抗器、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放电）。n 记录电容器支路相电流值。n 安装于室内电容器必须有良好的通风，进入电容器室应先开启通风装置n 在出现保护跳闸或者因环境温度长时间超过允许温度，及电容器大量渗油时，禁止合闸n 户外遇到雨雾雪等恶劣天气应及时巡视n4.2 TCR支路n 相控电抗器有无变形、膨胀现象，温度是否正常。n 相控电抗器是否有异常声响

5、。比如放电n 记录相控电抗器各相电流值，观察三相电流值是否一致4.3 记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。4.4 如主控屏有异常，通过主控屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。五、 退出运行操作步骤5.1 当设备停产、维修时，SVC设备应退出运行。5.2 SVC设备故障时退出运行是自动完成的。5.3 正常的SVC设备分闸步骤：一、按顺序由高次到底次分开电容器支路断路器，二、分开SVC支路断路器，将主控屏前svc控制开关打在“退出”位置，静止型动态无功补偿装置（SVC）退出运行。5.4 若需SVC设备长时间停运，则应切断除SVC控制柜电源，拉开隔离刀闸，

6、合上接地刀闸六、紧急处理方法及注意事项6.1 SVC设备故障分闸是自动完成的，值班人员应将主控屏各装置液晶显示的故障内容作好记录。维护人员根据记录内容查找有关设备状态，更换技术参数完好的部件。6.2 巡查人员在发现SVC设备运行异常时（如声响、起火、仪表读数异常等），或立即分断SVC设备；或进一步仔细观察，作好分闸准备。6.3 注意事项n SVC设备正常运行时，严禁开启网门、严禁操作任何SVC的隔离开关。n 进入SVC设备高压区域应先分断SVC断路器，等待15分钟后，按高压操作规程分断TCR隔离开关，并将隔离开关下装头可靠接地，并将SVC出线柜接地刀合闸到位，方可进入各个SVC高压设备区。n

7、SVC设备从分断到下一次接通，间隔必须大于20分钟，以让电容器充分放电，放电是通过并联在电容器两端的放电线圈来实现自动放电的n 严禁在SVC设备运行时拔插保护屏和控制屏有关器件，特别是线路板。n 应保持SVC站的清洁，定时清洁灰尘，SVC区域内应有足够的消防器具。现场调试工作1、 现场调试步骤1.1设备检查2.1.1 TCR及FC各通道一次设备及一次接线检查现场安装的一次设备，主要进行以下各项的检查工作：2.1.1.1各一次设备外观检查，外观要完好，主要包括隔离开关、接地开关、断路器、互感器、避雷器、电容器、电抗器、穿墙套管、绝缘子、一次电缆、阀组等设备；2.1.1.2结合整套系统的设计图，检

8、查各一次设备在系统中的安装位置是否正确，连接方式及其接线绝缘距离是否符合要求，连线是否符合相应电气标准；2.1.1.3螺栓是否拧紧，弹垫及平垫加装是否符合标准，对于户外型，还要检查螺栓等的材质是否符合要求；2.1.1.4需接地的各一次设备是否可靠接地，注意电抗器接地线不能形成闭合回路。2.1.1.5用电容表逐个测量电容器电容值，误差范围要求符合其技术要求；滤波电抗器及相控电抗器安装时，上下电抗器调节铝排是否安装在预先安排好的位置，并用电感表测量其电感值是否与设计值相符合,安装在安排好的位置后，在其上下各留3个孔的距离，其余过长的部分要锯除。2.1.2 TCR及FC各通道二次设备及接线检查及试验

9、对于二次设备，主要进行以下各项的检查：2.1.2.1各二次设备外观检查，外观要完好；2.1.2.2结合系统的二次设计图，检查各二次连接线是否连接正确，如：电流电压的保护及测量信号线不要接反、开关量的开入量开出量接线顺序等；2.2.1 保护屏装置试验对于保护屏及其中的各个保护装置，分别进行以下种类的试验：2.2.1.1金属外壳接地2.2.1.2根据工程中使用的各个定值，逐一整定到相应的各个继电保护单元中，并用继电保护测试仪进行一一试验，同时做好相关试验记录：模拟量：借助继电保护测试仪，为保护装置加入所需要的各种测量值，同一模拟量可分别加多个不同的值，来测试各转换通道的测量误差，测量结果在保护单元

