排水灌溉田间路施工组织

1、第一章 施工条件001第一节 编制说明001第二节 编制依据001第三节 工程概况001第二章 总体施工方案和技术措施001第一节 施工测量001 第二节 调查与试验001 第三节 临时设施001 第四节 主要分项工程的施工方案001第三章 设备、材料及劳动力计划001第一节 施工平面布置001第二节 施工交通布置001第三节 临时设施001第四节 主要生产设施布置001第五节 施工劳动力计划001第六节 施工设备配置计划001第七节 主要材料配置计划001 第四章 施工进度计划001第一节 施工进度计划001第二节 进度控制措施001第五章 施工平面布置001第一节项目经理部001第二节临时

2、道路及场地硬化布置001第三节 建筑材料供应001第四节 水电供应及其他001第五节 临时施工用地001第六章 工程质量措施001第一节 组织机构岗位职责001第二节 项目部岗位职责001第三节 质量控制方法001第四节 质量控制措施001第五节 质量通病与防治措施001第六节 质量保证体系001第七节 质量管理体系001第八节 工程质量保证措施001第七章 施工现场人员和设备001第一节 人员准备001第二节 设备及材料采购001第三节 资金使用计划001第四节 项目组织管理机构001第八章 安全生产措施001第一节 安全文明施工管理95第二节 安全文明施工主要措施97第三节 安全施工技术保

3、证措施100第九章 环境保护及文明施工措施107第一节 防止水土流失和废料废方处理 001 第二节 防止和减轻水、大气污染001第三节 保护绿色植被001第四节 土地资源保护001第五节 创建安全质量标准化工地承诺109第十章 保证工期措施113第一节 保证工期措施 113第二节 保证工期奖罚办法 115第十一章 季节施工措施118第一节 雨季施工措施118第二节 风季施工技术措施119第三节 冬季施工技术措施119第十二章 降低工程成本保证措施125第十三章 保质保量保工期承诺及工程服务措施128附表一：拟投入本工程的主要施工设备表134附表二：拟配备本工程的试验和检测仪

4、器设备表136附表三：劳动力计划表137附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图138附表五：施工总平面图139附表六：临时用地表140第一章 施工条件第一节 编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成

5、品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第二节 编制依据1、鸡东灌区鸡东县平阳镇和永和镇土地整治项目设计图纸。 2、鸡东灌区鸡东县平阳镇和永和镇土地整治项目招标文件。 3、国家现行水利水电工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4、本公司ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。 5、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 6、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。7、工程所需的施工及验收规范土地开发整理标准（TD/10132000）；土地开发整理项目验收规程；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；地基与基础工程施工及验

6、收规范GBJ202-83；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94。混凝土拌和用水标准JGJ6389；土工试验规程SD128-87。混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；混凝土质量控制标准GB50164-92；热钆钢筋GB1499-84；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；水工混凝土施工规范SDJ207-82；水工混凝土外加剂技术标准SD108-83；水工混凝土试验规程SD105-82；水利水电建设工程验收规程SL223-1999；水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89；砌体工

7、程施工及验收规范GB50203-98；第三节 工程概况 1、建设规模：项目建设地点位于黑龙江省鸡东县。本单位所投项目主要建设内容：灌溉与排水工程、田间道路工程和其他工程。 2、工期要求：2016年5月1日起至2017年10月31日前竣工。施工准备：2016年5月1日2016年5月5日；灌溉与排水工程：2016年5月6日2017年9月30日；道路工程：2016年5月15日2017年8月31日；其他工程：2016年6月1日2017年9月30日；收尾工程：2017年10月1日2017年10月31日。第二章 总体施工方案和技术措施 第一节 施工测量 开工之前根据业主、监理工程师所提供移交的三角网、水准

8、点以及有关测量控制点、线，利用高精度全站仪等测量仪器进行现场恢复和固定线路。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测和增设，横断面的测量与绘绘等，对所有的测量进行记录和成果整理，并将测量成果送监理工程师核查。测量成果经监理工程师核准后，按图纸要求在现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩，用木桩或石灰标明其轮廓，并测绘出土石分界线，报请监理工程师检查、批准。 施工放样时，根据监理工程师提供的导线网、水准点成果资料进行。中桩、导线点放样采用极坐标法设立中线桩位和导线点。放样前，先对导线点进行复测联测，查明导线点末破坏或挪动时，方能进行放样。如需恢复

