通用机械安全单元提纲李长满PPT学习教案

1、会计学1通用机械安全单元提纲李长满通用机械安全单元提纲李长满想一想，说一说，我们用到了哪些通用机械设备？请说出3种通用机械设备！一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第1页/共123页一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第2页/共123页一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第3页/共123页一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第4页/共123页1、车床、铣床、钻床、锯床、砂轮

2、机 -金属切削机械及砂轮机4、天车、龙门吊车-起重机械3、等离子切割机、CO2保护焊机割焊设备 5、铸造机械2、剪板机 、冲床 、压床、折弯机 、卷板机-锻压与冲剪机械一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类6、木工机械第5页/共123页1、车床2、砂轮机3、剪板机4、冲床 5、卷板机一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第6页/共123页第7页/共123页第8页/共123页1 1、车床简介、车床简介: : 金属切削机床，又称工作母机 ，(母机？）它是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。 常见有车床、铣床、钻床、锯床等。 车床

3、是一种典型的金属切削机床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。卡盘、工件卡盘、工件小刀架、车刀小刀架、车刀钻头钻头铣刀铣刀第9页/共123页2 2、车床的用途及分类、车床的用途及分类 （1） 车床的用途加工各种回转表面及其端面、螺纹。 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面二、车床安全培训二、车床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第10页/共123页第11页/共123页第12页/共123页1、必须要穿紧身防护服，袖口不要敞开。2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。3、操作时禁止戴围巾、手套。4、高速切削是要戴防护眼镜。5、严禁在不停机状态装夹工件

4、，禁止用榔头敲打工件。6、机床运转过程中禁止用手清除铁屑。7、禁止用手刹车。8、禁止把工具放在车床床身上。9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手指伸进内孔打磨。10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第13页/共123页第14页/共123页精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第15页/共123页精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第16页/共123页操作工操作工2个个错误？错误？第17页/共123页第18页/共123页精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第19页/共123页序号标准引用文件1机械加工设备 一般安

5、全要求（GB12266-90）2金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995)3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5机械安全防护装置（GB T 8196-2003）6工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002）7第20页/共123页第21页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第22页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第23页/共123页12345671-1-砂轮砂轮 2-2-夹板夹板 3-3-托架托架 4-4-护罩护罩 5-5-集尘口集尘口

6、6-6-开关开关 7-7-火星护板火星护板 2 2、砂轮机构造、砂轮机构造三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第24页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训详查JB-T_4143-1999_台式砂轮机普通磨具_安全规(GB2494-2003)精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第25页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第26页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第27页/共123页防护罩防护罩托架托架电动机电动机砂砂轮轮给水器给水器基座基座三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第28页/共123页5、砂轮机机械伤害-绊人的桩不在高，违章的事不在小，同样会出

7、事三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第29页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训找一找，说一说，砂轮机故障？找一找，说一说，砂轮机故障？靠垫的间距调节不正确没有靠山，舌形护罩，侧面护罩精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第30页/共123页砂轮切割机伤害设备危险部位 1、砂轮切割片2、传动部分（皮带）事故原因分析1、作业时手放在切割机片下2、砂轮片固定不牢固3、砂轮机没有防护罩4、切割时时工件没加紧预防对策1、作业时手要放在切割片外侧2、砂轮片要安装牢固3、当砂轮片直径小于安全尺寸时要及时更换3、防护罩要完整并安装牢固4、切割时要戴护目

8、镜5、切割时工件要加紧6、砂轮机要安装在人员较少的空间事故特征1、手部割伤2、飞溅导致眼睛受到伤害3、砂轮片飞出伤人4、工件飞出伤人三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训第31页/共123页三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训找一找违章作业？说一说正确操作方法找一找违章作业？说一说正确操作方法精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第32页/共123页序号标准引用文件1机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）2磨削机械安全规程（GB4674-84)3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）6工业机械

9、电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 7第33页/共123页第34页/共123页四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第35页/共123页1 1、剪板机简介、剪板机简介用途剪板机属于锻压机械，广泛用于金属板材加工行业原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，使板材按所需要的尺寸断裂分离。常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。 构造传动系统、滑块(上刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器（机械式剪板机）、电器控制系统和其他辅助装置。 四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第36页/共123页脚踏式脚踏式薄板剪裁薄板剪裁机械式机械式10mm10mm以

