Chapter11工业用钢

1、(1) (1) 合金元素对钢的组织与性能影响规律合金元素对钢的组织与性能影响规律(2) (2) 各类钢主要的性能要求、成分及合金化特各类钢主要的性能要求、成分及合金化特点，合金元素的主要作用，主要的热处理方点，合金元素的主要作用，主要的热处理方法、应用法、应用(3) (3) 各类钢的典型钢种各类钢的典型钢种本章重点本章重点第第11章章 工业用钢工业用钢 一、钢的分类一、钢的分类11-1 钢的分类和编号钢的分类和编号 1. 按用途按用途 （1） 结构钢：工程构件、机器零件结构钢：工程构件、机器零件 （2） 工具钢：刃、量、模工具钢：刃、量、模 （3） 特殊性能钢：耐热、耐蚀、磁性特殊性能钢：耐热

2、、耐蚀、磁性 2. 按化学成分按化学成分为改善钢的性能，冶炼时在碳钢的基础上特意为改善钢的性能，冶炼时在碳钢的基础上特意加入一定的合金元素所获得的钢。加入一定的合金元素所获得的钢。中碳钢中碳钢 0.25%0.6%C高碳钢高碳钢 0.6%C低碳钢低碳钢 0.25%C低合金钢低合金钢 合金元素总量合金元素总量 5%中合金钢中合金钢 合金元素总量合金元素总量 5%10%高合金钢高合金钢 合金元素总量合金元素总量 10%碳素钢碳素钢合金钢合金钢3. 按显微组织分类按显微组织分类（1）按平衡状态或退火状态的组织分类）按平衡状态或退火状态的组织分类 可分为可分为亚共析亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢钢

3、、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。（2）按正火组织分类）按正火组织分类 可分为可分为珠光体钢、贝氏体钢、马珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。氏体钢和奥氏体钢。（3）按室温时的显微组织分类）按室温时的显微组织分类 可分为可分为铁素体、奥氏体铁素体、奥氏体钢和双相钢。钢和双相钢。4. 按品质分类按品质分类 以钢中有害杂质以钢中有害杂质P、S的含量分的含量分 普通、优质、高级普通、优质、高级优质优质 实际中往往采取综合法实际中往往采取综合法-高级优质合金工具钢高级优质合金工具钢n我国钢材的编号是采用我国钢材的编号是采用汉语拼音字母、化学元素符汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字号和阿拉伯数字相结

4、合的方法。相结合的方法。n 钢号中的化学元素采用国际化学元素符号表示，钢号中的化学元素采用国际化学元素符号表示，如如Si、Mn、Cr、W等。等。n 产品名称、用途、特性和工艺方法等，采用汉产品名称、用途、特性和工艺方法等，采用汉语拼音字母来表示。语拼音字母来表示。二、钢的编号二、钢的编号1. 碳素结构钢和低合金高强度结构钢碳素结构钢和低合金高强度结构钢nQ+最低屈服强度值最低屈服强度值+质量等级符号质量等级符号+脱氧方法脱氧方法符号。符号。n脱氧方法符号脱氧方法符号: 沸腾钢沸腾钢F；镇静钢；镇静钢Z；半镇；半镇静钢静钢b。n如碳素结构钢牌号表示为如碳素结构钢牌号表示为Q235F、Q235Z；

5、n低合金高强钢低合金高强钢Q345C、Q345D等。等。n牌号用牌号用两位数字两位数字表示。表示钢平均含碳量表示。表示钢平均含碳量的的万分之几万分之几。含锰量较高时需将锰元素标出，如含锰量较高时需将锰元素标出，如50Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢，沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢，应在牌号后特别标出，如应在牌号后特别标出，如“20g”。2. 优质碳素结构钢优质碳素结构钢nT + 数字，数字，T表示表示“碳素工具钢碳素工具钢” ；数字数字表示平均含碳量的千分之几表示平均含碳量的千分之几。n如如T8其平均含碳量为千分之八。其平均含碳量为千分之八。n含锰量较高时标出含锰量

6、较高时标出“Mn”，如，如T8Mn。n碳素工具钢都是优质以上质量的。高级优碳素工具钢都是优质以上质量的。高级优质钢在钢号后加质钢在钢号后加“A”，如，如T8A。 锉锉刀刀板牙板牙3. 碳素工具钢碳素工具钢n两位数字（表示平均含碳量的万分之几）两位数字（表示平均含碳量的万分之几）+合金元素符合金元素符号号+该元素百分含量数字该元素百分含量数字+n当合金元素的平均含量当合金元素的平均含量小于小于1.50%时，只标元素符号，时，只标元素符号，不标含量不标含量；n当合金元素的平均含量为当合金元素的平均含量为1.50-2.49%、2.50-3.49%、3.50-4.49%、4.50-5.49%、时，在相

