ZJ80DBsd钻机操作保养规程

1、 巴州兆石钻探工程技术服务有限公司ZJ80DBS操作保养规程2016年3月1日目 录1 适用范围12 风险提示13 操作内容131启动前的准备13.1.1钻机的搬迁13.1.1.1 钻前施工13.1.1.2 搬迁13.1.2 钻机的安装23.1.2.1安全要求23.1.2.2设备安装顺序23.1.2.3 安装步骤23.1.2.4 安装后的检查83.1.3 钻机的调试83.1.3.1柴油发电机组的调试83.1.3.2 SCR(MCC)的调试93.1.3.3气源净化设备的调试93.1.3.4 辅助刹车的调试93.1.3.5绞车的调试103.1.3.6钻井泵组的调试113.1.3.7井架及底座的起放

2、11一、 井架起升前的准备11二、 井架的起升13三、 底座起升的准备工作14四、底座的起升15五、起井架的自然条件153.2 启动/运行操作163.2.1 绞车系统163.2.1.1运转前的检查163.2.1.2 滚筒轴163.2.1.3 捞砂滚筒轴173.2.1.4转盘离合器和惯性刹车控制173.2.1.5防碰释放173.2.1.6滚筒高低速控制17一、主刹车机构17二、 液压盘式刹车18三、辅助刹车(刹车汽缸)193.2.1.7 防碰天车193.2.1.8 气胎离合器193.2.1.9 绞车的首次启动203.2.1.10 电磁涡流刹车233.2.1.11 绞车的常见故障及排除方法233.

3、2.2 天车243.2.2.1检查243.2.2.2 天车的常见故障及排除方法243.2.3游车253.2.3.1操作事项253.2.3.2 游车的常见故障及排除方法253.2.4大钩253.2.4.1大钩使用前检查253.2.4.2大钩的使用263.2.4.3大钩的常见故障与排除方法见表3263.2.5 两用水龙头273.2.5.1 使用前进行检查，如有不合格项，应整改至合格后方可使用273.2.5.2操作273.2.5.3两用水龙头的常见故障与排除方法273.2.6 转盘283.2.6.1转盘使用前必须检查的内容283.2.6.2 使用中的注意事项283.2.6.3 转盘驱动装置(链条箱)

4、293.2.6.4转盘的常见故障及排除方法293.2.7 钻机电控系统303.2.7.1启动、运行与操作30一、 启动前的准备30二、 启机30三、发电机组的并网操作31四、 变压器的供电操作32五、 开关柜32六、综合柜32七、传动柜32八 、MCC柜32九、 司钻(泵)电控台333.2.7.2 检测和调整35一、 调速系统的初始检测和调整35二、面板上的电位器的初始整定35三、转速稳定工作调整36四、转速动态调整36五、怠速和额定转速的调整37六、初始燃油限制电位器调整37七、升速时间的调整37八、负载增益的调整37九、 调差特性的调整383.2.7.3 故障及排除方法38交流控制单元的故

5、障及排除方法383.2.8 钻井泵403.2.8.1 泵启动前的准备403.2.8.2泵启动后的工作413.2.8.3 泵运转中的监视413.2.9 倒穿大绳装置413.2.9.1倒穿大绳装置准备工作413.2.9.2气动倒穿大绳装置准备工作423.2.9.3使用操作423.3 停用/拆卸操作433.3.1 井架的下放433.3.1.1井架下放前的检查433.3.1.2底座的下放433.3.1.3井架的下放443.3.2钻机的拆卸444保养检查内容454.1 绞车的维护保养规程454.1.1日常检查及维护保养454.1.1.1 每班检查项目:454.1.2 定期检查454.1.3 每季的定期检

6、查454.1.4每年的定期检查464.1.5 其他检查项目474.1.8绞车的润滑474.1.8.1机油润滑474.1.8.2润滑脂474.1.8.3润滑油的更换周期47(2)加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。484.2天车的维护保养规程484.2.1 使用前的维护检查484.2.2 例行保养(每班保养)484.2.3 一级保养(150-180h包括例行保养的内容)484.2.4 二级保养(450-540h包括一级保养内容)494.2.5 三级保养494.2.6 填写维护保养记录494.2.7 润滑494.3 游车的维护保养规程494.3.1 使用前的维护检查494.3.2 例

