钢结构施工组织设计文档

1、 钢结构厂房施工组织方案编制单位： 编制日期：   目  录第一章  概况. 1第二章  主要工程数量. 3第三章  施工组织及进度安排. 6第四章  临时工程. 12第五章  主要工程施工方案和施工技术措施.13第六章  工程创优规划和工程质量保证措施. 41第七章  工期、安全保证措施. 44第八章  环境保护及文明施工. 48第一章   概况1.1编制依据1.1.1 xxxxxxxxxxxxx工程施工合同、设计

2、图纸、福建岩土勘察报告；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为xxxxxxxxxx，总建筑面积为xxxxx。占地面积为xxxx。厂房位于xxxxxxxxxxxxxxxxx。厂房结构型式为门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑普通混凝土小型空心砖。其余采用岩棉夹芯复合板。厂房基础采用先张法预应力PHC A500-125管桩。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工

3、及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范（3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）采暖及卫生工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（12）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于xxxxxxxxxxxxxxx。场地为种植草皮地，施工区域比较宽敞，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场征地平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水

4、、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在xxxxxxxxxxxxxxxxx，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章   主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注一土建   1预

5、制C80钢筋混凝土预应力管桩M11000  2打桩M11000  3C30钢筋混凝土承台m3 1000 4C30钢筋混凝土梁m3 120 5地面m221141.16  6C30钢筋混凝土面层m35277.5  7预埋铁件t20  8预埋螺栓t 150 二钢结构及围护   1钢柱t  2钢屋面梁t  3钢吊车梁t  4钢天窗架t  

6、;5钢支架t  6钢檩条t  7彩板屋面m2  8彩板墙体m2  9彩板天沟m2  10彩板门m2  11铝合金窗m2  三电力照明安装   1低压开关柜台  2动力配电柜台  3照明配电柜台  4非标箱台  5负荷开关个  6梯形桥架m  7电缆敷设m  8钢管m  

7、9铜母线m  10电线m  11电缆m  12滑触线m  13工厂灯套  14低压照明灯个  四给排水   1镀锌钢管m  2消火栓套  3管道支架t  4阀门个  5水表组  6铸铁管m  五动力管道   1无缝钢管m  2焊接钢管m  3阀门个 

8、 4压力表块  5油水分离器个  六采暖   1散热器组  2镀锌钢管m  3疏水器组成组  4过滤器个  5管道支架t   第三章   施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2主要施工管理人员表成立xxxxxxxxx工程项目经理部， 作为驻现场的指挥机构，全面负责组织指挥本工程的施工，同时，公司对项经部进行宏观控制，以免项经部偏离

9、正确的方向，且公司做为项经部的强有力后盾，给项经部各种有力的支持，并与各参建单位密切配合，服从政府有关职能部门的指挥安排，做好保障和协调工作。项目经理部配设：项目经理1名，项目技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，测量员2名，材料员1人，施工员1人，下辖专业化综合施工队，实行项目经理负责制，确保按期，完成施工任务。项目经理技术负责人材料员试验员施工员资料员质检员安全员班 组1、人员分工（1）项目经理：全面负责工程的施工管理、质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；（2）项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；（3）施工员：负责钢筋、模板、混凝土、排水管道、路基

10、、基层、面层等工程的施工管理，（4）专职质检员：负责市政工程的质量监督和质量核定；（5）安全员：全面负责本工程的安全监督管理；（6）试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作。（7）施工测量员：负责施工全过程的测量；（8）材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；对于甲供的材料，提前上报材料计划供应单。（9）内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。（10）预算员：负责工程预算书、决算书的编制；3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在xxxxxxxxxxx，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产

11、等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备    1直条火焰切割机    2H钢组立机    3龙门焊机   &#

12、160;4翼缘矫正机    5端头切割机    6碳弧气刨    7开坡口机    8折弯机    9剪板机    10摇臂钻    11立钻    12磁力钻    13交流焊机    14硅整流焊

13、机    15气体保护焊机    16仿型切割机    17半自动切割机    18空气压缩机    19车床    20牛头刨床    21等离子气割机    22自动远红外电焊条烘干机    23行车   

14、 24行车    25数控坐标钻床    26压力机    27铣边机    28包边机    29钢板瓦成型机    30C型檩条成型机    31喷抛丸机    32开卷机    二起重运输设备  

15、0; 33汽车起重机    34汽车起重机    35汽车起重机    36履带吊    37自卸汽车    三基础施工设备    38打桩机    39打桩机    40搅拌机    41搅拌机   