7、应的合金元素时，在相应的合金元素符号后标符号后标2、3、4、5 等数字。如等数字。如20CrNi3。n高级优质钢在牌号后加字母高级优质钢在牌号后加字母A，如，如60Si2MnA。n特级优质钢在牌号后加字母特级优质钢在牌号后加字母E，如，如30CrMnSiE。4. 合金结构钢合金结构钢n含碳量含碳量+ +合金元素符号合金元素符号+ +该元素百分含量该元素百分含量+ +含碳量大于等于含碳量大于等于1.0%是不标，小是不标，小于于1.0%时，牌号前以千分之几表时，牌号前以千分之几表示，如示，如CrMn和和9Mn2V。高 速 钢 不 标 含 碳 量 ， 如高 速 钢 不 标 含 碳 量 ， 如W6Mo

8、5Cr4V2(含含0.85%C). 含铬量小于含铬量小于1%时，在含铬量时，在含铬量(以千以千分之一为单位分之一为单位)前加数字前加数字“0”，如，如Cr06。5. 合金工具钢合金工具钢nG+CrG+Cr+ +铬含量铬含量( (不标含碳量不标含碳量) )n“G”“G”表示表示“滚动轴承钢滚动轴承钢”。铬含量以千分之一为单位。铬含量以千分之一为单位。n如如“GCr15”GCr15”的平均含铬量为的平均含铬量为1.5%1.5%。轴承轴承6. 铬滚动轴承钢铬滚动轴承钢n含碳量含碳量+ +合金元素符号合金元素符号+ +该元素百分含量该元素百分含量+ +n含碳量以万分之几为单位。如含碳量以万分之几为单位

9、。如95Cr18.95Cr18.l含碳量的表示方法为：含碳量的表示方法为：l当平均含碳量小于等于当平均含碳量小于等于0.08%时，以时，以“06”表示，如表示，如06Cr19Ni10；l 当碳含量小于等于当碳含量小于等于0.03%，以，以022表示表示l 当碳含量小于等于当碳含量小于等于0.01%，以，以008表示表示不锈钢锅不锈钢锅锅炉锅炉7. 不锈钢和耐热钢不锈钢和耐热钢11-2 合金元素在钢中的作用合金元素在钢中的作用一、一、合金元素在钢中的分布合金元素在钢中的分布二、二、合金元素与铁合金元素与铁、碳的相互作用碳的相互作用三、三、合金元素对相变的影响合金元素对相变的影响一、合金元素在钢中

10、的分布一、合金元素在钢中的分布钢中常用的合金元素？钢中常用的合金元素？Si; Mn; Cr; Ni; Mo; W; V; Ti; Nb; Zr; Al; Co; B; RE合金元素在钢中的存在形式：合金元素在钢中的存在形式：（1）溶入基体（）溶入基体（F;A;M）中）中,以固溶体的溶质形式存在以固溶体的溶质形式存在于合金中。于合金中。（2）形成强化相，以第二相的形式存在于合金中）形成强化相，以第二相的形式存在于合金中合金渗碳体合金渗碳体特殊碳化物特殊碳化物金属间化合物金属间化合物（3）形成非金属夹杂物，存在于合金中）形成非金属夹杂物，存在于合金中（4）游离状态存在于合金中）游离状态存在于合金中

11、合金元素合金元素+ ONS氧化物氧化物氮化物氮化物硫化物硫化物既不溶于基体中，也不形成化合物，既不溶于基体中，也不形成化合物，Pb具体到某个合金元素，究竟以什么形式存在？具体到某个合金元素，究竟以什么形式存在？主要取决于元素本身的特性，主要取决于元素本身的特性，或者说它与或者说它与Fe和和C的的相互作用。相互作用。二、二、合金元素与铁和碳的相互作用合金元素与铁和碳的相互作用（一）与（一）与Fe的相互作用的相互作用Fe的同素异晶转变的同素异晶转变FeFeFe9121394A3A4A1A2=768/770 A3A4形成形成Fe-C合金后，构成了合金后，构成了Fe-C合金相图合金相图L+ L+ +

12、L+ A3A4熔点熔点1. 无限扩大无限扩大A区区与与Fe形成无限固溶体形成无限固溶体与与Fe形成有限固溶体形成有限固溶体A3A4Mn、Ni、Co等等当合金元素的含量足够大时，当合金元素的含量足够大时，合金在室温下为合金在室温下为A固溶体单相固溶体单相2. 有限扩大有限扩大A区区与与Fe形成有限固溶体形成有限固溶体与与Fe形成有限固溶体形成有限固溶体A3A4C、N、Cu 、Zn等等A4A3AL+ L+ () A3A4熔点熔点3. 无限扩大无限扩大F区，封闭区，封闭A区区与与-Fe形成无限固溶体形成无限固溶体A3A4Si; Cr; P；V；Al；Be等等两点重合两点重合无无FeFeA3A44.