7、行保养(每班保养)494.3.3 一级保养(150- 180h包括例行保养的内容)494.3.4二级保养(450-540h包括一级保养内容)504.3.5 三级保养504.3.6 填写维护保养记录504.3.7润滑504.4 大钩的维护保养规程504.4.1 大钩使用前的检查504.4.2 例行保养(每班保养)514.4.3一级保养(150-80h包括例行保养的内容)514.4.4 二级保养(450-540h包括一级保养内容)514.4.5 三级保养514.4.6 填写维护保养记录514.4.7 润滑514.5 水龙头的维护保养规程514.5.1 例行保养(每班保养)514.5.2 一级保养(

8、150-180h包括例保作业内容)524.5.3 二级保养(450-540h包括一级保养内容)524.5.4 三级保养524.5.5 填写维护保养记录524.5.6 润滑524.6 转盘的维护保养规程524.6.1 日常维护检查(每班检查)524.6.2 定期维护检查项目534.6.3 润滑534.7 电控系统的维护保养规程534.7.1 检查534.7.1.1 每日工作检查534.7.1.2 每周工作检查544.7.1.3 每月工作检查544.7.1.4 每年工作检查544.7.1.5 电控台的检查554.7.2 维护554.7.2.1 电控房的维护554.7.2.2 直流电动机的维护554

9、.7.3 检修554.7.3.1 安全措施554.7.3.2 每周检修564.7.3.3 每季度检修564.8直流电动机的维护、保养规程564.8.1 换向器的维护、保养564.9 钻井泵的维护保养规程584.9.1 每天的维护保养584.9.2 每周的维护保养584.9.3 每月的维护594.9.4 每年的维护保养594.9.5 在维护保养中尚需注意的其他事项605应急措施6062ZJ80（70）DBS 钻机操作规程1 适用范围本文规定ZJ70（50）D钻机设备的操作方法及操作过程注意事项。本文适用ZJ70（50）D钻机设备的操作。2 风险提示在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程

10、中要注意避免以下风险。合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。1. 设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2. 固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。3. 物体或人高空坠落造成的人身伤害。4. 人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。5. 因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。6. 因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。7. 详细风险参阅钻井队岗位“属地管理卡”3 操作内容31启动前的准备3.1.1钻机的搬迁3.1.1.1 钻前施工具体参照塔里木油田公司钻前

11、工程管理办法要求执行。3.1.1.2 搬迁具体参照塔里木油田公司标准要求执行，执行过程中严格遵守高危作业票证管理办法的要求。3.1.2 钻机的安装3.1.2.1安全要求参考塔里木油田公司QHSE体系的要求。3.1.2.2设备安装顺序底座起放底座人字架绞车前、后梁转盘梁绞车转盘钻台铺板井口机械化工具司钻偏房起放井架人字梁井架天车钻井泵循环罐高压管汇柴油发电机组SCR(MCC)房油罐爬犁材料房值班房野营房其他。安全要求(1)吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、下，起重臂吊装旋转范围内严禁站人。(2)吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁蛮干和违章作业。

12、(3)易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。(4)超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 (5)拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。3.1.2.3 安装步骤一、底座的安装（一）安装前准备1. 地基：根据钻机基础设计图的要求平整井场(清理地面植物生长层的表土)并穷实，土壤耐压力不低于 O.15MPa。底座下面应有坚实的混凝土基础，基础上平面的平面度允许误差±5mm，底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。2. 基准：以井眼中心为基准，在安装底座的基础范围内划出纵向及横向井眼中心线。以纵向和横向井眼中心线为基准找正左右基座，然后依次拼装各部件，拼装时必须保

13、证两个井架支座中心线，允许误差±3mm。方法是：先将左右基座的井眼中心指示牌箭头与基础横向井眼中心线对正，再划出左右基座靠井眼侧底梁的井眼侧边线，这两条线平行且对称纵向井眼侧底梁的中心线。（二）安装钻机的安装质量直接关系到钻机能否正常工作和钻机部件的使用寿命，所以一定要严把质量关，高质量地完成安装工作。钻机安装及操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。安装钻机时需准备的测量工具:钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求:(1)“七字”标准:平、稳、正、全、牢、灵、

14、通。(2)五不漏:不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。1. 将左、右基座安放在事先划好线的基础上，使左、右基座的靠井眼侧的底梁边缘与所划的两条边线对齐，前后方向保证左、右基座上安装指示牌与井眼中心线对齐。安装前先清除掉底座、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。2. 安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆，左、右前腿。3. 安装前、后立柱及斜立柱下端。4. 安装左、右起升底座人字架和安装台。5. 安装左、右上座。首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。 6. 安装立根盒梁。注意：如起重条件允许。可将左、右支腿与立根盒梁组合后，再安装在左、右基座上。7. 安装绞车、转盘