10、的显示屏中可观测，同时察看站控中显示是否正确（注意：站控中显示一般为一次值）。对于设有保护投退功能的模拟量，如过电压、过电流、欠电压等，要进行相应保护功能调试，当模拟量高于或低于其限值时，要有相应的动作输出 。开入量：手动控制断路器、隔离开关、接地开关等设备，检验相应保护装置是否采集正确，同时察看站控中显示是否正确；开出量：通过保护装置人机界面，手动遥控相应开关，察看相应开关是否动作；2.2.1.3将控制逻辑连跳压板接通后，试验验证投入及退出整套SVC装置时，是否按照设定逻辑依次动作；2.2.2 控制屏装置试验对于控制屏及其中的各调节、监控、触发装置及站控，分别进行以下种类的试验：2.2.2.

11、1金属外壳接地2.2.2.2根据工程中进线电流互感器变比，通过前置机程序界面配置好进线电流变比、有功P及无功Q等遥测量的变比系数，同时生成后台程序定义文件，重新启动前置机及后台程序后，依次检验如下各个方面，并做好相关记录：通过查看前置通讯系统的接受缓冲区数据，检验站控与控制屏中的1个调节装置、3个监控装置，保护屏中的各个保护装置（如有），直流屏（如有）、继电器模块（如有）、各个温控仪（热管型）、纯水机（纯水冷却型）等各个装置的通讯状态，使它们之间能正常通讯；通讯线屏敝层一端可靠接地；站控中各遥测值、遥信值在相应装置试验时，验证其是否正确；对于继电器模块，通过手动置位的方法，试验其各个状态是否正

12、确。继电器模块一般有3种状态：SVC允许合闸，SVC跳闸，SVC故障信号；2.2.2.3通过察看调节装置中有功功率、无功功率及功率因数值，保证同步及调节装置接入的电流信号与电压信号相序的正确性；2.2.2.4将转换开关分别打到 “退出”、 “自检” 、“投入”位置，观察各单元相应状态灯是否被点亮； 站控系统打开后，是否显示数据库连接成功，如不成功，则不能保存数据。2.2.3温控仪试验（热管型SVC）温控仪通电后，主要试验以下几个方面的内容：每个温控仪的通讯参数及温度参数是否正确通过设置每个温控仪的上限值，试验当温控仪温度超过其上限值时，是否有温度上限出口继电器动作；各个温控仪所显示温度、湿度与

13、站控中所显示的各个值对应一致；温控仪是否是每面墙壁各有一个，四周均匀分布2.2.4水冷却设备试验（水冷型SVC）水冷却设备包括阀外围的全部冷却回路，即管道、泵、热交换器、过滤器、净化器、控制器、各种仪表、阀门、风机或外水冷却装置等相关配套设备，冷却设备安装检验后，注入纯净水，水冷却设备主要进行以下种类的试验：使水冷却设备的各个阀门处于运行状态，将各种测量告警仪表整定到相应定值；检查水泵及风机的旋转方向要正确；对控制器进行控制与保护性能试验，主要进行以下几个方面的试验：对控制器进行检查，包括对控制保护定值、通过控制器，能控制相应设备的投切、开合；控制器中显示的温度、流量、电导率、进水出水压力等各

14、种测量值和开关量与实际值一致；控制器与站控系统能进行正常通讯，各种测量值、开关量与站控中显示的数据相等；模拟相应的故障，试验水冷设备的电气回路在冷却系统出现异常情况时，能否起到控制和保护作用，主要项目基本包括：（1）循环水泵的切换试验（2）纯水温度信号报警试验（3）纯水流量报警试验（4）纯水压力报警试验（5）纯水水位报警试验（6）电导率报警试验对于一些重要的跳闸信号，如水位下限、温度上限、流量下限、压力下限、电导率等，模拟相应的故障，试验其要有跳闸出口接点；对管路进行冲洗操作（此时不要装入去离子树脂），包括所有分支管道、晶闸管阀、热交换器等，要持续运行6个小时以上；对管路进行初步的密封性试验，

