起落架系统飞机结构与系统

1、起落架系统张宏伟张宏伟起落架简介起落架的配置型式、结构型式、滑行装置的型式和收放机构的型式是有关起落架全貌的一般知识：起落架配置型式影响飞机起降性能与安全；起落架结构型式影响结构受力；滑行装置的型式影响飞机适用场合；起落架收放型式飞机性能与安全。起落架配置型式v起落架的配置形式有三种后三点式飞机重心在两个主轮之后；前三点式飞机中心在两个主轮之前；自行车式飞机的两组主轮分别安置在机身下， 另外有两个辅助护翼轮。“Jockey”后三点式起落架v优点：构造简单，重量轻；易于在螺旋桨飞机上布置；飞机停机角与最佳起飞迎角接近，易于起飞；便于利用气动阻力使飞机减速。后三点式起落架v缺点：方向稳定性差，飞机

2、容易打地转；后三点式起落架v缺点：方向稳定性差，飞机容易打地转；着陆必须三点接点，操纵较为困难；后三点式起落架v缺点：方向稳定性差，飞机容易打地转；着陆必须三点接地，操纵较为困难；两点接地时可导致飞机“跳跃”；后三点式起落架v缺点：方向稳定性差，飞机容易打地转；着陆必须三点接点，操纵较为困难；两点接地时可导致飞机“跳跃”；采用刹车装置时，飞机可发生倒立、翻筋斗现象。后三点式起落架v缺点：方向稳定性差，飞机容易打地转；着陆必须三点接地，操纵较困难；两点接地时可导致飞机“跳跃”；采用刹车装置时，飞机可发生倒立、翻筋斗现象。前三点式起落架v优点：滑行时方向稳定性好；发动机轴线与跑道基本平行，避免燃气

3、损坏跑道；着陆时两主轮接地，容易操纵；可以大力刹车，缩短着陆滑跑距离；驾驶员视野良好；v缺点：前起落架所受载荷较大，前轮在滑跑时容易摆振多点式起落架 波音波音747400起落架起落架 C5A银河运输机起落架银河运输机起落架 安安124运输机起落架运输机起落架起落架结构形式起落架结构形式构架式起落架构架式起落架v构造较简单，重量较轻构造较简单，重量较轻承力构架中减震支柱及其它杆件相互铰接，只承受轴承力构架中减震支柱及其它杆件相互铰接，只承受轴向力，不承受弯矩向力，不承受弯矩v起落架外形尺寸大，很难收入飞机内部起落架外形尺寸大，很难收入飞机内部撑杆撑杆机轮机轮减震支柱减震支柱支柱套筒起落架支柱套筒

4、起落架v结构特点：减震支柱由套筒、活塞杆构成结构特点：减震支柱由套筒、活塞杆构成v形式：张臂式、撑杆式形式：张臂式、撑杆式v优点：体积小，易收放优点：体积小，易收放v缺点：不能很好地吸收水平撞击载荷缺点：不能很好地吸收水平撞击载荷支柱套筒起落架承受水平载荷支柱套筒起落架承受水平载荷摇臂式起落架摇臂式起落架v特点特点机轮通过摇臂悬挂在承力支柱和减震器下端机轮通过摇臂悬挂在承力支柱和减震器下端v类型类型减震器与支柱分开减震器与支柱分开减震器与支柱合成一体减震器与支柱合成一体没有承力支柱（尾起落架）没有承力支柱（尾起落架）v优点优点承受水平载荷时，减震器较好发挥作用承受水平载荷时，减震器较好发挥作用

5、v缺点缺点结构复杂，重量较大结构复杂，重量较大摇臂式起落架摇臂式起落架摇臂式起落架承受载荷摇臂式起落架承受载荷滑行装置的型式陆地轮式半轴式；半轮叉式、轮叉式；小车式滑橇式木质、塑料（冰雪）金属（土地、草坪）履带式特种飞机水上浮筒式船身式横截面为楔形：入水容易纵向有船阶：减小起飞滑跑阻力v半轴式半轴式v半轮叉式和轮叉式半轮叉式和轮叉式v小车式小车式轮式滑行装置轮式滑行装置 轮架与支柱连接方式 轮架支柱俯仰稳定减震器转向作动筒扭力臂支柱俯仰减震器轮架半轴式半轴式小车式起落架雪上飞机-滑橇式水上飞机-浮筒式DHC-6 Twin Otter 浮筒Canadair CL-415 船身式水上飞机-船身式起

6、落架减震装置v飞机在着陆接地时，与地面剧烈碰撞；在滑行、滑跑中，会由于地面不平而引起颠簸；v减震装置可减小飞机在着陆接地和地面运动时所受的撞击力，并减弱飞机的颠簸跳动；v减震原理：利用弹性变形缓冲撞击，吸收能量；利用摩擦热耗作用消耗能量。v减震装置：减震支柱；轮胎。油气减震器v油气式减震器主要利用气体的压缩变形吸收撞击动能，利用油液高速流过阻尼孔的摩擦热耗作用消耗能量。v构成：外筒；隔板（阻尼孔）；活塞杆（内筒）；下腔充有油液；上腔充有压缩空气/氮气。油气减震器工作原理v压缩行程活塞杆压入，下腔油液受挤压通过阻尼孔进入上腔，同时压缩上腔内的气体；气体受到压缩，压力上升，吸收撞击能量；油液通过阻