15、梁、钻台铺板、钻台偏房、栏杆等。注意!除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。二、绞车系统的安装1.安装并找正绞车。绞车的底座梁上有一个三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井眼中心的相对位置，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。2.安装油、气、水管线及相应电路，安装各设备护罩。安装立根盒左、右飘台。安装前、后台所有剩余的铺板、梯子、栏杆等附件，穿齐销子、别针。（一）盘刹系统液压盘式刹车装置主要包括制动执行机构、液压站和操作台。其中制动执行机构随绞车同步安装，液压站按设计位置吊装摆放，操作台随司钻控制室同步摆放。（二）电磁刹车系统刹车本身带有

16、支架，可直接安装于与之型号相对应钻机的绞车上，中心高与绞车中心高保持一致。刹车轴装有齿式离合器，与绞车滚筒轴相联接，此处不允许使用单向离合器。（三）司钻控制室1.将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；2.将司钻控制室轻放于钻台铺台上；3.拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；4.按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；注意事项：1.吊装前对司钻控制室内未固定物体(如座椅等)应移去或加以固定，并锁好所有门；2.吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，不能碰撞玻璃、空调及管线；3.吊装时应轻提轻放。4.管线安装前应用压缩空气清扫管道。三、转盘的安装1.清除

17、转盘梁上的油污，检查转盘下端盖是否紧固。2.安装转盘。在转盘梁的前后左右4个方位均打有洋统眼指示井眼中心位置，同时转盘的四周装有八个调节丝杠，以此来调节并夹紧转盘。可根据实际需要采取进一步紧固措施。转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，首先将电动机安装在钻机底座右上座内，之后将转盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴连接。安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角度小于或等于3° 左右。紧固两端的连接螺栓，且要防松、可靠。安装转盘扭矩传感器和转数传感器。四、转盘传动装置的安装（一）与转盘的连接通过万向轴与转盘连接。（二）气路的连接1.将主气路管线

18、通过高压软管与离合器(刹车)的二位三通常闭气控阀(常闭继气器)气源接口相连。2.将二位三通常闭气控阀控制气接口与司钻控制台的“转盘控制”组合调压阀相连。注意：当转盘修理、更换阀件或长时间不使用时，要将气路中的三通旋塞阀关闭。五、井架的安装(一) 井架安装前后的检查1. 井架安装前应检查地基高度差不大于3mm。井架大腿支座在同一水平面上，左、右销孔应同轴。2. 安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。3. 检查起升大绳及销子、耳板完好无损。4. 清点各零部件，缺件要补齐。安装前需对井架构件进行外观检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或

19、锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。 各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力也很大，必须加注耐极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。人字架前腿上的调节丝杠应转动灵活，并加注润滑脂。人字架横梁上的快绳导轮轴应光滑无锈蚀。导向滑轮应能在轴上自由转动和轴向滑动，并加注润滑脂。 井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。 根据标记牌及发送清单判明所有的零部件后，使井架左右IN至V段主腿就位，然后依次打入。150大腿销子，25

20、mm抗剪销及30mm别针和65mm段与段连接双锥销，15mm抗剪销及30mm别针，使其成为左右大腿，并用小支架支护好。然后依次低位安装背扇钢架，钢架、斜拉杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡重装置、起升大绳等部件。（二）井架的安装1. 井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。摆好井架安装低支架，将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好，然后依次按顺序安装其它各段。2. 依次低位安装天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。3. 将井架从天车一端吊起，将高支架放在规定的位置，然后安装二层台及附件。4. 将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上，然后将起

21、升大绳穿好，并安装在平衡三角架上，把平衡三角架挂牢在大钩上，特别要安装好安全销及别针。5. 在底座上安装井架液压缓冲液缸及管路，并接通液压源。6. 井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。注意：务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!7.司钻偏房的安装: 在安装井架以前，先将液压大钳液压源放置在钻台右侧的工具房内，以免干涉井架的起升与下放。将司钻偏房IV吊装到底座左支房架上，将司钻偏房吊装到底座右支房架上。 安装遮阳棚及支撑立柱。8.井口机械化工具的安装: 将液压站吊装到司钻偏房IV的前部，液压套管钳亦放置在该处备用。 钻杆动力钳固定在井架下方图示(设备随机附图，下同)位置。分