15、对所有的管路、焊接处、连接处进行检查，没有漏水发生；2.2.5阀组设备试验整套阀组在试验时，要与控制屏中的TM装置、VC装置、触发装置、同步装置及站控系统相配合进行试验，该子系统主要进行以下种类的试验：根据相关图纸逐一检验所有设备端子间相互连接的正确性及可靠性，其中重点检查监控装置、触发装置与阀组光纤连接的正确性；低压触发试验：试验步骤：晶闸管采用两对，共用3块电路板位置，其中中间电路板位置用于检验高电位触发板，外侧2块触发板用于配合检验进行。触发检验：加电后，控制屏分别进行自检及投入状态，观察控制屏TM显示是否正常；观察示波器波形是否正常。观察波形的时间应长一些，检查在此过程中有没有间断性的

16、不触发。注意：接线加电后如果晶闸管不触发，存在的问题可能时同步不对，可将加在晶闸管两端的电源倒换一下。若现场没有调压器，当所采的进线电流线上没有电流时，在采同步电源时可将同步装置三个电压互感器串联接在220AC电源上。当所采的进线电流线上有电流时，同步装置和调节装置的三个电压互感器都应串接在220AC电源上。加电前将相控电抗器一侧与阀架相连的一次线断开，避免电抗器影响晶闸管触发。2.3系统整体调试试验系统整体调试试验是指在SVC主电路带电情况下完成对SVC规定性能进行检验的现场试验。该试验一般应在用户协助的原则下，由双方共同完成。试验前，应按现场安全规定进行相应的准备工作，包括落实保障试验安全

17、的措施、试验时的通信等。系统调试试验必须在成功完成设备及子系统试验之后才能进行。系统整体调试试验分为以下几个步骤：（1）通电试验；（2）运行（操作）和性能试验；（3）长时间试运行试验2.3.1通电试验通电试验的主要项目包括：通电前的检查、初通电试验和运行启动试验。2.3.1.1通电前检查应保证所有的一次电缆连接正确、紧固，所有的二次电缆都已正确连接，试验时拆除的电缆都已恢复正常；应保证所有的接地开关拉开，临时接地已被拆除，隔离开关接开，断路器处于切除位置；各种保护的定值已被正确整定；对于水冷型SVC装置，要提前打开纯水机，以保证纯水冷却设备的各项运行参数符合要求；对于热管冷却型SVC装置，要提

18、前打开阀室内空调，使阀室内温度不大于25，相对湿度不大于60%。做好氧化锌避雷器读数的记录； 2.3.1.2初通电试验在初通电前，要有一人安排到一次设备区，并配有适当的通讯工具与控制调试人员联系，观察在初通电时是否发生有异常现象，以备调试人员及时做出反应。然后依照步骤进行以下试验：（1）高压空载试验：断开SVC设备所有隔离开关。接通、分断所有断路器各三次，每次通电5分钟，间隔5分钟。将高压送至各主设备入口。 （2）TCR支路单独投入电网高压断电后，将主控屏调节装置设置为“手动”触发方式，触发角度设置为150度；将控制屏上的KK开关打到退出位置，即晶闸管阀未加触发脉冲时进行通电试验，即晶闸管处于

19、闭锁状态时送电，以检验阀的电压承受能力以及回报系统是否误报；用电能质量分析仪监测电压与电流的相位是否与理论接线一致，也可通过TCR保护装置读取其中的电压、电流、有功及无功数值来综合判断。合TCR隔离开关，再合TCR断路器，首先将KK开关打到自检位置，观察监控装置中的各晶闸管及BOD的回报状态，如有异常，则KK开关退出，切除TCR断路器，检察相应出错位置，如都正常，则将KK开关打到投入位置，使TCR支路进入工作状态。观察TCR支路及进线电流、有功及无功等参数，若与理论值不符，则电流、电压互感器接线相位不正确，退出SVC设备后重新调整相位。重复前步骤，直至电流达到理论值；TCR支路持续运行2个小时

