零件检测实验指导书

1、项目一 游标卡尺一、实训内容与要求 1、掌握用游标卡尺使用、读数的方法； 2、了解游标卡尺的构造和工作原理。二、实训学时  讲授2学时三、实训器材1、工具：游标卡尺2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、游标卡尺用途游标卡尺是比较精密的测量长度的工具，能直接测量工件直径、宽度、长度或深度。2、种类游标卡尺按照测量功能分为普通游标卡尺和深度游标卡尺，按照测量精度可分为0.20mm、0.10mm、0.05mm、0.02mm等。目前常用的游标卡尺，其测量精度为0.02mm. 3、结构 4

2、、原理以准确度为0.1mm的游标卡尺为例，主尺的最小分度是1mm，游标尺上有10个小的等分刻度，它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度相差0.1mm，所以当左右测脚合在一起，游标的零刻线与主尺的零刻线重合时，除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的刻线重合外，其余刻线都不重合。游标的第一条刻线在主尺的1mm刻线左边0.1mm处。游标的第二条刻线在主尺的2mm刻线左边0.2mm处，等等在两测脚间放一张厚0.1mm的纸片，游标尺就向右移动0.1mm，这时它的第一条刻线与主尺的1mm刻线重合，其余刻线都与主尺上的刻线不重合。所以，被测薄片的厚度不超过1mm时，游标的第几条刻线与主尺的

3、某一刻线重合，就表示薄片的厚度是零点几mm。在测量大于1mm的长度时，整的毫米数由主尺上读出，十分之几毫米从游标上读出。5、使用方法（1）使用前，先将工件被测表面和卡钳接触表面擦干净。（2）测量工件外径时，将活动卡钳向外移动，使两卡钳间距大于工件外径，然后再慢慢的移动副尺，使两卡钳与工件接触。使用中，切忌硬卡硬拉，以免影响测量精度。（3）测量工件内径时，将活动卡钳向内移动，使两卡钳间距小于工件内径，然后再慢慢的向外移动副尺，使两卡钳与工件接触。（4）测量工件的外径和内径时，应使游标卡尺与工件垂直。测量外径时，记下最小尺寸；测量内径时，记下最大尺寸。（5）用深度游标卡尺测量工件的深度时，将固定卡

4、钳与工件被测表面平整接触，然后缓慢的移动副尺，使卡钳与工件接触。测量时用力不宜过大，以免硬压游标而影响测量精度。（6）游标卡尺使用完毕后，应擦拭干净，并涂一薄层工业凡士林，放入卡尺盒内存放，切忌弯折、重压。6、读数方法（1）读出副尺零刻线所指示主尺上左边刻线的毫米整数。（2）观察副尺上零刻线右边第几条刻线与主齿某一刻线对准，将游标精度乘以副尺上的格数，即为毫米小数值。（3）将主尺上整数和副尺上的小数值相加即得被测工件的尺寸。 工件尺寸=主齿整数+游标卡尺精度×副尺格数四、使用注意事项1、使用前，先把量爪和被测工件表面擦净，以免影响测量精度；检查各部件的相互作用，紧固螺钉能否起作用；校

5、对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，且无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对齐，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对齐，如果领先对不齐或量爪有磨损，应送计量部门检修，有时也可把量爪闭合三次，观察各次读数是否一致，如读数相同，将数值记下，在测量时加以修正。2、测量时，卡尺与被测工件具有相同温度；量爪面与工件表面接触并能沿工件表面自由滑动；读数时，卡尺应朝着亮光的方向，使视线尽可能和尺上所读的刻线面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差，也可在工件的同一位置多次测量，取其平均数；不能用卡尺测量运动着的工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上拖拉；卡尺不要放在强磁场附近，要远离热源。3、使用完毕后，应松

6、开紧固装置，擦净涂油放在盒内，量具盒要放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。五、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分使用方法20使用方法不正确，一次扣10分，扣完为止读数方法40能否快、准的读数学习态度10学习态度是否认真掌握情况30掌握所讲内容的百分之几项目二 外径千分尺一、实训内容与要求1、掌握外径千分尺使用、读数的方法；2、了解外径千分尺的构造和工作原理。二、实训学时   讲授2学时三、实训器材 1、工具：外径千分尺2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、外径千分尺的用途外径千分

7、尺又称螺旋测微器，是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具，比游标卡尺更精密的长度测量仪器，测量精度可达到0.01mm。主要用来测量外尺寸和形位误差。2、种类按照测量范围可分为025mm, 2550mm, 5075mm, 75100mm, 100125mm等多种不同规格，但每种千分尺的测量范围为25mm。3、结构1尺架 2测砧 3测微螺杆 4螺纹轴套 5固定套管6微分筒 7调节螺母 8接头 9垫片 10测力装置 11锁紧装置 12绝热板 13锁紧轴4、读数原理根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距05毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了150