22、别将上、卸螺纹液压猫头与底座的支架连接好。按附图所示连接液压管线，应保证紧固、牢靠。9.安装司钻防护栏、钻台上5t风动小绞车。10.安装钻井仪表系统，按钻井仪表系统总图连接好管线、电缆等。11.空气系统的安装:按气控原理及钻机上各接口处的铭牌一一对应连接好各处管线。 12.钢丝绳倒绳机:按钻机平面布置图所示位置摆放。六、天车的安装1. 天车和井架的连接靠两个30mm定位销，连接后用12个螺栓固定在井架上。2. 天车滑轮起重架在地面完成装配，用销子连接在天车上。3. 安装天车下的防碰木，固定牢靠。4. 安装辅助滑轮，固定牢靠。5. 天车钢丝绳采用顺穿法。七、游车的安装1. 游车钢丝绳采用顺穿法。

23、2. 装卸大钩时，拆掉提梁上一个提环销，挂上大钩提环，再装上提环销用螺母上紧，穿上保险销。3. 使用前，滑轮轴承应注满润滑脂，检查轴承的转动应正常，无噪声。八、大钩安装前的检查1. 吊环销两端的开口销是否牢靠。2. 副钩上螺钉是否拧紧。3. 制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。4. 定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。5. 检查筒体内液压油量是否符合要求。6. 大钩在水平及垂直放置时，各密封处有无润滑油渗漏。九、动力及控制区部分的安装摆放步骤:1.按图示摆放1#柴油发电机房。2.依次摆放2#、3#、（4#）柴油发电机房和辅助发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线，供气管线和气源净化设备

24、之间的连接管线。3.安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。4.将SCR房与1#柴油发电机房对齐垂直摆放。5.将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，电缆槽与钻机底座连接好。十、钻井泵的安装（一）安装前的准备1. 泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。2. 基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。3. 大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补和加强。（二）钻井泵的安装1. 将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。2.按4in X35MPa钻井液高压管汇说明书安装高压管汇3. 将传动装置就位，检

25、查调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧度，安装好皮带护罩。注意：装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，轴承孔腔内注入润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3-1/2为宜。十一、固控区部分的安装1按钻机平面图和钻井液固控系统说明书要求安装各钻井液罐，连接管线及其附件，钻井泵吸入法兰口必须对准钻井液罐的排出口。2.安装60m3水罐及管线。十二、油罐区部分的安装按钻机平面图所示位置，将柴油罐、三油品罐就位。十三、井场油、水、电的连接 1. 油、水管线的连接: 安装管线槽，电缆槽，接好油、水、气、钻井液管线和蒸汽管线，各管线必须清洗干净，保证内孔畅通，无污物，各种管线安装好后，应密封

26、无渗漏。折叠式管线槽安装、拆卸时最好采用两部吊车，采用一部吊车时，要用一根钢丝绳挂住折叠管线槽中间部分上部的吊装杠;另一根吊住上部管线槽靠近钻台面的吊杠，并且这一根钢丝绳要短些，防止发生事故。2.井场交流防爆供电系统参照其安装图。3.电气传动控制系统参照其安装图。十四、井架、底座起升后安装的部分1.排绳器(按说明书的附图所示安装)。2.井控装置(见井控安装)。3.紧急滑道。4.液压提升机。5.坡道梯子。6.猫道、爬犁与钻杆排放架。7.钻井液导管。8.上固控罐梯子。9.水龙头，水龙带。3.1.2.4 安装后的检查(1)应严格按照钻机井场布置要求的位置和尺寸摆放组装。(2)三（四）台柴油发电机房就

27、位后应形成整体机房，机房之间搭接严密、整齐。油、水、气、电 连接管线排列整齐，固定牢靠。(3)SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐、美观、牢固、可靠。 (4)所有管线应排列整齐、连接正确。(5)电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。电线、开关和灯具应固定牢靠。(6)供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。(7)井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。3.1.3 钻机的调试调试前的准备工作：(1)各润滑点按规定加注足够的润滑油。(2)各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。(3)清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是

28、否正确、可靠。 (4)按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。3.1.3.1柴油发电机组的调试(1)检查柴油机供气管线及发电机组与SCR(MCC)房动力、控制电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到O.8MPa。(2)启动1#柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态(50Hz，600V)。 (3)待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动2#、3#、（4#）柴油发电机组并调试到工作状态。 (4)机组并网调试。3.1.3.2 VFD(MCC)的调试(1)检查VFD(MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动

29、力、控制电缆连接，各开关均应处在断开位置。(2)柴油发电机组向VFD(MCC)房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确保指示、 显示正确，参数符合要求。(3)分区供电: 向司钻电控台及绞车直流电动机送电。检查各指示灯、开关，分别启动绞车直流电动机风机与直流电动机，检查转向及运转情况。向钻井泵直流电动机送电，按上述要求逐项检查。向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。向电磁涡流刹车系统送电并启动冷却风机，检查转向及运转情况。向井口机械化工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。向固控系统送电，检查转向及运转情况。向油、水罐