20、，其间逐渐增大导通角到额定值；TCR支路在工作状态下，通过监控装置检查各晶闸管、高电位板等的工作状态，如发现问题，切除断路器后，仔细检查并查找原因，排除故障后，本步试验再重新进行。（3）TCR支路与FC支路自动运行在该阶段，最好在用户没有负荷的情况下进行。高压断电后，合上FC各支路隔离开关；将主控屏调节装置设置为“自动”触发方式；投入TCR支路断路器后，再投入最低次FC支路断路器，持续运行30分钟，观察各支路电压、电流是否正常，如要退出运行，则首先切除FC支路，再切除TCR支路；在投入运行时，进线无功功率应保持为设定值；然后再投入次低次FC支路，重复上面的试验，正常运行后再进行投入下一通道的试

21、验；TCR及FC支路都投入运行后，整定调节装置中系数相里的各数值。TCR与FC各支路的投入顺序是先投入TCR支路，然后再由低次到高次依次投入各FC支路；切除时顺序相反，是由高次到低次依次切除各FC支路，最后再切除TCR支路；通过站控自动投入及退出功能（此时将KK开关打到默认的“投入”位置，断路器控制开关在“远控”位置），重复进行投切TCR与FC支路试验至少2次，试验其是否按照正确的SVC投入、退出逻辑顺序正确执行，每次间隔时间不少于15分钟，以保证电容器完全放电；2.3.1.3运行（操作）和性能试验由于在做性能试验时，通过设备的电流非常大，对设备考验较严酷，因此要进行严密监视。在该阶段，最好在

22、没有用户负荷的情况下进行，主要进行以下试验：温升试验：在SVC满负载状态下持续运行，记录电容器、各支路电抗器的温度变化，直到所有设备及冷却系统的温度达到并保持平衡。该读数应校正到大气环境最高温度，并符合合同技术规范中的要求。记录时间间隔根据具体情况而定，一般不大于30分钟。在温升试验时，对设备、母线、接地、围栏等连接处应进行红处线测温，以发现潜在发热点、连接不紧处或传导性发热。试运行试验试运行试验一般应在以上所有的试验都进行完成以后再进行。试运行的时间一般至少为72小时，在投入电网后，验证SVC装置具有按设计和合同技术规范书所规定的功能。在试运行阶段，主要进行以下几类试验，以检测TCR自动跟踪

23、能力：2.3.2.1电能质量测试（1）谐波的测试：对电力系统用SVC，应测量母线的谐波电压和注入系统的谐波电流，同时还要测量变压器一次侧和二次侧的谐波电压和电流。应注意谐波潮流的方向、滤波作用、是否存在谐波放大。对工业用户SVC，应在合同技术规范中要求的母线或公共联结点测量谐波电压及谐波电流。（2）调节效果测试：SVC的调节作用主要反映在稳定母线电压和提高系统运行功率因数。SVC的调节效果应用现场测量或计量数据予以验证，并符合合同技术规范的规定。2.3.2.2试运行阶段巡检SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次，记录内容如下：（1）FC支路电容器有无漏油、变形

24、、膨胀现象，温度是否正常，滤波电抗、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放电），记录各滤波支路相电流值及各避雷器读数；（2）记录相控电抗器室相控电抗器运行状况，记录避雷器读数；（3）记录TCR阀室内温度情况，阀室有无异味、异常声响（局部放电）等； （4）对于水冷型SVC设备，还应记录纯水机工作压力、纯水温度、水质、水位、流量等读数；（5）记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数；（6）如主控屏有异常，通过主控屏调节装置、监控装置显示屏及站控读取故障内容及故障时间，并存档保存。2.3.2.3试运行试验收尾工作在试运行试验完成后，再整体检验一遍各一次设备的连接螺栓不要有松动