8、周，这时螺杆沿轴线移动了150×05毫米001毫米，因此，使用千分尺可以准确读出001毫米的数值。5、使用方法（1）将工件被测表面擦拭干净， 松开千分尺锁紧装置，慢慢旋转微分筒，使被测工件置于千分尺两砧端之间，使千分尺螺杆轴线于工件中心垂直或平行。若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性。（2）旋转微分筒，使砧端与工件测量表面接近，这时改用旋转测力装置，直到发出“咔咔”声响时为止，这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。（3）将锁紧装置锁紧；（4）平取出千分尺读数。（5）用后应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两砧端不得接触，以免

9、影响千分尺精度。6、读数方法（1）从固定套筒上漏出的刻线读出工件的毫米证整数和半毫米整数。（2）从微分筒上由固定套筒纵向线所对准的刻线读出工件的小数部分（百分之几毫米）。不足一格数，可用估算读法确定。（3）将两次读数相加就是工件的测量尺寸。7、调整零位。 025mm的直接用后面的棘轮转动对零，25mm以上的，用调节棒调节零位。校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x1

10、00毫米，这种零误差叫做负零误差，它的零误差为003毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y100毫米，这种零误差叫正零误差，它的零误差为005毫米。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度固定刻度读数可动刻度读数零误差。四、注意事项  1. 检查零位线是否准确；  2. 测量时需把工件被测量面擦干净；  3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；  4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；  5. 拧微分筒时需用测力装

11、置；  6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；  7. 不要在固定套筒和微分筒间加入普通机油；  8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。9.测量外径时，在最后应该活动一下千分尺，不要偏斜。 10.在对零位和测量的时候，都要使用测力装置，这样才能保持千分尺使用的拧紧力（0.5公斤）。11.不能测量运动着的工件，不要放在强磁场附近，要远离热源。五、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分使用方法20使用方法不正确，一次扣10分，扣完为止读数方法40能否快、准的读数学习态度10学习态度是否认真掌握情况30掌握所讲内容的百分之几项

12、目三 百分表一、实训内容与要求 1、掌握百分表使用、读数的方法； 2、了解百分表的构造和工作原理。二、实训学时  讲授 2学时三、实训器材1、工具：百分表2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、百分表的用途百分表是一种比较性测量仪器，主要用于测量工件的尺寸误差和形位误差以及配合间隙等，其测量精度为0.01mm。2、种类按照测量范围可分为03mm, 05mm和 010mm等，精度等级分为0级、1级和2级。3、 结构见图31左。图3-1百分表外形图和传动原理图1.表盘 2.大指针 3.

13、小指针 4.套筒 5.测量杆 6.测量头4、工作原理百分表的工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条与齿轮传动，转变为指针的角位移。传动原理如图31右所示。 测量时，测杆作直线移动，测杆上的齿条带动小齿轮Z2旋转。当测杆上升1mm时，齿条上升1.6齿。齿轮Z2的齿数是16齿，所以齿条推动齿轮Z2转动1/10周，与Z2固定在同一轴上的大齿轮Z3 的齿数是100齿，所以Z3 转过100×1/1010齿。小齿轮Z1 的齿数是10齿，经Z3 带动Z1 以及固定在同一轴上的长指针正好转一周。刻度盘圆周上刻成100等分，当测杆移动1mm时，长指针转动100个分度。由此可知，指针转过一个分度，就相当于

14、测杆移动0.01mm。 齿轮传动是有间隙的，为了消除由于齿轮啮合间隙引起的误差，在细丝弹簧的作用下，和小指针固联的齿轮与中心齿轮Z1 始终保持单面啮合。而复位弹簧使测量杆保持在一定位置，测量时可产生一定的测量力。5、 读数方法 先读出小刻度盘小指针指示的毫米整数；再读出大刻度盘大指针指示的毫米小数；将两次读出的数相加就是百分表所指示的数值。6、使用方法（1）百分表应牢固地装夹在表座上，加紧力不宜过大，以免使套筒变形而卡住测杆。测杆移动应灵活。（2）测量头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力，提高示值的稳定性。在比较测量时，如果存在负向偏差，预压量还要大一些。（3）