7、尼孔时的摩擦作用将一部分能量变为热能耗散掉。v伸张过程气体膨胀，活塞杆伸出，飞机重心升高；油液在气体膨胀作用下，通过阻尼孔流回下腔；油液通过阻尼孔时的摩擦作用将一部分能量变为热能耗散掉。v经若干压缩和伸张行程，全部撞击动能被耗散，飞机很快平稳下来！飞机位能油液通过阻尼孔耗能飞机减震过程的能量转换v压缩行程v伸张行程飞机接地前的位能飞机接地撞击动能气体内能增加油液通过阻尼孔耗能气体膨胀释放内能减震器工作特性分析v气体工作特性：减震器工作过程中，气体压缩、膨胀过程是介于等温和绝热过程间的多变过程；V1V2P1P2PV0减震器工作特性分析PSv气体工作特性：减震器工作过程中，气体压缩、膨胀过程是介于

8、等温和绝热过程间的多变过程；气体压力与减震器压缩量的关系曲线如右图所示：0SmaxPmax减震器工作特性分析PSv液体工作特性：液体通过阻尼孔时，产生与减震器压缩、膨胀方向相反的的阻尼力，该阻尼力与压缩量的关系如右图所示：Smax0减震器工作特性分析PSv气体工作特性：减震器工作过程中，气体压缩、膨胀过程是介于等温和绝热过程间的多变过程。v液体工作特性：液体通过阻尼孔时，产生与减震器压缩、膨胀方向相反的的阻尼力，该阻尼力与压缩量的关系如右图所示：v减震器工作特性：气体工作特性曲线与液体工作特性曲线迭加，可得减震器工作特性！SmaxPmax0减震性能调节装置油针SPv载荷高峰现象：飞机重着陆时，

9、由于初始压缩速度大，而阻尼孔面积小，油液作用力会迅速增大;减震器所受载荷增大，在性能曲线上呈现现高峰凸起,称为载荷高峰；v解决办法：根据压缩量变化调节阻尼孔面积！载荷高峰的消除调节油针PS防反跳装置v反跳现象当起落架伸张速度过大时，在伸张行程结束时飞机垂直速度大于零，会造成飞机跳离地面的情况，称为反跳现象！v防反跳活门可限制减震支柱伸张速度，防止飞机反跳；v防反跳活门又可称为反行程制动活门！油油气气减减震震器器构构造造轴颈连杆轴颈连杆轴颈连杆销轴颈连杆销放下锁作动器放下锁作动器放下锁弹簧放下锁弹簧反作用连杆反作用连杆收上锁作动器收上锁作动器收上锁支撑收上锁支撑收上锁弹簧收上锁弹簧收上锁钩收上锁

10、钩放下锁连杆放下锁连杆上侧撑杆上侧撑杆地面锁销地面锁销下侧撑杆下侧撑杆减震支柱外筒减震支柱外筒收上锁滚轮收上锁滚轮防扭臂防扭臂前方前方内侧内侧舱门舱门阻力杆阻力杆图图1.2-6 B7371.2-6 B737飞机右主起落架飞机右主起落架轴颈连杆轴颈连杆轴颈连杆销轴颈连杆销放下锁作动器放下锁作动器放下锁弹簧放下锁弹簧反作用连杆反作用连杆收上锁作动器收上锁作动器收上锁支撑收上锁支撑收上锁弹簧收上锁弹簧收上锁钩收上锁钩放下锁连杆放下锁连杆上侧撑杆上侧撑杆地面锁销地面锁销下侧撑杆下侧撑杆减震支柱外筒减震支柱外筒收上锁滚轮收上锁滚轮防扭臂防扭臂前方前方内侧内侧舱门舱门阻力杆阻力杆图图1.2-6 B7371

11、.2-6 B737飞机右主起落架飞机右主起落架轴颈连杆轴颈连杆轴颈连杆销轴颈连杆销放下锁作动放下锁作动器器放下锁弹放下锁弹簧簧反作用连杆反作用连杆收上锁作动器收上锁作动器收上锁支撑收上锁支撑收上锁弹簧收上锁弹簧收上锁钩收上锁钩放下锁连杆放下锁连杆上侧撑杆上侧撑杆地面锁销地面锁销下侧撑杆下侧撑杆减震支柱外筒减震支柱外筒收上锁滚轮收上锁滚轮防扭臂防扭臂前方前方内侧内侧舱门舱门阻力杆阻力杆B737B737飞机右主起落架飞机右主起落架起落架外部结构起落架外部结构典型油气减震支柱构造 油气减震装置的维护v气量充灌不符合标准的危害分析：SP气压正常气压过高气压过低油气减震装置的维护v油量充灌不符合标准的危