25、，冷却水路没有渗水现象，对整套SVC设备进行清洁处理，以迎接用户的验收工作。 现场常见问题一、低压触发同步装置采集的AC220V电压串联电压互感器时，电压分压不均匀，造成其中的互感器有低于70V的情况，更换为调压变压器输出100V三个电压互感器并联晶闸管触发光纤与控制屏触发装置光纤是否一一对应且检光正常TE板外观检查是否正常阀架上的二次线是否都已经正常连接触发电源两端没有对应晶闸管两端位置，调换一下两端位置同步装置和调节装置、触发装置都将电源打开，且三者之间的连接线的通讯光纤正常，插板确定都已经插紧控制转换开关接线点是否松动触发装置工作电源是否正常触发装置内部DC24V电源是否带电回报异常，乱

26、回报，检查阀架两端铝排是否拆除，尤其是6KV系统阀架两端的晶闸管开通后立即跳闸，检查是否合上了接地刀闸所致二、高压调试1、手动调试常见问题后台画面显示的功率不正常或者与用户的检测装置显示数值差别很大时，可能是采集的电压或者电流相序不正确，或者极性不对。手动触发时无法开通或者有一项不开通时，一、可能是采集的电压或者电流相序不正确，二、同步装置与调节装置通讯光纤插错位置，三、触发装置光纤对应阀架相序错误转换开关投入后电流突然很大，周围电压不稳定，照明灯光闪烁严重，立即退出，可能是采集的电压或者电流相序不正确相控电抗器和电容器送高压电瞬间有异常响声、焦糊味等，立即分闸查明原因。回报报警：一、可能是T

27、E板在高压下受到干扰影响，更换位置到其他地方，二、检查晶闸管有无问题，三、检查阀架上的线路板插线孔是否与TE板接触不好，四、检查阀架之间的二次线连接是否太长。冗余度不够，当回报报警出现两对时出现此报警，应检查是否TE板问题或者晶闸管问题，并进行更换VC电压异常，检查VC电压采集回路投入后不触发，检查同步装置采集电压数值是否正常当在160度触发时，角内有一相电流异常增大，其他两相电流很小时，检查同步装置采集的系统电压是否失压。当正常运行的时，突然出线角内过流，且角内一相电流为零，一相为正常运行电流，一相为故障电流时，检查同步装置采集的系统电压是否失压电流互感器有放电声音时，检查二次回路是否虚接，

28、是否接地。避雷器有放电声音时，检查底座是否固定牢固，是否有松动的地方2、自动触发常见问题 手动下可以触发，自动投入后不触发，可能是一、VC电流极性输入错误，二、采集的JX1，只有A、C两相，没有B相，而B相是通过A.C两相来合成。 在有容性负载时，在自动下投入，如果角外电流变的很大或者三相严重不平衡，原因或者VC系数设置错误，或者母联位置未采集 投入电容器支路时，相控电抗器电流未开通到最大，即使容性过补偿，也无法实现其额定容量时，原因或者TCR角外电流极性接反煤矿设置系数时，U应设置为0100，Br应设置为0010，不可设置错误。否则三相严重不平衡，引起对母线系统严重冲击，室内照明灯管严重闪烁

29、当JX1电流为零，JX2电流存在时，无法实现自动补偿，检查母联位置是否采集。VC备用报警，检查图纸是否设计错误，通常VC401,402为专用口，不接常开点。三、运行中出现的问题 1、保护装置过流： 超过运行允许的电流定值，有延时跳闸速断： 超过运行允许的电流定值，有延时跳闸过压： 超过运行允许的电压定值，有延时跳闸低电压：低于设备运行的电压定值二次定值，低于此电压定值，无延时跳闸。如果电抗器和电容器保护装置一直处于低电压状态，请检查主控屏端子排保险熔断如果只有电抗器低电压报警，请检查保护屏端子排保险熔断如果只有其中一组电容器支路保护装置有低电压报警，则检查保护屏端子排保险熔断，保险规格为5AV