15、为了读数方便，测量时可把百分表的指针指到表盘的零位。绝对测量时，把测量用的平板作为对零位的基准。相对测量时，把量块作为对零位的基准。（4）测量平面时，测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。（5）测量圆柱形狗狗年间时，测杆轴线应与工件直径方向一致。（6）必要时，可根据被测件的形状、表面粗糙度和材料的不同，选用适当形状的测量头。如果平测头测量球形的工件，用球面测头测量圆柱形或平表面的工件，用尖测头或小球面测头测量凹面或形状复杂的表面。（7）应用举例如图32所示 。图32百分表的应用举例1) 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。 2）是检查工件两平面的平行度。 3）内圆磨床上四爪卡盘安

16、装工件时找正外圆。 五、注意事项：  1、测量前，用干净棉丝把测杆、测头及被测工件擦净；装夹表头时，夹力不宜过大，以免套筒变形及使测杆移动不灵活。 2、测量时，应把表装夹在表架或其他可靠的支架上，否则会影响测量精度。 3、使用百分表对工件进行比较测量时，要选用块规或其他标准量具调整百分表指针对准零位；然后把被测工件放在测头下，观察指针偏摆记取读数，确定被测工件的误差。 4、测量平面时，测杆要与被测平面垂直；测量圆柱面时，测杆轴线要通过被测表面的轴线，并与水平面垂直。同时根据被测工件的形状、粗糙度来选用测量头。 5、为了保证测量力一定，使测头在工件上至少要压缩 2025个分度

17、，将零位与指针对准；然后将测头提起1 2mm，放手使其自行复原，试23次；若指针停在其他位置上，可重新调整零位。6、读数时，眼睛视线要与指针垂直，偏斜会造成误差。五、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分使用方法20使用方法不正确，一次扣10分，扣完为止读数方法40能否快、准的读数学习态度10学习态度是否认真掌握情况30掌握所讲内容的百分之几项目四 内径百分表一、实训内容与要求 1、了解内径百分表的构造和工作原理。2、学会用内径百分表测量零件孔径的方法。3、加深对内尺寸测量特点的了解。二、实训学时   2学时三、实训器材  1、工

18、具：内径百分表、外径千分尺2、设备：EQ6100型发动机的气缸、桑塔纳发动机的气缸3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、用途内径百分表又称为量缸表或内径量表，是用比较法测量孔径、槽宽及其几何形状误差。2、结构内径百分表由百分表和表架组成，用于测量孔的形状和孔径，内径百分表的构造如图4-1所示。图4-1 内径百分表1活动量杆 2.等臂杠杆 3.固定量杆 4.壳体 5.长管 6.推杆 7.9.弹簧 8.百分表 10.定位护桥3、简介内径百分表的活动测头，其移动量很小，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度达到的。内径百分表的测量范围有以下几种：10-18、18-35、35-5

19、0、50-100、100-160、160-250、250-450mm。用内径百分表测量孔径是一种相对量法，测量前应根据被测孔径的大小，在千分尺或其他量具上调整好尺寸后才能使用。 内径百分表是一种用比较法来测量中等精度孔径的通用量仪，尤其适合于测量深孔的直径。它由百分表和装有杠杆系统的测量装置组成。常用的内径百分表主要性能指标如下：分度值 0.001mm； 示值范围 01mm ； 测量范围 1535mm。4、工作原理量仪主要由百分表和装有杠杆系统的测量装置组成。百分表的测量杆与传动杆在弹簧力的作用下始终接触，弹簧是用来控制测量力的，并经过传动杆、杠杆向外顶着活动测量头。测量时，活动测量头的移动使

20、杠杆回转，通过传动杆推动百分表的测量杆，使百分表的指针偏转。由于杠杆是等臂的，当活动测量头移动1mm时，传动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测量头的移动量，可以在百分表上读出来。百分表的工作原理是切制有齿条的测量杆上下移动时带动与齿条啮合的小齿轮转动，此时与小齿轮同轴的一个大齿轮也跟着转动。大齿轮又带动中间的小齿轮以及与小齿轮同轴的指针转动。这样，通过齿轮传动机构就可将测量杆的微小位移扩大转变为指针的偏转量显示在表盘上。百分表的表盘上每一格的刻度值为0.01mm，1 圈为100格，因此在指示盘上，大针转一圈，小针转动1格，表示测量杆位移1mm。5、使用方法（1）一只手拿住绝热