30、送电，检查转向及运转情况。向其他各用电设备送电，检查工作情况。3.1.3.3气源净化设备的调试(1)分别启动1#和2#电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。 (2)检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。3.1.3.4 辅助刹车的调试电磁涡流刹车(1)检查并确保各电缆连接正确、可靠。(2)按“电磁涡流刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态。3.1.3.5绞车的调试(1)检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。各润滑点应加注足量的润滑油。 (2)打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。(3)分别操作司钻台上的各控制阀件5-10次。检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是

31、否灵活、可靠。重点检查:换挡的灵活性。惯刹的进、排气情况。各离合器的进、排气情况。 防碰过卷阀动作的准确性。锁挡的可靠性。刹车的灵活性、可靠性。(4)挡位为空挡:启动A电动机(低速)，检查运转方向。启动B电动机(低速)，检查运转方向。启动A电动机，速度调到970r/min，调整润滑油润滑压力到0.25-0.35Ma。检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。A，B电动机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电动机加、减速调节，检查供油、运行情况。A，B电动机断电、检查惯刹效果。(5)挡位为IN挡，启动电动机，速度调到970r/min。绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。润滑油压力应

32、稳定，润滑应良好。分别挂合滚筒高、低速、转盘离合器，检查运转及刹车情况。(6)挡位为2挡，重复上述内容。(7)绞车调整要求:各操作准确、灵活。各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。润滑油压稳定，润滑点油量适宜。运转平稳，无异常振动和响声。各部位轴承温升正常。3.1.3.6钻井泵组的调试(1)启动直流电动机。(2)按“钻井泵使用说明书”要求调试到工作状态。3.1.3.7井架及底座的起放一、 井架起升前的准备(1)检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常;检查各 阀件操作手柄是否在正常位置;检查绞车及辅助刹车冷却风机是否正常。 (2)两台发电机组并机，开启压缩机，压力

33、为0.81Mpa。检查柴油机运转及带负荷能力是否正常(3)启动绞车电动机风机后，在确定风机风向正确后，启动电动机，确保电动机的动力系统处于正常工作状态。(4)井架起升前高支架必须支在最高位置上。(5)检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再挂合 低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。(6)检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数10次，超过规定次数， 起放井架之前需经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管

34、部门鉴定和处理。(7)检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间隔时间过长(超过两个月)，应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。(8)将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节，紧固活绳压(9)滚筒排绳标准为: ZJ70（50）D电动钻机两层排满另排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触时)，绞车滚简要有足够的单层缠绳量(一般至少有30圈)。 (10)检查指重表安装及连接是否正常;检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三

35、个与大绳规格相应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。(11)将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用IN挡低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。(12)井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。(13 )检查井架照明设施及线路是否正常。(14)试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常;挂合操作手柄，使缓冲液缸伸出缩回自如至少一次后，使缓冲液缸的活塞完全伸出。(15)认真检查绞车的盘式刹车以及电磁辅助刹车或伊顿辅助刹车必须工作正常、安全可靠，刹车手柄使用灵活且工作正常。(16)检查套装井架的限位防

36、碰装置是否灵活好用。(17)组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求。 (18)井架的试起:绞车用IN挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100200mm后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符;检查钻机大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象;再一次检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200300mm时，将绞车刹住，对井架起升钢丝绳绳端的固定、钻机大绳死绳的固定、钻机配重、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升人字架、井架起放专用钢丝绳灌铅连接部位有无位移等关键

37、部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固。停留时间约10min左右。在发现问题的部位进行整改后一次挂合低速离合器，将井架拉起离开支架100200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留约5min左右，再次检查有无隐患和问题;若有，继续整改，直至达到要求为止。(19)起升井架，钻台刹把处操作人员必要时可安排三人，以满足刹把、缓冲液缸以及辅协助刹车的操作。(20)井架起升在指挥员(队干部、司钻大班)统一指挥下进行，指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其他人员和所有施工车辆必须撒到安全区(正前方距井口不

38、少于70m，两边距井架两侧20m 以外为安全区)。(21)井架起升时，二层台舌台应翻起，并固定牢靠。二、 井架的起升(1)全部准备完备后，绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，刹把操作人员要适度操作，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。(2)井架起升到位后，将井架IN段上的耳座与人字架之间用4个M42的U形螺栓（销子）紧固好，先将井架与底座左右支架之间的连接紧固好(D形卡子连接好)。(3)将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，并捆绑在钢架上，严禁盘放在井架底座上，防止起、放专用钢丝绳和灌铅连接头被钻井浸蚀、并定期涂抹适量