10、下板剪裁以下板剪裁液液压压摆摆式式液压闸式液压闸式四种形式四种形式2 2、剪板机的分类、剪板机的分类四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第37页/共123页机械剪板机机械剪板机-曲柄连杆机构曲柄连杆机构机械剪板机机械剪板机-动力传动机构（机械）动力传动机构（机械）防护防护栏栏压压 脚脚工作台面工作台面上上 刀刀下刀下刀上刀架上刀架3、剪板机构、剪板机构造造：机架机架离合器机构离合器机构制动器机构制动器机构飞轮防护罩飞轮防护罩四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第38页/共123页(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (1)工作前工作前要认真检查：a.剪板机各部是否正常

11、，b.电气设备是否完好，c.润滑系统是否畅通;d.清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及e.边角废料。 (2)多人协同作业时， 一定要确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 4、剪板机的安全技术要求、剪板机的安全技术要求四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第39页/共123页(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产废料有棱有角，操作者应

12、及时清除，防止被刺伤、割伤。(6)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上 废料，以免被落下来的工件击伤。(7)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力的材料。 四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第40页/共123页操作规程要上墙-目视化四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训1、严禁将手伸进剪刀下面。2、取送小料要用专门工具（钳子或送料机构），严禁用手直接取送。3、模具卡住还料时，只准用工具去解脱，严禁直接用手。4、不要将手指垫在板料下送料。5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。6、剪床后不准站人，接料。7、禁止剪切超长、超厚、超薄、超窄和棒状工件。8、禁

13、止用剪床剪切石料等非金属工件。9、禁止剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁及铙性材料。10、禁止剪切有爆炸性的工件。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第41页/共123页安全帽安全帽四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第42页/共123页脚踏开关上脚踏开关上面面应加防护罩应加防护罩以免误踏以免误踏紧急情况紧急情况别按错别按错急停按钮！急停按钮！四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训喂！这是喂！这是急停按钮急停按钮！第43页/共123页太仓中集 剪床护栏管理精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第44页/共123页四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第45页/共123页事发场所日期事故简述原因

14、对策下料车间11月15日员工在操作剪床机下料时,不慎把手指放在被剪材料下，剪板机压脚压下时，压伤右手中指（皮肉伤）1、被剪材料小。 2、管理不完善(无按指定人员名单操作)。 1、凡材料伸出长度低于180MM时,禁止采用剪床进行开料。2、制作专用Z字工具帮助手扶工件 3、严格按照指定人员名单安排生产操作,严禁非指定人员开机操作。 简 图:受伤部位：右手中指受伤部位：右手中指 操作剪床机时操作剪床机时, ,不慎被压伤不慎被压伤四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第46页/共123页序号事故类别事故特征原因分析预防对策1机械伤害手指被压脚压成粉碎性骨折为了操作方便，员工私自拆下防护栏，手指不慎放在压

15、脚下。1、严禁操作工私自拆装设备任何零部件。2、责成机修工把防护栏锁住，除修理、换刀时，其他人员无法拆掉。 简 图:可能造成的伤害压脚压伤手指操作剪床机时操作剪床机时, ,手指被压伤手指被压伤受伤部位：右手中指受伤部位：右手中指四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第47页/共123页可能造成的伤害手指被刀口剪断序号事故类别事故特征原因分析预防对策2机械伤害手指被刀口剪断，造成分离性骨折为了操作方便，员工私自拆下防护栏，手指不慎放在刀口处。1、严禁操作工私自拆装设备任何零部件。2、责成机修工把防护栏锁住，除修理、换刀时，其他人员无法拆掉。 简 图:操作剪床机时操作剪床机时, ,手指被剪断手指被剪

16、断四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第48页/共123页可能造成的伤害-砸伤脚面序号事故类别事故特征原因分析预防对策3重物接触 伤害剪床工作台面放置有刚剪过废料头，滑落到地面，砸伤脚面剪床工作台面放置有水杯等杂物，同时放置有刚剪过废料头，放置太高不稳，滑落到地面，砸伤脚面作业产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 简 图:受伤部位受伤部位剪床台面上放置刚剪过废料、水杯剪床台面上放置刚剪过废料、水杯四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第49页/共123页可能造成的伤害触电序号事故类别事故特征原因分析预防对策4触电伤害电线外漏，绝缘老化、破损引起触电电线外漏，绝缘老化、破损，接