21、套，另一只手尽量托住表杆下部，轻轻摆动表杆，使内径百分表测杆与气缸轴线垂直（可通过观察百分表指针摆动情况来判断，当表针指示到最小数值时，即表示测杆已垂直于气缸轴线）。（2）内径百分表读数方法与百分表相同，读出百分表指示数值。（3）确定工件尺寸： 1）如果百分表的大指针正好指在“0”处，说明被测工件的孔径（缸径）与其校表尺寸相等，若以标准尺寸进行校表，则表示工件尺寸与标准尺寸相同。2）如果百分表大指针顺时针方向转离“0”位，则表示工件尺寸小于标准尺寸；反之则表示大于标准尺寸。3）通过对不同测量点的测量结果计算出圆度误差、圆柱度误差或工件的磨损情况。五、使用注意事项1、测量前，应根据被测工件的尺寸

22、，选用相应尺寸的可换测量头。2、测量前，应按被测工件的基本尺寸用标准环规、千分尺或量块及量块的附件来调整尺寸（校对零位）3、测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直，在径向找最大值，轴向找最小值。4、内径百分表应避免受冲击，表示被测孔径大于标准环规的孔径。5、操作时，要一手拿住直管上的隔热套，用另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。6、装卸百分表时，不要让水、油污或灰尘等进入表座内。六、思考题1为什么内经百分表调整零位和测量孔径时都要摆动量仪，找指针指示的最小数值？2用内经百分表测量孔径属哪一种测量方法？五、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分使用方法20使用方

23、法不正确，一次扣10分，扣完为止读数方法40能否快、准的读数学习态度10学习态度是否认真掌握情况30掌握所讲内容的百分之几 项目五 测量曲轴弯曲度一、实训内容与要求1掌握用量具测量曲轴弯曲度的方法。 2理解曲轴弯曲度的计算方法。 二、实训学时 实训2学时三、实训器材1、工具：百分表、万向磁性表座2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、清洁工件、平台、V型铁及量具；2、将V型铁放在平台上，并支撑在曲轴首末两端的主轴颈上；3、用水平仪检验平台是否水平；4、用高度尺或百分表检验曲轴是否水平；5、装表：在万向状态下将百

24、分表装在磁性表座前端支架的孔内，测量杆与支架垂直，将前段锁紧螺钉锁紧，力矩不应过大，百分表在孔内不摆动即可。6、压表：将百分表的测量头压在曲轴中间段主轴颈的最高点上，使测量杆与曲轴轴线垂直，百分表的小指针有约1mm的压缩量，锁紧中间螺母，力矩不应过大，大指针在盘内不转动即可。7、打开磁性开关。8、慢慢旋转曲轴，观察百分表大指针的变动，读出百分表所指示的最大值a,最小值b。9、计算： 曲轴弯曲度（a+b）/210、关闭磁性开关，左手握住支架的前端，右手慢慢地松开中间螺母，使百分表处于万向状态下，松开支架前端的锁紧螺钉，将表取下，放回盒内；11、清洁实训场地。五、测量注意事项：1、测量部位要正确；

25、2、百分表的拆装都在万向状态下；3、压表时，测量杆要垂直于工件，表的小指针不要超量程；4、旋转曲轴时，不允许曲轴有左右位移；5、装表时由前到后，由上到下；拆时由下往上，由后向前。六、思考题 在时间充足的情况下，根据教材的内容，测出曲轴后端凸缘的端面圆跳动。七、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分遵守安全操作规程10违反安全规则计0分使用方法40使用方法是否正确读数方法10读数不正确一次扣5分测得数据30ab计算过程10测量结果：合格性结论：理由：教师评定：项目六 测量曲轴扭曲度一、实训内容与要求1掌握用量具测量曲轴扭曲度的方法。 2理解曲轴扭曲度的计算方法。 二、实训学时 实训

26、2学时三、实训器材1、工具：百分表、万向磁性表座2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、清洁工件、平台、V型铁及量具；2、将V型铁放在平台上，并支撑在曲轴首末两端的主轴颈上；3、用水平仪检验平台是否水平；4、用高度尺或百分表检验曲轴是否水平；5、装表：在万向状态下将百分表装在磁性表座前端支架的孔内，测量杆与支架垂直，将前段锁紧螺钉锁紧，力矩不应过大，百分表在孔内不摆动即可。6、压表：将百分表的测量头压在曲轴首端（或末端）连杆轴颈的最高点上，使测量杆与连杆轴线垂直，百分表的小指针有约1mm的压缩量，锁紧中间螺母，力矩不应过

