金属腐蚀的防护PPT学习教案

1、会计学1金属腐蚀的防护金属腐蚀的防护 正确选择金属材料和改善材料的组织状态采取电化学保护添加缓蚀剂 采用有效的表面覆盖层第1页/共54页 1 正确选择金属材料和改善材料的组织状态 一提高金属材料耐腐蚀性的合金化原则 （一）降低合金中阳极相的活性（一）降低合金中阳极相的活性1 1提高合金的热力学稳定性（提高电极电提高合金的热力学稳定性（提高电极电 位位）2 2减少阳极区的面积减少阳极区的面积 3 3促进钝化促进钝化 4 4对于能够钝化的腐蚀体系，如果加入活化对于能够钝化的腐蚀体系，如果加入活化（强化）阴极的元素（强化）阴极的元素, ,以促进合金到达钝态以促进合金到达钝态 第2页/共54页 （二）

2、降低合金中阴极相的活性 1增加阴极过电位（通常是提高氢的过电位） 2减少阴极面积3合金表面形成保护膜 二、二、组织状态与合金耐蚀性关系 三、耐蚀金属材料 第3页/共54页 二、二、组织状态与合金耐蚀性关系 1单相组织比多相组织耐蚀性强（因为不组成原电池），固溶体-n/8定律 2当复相组织阴极相能促使阳极相钝化时，-复相组织也耐腐蚀3当复相组织中阳极相很少，在介质中经短时间腐蚀，表面的阳极相被腐蚀掉，剩下电位高的阴极性，这时也是耐腐蚀的4粗大晶粒，晶界杂质多，晶间腐蚀倾向大5在不能钝化体系中，阴极相越小越分散，微电池数量多，越不耐腐蚀第4页/共54页 .三、耐蚀金属材料（一）碳钢和铸铁1碳钢和普

3、通铸铁耐腐蚀性差 2耐蚀铸铁-高硅铸铁，含硅1.4-1.8,含磷0.5-1.1 （二）耐蚀低合金钢 1耐大气腐蚀 加铜、磷、铬等 ，如15Mn5Cu、09MnCuPTi 2耐海水腐蚀 Cr、Ni、Al、P、Si、Cu等 ，如10CrMoAl、12Cr2MoAlPt等3耐硫化氢腐蚀 钼、铌、钛、钒等，稀土元素，如12MoAlV、15Al3MoWTi等。 4耐高温高压氢、氮的腐蚀铬、钼、W、V、Nb、Ti等，如10MoWVNb、10MoWVNbTi等 第5页/共54页 （三）不锈钢 1奥氏体不锈钢Cr量18以上，镍含量8以上，18-8不锈钢，加入Ti、Nb、Cu、Mo和Si则可改善其耐硫酸腐蚀性能

4、，Nb和Ti还提高抗晶间腐蚀能力 2马氏体不锈钢Cr13型 ，高强度和高硬度3铁素体不锈钢 Cr13及Cr16-19型，Cr25-28型 第6页/共54页（四）铝及其合金 1工业纯铝2铝合金Mn和Mg， MnAl2与固溶体的电极电位接近 （五）铜及其合金 1铜 -氧去极化腐蚀 2铜合金 黄铜（CuZn合金） 青铜（黄铜以外的铜合金） 第7页/共54页 （六）钛及其合金 1钛易生成TiO2钝化膜-稳定性高于铝和不锈钢生成的氧化膜 -耐海水腐蚀之王，对许多含氧的化合物都耐腐蚀；耐王水腐蚀，耐湿氯气腐蚀，在各种硝酸中都耐蚀。但钛在赤色发烟硝酸中和甲醇溶液中会发生晶间腐蚀，在高浓度硫酸和盐酸中不耐腐蚀

5、 钛在高温下很不稳定，能剧烈地与氧，硫，卤族元素，碳，甚至和氮，氨化合。钛在某些强氧化性环境中，发生自燃爆炸事故。 第8页/共54页 . 第9页/共54页 2 钛合金耐蚀钛合金-TiMo合金和TiPd合金，TiPd合金中加入0.150.20%Pd可促进合金钝化，能提高合金在盐酸和硫酸中的抗蚀性，并且不易因腐蚀而产生氢脆，但是TiPd合金不耐强还原性酸的腐蚀。TiPd合金广泛用于化工工业。TiMo合金，在强的还原性酸中也具有耐蚀性(硫酸、盐酸、磷酸)。第10页/共54页 . （七）镍及其合金1镍在中性和碱性介质中能形成钝化膜，耐蚀性较好，也耐大气和碱类溶液的腐蚀2镍基合金第11页/共54页 2镍