12、害分析：SP油量正常油量过多油量过少油气减震装置的维护v油气充灌量不符合标准的危害：充灌状态受力情况变化危害 减震过软充气不足气体反抗压缩变形能力变小 重着陆时易发生刚性撞击！充油不足同样压缩量气体压缩率变小减震过硬充气过多气体反抗压缩变形能力变大滑行时飞机颠簸严重；着陆时飞机结构受力增大，易损坏！ 油气减震装置油气量充灌标准v油量充灌标准减震支柱完全压缩时，油液与充气口平齐；v气压充灌标准按照起落架充气勤务曲线进行充气；油气减震装置的维护v减震器充灌程序：顶起飞机，伸出减震支柱；放气，取下充气活门；灌入规定油液，直到与充油口上部齐平；排气：v接排气管到充油嘴，排气管自由端放入有盛有同样油液的

13、半满的油桶中；v使用轮轴千斤顶，缓慢使支柱完全压缩、伸长，进行至少两次，直到空气从油液中安全排出；使减震支柱完全压缩，油液与油嘴齐平；放下飞机；取下排气管，装上充气活门，按充气曲线进行充气到规定值。第二节 起落架收放系统v不可收放vs.可收放式早期飞机的起落架不可收放！随着飞机性能的提高，飞行速度增大，飞机外形逐渐改善，为了减小飞行阻力，改善飞行性能，起落架变为可收放式！v收放动力：起落架收放系统采用液压作为正常收放动力；采用液压、气压或电力作为应急收放动力。v起落架收放系统能否正常工作直接影响飞机的安全！起落装置还可分为起落装置还可分为固定式固定式、可收放式可收放式。起落装置的分类起落架收放

14、型式前起落架向前收放主起落架沿翼展方向向内侧转轮机构向外侧沿翼弦方向向前收支柱旋转机构轮架旋转机构向后收旋转支柱示意图对起落架收放系统的要求起落架收放系统的要求v为了保证安全，对起落架收放系统有如下要求：收放机构应按一定顺序工作，防止发生纷争；起落架在收上和放下位都应可靠锁定，并给机组明确指示；系统应在不安全着陆时向机组发出警告；在正常收放系统发生故障时，应有应急放下系统； 为了防止意外，系统应设置地面防收安全措施！起落架锁机构起落架锁机构v作用：将起落架可靠锁定在收上位和放下位作用：将起落架可靠锁定在收上位和放下位v类型类型扣锁（上位锁）扣锁（上位锁）过中心锁（下位锁）过中心锁（下位锁）液压

15、锁（早期飞机）液压锁（早期飞机） 正常收放系统工作演示收起顺序开舱门开下位锁收起落架锁上位锁关舱门放下顺序开舱门开上位锁放起落架锁下位锁关舱门 正常收放系统工作演示顺序动作控制方法举例v机控顺序阀液液压压收收放放系系统统起落架收放顺序控制系统图机轮收上刹车系统 v主起落架收上刹车v前起落架收上刹车 起落架位置指示灯光起落架位置指示灯绿灯亮红灯亮无灯亮起落架位置指示机械机械指示起落架警告系统灯光警告 v起落架收放手柄位置与起落架位置不一置红灯指示；v飞机高度低于800英尺时任一发动机机油门杆在慢车位，起落架不在放下位红灯警告。警告系统音响警告起落架应急放下系统v为保证飞机能够安全着陆，现代飞机均

16、设有应急放下系统，对其要求是：当正常收放系统中任何合理可能的失效时，应能放下起落架；任何单个液压源、电源或等效能源失效时，应能放下起落架。v具体措施：在驾驶舱内设置人工应急放下操纵手柄！人人工工紧紧急急放放下下起起落落架架 起落架人工放下系统原理 起落架地面防收安全措施v起落架手柄不能直接扳动且飞机在地面时手柄不能扳到“UP”位；起落架地面防收安全措施v飞机在地面停放时应设置地面锁，并悬挂红色标签！起落架收放系统维护 v收放系统检查运动部件磨损检查管路和部件的渗漏检查管路和电缆的擦伤检查舱门和轮胎的相应检查 起落架收放系统维护 v收放系统校准起落架手柄与指示警告电门位置准确性；连杆机构及作动筒

17、的行程；顺序活门机构和锁机构的动作准确性；舱门及起落架各部分与机体结构的间隙；应急放下系统的手柄位置、传动机构的正确性。起落架收放系统维护 v收放系统校准起落架手柄与指示警告电门位置准确性；连杆机构及作动筒的行程；顺序活门机构和锁机构的动作准确性；舱门及起落架各部分与机体结构的间隙；应急放下系统的手柄位置、传动机构的正确性。起落架收放实验起落架收放实验v实验情况实验情况更换有故障的（与更换有故障的（与收放动作相关收放动作相关的）部件之后的）部件之后发生或怀疑有不正确的工作时发生或怀疑有不正确的工作时硬着陆和重着陆后硬着陆和重着陆后v实验准备实验准备顶起飞机使机轮离地，并固定好千斤顶顶起飞机使机