27、大，大指针在盘内不转动即可。7、用手握住磁性表座，将百分表慢慢地拉出，再慢慢地将百分表推向连杆轴颈，观察百分表的指针变化，读出百分表所显示的最大值a。8、将百分表移向曲轴的末端（或首端）连杆轴颈，慢慢将表推向连杆轴颈，观察百分表指针的变化，读出百分表所显示的最大值b。9、计算： 曲轴扭曲度360/2×a-b/RR=曲柄半径10、将百分表拉出，左手握住支架的前端，右手慢慢地松开中间螺母，使百分表处于万向状态下，松开支架前端的锁紧螺钉，将表取下，放回盒内；11、清洁实训场地。五、测量注意事项：1、测量部位要正确；2、百分表的拆装都在万向状态下；3、压表时，测量杆要垂直于工件，表的小指针不

28、要超量程；4、能准确读出百分表在连杆轴颈最高点显示的最大值；5、装表时由前到后，由上到下；拆时由下往上，由后向前。6、转移百分表时，百分表和磁性表座的相对位置不发生任何改变；六、思考题 在时间充足的情况下，根据教材的内容，测出曲轴后端凸缘的径向圆跳动七、实训考核表考核内容配分评分标准考核记录得分遵守安全操作规程10违反安全规则计0分使用方法40使用方法是否正确读数方法10读数不正确一次扣5分测得数据30ab计算过程10测量结果：合格性结论：理由：教师评定：项目七测量曲轴轴颈的磨损一、实训内容与要求1掌握用量具测量曲轴轴颈的方法。2能够熟练的使用游标卡尺和外径千分尺。3、会计算曲轴轴颈的形位公差

29、圆度和圆柱度。二、实训学时实训2学时三、实训器材1、工具：游标卡尺、外径千分尺2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、清洁工件、平台、V型铁及量具；2、将V型铁放在平台上，并支撑在曲轴首末两端的主轴颈上；3、用水平仪检验平台是否水平；4、选择某段轴颈的两个测量截面；5、在轴颈的每个测量截面测出4个直径值，分别为沿着、垂直曲柄方向和任意两个方向的数值。6、计算：磨损量标准直径 测得直径圆度（最大直径 最小直径）/2 同一测量截面圆柱度（最大直径 最小直径）/2 不同测量截面7、找出一个最大磨损量作为这段轴颈的最大磨损量；比

30、较出最大圆度和圆柱度。8、测出所有轴颈的磨损量，选出一个最大值作为这曲轴的最大磨损量；9、收量具，清洁实训场地。五、注意事项1、清洁；2、正确使用游标卡尺和外径千分尺；3、根据曲轴的磨损规律，正确选择测量部位；4、正确计算磨损量、圆度、圆柱度；六、思考题1、曲轴沿着哪个方向的磨损量最大？2、试着测量凸轮轴轴颈的磨损。七、实训考核表仪器刻度值： 示值范围： 成绩 日期 测量示意图： AB B/ A/测量数据数值方向实际尺寸（mm）磨损量）-AABB任意方向任意方向圆度计算圆度圆柱度计算圆柱度测量结果:合格性结论：理由：教师评定：项目八 测量气缸缸径的磨损一、实训内容与要求 1掌握用量具

31、测量气缸缸径的方法。2能够熟练的使用内径百分表。3、会计算气缸缸径的形位公差圆度和圆柱度。二、实训学时实训2学时三、实训器材1、工具：内径百分表、外径千分尺2、设备：EQ6100型发动机的气缸、桑塔纳发动机的气缸3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、清洁、校正内径百分表；（1）检查百分表，装表，使小指针指示出整刻度值（不包括最大值）大指针调零。（2）根据气缸的直径选择合适的接杆，连同锁母装上。（3）根据缸径选择合适的外径千分尺，清洁，校正，并调出标准缸径值。（4）将内径千分尺的两个测量点夹在调好的外径千分尺上，调整接杆的长度，使小指针走约一个格。2、清洁气缸。3、在气缸中选

32、择上、中、下三个测量截面。4、将内径百分表倾斜放进气缸内，在每个截面分别测出4个数值，沿着、垂直曲轴方向和任意两个方向的数值。5、百分表在外径千分尺和气缸内变化的差值为气缸的磨损量。6、选择一个最大值为该缸的最大磨损量。7、计算：圆度（最大直径 最小直径）/2 同一测量截面圆柱度（最大直径 最小直径）/2 不同测量截面8、比较出该缸最大圆度和圆柱度。9、测出所有气缸的最大磨损量，选出一个最大的作为气缸的最大磨损量。五、注意事项1、准确的校正内径百分表；2、了解气缸磨损规律，准确的找出测量截面。3、每4个数值在测量时尽量在同一截面。4、准确的计算圆度和圆柱度。六、实训考核表仪器刻度值： 示值范围