16、; 42钢筋切断机    43钢筋对焊机    44钢筋调直机    45插入式振捣器    46平板式振捣器    47汽夯    48蛙式打夯    49水泵    四安装设备    50电动套丝机  &#

17、160; 51砂轮切割机    52电焊机    五检、测、试设备    53水准仪    54经纬仪    55激光经纬仪    56万能材料试验机    57压力机    58水压试验泵    六其它设备  

18、;  59装载机    60挖掘机    61压路机    62磨光机    63机动翻斗车    64生产指挥车    3.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号 工种人数序号工种人数1打桩机司机 29电工5 2起重工 210管道

19、工5 3混凝土工15 11油漆工10 4瓦工10 12机钳工10 5钢筋工 2013司机15 6架子工 2014测量工 47电焊工 515试验工 38钣金工 1016  3.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到12月15日具

20、备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：2015年9月30日-2016年4月1日桩基工程：2015年9月30日-2015年11月6日钢结构制作安装：2015年12月5日-2016年2月2日围护系统制作安装：2016年1月1日-2016年3

21、月30日第四章   临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

22、为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五章   主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、

23、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，

24、编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材

25、检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 桩基础管桩采用的预应力管桩型号为PHC-A-500-125型强度为C80，每节桩长11至15m（整数），便于现场配桩。管桩采用福建宝丰管桩有限公司的产品，并按程序报批。测量放样:桩位置用全站仪精确放出桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约3040cm长的竹竿，并用红油漆作好记号。并以工程桩位为中心用白灰按直径大小画一

26、圆圈，以方便插桩和对中。对放出的轴线和桩位，经自检后，请监理工程师进行复核检查，在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。自检合格后及时向监理工程师报验。5.2.2桩机就位1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填处理。2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。5.2.3 PHC管桩的验收、堆放1）PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后，应按照预应力砼管桩（10G409）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩

27、端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。相关质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺

28、量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min8.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量2）PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。PHC管桩在现场堆放后，需要二

29、次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。L0.21L0.21L图-1 二点支垫示意图5.2.4 PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。PHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。L0.21L 图

30、-2 PHC管桩起吊示意图5.2.5对中、调直当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。5.2.6压桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时（以施工方

31、便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。5）送桩：施

32、压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。6）施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。5.2.7接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊1.2mm(ER50-6)点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。为减

33、少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。5.2.8送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩采用专用送桩器，送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。根据测定的局部地面标高，事先标出送桩深度，通过现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当PHC管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要

34、截桩。截桩用专门的截桩器对桩体切割后，再用破桩器对桩体破除。送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。5.2.9成桩检测根据国家建筑基础桩检测技术规范（JGJ106-2013）及施工图设计有关要求，进行静载试验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力以现场检测结果为准：单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1%，且不少于三根。低应变根数>20%,且不少于10根。如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。5.2.10技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机

35、座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、 接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊接采用二氧化碳保护焊，焊完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、 终止压桩的控制原则终压值采用如下

36、压桩完复压35次，每次稳压持续时间不少于10秒。500桩终压值定为3600KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。5、其它注意事项1）混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。5.2.11质量控制1进场材料质量验收与控制施工前对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加

37、剂的含量证明及管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运。2.整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。3.场地承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在沉桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取

38、必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。4. 桩位、垂直度及标高控制地表土层障碍物的存在和地表土质松软均易导致桩位偏移，桩定位前要求做到场地平整坚硬；桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，发现偏差后，及时拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩；标高控制，水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。5. 桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时需要一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生

39、脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷2层防腐沥青漆。6.沉桩到位率控制选择合适型号的打桩机械,避免压桩力较小导致管桩达不到设计标高。7. PHC管桩的桩位、垂直度、倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。PHC管桩的施工的允许偏差序号项 目允许偏差1桩位(纵横向)中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度13斜桩倾斜度15tand-桩身直径；-桩身倾斜度。5.2.12桩身上抬预案

40、由于静压桩是挤土桩，偶尔会出现挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上，施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。5.3水泥搅拌桩施工5.3.1施工方法水泥搅拌桩施工方法示意图见图1。图1 水泥

41、搅拌桩施工示意图5.3.2工艺流程及操作要点5.3.3施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图2。不合格施工准备试 桩成 桩检 测平整场地检 测图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图5.3.4操作要点（1）施工准备1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。2施工现场进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。搅拌桩机就位。3制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗。（2） 试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一