18、轮离地，并固定好千斤顶v确保没有地面设备和人员在起落架和舱门附近确保没有地面设备和人员在起落架和舱门附近v某些飞机机轮运行非常接近地面，应进行进一步的清某些飞机机轮运行非常接近地面，应进行进一步的清理理接上电源和外部液压源及相应的气源设备接上电源和外部液压源及相应的气源设备v实验检查项目实验检查项目起落架工作是否正常（收放顺序是否正确）起落架工作是否正常（收放顺序是否正确）舱门工作舱门工作/ /安装是否正常安装是否正常机轮与机舱的间隙是否合适机轮与机舱的间隙是否合适连杆工作连杆工作/ /安装是否正常安装是否正常锁、电门、警告设备及机械指示工作是否正常锁、电门、警告设备及机械指示工作是否正常管路

19、（软管）是否顺畅管路（软管）是否顺畅全部机构工作是否平稳（摩擦、卡滞、振动或有无全部机构工作是否平稳（摩擦、卡滞、振动或有无异常声响）异常声响）v拆下勤务设备，放下飞机和安装地面锁拆下勤务设备，放下飞机和安装地面锁1.1.紧固并锁定试验前安装的设备紧固并锁定试验前安装的设备 第四节 前轮转弯系统v前轮转弯系统为飞机在地面机动滑行时提供方向控制。v前起落架结构特点：前轮能绕支柱轴线旋转；机轮通过扭力臂与可绕支柱外筒 旋转的旋转套筒相连；支柱和旋转套筒上分别有限动块；可使前轮获得稳定距。前轮稳定距v定义：飞机前轮接地点到前起落架支柱旋转轴线的垂直距离，称为前轮稳定距t.v飞机滑行时，保持前轮运动稳

20、定性v使飞机能够灵活转弯前轮稳定距的功用v前轮支柱倾斜；v采用摇臂(轮叉）将前轮向后伸；v同时采用以上两种方法。前轮稳定距的获得方法：v稳定距的大小要求：稳定距过小，飞机地面运动的稳定性不好；稳定距过大，支柱承受的弯距会增大！v稳定距的大小会随地面条件的不同而变化。前轮转弯系统v前轮转弯系统原理图位置伺服系统前轮转弯系统结构图操纵钢索操纵钢索方向舵脚方向舵脚蹬蹬转弯输入转弯输入转弯手轮转弯手轮转弯计量转弯计量伺服活门伺服活门转弯作动筒转弯作动筒比较机构比较机构转弯套筒转弯套筒前轮转弯的功能v正常转弯v中立减摆v拖行释压v超压释压前轮摆振与减摆器 l摆振根本原因:前轮可绕支柱轴线转动；轮胎、支柱

21、有弹性、间隙；机轮具有前轮稳定距！l摆振危害：支柱损坏、轮胎爆裂l解决措施：加装油液减摆器减摆器工作原理主轮转弯操纵波音波音777777主起落架转弯系统主起落架转弯系统( (前轮右转前轮右转) )波音波音747747主起落架转弯系统主起落架转弯系统( (前轮右转前轮右转) )自动定中机构定中凸轮v功用：使飞机在离地后/接地前，使前轮保持在中位，便于顺利收入轮舱/正常接地v具体构造定中凸轮定中状态地面状态第五节 机轮和刹车v机轮功用支持飞机；提供飞机滑行时的地面方向操纵。吸收撞击动能；一、机轮构造固定轮缘式轮毂可卸轮缘式轮毂分离机轮式轮毂有内胎轮胎无内胎轮胎弯块式刹车装置胶囊式刹车装置多盘式刹车

22、装置轮 毂刹车装置轮 胎二、轮毂v固定轮缘式轮毂适用于轻型飞机配合有内胎轮胎使用轮胎拆装困难Q可卸轮缘式轮毂v分离式机轮轮毂分离式机轮轮毂与无内胎轮胎配合使用与无内胎轮胎配合使用易熔塞（释压阀）易熔塞（释压阀）防止爆胎防止爆胎热熔塞热熔塞内半轮毂内半轮毂外半轮毂外半轮毂轮轴轴承轮轴轴承热护热护套套动盘驱动动盘驱动键键连接螺栓连接螺栓充气活门充气活门释压活门释压活门轮胎轮胎v飞机轮胎构成一个空气垫层飞机轮胎构成一个空气垫层帮助缓冲飞机着陆过程中的震动帮助缓冲飞机着陆过程中的震动吸收跑道的粗糙不平造成的颠簸吸收跑道的粗糙不平造成的颠簸支撑着飞机的重量支撑着飞机的重量为飞机制动提供必需的刹车结合力为