33、： 成绩 日期 测量示意图：A B B/ A/测量数据位置方向磨损量（mm）实际尺寸（mm）-AABB任意方向任意方向-圆度计算圆度圆柱度计算圆柱度合格性结论：教师评定：项目九 表面粗糙度测量一、实训内容与要求1、学会使用双管显微镜。2、会用双管显微镜测量表面粗糙度。二、实训学时讲授2学时三、实训器材1、仪器：JSG1型双管显微镜，测量范围：0.863m。2、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤（1）根据被测工件表面粗糙度的要求，选取合适的物镜组，选择时可参考表91。表91粗糙度（m）所需物镜总放大倍数物镜组件与工件距离（mm）0.81.660×510×0.0

34、41.66.330×260×0.26.32014×120×2.520637×60×9.5（2）把工件安放在工作台上，并使被测量面的切削痕迹与光带方向垂直，当测量圆柱工件时，应将工件放在V型工作台上。（3）见双管显微镜原理图用手托住横臂，松开螺钉，然后缓慢转动螺母，使横臂上下移动，直到目镜中观察到绿色光带和轮廓表面不平的图象为止，再将螺钉紧固。（4）细调整：缓慢转动手轮进行细调，使图象清晰，而且位置在视场中央，同时调整光源镜头调节环，使光带最狭，图象清晰。（5）松开固定目镜的螺钉，转动整个目镜，使目镜中“+”字线中的一根线与波纹轮廓方向

35、一致，然后，锁紧此螺钉。（6）旋转目镜千分尺刻度转筒，从目镜中观察，使“+”字线的水平线与光带的波峰（或波谷）相切，然后在目镜千分尺上记下读数，继续转动目镜千分尺转筒，使“+”字线的同一根线与光带的同一边缘上的波谷（或波峰）相切，记下第二个读数。（7）按规定的粗糙度等级选定基本长度1，利用工作台千分尺在被测轮廓上沿测量方向量取长度l，在l长度内，选择五个最高点和五个最低点，记下10个读数h1、h2、h3、h10。由公式Rz=1×(h1+h3+h5+h7+h9)(h2+h4+h6+h8+h10) 2V5即可计算出RZ值。五、实训考核表项目十 形位误差测量一、实训内容与要求1、掌握直线度

36、误差的测量原理和数据处理方法。2、 掌握水平仪的使用方法。二、实训学时实训2学时三、实训器材1、仪器：框式水平仪2、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、仪器介绍框式水平仪主要有作测量基面的金属主体，读数用的主水准器和定位用的横水准器。主水准器的两端套以塑料管，并用胶液粘结于金属座上，主水准器汽泡的位置由偏心调节器进行调整。框式水平仪的的主要工作部分是一个封闭的弧形玻璃管，固定在水平仪体内。玻璃管内装有对管壁附着力较小的乙醚之类的液体，并在管内留有一定长度的汽泡。玻璃管内壁磨成一定的曲率半径，由于地心引力的作用，玻璃管内的液面总要保持水平，而汽泡总是处在最高位置。因此水平仪倾斜

37、一个角度，汽泡便相对玻璃管移动相应的位置。移动的格数与角成正比。玻璃管上刻有间距为2毫米的刻线，根据汽泡移动方向和移过的格数，可以测量出被测工件的倾斜方向和角度。水平仪上的刻度值表示被测面的斜率。水平仪读数的符号，习惯上规定汽泡移动方向和水平仪移动方向相同时为正值，相反时为负值。2、用框式水平仪测量直线度步骤（1） 将被测件固定定位。（2） 根据水平仪工作长度在被测件整个长度上均匀布点，将水平仪放在桥板上，按标记将水平仪首尾相接进行移动，逐段进行测量。（3） 测量时，后一点相对于前一点的读数差就会引起汽泡的相应位移，由水准器刻度观其读数（后一点相对于前一点位置升高为正，反之为负）。正方向测量完

38、后，用相同的方法反方向再测量一次，将读数填入实验报告中。（4） 将两次测量结果的平均值累加，用累积值作图，按最小区域包容法，求出直线度误差值f。（5） 将计算结果与公差值比较，作出合格性结论。计算方法示例。测得一组数据如表10-1。（表10-1）测点序号 01 2 3 4 5 6 7 8水平仪读数-2 +1 -3 -3 +3 -1 -3 -2累积值 hi 0 -2 -1 -4 -7 -4 -3 -6 -8解：因为水平仪是以水平面为基准测量后一点相对于前一点的高度差，所以首先应将测得的各点读数换算为对同一座标的值，即将各点读数值按顺序累加，计算结果如表5-1。按误差图形的两端点连线方法作两平行包