9、或加密导线点，严格按照I级导线测量方法进行，计算全线统一平差。进行下一站放线时，必须对前一站所放的中桩点进行至少两个点位的复测。在移动测站前，必须对本项目路线起终点线位与高程进行联测，做好与前后标段平面及高程衔接工作。 第二节 调查与试验 施工前，应对路基工程用地范围内的地质、水文、障碍物等情况进行详细调查，对挖方、借土场的填料取有代表性的土样进行以下项目的试验： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土的击实试验； 土的承载比试验（CBR值） 有机质含量和易溶盐含量试验。 调查和试验结果以书面形式报监理工程师审批。如所调查与

10、试验结果与图纸资料不相符时，应提出解决方案报监理工程师审批，否则，路基不得施工。 第三节 临时设施 在工程施工期间，为防止工程或附近农田建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，结合永久性排水设施修建临时性排水设施，防止施工污水排入农田、耕地或污染自然水源，避免引起淤积、阻塞和冲刷现象的发生。同时，不论挖方或填方作业，在各施工层面设置泄水横坡或纵向排水通道，防止各施工层表面积水和冲刷边坡，降低挖方路基顶面或填方基底含水量，确保其含水量符合规范要求。 边沟、排水沟、截水沟按设计图纸所示的位置和断面尺寸进行施工，开挖出的土石方除可利用料外，其余按弃方处理。 第四节 主要分项工程的施工方案 中标后，我公司根

11、据本项目各分项工程的工程量的分布情况，拟安排四个施工队，其中路基两个施工队，桥涵两个施工队，各施工队采取平行作业方法施工。综合考虑工期控制、质量要求及各分项工程之间的制约关系等因素，制定总体施工部署方案如下：1、土方施工方案基底清表采用人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮等，并集成堆，自卸汽车运输至指定场地，清理完毕后及时碾压。路基填方施工采用挖掘机挖装土方，自卸汽车配合挖掘机运土，人工配合平地机整形，振动式压路机配合光轮式压路机碾压的方式为主。2、建筑物施工方案本项目建筑物有圆涵、方涵、闸门及排水泵站工程，采用人工配合机械施工。 （一）场地清理 1、施工工艺 场地清理按如下程序进行：

12、恢复路线中桩确定现场工作界线设置临时排水系统场地晾晒人工配合机械清除表土及拆除与挖掘障碍物晾晒碾压。 2、施工中应注意的问题 开挖临时排水沟尽早进行，并根据地势情况确定沟底坡度，将积水排至附近天然河道，若施工场地离江河位置较远，则开挖积水井设置排水泵，将积水排除，使场地尽早固结硬化进行机械施工。对于清除的表土及路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10cm30cm内的草皮、农作物的根系和表土予于清除，并堆放在弃土场内，防止对周围环境造成污染。并根据给出的原地面整平高程进行整平夯实，形成12%双向施工横坡。（二）土方开挖 1、施工测量 路基挖方路段施工前先进行开挖断面的复测，复测结果报监理

13、工程师批准后才能进行定位开挖。 2、土方开挖 土方开挖我们将自上而下按设计断面进行开挖，开挖中如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师，严格按照设计挖方边坡进行作业。 土方地段的挖路基标高，我们将考虑因压实而产生的下沉量。其下沉值具体由试验来确定。挖方完成后进行及时碾压，确保路基面以下30厘米内压实度不小于90%。 雨季挖方施工考虑排水工作，开挖过程中，有意识地使路基挖方面做成24%的横坡，并及时挖出纵向排水沟，以利排水，到达路基的设计标高时要严格控制好顶面的设计横坡度。 施工时我们将采用挖掘机、装载机配合自卸汽车进行作业，在挖至路基顶面标高后，再用压路机进行初压，人工配合平地机进行挖方路基

14、的顶面整平，最后用振动压路机终压。改河挖淤泥时先进行围堰，然后用水泵将水抽干，挖掘机将淤泥挖除，最后用泥浆泵进行清淤，把河床底面的淤泥冲刷干净，监理工程师验收合格后才能进入路基填筑，第一层填筑厚度控制在50cm之内，之后按规范要求进行正常的路基填筑施工。（三）土方回填1、基础施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，验收完成后及时回填。2、填土必须分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。3、填土尽量采用粘土，并控制土的含水率在最佳含水量范围内，土层表面太干，洒水湿润。每层土均要按规范要求取样送

15、检，符合设计要求后方能回填上层。4、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5、当天填土，应在当天压实。6、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。 （四）路基填方 1、施工测量放样（1） 根据业主和设计单位提供的测设资料和测量标志，并按照设计单位所要求的精度，对导线点、水准点等永久性标桩进行复测，并将复测结果上报给监理工程师。（2） 在上述测量结果得到监理工程师的批准后，即可进行中线的放样及水准点、导线点等控制点的加密工作，之后测绘横断面及横断面图。（3） 开工之前，在施工现场放出路基