39、的防腐油，以防锈蚀失效。 (4)用经纬仪校正井架的正面和侧面，应保持天车中心对转盘中心偏移小于10mm，或者在游车大钩上吊挂方钻杆连接，使钻铤中心对准转盘中心，偏移也应小于10mm。 (5)井架起升前先找平大腿支座并装上一半调节垫片，当需调整井架左、右方向的不平度时，可先将井架左、右大腿与底座连接的支座螺栓放松(不可将螺母完全松脱，并且注意最好不要将两个支座的螺母同时松开)，然后将工具油缸放入适当的位置，用高压油枪使井架左腿或右腿顶起，然后根据需要加减垫片，调整好后再将螺栓紧固。(6)井架前后方向对井眼中心有较大偏差时，可调节人字架后支座上的丝杠、U形螺栓（偏心轴的螺母）来对正井眼。 三、 底

40、座起升的准备工作(1)井架就位后，确认起升大绳在人字架后上滑轮槽内。(2)检查起放底座专用钢丝绳。起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全。专用钢丝绳允许起、放井架次数10次，超过规定次数，起放底座之前需经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放底座前需对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况， 无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。 (3)绞车工作正常，刹车机构灵活、可靠。(4)底座的液压系统工作正常。(5)拆除钻台与底座之间的连接销子，准备起升底座。切记!取消顶层与底层连接的12个80mm销子。四、底座的起升(1)在确认检查

41、结果良好后，即可用绞车IN挡缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。(2)起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查下列部位: 各起升大绳是否有异常现象、绳头连接是否牢靠。主要受力部位的销子、耳板是否工作正常，是否有裂纹。主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹。钢丝绳在绞车滚筒上排列是否整齐。在确认检查结果良好后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座（注意有否碰挂物），在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长。起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用四个80mm销子连接。注意!底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指

42、重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。五、起井架、底座的自然条件(1)起、放井架必须在白天进行。(2)起、放井架尽量安排在较好的天气条件下作业，起升井架时，最大风速不超过六级大风，气温在4以上;当气温低于4时，应按APIN-4E低温作业的推荐作法进行操作。严禁在下雨和风力超过6级的天气下起放井架作业。3.2 启动/运行操作3.2.1 绞车系统3.2.1.1运转前的检查绞车动力是由两台YZ-08(YZ-08A)电动机提供，电动机运转前应检查电动机连接防护等是否完善。绞车共有四个挡位，由机械换挡和滚筒高低速组合而成。起升钻具时或钻进

43、时，应首先进行机械换挡。在进行滚筒高低速离合、组合出需要的挡位、机械换挡时，应将电动机停下，待输入轴停止后再进行换挡操作。注意!当绞车有负荷时严禁换挡，换挡时要停车。在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹(似刹非刹)的状态下控制下放速度，以免刹块与刹车毂的先期损坏。下放钻具700m时，必须挂合辅助刹车。每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻、无渗漏现象。刹车毂（盘）在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要保证强冷风机正常运转，直到下钻完毕时持续冷却10-15min后才能关闭。严禁油类或硬物进入刹车盘与

44、摩擦片之间，以免打滑或损坏刹车装置。滚筒轴未停稳时，严禁挂合电磁涡流刹车，以免打坏齿套。每班检查一次油路和链条使各传动链条润滑管线畅通。润滑油压应在0.2-0.4Ma之间，若油压超过或低于这个范围，应急时找出原因并排除。绞车在运转过程中，护罩必须牢固密封，窗盖装牢，不渗漏；严禁在运转过程中加注润滑油或润滑脂，以免发生人身事故。3.2.1.2 滚筒轴工作时，滚筒上缠有游动系统的钻井钢丝绳，通过该轴的正反转，钢丝绳在滚筒上缠绕或退绳，从而实现起升或下放钻具以及钻进。滚筒轴右端装有齿式离合器与电磁刹车连接，下钻时，通过电磁刹车产生的反方向力矩，可控制下放速度或轻载刹车。3.2.1.3 捞砂滚筒轴（备

45、）捞砂滚筒轴离合器:控制捞砂滚筒的运转/停止。捞砂滚筒的转速与传动轴的速度相关联，应为0159r/min和159276r/min共两个挡位。 3.2.1.4转盘离合器和惯性刹车控制电动转盘和惯性刹车离合器由一只34R6Y-L6定位导气阀与一只电磁阀完成。该阀具有互锁功能，当一路控制气通气时，另一路控制放气。当电动转盘启动时，控制气将QB23-L15常闭气控阀导通，电子阀进气，转盘工作，此时惯刹离合器处于放气状态。反之，当手柄扳至惯刹位置时，控制气直接进入惯刹离合器，同时电子阀处于放气状态，转盘停止工作。3.2.1.5防碰释放当过卷阀起作用后，停止绞车的提升动作。压一下此开关，将游动系统下放后，