39、容直线，可得直线度误差值f-=0.06mm。若按最小区域包容法用两平行直线包容误差图形，直线度误差值f-=0.05mm。五、实训考核表项目十一 双管显微镜测量表面粗糙度一、实训内容与要求1、熟悉双管显微镜的使用方法2、了解双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。3、加深对表面粗糙度评定参数的理解。二、实训学时实训2学时三、实训器材1、仪器：双管显微镜2、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、仪器说明双管显微镜是测量表面粗糙度的常用仪器。它是根据光切法原理制成的。用光切法测量表面粗糙度的原理如图1所示。图1 光切法原理将一束狭长光线与被测表面成450投射到基表面上，在与投射方向相应

40、的反射方向观看，表面的粗糙情况就构成如图1中所示的光带，如果将光带的不平高度测出，则实际粗糙即可算出。由图1上的关系可知：被测表面峰谷高度h=s×cos450×C，s=Lcos150因为， 所以，即得到以微米为单位的不平度平均高度Rz=h=L·C/2（微米）C与物镜放在倍数有关的刻度套筒刻度系数；S光带峰谷高度。为了测量计算方便，将测微目镜千分尺斜置450，使原来活动刻度板上的十字线之一与光带平行，在测量时转动目镜千分尺，即使十字线沿光带峰谷高度S成450方向移动，就可测出锯齿形光带的高度S在镜千分尺的读数值L。见图2。 S L图2 目镜千分尺测量示意图2、实验步

41、骤（1）将被测工件放在工作台上，使被测面或被测面之母线平行于工作台。（2）将观察镜管拨出，装上选用之观察物镜与投影物镜，再将显微镜管插入镜身，旋紧固定螺钉。接通电源。（3）先做粗调节，松开横臂固定螺钉，旋转升降调节环，使物镜距被测面约10毫米，将螺钉旋紧。然后，调节升降粗调平轮，待在目镜中看到光隙成像之光带。再做细调节。调节投影调焦圈使光带边缘清晰，并使光带位于视场中部。此三项调节工作需反复进行。（4）旋转测微目镜，使十字线之一与光带平行，然后将固定螺旋旋紧，这时旋转目镜千分尺推动十字线移动，其方向与光带平行，开始进行测定。（5）测定不平度平均高度时，旋转测微目镜千分尺鼓轮，使十字线之一切于弯

42、曲光带一侧边缘低峰处，在千分尺鼓轮上读取数a1，再旋转千分尺鼓轮使其切于弯曲光带同一侧边缘高峰处，再在千分尺鼓轮上读取数a2，再读数之差即为L，L= a1- a2。（6）转动工作台千分尺，移动被测工件部位，测量不同之波形，测定五次，求其平均数。 6、 按 Rz=h=L·C/2六、实训考核表仪器目镜千分尺刻度值C 仪器测量范围 成绩 日期 被测表粗糙度Rz允许值 取样长度 mm评定长度 mm测 量 数 据最 高 峰 点 读 数最 低 谷 点 读 数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10测量结果 Rz=L·C/2合格性结论教师评定项目十二 用干涉显微镜测量表面粗糙度一、实验

43、目的1、了解用光波干涉法测量表面粗糙度的原理。2、学习干涉显微镜的使用方法。二、仪器说明干涉显微镜是用光波干涉原理测量表面的粗糙度的仪器，它可测粗糙度为：Rz=0.050.4m的表面。三、 测量原理仪器的光学系统如图1所示。图1仪器的光学系统图由光源S发出的光经组合透镜O7、O6，光栏Q2、Q1至中央的分光棱镜T而分成两路，一路向左反射经物镜O1至平面镜P1（又称参考镜），再反射回来至目镜O3，另一路向上透射经补偿板T1，物镜O2至被测表面P2，再向下反射和前一路光汇合后，也射至目镜O3。由于这两路光有光程差而发生光波干涉，按光波干涉原理，在光程差每相距/2处即产生一条干涉带，在目镜O2中即可

44、看到干涉条纹。若当被测表面为理想平面时，则所得的干涉图为一组平直干涉带，若被测表面有凹凸不平，则会引起干涉条纹弯曲，如图2所示。用目镜千分尺测量干涉带条的宽度b和弯曲量ai，即可算出被测表面的实际不平高度hi。 式中ai干涉带弯曲度在仪器上的读数， ai=N1-N3b相邻干涉带间距在仪器上的读数, b=N1-N2图2 干涉条纹四、实验步聚1、被测工件放在工作台上，被测表面向下对着物镜。2、转动手轮将遮光板转入光路中切断通向参考镜P1的光线。3、转动滚花盘使物镜对工件表面进行调焦至工件表面象清晰地成象在目镜视场中。4、转动手轮将遮光板转出光路，此时视场内即可出现彩色的干涉条纹。5、调节干涉条纹宽