6、基合金 Ni-Cu合金蒙耐尔合金（2729Cu，23Fe，1.21.8%Mn其余为Ni），其突出优点是耐各种浓度的氢氟酸的腐蚀。 Ni-Mo合金哈氏合金（Hastelloy）-相当于我国的0Ni65Mo28FeV;00Cr16Ni60Mo17，耐多种浓度盐酸腐蚀。 Ni-Cr合金因科耐尔（Inconel）:1416Cr，59Fe，2.252.75Ti，0.71.2%Nb，0.41.0Al, 0.31.0%Mo。它在氧化性和还原性酸中均有高的耐蚀性。第12页/共54页 （八）耐蚀金属材料的选择1大气：铝及其合金、钛及其合金、铜及其合金、不锈钢等。2工业大气：铝及其合金、钛及其合金等。3海水：钛及

7、其合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金、不锈钢等。4淡水：铝及铝合金、钛及钛合金、高硅铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铅及铅合金、镍等。5硫酸：高硅铸铁、低浓度用铅、高浓度用Fe-C合金。6硝酸：钛及钛合金、高硅铸铁、低浓度用不锈钢、高浓度用铝。第13页/共54页 7盐酸：高硅铸铁、加钼高硅铁、哈氏合金。8磷酸：18-8Mo不锈钢、铅及铅合金、高硅铸铁、铜及铜合金。9醋酸：高硅铸铁、18-8Mo不锈钢、铜及青铜、铝。10氢氧化钠：镍及镍合金、高镍铸铁、18-8不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金。11氟水：Fe-C合金、高硅铸铁、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金第14页/共54页 12NaCl：高硅铸铁

8、、18-8不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金。13硫化氢：钛钢、高硅铸铁、188Mo不锈钢、铝及铝合金。14氯气（湿）：钛及其合金、高硅铁、哈氏合金。第15页/共54页 7-2 添加缓蚀剂添加缓蚀剂一、概述概述第16页/共54页 .33:SbClAsCl:无机缓蚀剂硝酸基、铬酸基、硫酸基、钼盐按化学组成有机缓蚀剂醛类、胺类、杂环化合物阳极缓蚀剂铬酸基、硅酸基、苯甲酸钠（抑制阳极反应增加阳极极化）阴极缓蚀剂、及多数有机缓蚀剂按对电极过程影响抑制阴极反应增加阴极极化）混合型缓蚀剂琼脂、烧碱、亚硝酸二环己胺（对阴阳极极化都起作用）缓蚀剂水溶性缓蚀剂亚硝酸钠、铬酸基、三乙醇胺按溶解性 油溶性缓蚀剂: 石油

9、磺酸类、羧酸和羧酸盐水油溶性缓蚀剂石油磺醇盐、单乙二胺酸性介质缓蚀剂：醛、炔醇、胺碱性介质缓蚀剂：硅酸钠、间苯二酸按作用介质中性介质缓蚀剂：聚合磷酸盐、铬酸盐气相缓蚀剂：亚硝酸二环己胺第17页/共54页 二、缓蚀剂的缓蚀机理 1吸附理论 2成膜理论3、电极过程控制理论 4、气相缓蚀剂的作用机理 三、影响缓蚀作用的因素三、影响缓蚀作用的因素 1缓蚀剂浓度 2温度 3介质的流速 第18页/共54页 四、缓蚀剂应用举例四、缓蚀剂应用举例在石油工业上的应用-常用的缓蚀剂有季胺盐和松香胺等长链氮化物，以二胺，廉价效果显著 酸洗中的应用-加入若丁，乌托品等缓蚀剂 在冷却水中应用-铬酸盐和聚磷酸盐作缓蚀剂

10、防大气腐蚀 -有机化合物的硝酸盐或碳酸盐，如亚硝酸，二环己胺，碳酸环己胺（注意含胺基的气相缓蚀剂不能用于保护有色金属，特别是铜及其合金） 第19页/共54页第20页/共54页 一阴极保护 将被保护金属物件施加阴极电流，使其发生阴极极化，以减少或防止金属腐蚀的方法。 依据阴极电流的来源，分为： 牺牲阳极保护 外加电流保护 第21页/共54页 阴极保护 经济效益非常显著: 海船-涂装费占5，而阴极保护用的牺牲阳极材料和施工费加起来不到1。 一座海上采油平台的建造费超过1亿元，而牺牲阳极材料和施工费只需100200万元。不采用保护，平台寿命只有5年，而阴极保护下可用20年以上。 地下管线的阴极保护费