17、地不规范失效，漏电保护器失灵，引起触电1、工作前对电器绝缘性能检查2、检查接地是否良好3、检查漏电保护是否有效 简 图:设备老设备老化化四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训第50页/共123页序号标准引用文件1剪切机械安全规程（B6077-85)2机械制造企业安全质量标准化考核评级办法3机械制造企业安全质量标准化考核评级标准4机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）5工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 第51页/共123页第52页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第53页/共123页1 1、冲床工作原理、冲床工作原理 冲床实物图冲床实物图

18、 工作原理图工作原理图五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第54页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第55页/共123页2、冲床构造（主要部件）、冲床构造（主要部件）1、床身及防护罩2、滑块3、离合器与制动器4、离合器的操纵系统5、离合器的起动机构6、阶梯、平台和护栏（大型冲床）等安全防护设施7、液压系统、 压缩空气系统和电气系统离合器机构离合器机构制动器机构制动器机构曲柄连杆机构曲柄连杆机构滑块滑块起动机构起动机构防护罩防护罩五、冲床安全培训五、冲床安全培训第56页/共123页防护罩防护罩五、冲床安全培训五

19、、冲床安全培训第57页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第58页/共123页急停按急停按钮钮！五、冲床安全培训五、冲床安全培训加装加高防护罩的防滑脚踏开关加装加高防护罩的防滑脚踏开关加装光帘加装光帘双手启动双手启动按钮按钮看一看，冲床安全装置看一看，冲床安全装置第59页/共123页冲床曲柄连杆机构简图 冲压模具效果图 冲压件实物图4、冲模安全技术要求、冲模安全技术要求冲床是通过冲压模具加工成冲压件的，同时冲床也是通过模具对人手造成机械伤害的！五、冲床安全培训五、冲床安全培训导柱卸料板顶件器第60页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第61页/共123页五、冲床安全培训五、冲床

20、安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第62页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第63页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第64页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第65页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第66页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第67页/共123页安全来自警惕，事故出自大意，大意失荆州安全来自警惕，事故出自大意，大意失荆州五、冲床安全培训五、冲床安全培训第68页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第69页/共123页集团外冲床事故案例集团外冲床事故案例五、冲床安全培训

21、五、冲床安全培训6 6、冲床机械伤害、冲床机械伤害第70页/共123页造成的伤害-冲断手指序号事故类别事故特征原因分析预防对策1重物接触伤害手指被上下模,挤压成粉碎性骨折1、手指进入上下模具危险区2、误踏开关或冲床连冲1、 防止手指进入上下模具危险区a、制作专用送料和取料工具，b、模具改造，在模具周围设防护栏c、设备上加光帘2、防止误踏开关或冲床连冲a、脚踏开关上必须有完好防护罩b、设备上增加防连冲设施c、工作中注意力集中，发现连冲，立即停机检修 简 图:五、冲床安全培训五、冲床安全培训第71页/共123页事发场所日期事故简述原因对策冲压班8月2日员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位划伤左眼

22、角（轻伤、缝三针） 由于员工作业不小心所引致1、对班内全体员工进行安全生产教育；2、在设备上增加警示标识“取出部品时注意小心刮伤身体” 简 图:员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位刮伤员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位刮伤左眼角被刮伤左眼角被刮伤五、冲床安全培训五、冲床安全培训第72页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第73页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训7、冲床机械伤害预防、冲床机械伤害预防第74页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训第75页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-冲床

23、冲床精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第76页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-冲床冲床精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第77页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-模具模具精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第78页/共123页五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-人、管理人、管理精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第79页/共123页序号标准引用文件1压力机的安全装置技术条件（GB5091-85)2机械制造企业安全质量标准化考核评级办法3机械制造企业安全质量标准化考核评级标准4机械