45、度使之在目镜视场平面上约为23mm左右，调节干涉条纹方向，使之垂直于加工痕迹。6、用目镜测微尺测量（参看图2）使目镜十字线中的一条平行于干涉条纹的方向，然后移动平行线使之与基本长度范围内5个最高峰点Ni，和5个最低峰点Ni+1相切得到相应的10个读数，干涉条纹弯曲量a：测量相邻两条干涉条纹之间的距离共测三次以平均值作为干涉条纹的宽度b：白光平均波长为0.54m绿色干涉滤色片波长=0.53m7、在几个评定长度内（几个Rz值取平均值Rz平）五、思考题1、测量表面粗糙度还有哪些方法？其应用范围如何？2、用双管显微镜测量表面粗糙度为什么要确定分度值C？如何确定？六、实训考核表仪器测量范围 仪器放大倍数

46、 日期 被测表面粗糙度Rz允许值 单色光波长 取样长度 白光波长 评定长度 测 量 数 据干涉条纹弯曲度干涉样纹间隔b波峰读数波谷读数NiNi+1一二三N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10NiNi-1b=合格性结论教师评定项目十三 螺纹综合测量一、目的：通过在单一中径、螺距、牙型半角等单项测量完成之后，计算作用中径，并学会用泰勒原则判断该零件作用中径是否合格。二、使用量具：三针、千分尺、大型工具显微镜。三、测量步骤：1、用三针测量螺纹单一中径 图1 三针法测量螺纹单一中径（1）根据被测量螺纹的螺距P及半角/2选择合适的钢针直径：do=P/2COS 2（2）将三针放在被测螺纹的牙槽内，使千

47、分尺的两测量面与三针接触。（3）轻轻幌动被测螺纹，检查它与三针是否紧密接触，然后读取读数M。（4）在不同截面多次测量，得到各截面M值。（5）根据公式d2单一=M-3do+0.866P，计算出各处的单一中径d2单一。（6）根据所测得值d2单一，在公差带中找出其位置来，并根据泰勒原则看是否合格。2、用大型工具显微镜测量螺距误差及半角误差。（1）测量螺距误差首先调整仪器，调整方法如下：1）装上附件顶尖架，使两顶尖的轴心线尽可能与纵向导轨方向一致。2）调焦，将定焦杆用顶尖顶紧，移动纵、横向滑板，使定焦杆上的刀口在视场中出现，转动粗调焦手轮和微调，使刀口的象清晰而无像差为止。3）根据螺纹升角及升角的方向

48、调整立柱的倾斜角度。根据以上方法调整好仪器之后，即可进行测量。测量步骤如下：1）安装工件，转动纵横工作台手柄，让工件上一边的牙形出现在视场中。2）旋转目镜分度盘手轮，使米字镜头中的中心虚线与螺纹的牙廓一测（如左侧）相切合（用压半线法）。在纵向读数器上记下第一次读数。3）转动纵向手轮，使工作台纵向移动，并使目镜中同一虚线与工件另一牙形的同名侧牙廓相重合（记下跨过了几个螺牙），在纵向读数据上记下第二个读数。4）用同样的方法测出上面被测两牙形的另一侧面（左侧）的两个读数。5）根据所测读数值，由公式：Pn左=|左侧第一次读数-左侧第二次读数|Pn右=|右侧第一次读数-右侧第二次读数| Pn=Pn左-P

49、n右2Pn= Pn-nP进行计算，并由公式fP=1.732|Pn|计算出螺距误差对作用中径的影响（2）牙形半角误差的测量牙形半角误差测量时，仪器调整与上相同，测量步骤如下：1）在调整好仪器之后，让米字线的中心虚线与牙形轮廓的左、右边缘相靠（采用光隙法），从角度目镜中分别读出角度值，记作()、()。222）将立柱向相反方向倾斜一个螺升角，纵向手轮不动，让横向移动，使螺纹另一边的牙形出现在视场中。3）用中心虚线分别与牙形槽两边的牙廓相靠，从角度目镜中读得两个角度值，记作()、()。224）数据处理根据牙形半角对作用中径影响的四种情况的公式进行计算。3、作用中径计算：根据作用中径的计算公式及判别方法进行数据处理并判断是否合格。四、实训考核表考核内容配分