23、飞机制动提供必需的刹车结合力v轮胎类型轮胎类型有内胎轮胎有内胎轮胎 & & 无内胎轮胎无内胎轮胎斜线轮胎斜线轮胎 & & 子午线轮胎子午线轮胎v轮胎充气压力轮胎充气压力低压轮胎低压轮胎中压轮胎中压轮胎高压轮胎高压轮胎胎面胎面保护层保护层加强层加强层帘线层帘线层帘线卷边帘线卷边钢丝圈钢丝圈胎缘包布胎缘包布胎面胎面缓冲层缓冲层加强层加强层帘线层帘线层帘线卷边帘线卷边钢丝圈钢丝圈典型的轮胎构造典型的轮胎构造斜线轮胎 子午线轮胎通气孔轮胎构造特点轮胎构造特点v胎面花纹胎面花纹花纹类型花纹类型v圆周花纹（硬面跑道）圆周花纹（硬面跑道）v菱形花纹（未铺跑道的机场菱形花纹（未

24、铺跑道的机场）作用作用v增强与跑道的附着力增强与跑道的附着力v增强方向稳定性增强方向稳定性v消除轮胎滑水现象消除轮胎滑水现象v胎壁通气孔胎壁通气孔位置位置v围着轮胎刚好在轮缘区域外侧，或围着轮胎刚好在轮缘区域外侧，或v胎冠和胎壁区域胎冠和胎壁区域v绿色或灰色作为标记绿色或灰色作为标记作用作用v在轮胎充气受压情况下将轮胎内残留或渗漏的空气从胎体中释放出来，否则在轮胎充气受压情况下将轮胎内残留或渗漏的空气从胎体中释放出来，否则v残留或渗漏的空气会造成轮胎胎面胶或侧壁橡胶的松弛或隆起残留或渗漏的空气会造成轮胎胎面胶或侧壁橡胶的松弛或隆起轮胎标记轮胎标记 v尺寸（尺寸（ 262610.00-18 10

25、.00-18 ）v零件号零件号制造厂家的识别标记，轮胎加工制造图纸、制造厂家的识别标记，轮胎加工制造图纸、表明胎面型式的字母表明胎面型式的字母 v序号序号 ( (2283 Nov 722283 Nov 72或或2320228323202283) ) v层额定值层额定值识别最大建议载荷和压力识别最大建议载荷和压力是轮胎强度的指标，而不一定代表轮胎的是轮胎强度的指标，而不一定代表轮胎的构造中的帘线层数构造中的帘线层数 v速度额定值速度额定值 v存放基准号存放基准号v通气孔位置：绿色或灰色点通气孔位置：绿色或灰色点v轻点：红点或三角形轻点：红点或三角形 v重点：重点：10mm10mm宽红色或黄色条块

26、宽红色或黄色条块v错线标记：错线标记：1(1.5)in.1(1.5)in.宽白色带宽白色带v轮胎翻新标记轮胎翻新标记AB商标件号沟槽深度FAA 标准有无内胎指示额定负载帘布层数额定速度序号 4年 1994210第210天N工厂 (N=Norwood)00034 当天第34条 尺寸制造国胎面加强层结构轮胎保护v防止过热、潮湿和强光v避免滑油、燃油、乙二醇或液压油的侵蚀立即擦掉无意中溅到或滴到轮胎上的任何液体v长时间停放飞机，应在轮胎上装上防水布罩轮胎的存放v将轮胎和内胎存放在阴凉、干燥的暗室内v远离散热器、蒸汽管线、电动机及其它热源v远离滑油和油脂污染v使用轮胎架轮胎的安装轮胎的安装v安装前的检

27、查和预防保护措施安装前的检查和预防保护措施检查轮胎、轮毂及所有配件（螺栓、密封圈、气检查轮胎、轮毂及所有配件（螺栓、密封圈、气门嘴等）合格。门嘴等）合格。准备正确的装配设备和工具及工作卡。准备正确的装配设备和工具及工作卡。机轮应放在无油污的橡胶或毡垫上，并检查轮胎机轮应放在无油污的橡胶或毡垫上，并检查轮胎内无任何残留物。轮毂表面及轮缘处没有脏物。内无任何残留物。轮毂表面及轮缘处没有脏物。有内胎轮胎的装配要点有内胎轮胎的装配要点v在内胎外表面和外胎内表面涂滑石粉。在内胎外表面和外胎内表面涂滑石粉。v把内胎装入外胎要对准平衡标记，并使内胎无皱褶。把内胎装入外胎要对准平衡标记，并使内胎无皱褶。v把有

28、内胎的轮胎装在轮毂上，并使气门嘴位置正确。把有内胎的轮胎装在轮毂上，并使气门嘴位置正确。必要时可用水或允许的润滑剂进行润滑。必要时可用水或允许的润滑剂进行润滑。v安装轮缘，并注意安装键的正确位置。安装轮缘，并注意安装键的正确位置。v缓慢充气到推荐压力，再完全放气，最后充到标准缓慢充气到推荐压力，再完全放气，最后充到标准压力，并把气门嘴固定在轮毂上。充气过程应把机压力，并把气门嘴固定在轮毂上。充气过程应把机轮放在安全罩内，并在安全距离外操作。充气后在轮放在安全罩内，并在安全距离外操作。充气后在轮毂和轮胎之间标上轮毂和轮胎之间标上“错线错线”标记。标记。无内胎轮胎的装配要点v润滑“O”型密封圈并保