46、拔正过卷阀杆，使系统恢复正常状态。3.2.1.6滚筒高低速控制此手柄始终在中间位置，当需要绞车变速时将手柄扳动至所需位置(高速或低速)然后放开(手柄复位)，绞车速度即自动转换。一、主刹车机构主刹车机构采用盘式液压刹车，控制方式直接操作液压手柄。二、 液压盘式刹车(1)正常钻井时，工作钳为主刹车。操纵工作钳刹车阀用来为钳缸提供一个所需的压力，进而通过刹车钳机构使滚筒产生一个所需的刹车力矩，操纵阀的摆角和操作力与其输出压力或者说产生刹车力矩成正比，注意：操纵阀进行刹车时，特别是速度快时不能猛拉刹把，刹车时应轻拉轻放，特别是当盘刹间隙大后，钳缸刹车前有一段补偿间隙的空行程，在此阶段手柄摆角增大压力不

47、会同步增大，只有当空行程走完摩擦块贴上刹车盘后压力才会根据手柄所处的位置快速达到设定值，此时不要一拉操纵阀看到还未刹车，就继续增大阀摆角，这就容易出现急刹车，使刹车特性不好。在工作中，若司钻发现工作钳刹车滞后，则应及时调整刹车块与刹车盘之间的间隙以及检查或补充蓄能器充氮压力。注意：司钻应根据观察到的表压来确定刹车力大小，且勿猛拉猛推操作手柄，做到刹车平稳、准确、快捷。(2)紧急刹车。正常工作时应拔出其按钮，使安全钳缸进油，压缩蝶簧从而解除安全钳的刹车。当司钻离开操纵台、停机、或者遇到紧急场合，摁下紧急刹车阀按钮，工作钳和安全钳同时进行刹车，迅速刹死绞车。(3)驻车刹车。正常工作时将驻车阀手柄扳

48、到“释放”位置，使安全钳缸进油，压缩蝶簧从而解除安全钳的刹车。当停机、司钻离开操纵台或调整安全钳间隙时，将驻车阀手柄扳到“驻车”位置,使安全钳单独刹车。(4)辅助刹车。电磁涡流刹车为辅助刹车，为了降低摩擦块及摩擦盘磨损，减少摩擦盘的发热量，特别是悬重大、井深、游车下放速度快时用好辅助刹车尤为重要。(5)防碰刹车。当防碰过卷阀，或天车防碰阀起作用时，将一个气信号送给控制回路（切断动力），则工作钳和安全钳同时进行刹车，实现了防碰紧急刹车。防碰系统应每天每班试用，以确保钻机安全可靠地工作。注意：正常工作时液压系统的设定压力是一定的。当系统压力达不到设定的压力时，安全钳将自动给出一定的刹车力矩，随着系

49、统压力的降低，刹车力矩会自动加大，直至刹死绞车，这是盘刹装置的液压系统失压安全保护功能所需要的。3.2.1.7 防碰天车注意!每班交接班前，应先将过卷阀顶杆扳一下，检查过卷阀工作是否正常。每次使用后，滚筒挂合前必须按防碰释放阀，并将过卷阀顶杆扳至垂直位置。(1)调整绞车上方的过卷阀的位置，使它在正确的位置上然后紧固，试验它的工作性能，建议使它在游车距天车台底部710m处切断动力并刹车。(2)安装井架上部的钢丝绳防碰装置，细钢丝绳在经过两个导向轮及4个滑轮时应无卡阻摩擦，在下部末端与阀件连接前按所述步骤作如下试验: 接通井架后部阀座板上的天车防碰器TFPQ（复合气开关）使它起作用(在起升井架、底

50、座以前由于操作方式的需要，此阀不起作用，而且也未安装细钢丝绳)。用于天车防碰器TFPQ拔出销轴，气开关复位。供气: 拔出销轴，气开关弹回此时绞车的气胎离合器应放气，盘刹应立即刹车；按上述反复试验2到3次，一切正常。然后气开关手柄摆到上位，插入销轴，钢丝绳松紧度合适，处于待命工况。(3)按数码防碰装置的说明书作如下调整(设置)。设置报警，使游车在距天车台底部710m处报警。设置刹车，使游车在距天车台底部46m处切断动力并刹车。3.2.1.8 气胎离合器(1)经过一段时间使用后，摩擦的零件不断磨损，这就造成传递扭矩能力下降，当摩擦片的厚度减薄至原厚度的2/3时必须更换，摩擦毂的直径方向磨损量(以与