24、设备防护罩安全要求（GB8196-1987）5工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 第80页/共123页第81页/共123页六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训第82页/共123页卷板机卷板机六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第83页/共123页液压缸液压缸制动制动机体机体辊杠辊杠减速机减速机电机电机六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训第84页/共123页六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训第85页/共123页六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第86页/共123页六、卷板机安

25、全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第87页/共123页企业通用机械设备构造及技术标准企业通用机械设备构造及技术标准序号标准引用文件1GB12266-1990机械加工设备一般安全要求2GB8196-1987机械设备防护罩安全要求3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5JB-T_2449-2001_大型对称式三辊卷板机6GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 第88页/共123页七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第89页/共123页

26、第90页/共123页2 2、应急处理流程：、应急处理流程：1）、发现和呼救。第一发现者应立即呼救并向现场负责人报告。2）、消除危险。现场负责人应采取适当处理消除危险或防止新的危害。（机械伤害应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体，触电伤害先切断电源）3）、现场急救。查看伤者，针对不同的伤害事故，施用不同的急救方法。七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施4、电5、送3、救2、消6、保7、告8、处理1、呼第91页/共123页七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第92页/共123页七、机械伤害后的

27、现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第93页/共123页七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第94页/共123页第95页/共123页精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第96页/共123页班组班组KYT资料收集资料收集精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第97页/共123页防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生JSJS卡片卡片 A-A-1A-A-1由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故 设备的安全装置不起作用了，

28、真危险啊！安全防护装置发生故障安全防护装置安装不合格本应该有安全防护装置的地方而实际上没装由于卸下了安全防护装置，导致防护失效精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第98页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-1A-A-1由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故 防止事故发生的要领防止事故发生的要领防止进入危险部位：防止进入危险部位：1 在剪、冲、压等设备危险部位（如刀口、虎口等）设置安全装置了吗？2 作业过程中是否按照规定使用了这些安全装置吗？3 定期检查安全装置性能了吗？安全装置完整有效吗？（一旦发生紧急情况，安全装置能立即起到保护

29、作业吗？）精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第99页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-2A-A-2防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生对停止范围的理解发生错误而引起的夹伤事故对停止范围的理解发生错误而引起的夹伤事故 没想到机器停在这里，真危险没想到机器停在这里，真危险啊！啊！因对设备停止位置认识不足，以为机器不会在该位置停下来对设备停止位置可能引起的危险理解错误由于设备故障导致停止位置出错明知设备停止后会处于惯性的运动状态，急于冒险作业精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第100页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-2A-A-2对停止范围的理解发生错误而引起的夹

30、伤事故 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认工件、设备的停止状态：确认工件、设备的停止状态：1 在危险部位标出了明显、清楚的警示标识吗？2 是否一目了然的标出了停止范围？例如，用红圈标出停止范围。3 进入危险部位时，是否确认工件（设备）已停止、已到位了吗？4 是否确认了工件（设备）停止的时间有多长吗？ 精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第101页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-3A-A-3防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生由于对可动部分的认识不足而引起受伤由于对可动部分的认识不足而引起受伤 没有想到这部位突然运转起来，没有想到这部位突然运转起来，真可怕！真可怕

31、！因为不知道是可动部位而进入误以为是安全部位而进入手或脚进入看不见的位置而引起压伤精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第102页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-3A-A-3由于对可动部分的认识不足而引起受伤由于对可动部分的认识不足而引起受伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认可动的部位：确认可动的部位：1 1 作业前是否清楚设备的每个部位是如何动作，及其危险部位？作业前是否清楚设备的每个部位是如何动作，及其危险部位？2 2 不要进入或接近这些可动部位，即使在停止状态下。是否考虑采取防止人进入的防护措施？不要进入或接近这些可动部位，即使在停止状态下。是否考虑采取防止人进入的防护措

32、施？3 3 上下台位间工件传输是否规定了传输口令？上下台位间工件传输是否规定了传输口令？4 4 设备故障是否先向机长汇报，等待专业人员维修？没有贸然行事吧。设备故障是否先向机长汇报，等待专业人员维修？没有贸然行事吧。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第103页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-4A-A-4防止因他人误操作而引起夹伤防止因他人误操作而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤 不知道谁将本来停止的设备不知道谁将本来停止的设备启动了，好危险啊！启动了，好危险啊！将停止的设备突然启动，没有有效的协同作业没有挂出作业的警示牌，他人打开开关没有使用