29、证无扭曲地安放在半个轮毂的凹槽内。v装无内胎轮胎，保证轮毂的轮缘部位干净和干燥。并使平衡标记对准轮毂上的气门嘴。v安放另一半轮毂时要小心，防止密封圈错位。应使两半机轮的轻边（轮缘标有“L”）互成180角。v对连接分离式轮毂的螺帽、垫圈和螺栓的转动面仔细润滑。按规定扭矩对称地拧紧。v放在安全罩内进行缓慢充气到标准压力，最后代上气门嘴罩。以备试验检查。机轮轮胎的排气和试验机轮轮胎的排气和试验v排气排气对无内胎轮胎充气后，会引起胎体内的残留空气对无内胎轮胎充气后，会引起胎体内的残留空气从轮胎侧壁上的排气孔排出。排出过程一般在从轮胎侧壁上的排气孔排出。排出过程一般在2020分钟左右完成。在排气后进行耐

30、压试验或浸水试分钟左右完成。在排气后进行耐压试验或浸水试验。验。耐压试验耐压试验v目的目的检查机轮漏气情况。检查机轮漏气情况。使轮胎进行预伸张，以便使用。未经预伸张的机轮不能装在飞机上。使轮胎进行预伸张，以便使用。未经预伸张的机轮不能装在飞机上。v试验方法试验方法充气到标准压力，确保气门嘴无泄漏。充气到标准压力，确保气门嘴无泄漏。停放停放12小时，其压力降不应超过小时，其压力降不应超过10%。超过的机轮不能使用。超过的机轮不能使用。补充充气到标准值，再经补充充气到标准值，再经12小时，检查其压力降不应超过小时，检查其压力降不应超过2.5%。超。超过者不能使用。过者不能使用。试验后，将压力降低试

31、验后，将压力降低20%以便储存和运输。以便储存和运输。试验中检查充气压力时要进行环境温度的修正：试验中检查充气压力时要进行环境温度的修正： t = 3对应对应 P改改变变1%。 浸水试验浸水试验v在紧急情况下可用浸水试验检查机轮的泄漏在紧急情况下可用浸水试验检查机轮的泄漏情况。使机轮垂直状态，让机轮下部浸入水情况。使机轮垂直状态，让机轮下部浸入水中（不能浸到轴承）。观察气泡。若发现有中（不能浸到轴承）。观察气泡。若发现有连续气泡产生，则不能使用。这样的试验，连续气泡产生，则不能使用。这样的试验，对轮胎不能达到预伸张目的。对轮胎不能达到预伸张目的。机轮检查要点v裂纹、腐蚀、变形，特别注意轮缘部位

32、。有过热痕裂纹、腐蚀、变形，特别注意轮缘部位。有过热痕迹的轮鼓毂应拆下检查硬度。迹的轮鼓毂应拆下检查硬度。v连接件、充气嘴，轮轴螺帽保险等状态。连接件、充气嘴，轮轴螺帽保险等状态。v定期用轮轴千斤顶使机轮离地，检查自由转动情况定期用轮轴千斤顶使机轮离地，检查自由转动情况及轴向间隙。及轴向间隙。v发现机轮因易熔塞熔化引起轮胎放气情况，该轮胎发现机轮因易熔塞熔化引起轮胎放气情况，该轮胎应报废。轮毂应进行硬度检查。应报废。轮毂应进行硬度检查。 v在拆卸机轮前应充分地给轮胎放气。这是一个安全在拆卸机轮前应充分地给轮胎放气。这是一个安全措施。措施。轮胎损伤检查v表面嵌入物应及时发现认真清除。表面嵌入物应

33、及时发现认真清除。v切口和划痕：用合适的钝头工具探测其深度，并据切口及划切口和划痕：用合适的钝头工具探测其深度，并据切口及划痕的数量和分布情况按规定进行处理。痕的数量和分布情况按规定进行处理。v鼓包：轮胎胎体出现鼓包现象，应更换。鼓包：轮胎胎体出现鼓包现象，应更换。v磨损：各机型均有正常磨损程度的标准。但对于未达标准的磨损：各机型均有正常磨损程度的标准。但对于未达标准的平磨痕，若影响其运行的平稳性时亦应更换。平磨痕，若影响其运行的平稳性时亦应更换。v海绵状损伤：经常是油污造成。对溅到轮胎上的油污应及时海绵状损伤：经常是油污造成。对溅到轮胎上的油污应及时擦去，并用肥皂水清洗和清水冲净及干燥。严重

34、深度海绵状擦去，并用肥皂水清洗和清水冲净及干燥。严重深度海绵状损伤应更换。损伤应更换。v过热：由于易熔塞熔化而放气的轮胎应报废。过热：由于易熔塞熔化而放气的轮胎应报废。轮胎的磨损检查 v正常磨损程度检查磨损标记条和指示槽轮胎磨损情况气压不足气压不足气压过大气压过大超量磨损超量磨损正常磨损正常磨损标记条标记条磨损指示槽磨损指示槽磨损指示槽磨损指示槽轮胎的磨损检查 v平磨痕检查平磨痕由严重的摩擦或脱胎烧伤引起，造成的原因主要有过度刹车、硬着陆和轮胎滑水构成。平磨痕会影响机轮滚动的平稳性。轮胎翻修轮胎翻修 v存在必须修补的多处割伤（若修补割伤的费用是胎面翻修费用的50或更多时，则认为对这样的轮胎进行