51、原始直径的差值度量)超过46mm时必须更换。(2)当装有离合器偶件的任一方部件经过拆动，组装后一定要按下述方法找正: 装一只百分表，旋转其中的一个偶件，每隔90°读表一次，径向偏摆不得超过0.05mm。 旋转一个偶件，每隔90°读表一次，端面偏摆量不得超过0.005XD (mm) (D为摩擦毂上的百分表测量直径)。装两只百分表以测量平行度，在旋转一个角度，记录一次两个表读数的差值，此差值数0.005 XL (L为两个表的跨距)。注意!离合器的摩擦表面决不允许进入油脂、液体等物质。油脂将减低摩擦系数，降低传递扭矩，必须用溶剂清洗后擦干。(3)更换气囊的步骤:在气囊的唇部涂润滑

52、脂，便于气囊的安装。检查确认压紧唇部之处没有毛刺和尖棱，如有必要用一个清洁的磨条轻轻擦除抛光。将气囊装在保持器上安装好，装上密封垫。把装好的气囊组件装到套筒中，用螺钉紧固，注意进气口要相互对正，不要用任何工具进行“强力”装配，这样做可能把气囊弄坏。注意!在整个总成的装配工作完成后才能通气，否则可能引发人身伤害。 3.2.1.9 绞车的首次启动第一次使用的新机、经拆卸后转移井位、从机修厂送出或从储备库提出的设备在井场上安装投入使用时的启动运转称为首次启动，也称试车。(1)试车前对已经安装连接好的绞车再作一次检查: 各部的连接螺栓(或其他紧固件)应齐全且充分紧固。油、气、水、管线等连接后其两端标牌

53、应一致，若有误立即改正(特别是气路管线，若连接错 误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生)。检查各处(特别是腔体内)有无异物，特别注意是否有工具遗留在绞车的某一处。 检查润滑油的加注情况，必要时予以补充。(2)在无动力输入的情况下作以下检查: 打开气源阀门使压缩空气进入系统，检查各工作点压力。检查各控制阀的工作及相应执行机构的工作: A.往返扳动锁挡开关，另一个人在绞车背后打开锁挡机构的检视窗口，可以看到插板插入、脱出的动作，插入锁板到位，插板脱出后距锁板510mm。 B.扳动挡位选择开关，同上述，观看换挡机构的工作情况。分别换IN-O-各挡，每次动作完成后锁板的缺口应正对锁挡插板。换挡后

54、检查锁挡的情况，每挡均应顺利锁定。C.扳动动力机组惯刹开关，可从该机构气囊离合器的充气/放气情况判断是否工作正常。 D.仿上述，检查捞砂滚筒离合器正作状态是否正常。 E.仿上述，检查转盘惯刹离合器工作情况。 F.将滚筒高低速离合器手柄扳到任一速度(高速或低速)上，停留35s松手，所控制的离合器充气，然后扳向相反的位置(停留35s松手)，此时先前充气的离合器应迅速放气，间隔一段时间后继 而另一离合器充气，二者的转换有一个“时间滞后”。 G.用于搬运防碰天车过卷阀(在绞车主滚筒的正上方)，此时盘刹的所有制动钳参与工作将刹车盘抱死。H.把防碰过卷阀扳正，按一下防碰释放按钮使系统恢复常态。IN.天车防

55、碰器TFPQ（复合气开关），做试碰，判断其工作是否正常。 作完上述检查，如果各气阀所控制的执行件按规定完成动作，说明气路连接正常，阀件及执行件工作正常。如果有问题首先检查气路连接的正确性。(3)空车运转: 在进行此项工作前，应按各自的动力系统(柴油机、发电机、电控系统等)进行检查，确认一切正常后可开机供电为绞车运转创造条件。启动电动机A，确定其旋向(从电动机的联轴节处可以判别)观察者站在绞车左侧(即司钻侧)向右侧(即辅助刹车侧)看去，电动机应为正转(即顺时针旋转)，关闭电动机A，启动电动机B，确定其方向，应为正转，只有两个电动机的方向相同且均为正转才能进行下一步工作!注意!电动机旋向必须正确，首次启动一定为正转!否则润滑油泵无法工作，将产生严重后果。 启动电动机A或B其中一台，使其转速为