42、步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，水泥搅拌桩的抗压强度不小于设计。（3）成桩1先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐输送泵与深层搅拌机接通，开动电动机，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动输送泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根

43、柱状加固体。2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。5当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 （4）

44、检测水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1规定表1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量5.3.4劳动力组织按四台钻机八小时为一作业工班配备，其

45、中技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。每班人员组织分工见表2。表2 单机作业每班人员组织分工表序号工种人数职 责1班长1施工进度、质量和安全、协调、机械调配等2电工1钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除3普工10协助钻机工作，清理现场，文明施工等4技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录5安全员1负责现场安全5.3.5主要机具设备主要机具设备见表3。表3 主要机具设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备 注1搅拌机DB-5A型台42挤压泵台43集料斗1m3套44灰浆搅拌机台45水车8 m3台25.3.6.质量控制5.3.6.1易出现的质量问题（1）桩机的提升速度过快；（2

46、）水泥浆压力不足；（3）浆液搅拌注入深度不够；5.3.6.2质量保证措施（1）搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续；（2）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端；（3）通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。5.3.7.安全措施（1）主要安全风险分析水泥搅拌桩施工是主要风险源有：机械设备操作安全、高压设备机械伤害。（2）安全保证措施1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，专人负责安全防护，防止高压设备机械伤害，保证安全施工。2搅拌机

47、周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。 5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。5.3.8环保措施（1）在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（2）运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 （3）配备专用洒水车，对施工

48、现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。 （4）位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。（5）认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。 （6）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。5.4承台及地梁（承台、地梁开挖断面图）工艺流程：基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋承台模板浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。预留出地梁接头，待回填土方完成后，再进行反开挖施工地梁。 （1）承台基坑开挖及基底处理基坑开挖：用两台EX200挖掘机

49、进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C20砼垫层至承台底面标高。（2）承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台

50、的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。（4）基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在5.5砌体内、外墙装饰及墙外散水外围地梁采用C15素混凝土浇筑至±0.00，采用普通混凝土小型空心块砌筑至设计标高+ 1.08 m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。1.2m以上做岩棉夹芯复合板墙面。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰

51、缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±86游丁走缝20（2）内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，白色水性水泥漆面层。B.外墙

52、：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，贴面砖外墙。装饰：（1）车间等采用150高水泥砂浆踢脚脚板，卫生间采用300×450瓷砖内墙面贴至吊顶底；（2）车间内墙面采用中等抹灰，水性水泥漆涂料面层（3）墙外散水：底层沿房子周边做砖砌明沟，建筑周边设400宽散水。墙体与散水建设一道10mm宽通长缝，内欠沥青砂浆。（3）楼面、屋面工程车间楼地面采用50厚的C25细石混凝土面层，结合细骨料混凝土面层，撒布金刚砂耐磨骨料，并双向均匀打磨。卫生间、前室采用300×300防滑地砖地面。屋面采用RS-460圆头咬合式系统，顶棚采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶。5.6 检修坑及地轨基础和排水井施

53、工（1）检修坑施工首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。

54、以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5的流水坡。（2）地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基基底处理立模砼浇注检验回填。5.7厂房地面施工方法（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行

55、水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）250厚砼面层施工：1、工艺流程 测量放线 导线架设 模板支立、拉杆安装 铺设轨道 模板轨道验收 摊铺机就位调试 水泥砼摊铺 人工整修 养 护 自检、验收2、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定破损、坑洞等应及时修补平整，检查路缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。3、测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道每5-10m设一中桩。放出砼边界线，测量出高程，导线

56、架设。4、模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板内侧面均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力钢筋设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置应符合设计要求。5、轨道铺设：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可。一般只需要配备4根标准I字钢或槽钢固定在0.5mX0.15mX0.15m的小型枕木上，枕木之间间距1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值。应保证轨道平稳顺直，接头平滑不突变。6、摊铺机就位和调试:每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，是摊铺机调试为与路面横坡相同的倾斜度。7、水泥砼拌和：施工前，应备足够经检测合格的原材料，在保证砼具有良好的施工和易条件，经批准后的优化配合比设计，经批准后优化配合比。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，砼现场施工塌落度应符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。8、砼应优选用水泥砼罐车运送，如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水分蒸发和遭受雨淋。运输车辆必须满足摊铺和拌和的需要，自卸车由搅拌站至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇筑地点砼发生离析，泌水和