35、胎面翻修是更为经济的）v胎面存在80或更多的胎面磨损v存在一处或多处不可恢复的平面压痕。 充气压力的确定充气压力的确定v轮胎制造厂为每种轮胎都规定了额定充气压力，它适用于不承受载荷的冷轮胎v当轮胎承受附加重量时，轮胎的充气压力通过给额定充气压力加上一个压力修正值来确定（正常情况下为4%）。通常规定高于承载充气压力5%至10%的容差并允许轮胎压力达到该最大值v某一特定飞机轮胎的承载充气压力可在维护手册中给出，可以是规定的最大和最小充气压力，也可以是绘制的充气压力重量函数曲线。 轮胎充气压力不合格的危害轮胎充气压力不合格的危害v充气压力过低充气压力不足会导致轮胎“错线”。充气压力低会导致飞机减震性

36、能下降。v损坏轮胎的下侧壁、胎缘和轮缘。 v造成轮胎肩部提前严重磨损、侧壁疲劳，降低轮胎使用寿命。 机轮错线机轮错线v定义轮胎充气压力过低，会导致轮胎胎缘与轮毂压紧力不足，当飞机着陆并使用刹车，轮胎容易在机轮上产生错动或打滑。当轮胎错动时，有内胎轮胎的内胎气门嘴会倾斜甚至被切断。为了能够探测到轮胎在轮毂上的错动，大多数轮胎的下壁压制了标记。标记通常从轮缘开始并向外延伸到要滚花之间的表面上。该标记的宽度表示允许有内胎的轮胎的最大圆周移动量。当轮胎发生错动时，轮胎和轮毂上的标记线错开，因此将此种现象被称为“错线”。机轮错线机轮错线v措施应拆下机轮，进行重新装配。装配前应检查内胎气门嘴情况，确保没有

37、损坏。对于无内胎轮胎，错线危害较小，应检查胎缘状态，并充气至正常承载压力。当轮胎重新装配后，应用合适的溶剂除去旧标记，并设置新标记。轮胎充气压力不合格的危害轮胎充气压力不合格的危害v充气压力过高充气压力过高轮胎顶部快速磨损，严重降低轮胎使用寿命。轮胎顶部快速磨损，严重降低轮胎使用寿命。易受割伤、划伤和遇到撞击而发生爆胎。易受割伤、划伤和遇到撞击而发生爆胎。可能造成轮毂的轮缘损坏。可能造成轮毂的轮缘损坏。充气压力的检查充气压力的检查v测冷轮胎压力 如果轮胎压力低于承载充气压力超过10%，该轮胎应报废，同时报废装在同一轮轴上的另一轮胎对于低于承载压力在5%和10%之间的轮胎，应重新充气至正确压力，

38、并在第二天对其进行检查如果压力比承载充气压力低的值还是大于5%，则应放弃使用该轮胎充气压力的检查充气压力的检查v测热轮胎压力检查并记录每个轮胎的压力，并与相同起落架支柱上的其它轮胎压力进行比较。在相同起落架支柱上记录的压力低于最大值为10%或更大的轮胎，应重新进行充气至最大压力，但是如果下一次检查时同样的损失仍然很明显，则应放弃该轮胎的使用。轮胎充气一般程序轮胎充气一般程序v按规定压力充气，使用干燥氮气。按规定压力充气，使用干燥氮气。v预先调节好气源车的调压阀到所需压力。预先调节好气源车的调压阀到所需压力。v充气管连接可靠，缓慢充气。充气管连接可靠，缓慢充气。v充完气后检查气门嘴有无泄漏，最后

39、罩好气充完气后检查气门嘴有无泄漏，最后罩好气门罩。门罩。 轮胎变形预防轮胎变形预防 v平面压痕会在滑行结束时消失v如果压痕没有消失，应对轮胎进行超充压整形：将轮胎超充压25或50，使轮胎转动到压扁处向上，保持压力一小时，或者使飞机在跑道上滑行或拖行，直到完成整形为止。 v对于长时间停放的飞机，应预防压痕的出现：对于停机时间在三天以上的飞机，应该每48小时移动一次或者把飞机顶起；在机库里的飞机（停场超过14天）必须顶起，以使轮胎不承受重量。刹车减速原理v刹车原理：着陆滑跑时，驾驶员实施刹车，刹车盘与刹车套接触摩擦，阻止机轮滚动的力矩增加，导致机轮与地面的摩擦力增大，飞机滑跑速度随之减小。v拖胎现