30、C触发闭锁：电压异常VC低电压报警，采集电压缺失电压，导致异常综合故障跳闸：由计算机发出的跳闸命令，该跳闸原因可能为：A后台逻辑判断跳闸B计算机与各保护装置通讯中断跳闸C主控屏电压异常跳闸，此异常可能为VC调节装置采集的高压失电或者端子保险熔断D温度异常跳闸，可能是温度过高或者通讯中断，或者温控仪死机现场实际问题及解决方案：1、 都发现有光纤受损而导致设备故障的现象熟悉光纤的铺设工艺，加强对光纤的安全保护，防止光纤在外界的恶劣环境条件下出现断裂或者破损的现象。2、 相控电抗器和滤波电抗器的日常维护工作在设备正常运行之后，服务人员专门对用户进行说明，此类电抗器要在平时的运行中检查温度，检测电抗器

31、表面的绝缘漆，以及在何时涂抹RTV胶。3、 要对设备的保护单元和控制器有一个详细的了解，知道每项符号的意义，有助于分析问题原因，对于不明白的地方，要及时的询问公司或者查看相关说明书。4、 温控仪通讯异常，检查接线，检查温控仪及探头是否有损坏。5、 晶闸管冗余度不够，在监控装置中出现异常，自检状态有黑点，检查光纤和触发板是否正常，更换TE板6、 监控装置运行灯不亮，检查面板，检查程序板。7、 相控电抗器防雨帽不合适，防雨格栅不合适，先组装防雨格栅，再整体把防雨帽吊装到位。8、 设备故障后，要把现场的电容值，电抗值，避雷器等一次元件全部检查清楚，把故障滤波，遥信变位，SOE故障等信息发回公司，以便

32、于公司分析事故原因。9、 华能承德，查看电容器组的等电位线是否连接正确，确定电容器组的走线排准确无误，防止因一次接线错误导致电容器长期过压运行。10、 华能陈巴尔虎旗，光纤有部分损坏，更换新光纤。电容器3P跳闸不动作，经检查，柜子内部接线错误，改正后正常。现场查看二次接线一定要仔细，防止送电出现故障。11、 华能努古斯台，零序电压太大，检查零序接线是否牢固，检查控制器采集板。开关柜合闸不成功，检查我方是否允许合闸，闭锁是否有输出。12、 河北大唐国际，1、电流波动大，调节同步主板坏或电压定值设置问题，dQ设置太小的话，控制器调节步长过大，造成电流波动大。2、晶闸管故障，板间干扰或已坏。3、低电

33、压跳闸，现场线路低电压，把低电压时限设定一个合理值。13、 浙江富钢，在正常运行过程中，电抗器安装螺丝发热，发红，检查螺丝是否拧紧，检查螺丝的材质是否合格，要严格使用质量过关的不锈钢螺丝。晶闸管烧毁一个，检查晶闸管压接是否符合标准要求，防止虚接或者压偏的现象出现。14、 华能通辽，B相第十二块板烧坏，B相第一对晶闸管下方门极线脱落，第二阀架与第三阀架中间母排虚接，将以上问题恢复，投入运行正常。现场检查接线要仔细。15、 国电苏尼特右旗，TE板无故障，接线无故障，晶闸管压接无故障，检查光纤是否光弱，更换光纤。16、 宝源铸造，1、断路器自动合闸，查接线设计错误，分合闸入口接反。2、晶闸管故障跳闸，程序问题，更改THR-STS为30，T-STS-2=10后运行没有出现警告17、 设备在安装时要严格按照配平单进行安装，设备的零序电流要控制在设定范围内，如果超出计算值，一定要征询公司同意之后送电，防止有电容器的误差值过大造成设备的损坏。一、影响产品外观质量存在问题分析 1、服务人员的技术水平较参差不齐，对工艺文件的理解不到位，现场不能灵活处理； 2、服务人员的责任