33、安全塞、钥匙开关精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第104页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-4A-A-4没有保持设备的停止状态而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤防止事故发生的要领防止事故发生的要领防止他人误操作：防止他人误操作：1 1 设备停止运行后，进行检修、换模等作业时，是否在明显的位置挂好了警示牌？（挂警示牌是自我保护的行为，这是最起码的标准。）设备停止运行后，进行检修、换模等作业时，是否在明显的位置挂好了警示牌？（挂警示牌是自我保护的行为，这是最起码的标准。）2 2 重新启动设备前是否确认该设备无人员作业呢，是否都在安全距离之外呢？重新启动设备前是否确认该设备无人员

34、作业呢，是否都在安全距离之外呢？3 3 可以考虑关闭设备使用安全塞或钥匙开关，并随身携带。可以考虑关闭设备使用安全塞或钥匙开关，并随身携带。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第105页/共123页JSJS卡片卡片 A-A-8A-A-8防止因未关闭设备而作业致伤防止因未关闭设备而作业致伤未确认设备关闭而冒险作业未确认设备关闭而冒险作业 机器还未停机就作业，真机器还未停机就作业，真危险！危险！不停机而冒险作业不停机而冒险作业忘记停机而贸然作业忘记停机而贸然作业未使用专用工具拿料或未使用专用工具拿料或进行调整进行调整精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第106页/共123页JSJS卡片卡片

35、 A-A-8A-A-8未确认设备关闭而冒险作业未确认设备关闭而冒险作业 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认设备处于停止状态：确认设备处于停止状态：1 1 在作业场所是否有在设备运转中在作业场所是否有在设备运转中作业的危险要点警示告知？作业的危险要点警示告知？2 2 员工是否知道未停机作业（检修、员工是否知道未停机作业（检修、测试等）的危险性？测试等）的危险性？3 3 您是否有遵守上述安全操作规程？您是否有遵守上述安全操作规程？4 4 紧急情况下是否考虑使用专用工紧急情况下是否考虑使用专用工具。具。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第107页/共123页JSJS卡片卡片 A-B-13

36、A-B-13防止手动操作引起的工伤防止手动操作引起的工伤 由于误操作按错按钮引起工伤由于误操作按错按钮引起工伤 不小心按错设备按钮，设不小心按错设备按钮，设备运转起来真吓人！备运转起来真吓人！由于按错操作开关由于按错操作开关在不适当的时间启动按在不适当的时间启动按钮钮由于搞错了动作的部位由于搞错了动作的部位精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第108页/共123页JSJS卡片卡片 A-B-13A-B-13由于误操作按错按钮引起工伤由于误操作按错按钮引起工伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认操作按钮：确认操作按钮：1 1 是否将开关上的按钮名称标注的显是否将开关上的按钮名称标注的显而

37、易见？而易见？2 2 是否定期维护保持标注清晰可见？是否定期维护保持标注清晰可见？3 3 不要使用难于理解的词语。不要使用难于理解的词语。4 4 开关按钮的排列是否容易弄错？开关按钮的排列是否容易弄错？5 5 是否指定专人操作按钮。是否指定专人操作按钮。6 6 操作按钮是否不容易被别人碰到？操作按钮是否不容易被别人碰到？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第109页/共123页JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14防止手动操作引起的工伤防止手动操作引起的工伤协同作业引起的工伤协同作业引起的工伤 协同作业时，由于口令与协同作业时，由于口令与操作的时间不一致而导操作的时间不一致而导致伤害！

38、致伤害！由于没有口令而进行操作由于不按口令而进行操作精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例第110页/共123页JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14协同作业引起的工伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领 确认协同作业口令：确认协同作业口令：1 1 作业之前是否定下了该工序作业的指导员以及协同作业口令？作业之前是否定下了该工序作业的指导员以及协同作业口令？2 2 作业指导员是否将规定的口令，将意思清楚的传递给了其他作业人员？作业指导员是否将规定的口令，将意思清楚的传递给了其他作业人员？3 3 是否确认作业人员离开危险区域之后才启动设备的呢？是否确认作业人员离开危险区域之后才启动设备的呢？4 4 作业人