11、只占总投资的0306，就可大大延长使用寿命。 第22页/共54页 .（一）阴极保护的原理（一）阴极保护的原理通入外加阴极电流通入外加阴极电流最小保护电位最小保护电位最小保护电流密度最小保护电流密度 第23页/共54页第24页/共54页第25页/共54页第26页/共54页第27页/共54页 . （二）、阴极保护的基本参数 （1）最小保护电位第28页/共54页 . (2)最小保护电流密度 第29页/共54页 . （三）牺牲阳极保护法（三）牺牲阳极保护法1.牺牲阳极材料 牺牲阳极材料应满足以下要求电位足够负，牺牲阳极电位与保护金属电位之差为驱动电位，-0.25v左右。现场输出电量要高阳极反腐蚀电流要

12、高阳极极化率要小，容易活化。阳极要均匀腐蚀，腐蚀产物易脱落一般常用材料是：锌和锌合金，如Zn0.6Al0.1Cd镁合金Mg6Al3Zn铝合金（通过合金化能破坏铝阳极的表面膜）第30页/共54页 .2.阳极形状 3.牺牲阳极数量 4.牺牲阳极位置 第31页/共54页 （四）外加电流保护法 . 组成部分辅助阳极，直流电源，参比电极，外加电流保护系统（设计）。 1.辅助阳极在外加电流阴极保护系统中，与直流电源正极相连接的外加电极， (图中AA)。（其作用是使外加电流从它经过介质达到被保护结构，从而构成完整的电回路。第32页/共54页 辅助阳极 要求如下： 导电性能良好，电耗少； 排流量大，即允许电流

13、密度高； 具有一定的强度，耐磨损，抗冲击震动； 易于加工和安装； 易于购买到，价格低廉。 第33页/共54页 第34页/共54页 2.直流电源低电压大电流，输出可调的直流电源，使用较多的是可控硅恒电位仪。 3.参比电极 在外电流保护系统中用来测量被保护体的电位并向控制系统传送信号以便调节保护电流大小，使结构电位处于给的范围内，用的最多的是 银/氯化银电极，铜/硫酸铜电极，甘汞电极等。 第35页/共54页包括以下内容（1） 选择保护系数合适的保护电流密度和保护电位，例如铜在无菌中性土壤中保护电流密度为4 . 3 1 6 . 1 m A / m2， 而 在 海 水 中 为53.8269mA/m2，

14、钢结构在海水中保护电位为-0.75-0.95v（参比电极为Ag/AgCl）4.外加电流保护系统设计 第36页/共54页（2） 辅助阳极布置两种布置方法：a.近阳极布置直接安装在被保护金属构件上，b. 远阳极布置放在被保护构件几米甚至几十米以外，耗电量大，阳极消耗大，且易漏电，产生杂散电流腐蚀，而近阳极布置则相反。5.阴极保护应用范围 用于船舶，近海石油工业设施，地下管道，电缆，海上采油平台，石油化工机械等。 第37页/共54页 .在采用阴极保护时应注意以下内容腐蚀介质必须是导电的。如气体介质则不能采用此法。金属材料在所处介质中易极化，从而避免耗电量过大。由于阴极附近PH值增加，（因为H2析出）

15、对不耐碱性腐蚀的金属如钍不易采用阴极保护如果金属原来处于钝态，若外加阴极极化后可能使其活化，采用阴极保护反而会加速腐蚀，不宜采用阴极保护第38页/共54页举例： 郑州市燃气系统防腐蚀工作的成功案例 郑州市燃气系统防腐蚀工作中，最成功的案例是郑州市天然气长输管线的防腐。郑州市天然气的长输管线起点在开封，终点为郑州，长度75km，材质为普通碳钢，压力等级为032(最低)16MPa(最高)，规格为p377X 7的螺旋焊缝钢管，外防腐层为加强级石油沥青玻璃丝布。为了加强其防腐效果，在设计时就同步考虑了阴极保护加防腐涂层双重保护方案，并在长输管线施工的同时，建设了开封、中牟、郑州外加电流阴极保护站(浅埋