16、边缘、坡脚、边沟、弃土场等具体位置，标明轮廓，并报请监理工程师批准。 2、土源准备 在选定的取土场取样，按公路工程土工试验规程（JTG E40-2007）规定的方法进行颗料分析，含水量与密实度，液限和塑限，有机物含量，承载比（CBR）试验和击实试验，将试验结果报监理工程师批准。 3、试验段用经过试验并取得监理工程师批准的填方材料，选择一段150米长的填方路基，铺筑试验路段。其目的是采用通过试验的材料，按规定铺筑达到设计规定的压实度后，记录下列内容：压实设备类型、最佳组合方式、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度等。试验结束后，如能达到质量检验标准，可作为路基的一部分，将试

17、验结果报监理工程师批准后，作为该种填料施工依据，指导今后路基填筑。 4、填筑 在填筑之前须先取样，检测填料的各项性能，并报监理工程师批准后才能使用，其主要技术指标参照公路路基施工技术规范。 路基填筑采取机械化施工，取土坑采用挖掘机集料，装载机上料，自卸汽车运输。施工现场以人工配合推土机整平，重型压路机进行初压，平地机进行精平，最后终压成型。摊铺时我们采用人工配合推土机穿插施工，不断地由人工配推土机精平，做到填料厚度均匀，并将最大松铺厚度控制在30厘米内，以使填料能得到充分均匀的碾压，使该层碾压之后密实平整。压实时一般路段由路边向路中心进行，超高路段则由内侧向外侧进行，并先轻后重、先静后振、先慢

18、后快，且轮迹重叠三分之一，保证碾压充分均匀。同时为保证路基边缘的压实度达到设计要求，在路基填筑时，每边超宽30厘米以上，。压实期间应严格控制填料的含水量，只有当填料的含水量在规定的界线范围，压实工作才能进行，当填料的含水量超出界线范围时，应加以翻晒凉干，当填的含水量小于界线范围时，应用洒水车将水均匀地洒入填料之中，以保证压实时填料在最佳含水量的范围之内。5、路基填筑应注意问题（1）填方路基施工前，应按规定对原地面进行清理与压实，特别注意塌陷坑，树坑的回填及其压实度。（2）路基填筑期间，保持排水畅通。（3）零（底）填挖路基，天然地基的密实度时，采用先翻松再压实，压实度不小于95%；对其土基强度软

19、弱地段可采用换土或加生石灰处治，石灰掺良视土壤含水量而定，但不得小于5%；或换填3050cm碎石、块、片石层，以提高路基的整体强度。（4）在稳定的斜坡上，横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，再在上面挂线分层填筑。（5）路堤路基经过池塘、水田或洼地时，应采取排水疏干，清除腐植土；不易排水疏干地区，可设纵横片石盲沟或挖软土换填砂类土或换填片块石处理地基无法做盲沟或换填时，可采用抛石挤淤，所抛石料应是大于30cm且不易风化的石块。（6）施工主要机械：推土机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。（五）路基整型土质路基的表面整修，可用人工或机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压。整修按

20、设计要求坡度，自上而下进行削坡修整，不得在边坡上以土贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置及厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。填方边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，自下而上分层加宽填补夯实，再削坡。填土经压实后，做到无松散、弹软、翻浆及表面不平整现象。如发现不合格，及时重新处理。用平地机刮平。多余的土补凹陷不足时，取与路基表面相同的土补平夯实。路基工程基本完工后，进行全线的路基竣工测量，作为竣工验收的依据。（六）渠道工程1、土方开挖土方开挖主要包括支、斗渠开挖、整平、管道沟槽槽挖、水工构筑以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，

21、其它土方直接运至施工缺土处。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。沟坡由人工进行削放及找平，沟底余土采用人工清除。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。2、渠道衬砌工程渠道防渗的作用渠道防渗的作用为：提高渠系水利用系数；有利于控制灌压的地下水位，防止土壤次生盐碱化，防止渠道冲刷、淤积、坍塌等，保证输水安全；提高渠道的输水能力，减少输水时间，且便于引高含沙水流，同时能缩小渠道断面，减少渠道占地，节