40、象：随着刹车压力的增加，地面摩擦力增大。但地面摩擦力的增大是有限度的。当刹车压力增加使地面摩擦力增大到某一临界值时，摩擦力就不会随刹车压力的增加而增加，机轮与地面会出现相对滑动，即 “ 拖 胎 ” 。 。v结合力：机轮刚要出现拖胎时的极限地面摩擦力，称为机轮与地面的结合力。v最高刹车效率：刹车过程中，保证刹车力矩在每时每刻都接近结合力矩。刹车效率分析v最高刹车效率的获得：准确控制刹车压力o tP刹车效率分析v最高刹车效率的获得：使刹车装置获得足够的刹车力矩v刹车装置提供足够的刹车力矩v常见刹车装置弯块式刹车装置胶囊式刹车装置多盘式刹车装置三、刹车装置胶囊式刹车装置多盘式刹车装置盘式刹车构造刹车

41、间隙自动调整器刹车间隙自动调整器v刹车间隙的大小直接影响刹车性能间隙过大，刹车不灵敏，刹车反应迟钝间隙过小，松刹车不灵严重时可使动、静盘咬合，防滞系统失效，损坏刹车装置v自动调整器可随刹车盘磨损量的增大而自动调节刹车间隙，使刹车间隙保持在正常范围内磨损指示销磨损指示销磨损量检查操作方法1、给系统供压（工作压力3000PSI）2、进行刹车操纵（停留刹车）3、观察刹车磨损指示销，当指示销与刹车壳体齐平时，应更换刹车片铆钉铆钉壳体壳体压力盘压力盘剩余量剩余量刹车系统放气v当刹车系统混入空气时，刹车脚蹬便会松软 。v步骤连接自由软管到放气活门；将软管自由端放入装有同样油液的半满的容器中；缓慢操纵刹车系

42、统，松开放气活门上的放气螺钉将油液放出，空气随油液排出；当没有气泡溢出时；将放气螺钉拧紧，取下排气管。刹车片组件刹车片组件v刹车片组件包括静盘和动盘静盘由花键固定在扭力筒上，可沿轴向移动，但不能转动。扭力筒通过法兰盘用螺栓与轮轴法兰盘相连，将刹车力矩传导到轮轴动盘由机轮动盘驱动键带动，也可以沿轴向移动v刹车性能的影响因素：摩擦材料的选择。v刹车片组件也称为热库，对热库的要求：能吸收大量的摩擦热，而温升较低，即热容大；并且在高温下其强度、耐磨性能不能下降过大。v摩擦材料金属陶瓷材料碳碳复合材料采用碳刹车组件的盘式刹车装置 碳刹车组件碳刹车组件动盘动盘( (4)4)中央轴承中央轴承扭力轴扭力轴磨损

43、指示销磨损指示销活塞壳体活塞壳体温度传感器温度传感器压力盘压力盘活塞活塞（带间隙调节器）（带间隙调节器）刹车装置的检查刹车装置的检查 v污染防护污染防护确保刹车装置不受燃油、滑油、油脂、除漆剂、除冰液确保刹车装置不受燃油、滑油、油脂、除漆剂、除冰液等液体的污染。等液体的污染。v目视检查目视检查检查刹车管路状态；检查刹车装置有无泄漏、外部损伤检查刹车管路状态；检查刹车装置有无泄漏、外部损伤和磨损；检查刹车片组件是否有过热迹象。和磨损；检查刹车片组件是否有过热迹象。v功能检查功能检查通过磨损指示销检查刹车片剩余量；定期为刹车装置排通过磨损指示销检查刹车片剩余量；定期为刹车装置排气等。气等。 刹车过

44、热（或失火）的处理刹车过热（或失火）的处理 v机轮过热、燃烧发生后，允许短时间着火，并在试图灭火之前观察火势的进展情况和判断着火原因。v机轮上油脂燃烧，让油脂自己烧掉产生的损伤可能比试图熄灭它而造成的损伤要小。v液压油泄漏着火，应立即用干粉灭火剂灭火。v灭火时应注意人身安全，灭火人员不要从轮轴方向接近机轮。v火焰熄灭后，待机轮和刹车完全冷却下来后再接近机轮。刹车装置试验 v刹车装置完成翻修并被安装在飞机上，且飞机仍被顶起时，应该试验刹车装置。 v施几次刹车后释放刹车，确认增压时没有泄漏并且刹车能限制机轮运动并且释放刹车时能让机轮自由转动。松刹车时保证机轮能够自由转动非常重要，因为刹车卡滞将导致刹车片过热，并增加起飞滑跑距离。 五、五、刹车系统刹车系统v作用作用调节刹车压力，控制机轮刹车装置工作调节刹车压力，控制机轮刹车装置工作v刹车系统分系统刹车系统分系统正常刹车系统正常刹车系统应急（备用）刹车系统应急（备用）刹车系统防滞刹车系统防滞刹车系统自动刹车系统自动刹车系统停留刹车停留刹车指示系统指示系统v刹车压力表刹车压力表v刹车温度指示灯刹车温度指示灯v停留刹车指示灯停留刹车指示灯刹车系统原理图防滞阀防滞阀停留刹车设置停留刹车设置机轮刹车装置机轮刹车装置自动刹车自动刹车调压器调压器拖胎传感器拖胎传感器刹车调压器刹车调压器