16、阳极)对长输管线进行阴极保护。每个站采用一台洛阳725所产的恒电位仪。长输管线的年阴极保护电费在300元左右，每年用于长输管线的综合维护费用为5万元。长输管线自投产以来，由于采用了外防腐层加阴极保护的综合防腐措施，效果很好，其外壁完好如初。尽管16年来长输管线的外防腐层曾多次遭到人为破坏，但由于有阴极保护措施，没有发现任何因外防腐层破损而造成的腐蚀穿孔现象，保证了长输管线的长期安全运行。长输管线的设计使用寿命是16年，现在已经使用16年整了，按现在情况看，至少还可以再使用16年。长输管线阴极保护设施建设费用总计为1138万元，以这么低的投资，再加上16年的运行电费及维护费不足200万元。当年长

17、输管线的建设费用为3000余万元。通过采取可靠的防腐蚀措施，延长了长输管线的使用寿命，等于为郑州燃气股份有限公司节省了2800万元的新长输管线建设费用，经济效益是非常可观的.第39页/共54页 二阳极保护二阳极保护 将被保护的金属设备与外加直流电源的正极相接，在腐蚀介质中使其阳极极化至稳定的钝化区，金属设备得到保护。第40页/共54页 . （一）阳极保护的几个参数1.致钝电流密度ipp 金属在给定环境介质中发生钝化所需的最小电流密度(前页图）2、维钝电流密度ip 维持钝化所需的电流密度；3、钝化电位范围钝化过渡区与过钝化区之间的电位范围 ipp小，则易于致钝；ip小，则易于维钝；EtpEp50

18、mV，则便于控制。第41页/共54页 .金属材料在介质中阳极保护的参数：介质材料温度致钝电流密度A/m2维钝电流密度A/m2钝化区电位范围mv100H2SO4碳钢27620.31+100以上96100H2SO4碳钢936.20.46+600以上96100H2SO4碳钢2709303.1+800以上96H2SO4碳钢491.550.77+800以上67H2SO4不锈钢2460.001+30+80067H2SO4不锈钢66420.003+30+80075H3PO4碳钢2723223+600+140085%H3PO4不锈钢13546.53.1+200+70020%HNO3碳钢20100000.07+

19、900+130050%HNO3碳钢3015000.03+900+120080%HNH3不锈钢240.010.01第42页/共54页 . 4、 实施阳极保护时应注意： Cl-浓度高的介质中不能采用阳极保护，因Cl-离子能局部破坏钝化膜造成腐蚀；在酸性介质中或金属对氢脆敏感的情况下宜采用阳极保护。第43页/共54页 . （二）阴极保护与阳极保护的比较 项目阴极保护阳极保护1适用的金属一切金属只适用用于钝化金属2适用的腐蚀介质弱到中等腐蚀介质各种腐蚀性3电能消耗较多较少4电流分解能力容易均匀比较容易5保护系数测定经验（不可靠）或实地测量（麻烦）实验室测量（精确）6投资较少高第44页/共54页第45页

20、/共54页 一.金属性覆盖层. 1电镀 是用电沉积的方法使金属表面镀上一层金属或合金。 2热镀 也叫热浸镀，是将被保护金属制品浸渍在熔融金属浴中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。 3喷镀 将丝状或粉状金属放入喷枪中，借助高压空气或保护气氛，使被火焰或电弧熔化了的金属成雾状喷到被保护金属上，形成均匀的覆盖层。 4渗镀 在高温下利用金属原子的扩散，在被保护金属表面形成合金扩散层。 第46页/共54页 5化学镀 利用氧化还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护性覆盖层。 6包镀 将耐蚀性良好的金属，通过辗压的方法包覆在被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。 7机械镀机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂，镀覆促进剂、金属粉和零件一起放人镀覆用的滚筒中，并通过滚筒滚动时产生的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层。 8真空镀 真空镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀，它们都是在真空中镀覆的工艺方法。 第47页/共54页 .二.非金属性覆盖层 1.无机涂层 (1) 搪瓷涂层 搪瓷又称珐琅，是类似玻璃的物质。搪瓷涂层是将钾、钠、钙、铝等金属的硅酸盐；加入硼砂等熔剂，喷涂在金属表面上烧结而成。 (2)硅酸盐水泥