22、约工程投资，降低渠道管理的维修费用。混凝土渠道的防渗：本工程采用预制砼板铺砌作渠道防渗护面，垫层采用砂垫层。预制砼板的加工：渠道的防渗质量好坏最关键因素是预制砼板的加工质量、密实度以及混凝土是否是防水混凝土。预制防水砼板的选材要求：水泥：采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥，受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。砼地面做底模，其表面平整度要在预制构件的允许偏差内。平整度用2米靠尺检查，不得超过±2，且应不得于6米留设伸缩缝。砼地面应收光，施工注意保护地面，防止运输车辆及起重机械直接碾压、损坏地面。砼的搅拌：预制砼渠板砼采用搅拌机搅拌，严格按

23、选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120 s。砼的浇筑和振捣：搅拌好的防水砼半小时内浇筑到渠板模板内，用Ø30振动棒进行振捣，严禁漏振、欠振现象，渠板表面在砼初凝前用铁抹原浆收平收光，平度最大偏差不得超过2。砼的养护：渠板砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更重要，在砼进入终凝（浇筑后4-6小时）即用草帘覆盖，浇水湿润养护不小于14天。渠板砼抗渗性能检测：在每一台班浇筑完砼，且不大于100m3时，在浇筑地留置一组同条件试块，每一台班预制砼浇筑后做好记录，待同条件试块21天，检测

24、强度和抗渗和抗渗合格方可投入渠道铺砌施工中，如不合格，禁止使用在防渗渠道中。预制砼渠板铺砌施工用做好预制砼渠板作渠道防渗护面，渠板铺砌质量的好坏是影响渠道防渗最关键的工序。材料要求在现场加工的砼渠板，其质量应符合国家规范建筑地面工程施工及验收规范板块材质量要求的规定。板块材质量要求种类允许偏差（）外观要求长度、宽度厚度平度最大偏差值表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角防正，无扭曲、缺角、掉边。砼、板块±2.5±2.5长度400，1.0100，2.0有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应予剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。铺砌砂浆用水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于2.

25、5。铺砌砂浆用砂，采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，过筛除去有机杂质，填缝用砂需过孔径3筛。预制板块在铺砌前应先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。预制板块应分段同时铺砌按标准挂线随抹水泥砂浆随铺砌，铺砌方法为先铺渠底板，待砂浆强度达到设计强度的50%后，即可铺砌渠道两侧斜板，渠道板从下向上退铺砌，防止施工人员踩踏出现空鼓铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成，铺砌时要求预制板块面层平整，伐路顺直，镶边正确。3、渠道清淤工程（1）用挖掘机清除淤泥，并运至指定地点晾晒。（2）修筑临时路，外购土方。 （3）填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。（4）检验回填土的含水率是否在控

26、制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （5）回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为500mm。（6）推土机排压，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草皮、乱石、坟墓），符合设计的标准。4、土工膜铺设（一）施工前的要求1、渠道防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。2、工程所用材料必须符合要求。3、完成的基层面必须达到设计要求。

27、 4、材料施工的机具设备必须达到要求。 5、施工人员必须熟练上岗。 （二）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”1、平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2、压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。（三）铺设施工气候要求： 1、气温5-40为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应

28、停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。（七）圆涵工程一、施工材料及试验（一）砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为粗砂，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。管基、帽石、端墙混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。（二）混凝土管节：1.我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量

29、施工。2.在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。在浇筑管基混凝土和帽石、挡土墙砼时，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。二、施工工艺及施工方案：（一）施工前准备：1、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。2、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。3、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。4、如果涵洞所在位置处在现有排灌水

30、系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。5、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备发电机组）、组织机械设备进场。（二）测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。（三）基坑开挖：1、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定地点进行堆放。2、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。3、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。（

31、四）砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。（五）保温板铺设：1、挂基准线，在适当位置挂水平线，以控制挤塑板的水平度。 2、材料配制 （1）本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品，在现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料；（2）搅拌器械需采用7001000r/min的电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有洁净水的搅拌器中，边加入粉剂边搅拌。根据用量，适当调整水，最后搅拌成均匀的稠状物。（3）应根据气候条件来适当调整胶浆稠度，以利于施工操作，严禁控制加水量

32、。（4）胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他添加剂。（5）每次调配胶粘剂不得过多，每次视在不同温度环境条件下，2小时内用完。未用完的应当垃圾处置。3、保温板的切割与粘贴安装：（1）宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。非标准尺寸的保温板的切割，应采用专用工具进行加工切割；（2）先标出水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及其缝宽。（3）保温板粘贴方法：用不锈钢抹刀沿着保温板背面四周抹上配制好的胶粘剂。其宽度为50mm，厚度为10mm。如果采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，每点直径为100 mm，厚度为10mm，中心距200mm左右。当采用非标准板时，粘结胶粘剂的涂抹不得少于4点，且胶粘剂的涂抹面积和保温板的

33、面积之比，不得少于40%，并符合要求。4、抹面砂浆施工：挤塑板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在XPS挤塑板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理XPS挤塑板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到XPS挤塑板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整

34、无褶皱。 6、锚固件施工 （1）锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在挤塑板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。 （2）锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆。（3）第二遍抹面砂浆后压入第二层网格布。（4）第二遍网格布后抹第三遍抹面砂浆，第三遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。 （六）管底以下管基砼浇注：1、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼

35、采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。2、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。3、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。（七）管节安装：1、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。2、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两

36、端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。3、沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为1-1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。4、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接。（八）剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密

37、贴合。（九）抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。（十）涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 C

38、m，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。（十一）回填：1、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。2、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。（十二）注意事项：1、在涵洞基础襟边以

39、上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。2、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。3、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时， 严禁任何重型机械和施工车辆通过。4、如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。5、所有浇筑混凝土应振捣密实。6、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。7、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。8、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。

40、三、质量检验（一）钢筋混凝土圆管涵成品质量：1、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。2、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。（1）每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；（2）其蜂窝深度不得超过10mm；（3）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。（4）管节各部尺寸不得超过下表值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）管节长度010内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度失度不大于0.2%（二）管涵实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方

41、法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查、纵横向各两处3涵底流水面高程（mm）+/20用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处4涵管长度（mm）+100，50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口管径1m3用水平尺检查接头处管径>1m5（八）方涵工程1、钢筋（1）钢筋制作与成型1）钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢。2）钢筋一定调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。4）钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均符合设计要求。5）绑扎成

42、型时，绑丝必须扎紧，不能有松动、折断、位移等情况，绑扎头弯曲背向模板。6）焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮敲除干净。7）绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不能有松动和变形现象。（2）基础钢筋绑扎1）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。3）钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的

43、上层钢筋弯钩应朝下。（3）墙身钢筋绑扎1）垂直钢筋每段长度应计算好锚固，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2）箱涵的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。（4）质量检验钢筋安装完毕后，我公司会检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，并注意检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查混凝土保护层是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5）钢筋表面不允许有油渍、漆污

44、和颗粒状（片状）铁锈。（5）预埋件制作与安装1）根据设计图纸制作预埋件，在浇筑混凝土之前将其焊接固定在相应钢筋位置上。2）焊缝应饱满，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应在浇筑前敲除干净。3）铁件钢筋工程属于隐蔽工程，在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2、模板（1）模板制作与安装1）基础模板2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高符合设计要求。3）基础下段模板如果土质良好，可以使用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。4）模板刨光、直拼。5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松

45、动。6）浇捣混凝土时要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣。7）脚手板不能搁置地基础模板上。（2）模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要撑时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模施工时应注意下列各点：1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。2）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，不得抛掷。（3）模板制作安装的质量要求1）模板及其支承结构的材料、质量

46、，符合规范规定和设计要求。2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不能遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）模板制作安装的安全要求1）进入施工现场人员戴好安全帽。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。4）支撑、牵杠等不能搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应

47、设在1.8m高以上。5）模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。3、混凝土（1）混凝土浇筑的注意事项1）严把原材料质量关，配料配合比关。2）混凝土浇筑施工准备。3）根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。4）串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。采用泵送混凝土，我司会准备备用料。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，据时查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在片石厚度选用时应选用不小于15cm，卵形或薄片、风化脱落、受腐蚀严重的石料不得

48、使用。5）在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合换固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。6）掌握天气季节变化情况。7）检查模板、支架、钢筋和预埋件。8）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。9）浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。10）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，并随浇筑高底的上升，酌予

49、递减。11）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。12）在浇筑与柱和墙连成整体的板时，在翼墙浇筑后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（2）基础混凝土浇筑1）浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3）混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。（3）砼养

50、护1）保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，认真做好养护工作。2）在混凝土浇筑成型、表面略平后，覆盖毛毡进行封闭养护。（九）闸门工程1、施工工艺流程测量放样基坑开挖绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模养生回填土闸门安装、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。（1）测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。进行控制点和水准点加密并平差待用。开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。（2）人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场

51、条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分 做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。（3）物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。3、施工方法（1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好。在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点

52、。（2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；开挖至设计深度时预留10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。（3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内；以保证边坡在施工期内的稳定。（4）闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。各段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。（5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、绑扎和焊接。具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法。（6）模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模；减小、避免模板及检表面损坏。具体施工方法与涵洞工程模板支护施工方法相同。（7）砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于2.0m时，采取溜槽或串筒下料。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得