13、封闭封闭A相区，有限扩大相区，有限扩大F相区相区相区封闭，与相区封闭，与-Fe形成有限形成有限固溶体。这类合金元素有固溶体。这类合金元素有Mo、W、Ti等。等。5. 缩小缩小A区，但不封闭区，但不封闭A区区A3A4B; Nb; Zr等等A4A3A合金元素合金元素A形成元素形成元素:F形成元素形成元素:扩大扩大A区的元素：区的元素：Mn、Ni、N等等扩大扩大F区的元素：区的元素： Cr 、Si、 Al 、 Mo、Ti等等各种合金元素对铁的同素异晶转变的影响是不同的。各种合金元素对铁的同素异晶转变的影响是不同的。（二）与（二）与C的相互作用的相互作用非碳化物形成元素非碳化物形成元素碳化物形成元素碳

14、化物形成元素弱碳化物形成元素弱碳化物形成元素强碳化物形成元素强碳化物形成元素Ni、 Si 、Co、 Al 、Cu 等等Mn ; Fe 等等Zr; Ti ; Nb; V等等中强碳化物形成元素中强碳化物形成元素W; Mo; Cr等等（亲和力）（亲和力）碳化物碳化物间隙碳化物间隙碳化物间隙相间隙相Cr23C6、 Fe3C、 Mn3CTiC、 wC、 VC（特殊碳化物）（特殊碳化物）rC/rM 0.59rC/rM 0.59熔点高，硬度高，稳定性高熔点高，硬度高，稳定性高rC/rM多元碳化物多元碳化物 Fe4MO2C、 Fe21W2C6n碳化物（与碳原子形成的化合物）碳化物（与碳原子形成的化合物）n溶质

15、（溶于基体），改变临界点溶质（溶于基体），改变临界点改变相图改变相图影响相变影响相变钢中的重要钢中的重要组成相组成相其类型、数其类型、数量、大小、量、大小、形态及分布形态及分布对钢的性能对钢的性能有显著影响有显著影响三、三、合金元素对相变的影响合金元素对相变的影响（一）合金元素对（一）合金元素对Fe-C相图的影响相图的影响（二）合金元素对钢加热转变的影响（二）合金元素对钢加热转变的影响（三）合金元素对（三）合金元素对A冷却转变的影响冷却转变的影响（四）合金元素对淬火钢回火转变的影响（四）合金元素对淬火钢回火转变的影响（一）合金元素对（一）合金元素对Fe-C相图的影响相图的影响1. 对对A区的影

16、响区的影响A3A1A3A1缩小缩小A区，如区，如Cr、Mo、Si、Ti、W、Al等。等。扩大扩大A区，如区，如Ni、Co、Mn、N等。等。 Mn、Cr的影响的影响2. 对对S点和点和E点的影响点的影响几乎所有的合金元素都使几乎所有的合金元素都使S点和点和E点左移，即这两点的含碳量点左移，即这两点的含碳量下降。下降。（二）合金元素对钢加热转变的影响（二）合金元素对钢加热转变的影响1) 使尽可能多的合金元素溶入使尽可能多的合金元素溶入A中提高淬透性；中提高淬透性；2) 阻碍奥氏体晶粒长大。阻碍奥氏体晶粒长大。合金元素对合金元素对A形成速度的影响形成速度的影响温度高、时间长温度高、时间长（三）合金元

17、素对（三）合金元素对A冷却转变的影响冷却转变的影响1.合金元素对合金元素对P转变的影响转变的影响2.合金元素对合金元素对B转变的影响转变的影响3.合金元素对合金元素对M转变的影响转变的影响扩大扩大A区，增强区，增强A稳定性，使稳定性，使C曲线右移，曲线右移，Ms线下移线下移提高钢的淬透性提高钢的淬透性-合金化的主要目的。合金化的主要目的。对对C曲的影响曲的影响1. 合金元素对合金元素对P转变的影响转变的影响-推迟推迟n P转变时，碳及合金元素需要在转变时，碳及合金元素需要在F和和Fe3C之间进行重之间进行重新分配，由于合金元素的扩散速度慢，并且使碳的扩散新分配，由于合金元素的扩散速度慢，并且使

18、碳的扩散减慢，因此减慢，因此P的形核困难，降低转变速度；的形核困难，降低转变速度；n 扩大扩大A区的元素区的元素Mn等均降低过冷等均降低过冷A的转变温度，从的转变温度，从而影响到碳与合金元素的扩散速度，阻止而影响到碳与合金元素的扩散速度，阻止A向向P转变；转变；n 微 量微 量 B元 素 在 晶 界 上 吸 附 ， 并 形 成 共 格 硼 相元 素 在 晶 界 上 吸 附 ， 并 形 成 共 格 硼 相（M23C3B3），显著阻止），显著阻止F的形核，从而增加了过冷的形核，从而增加了过冷A的的稳定性。稳定性。n两种或多种合金元素的作用强于单一元素的作用。两种或多种合金元素的作用强于单一元素的作

19、用。2. 合金元素对合金元素对B转变的影响转变的影响-推迟推迟n由于转变温度进一步降低，铁和合金元素几由于转变温度进一步降低，铁和合金元素几乎不能进行扩散，唯有碳原子可进行短距离的乎不能进行扩散，唯有碳原子可进行短距离的扩散，因此合金元素对扩散，因此合金元素对B转变的影响主要体现在转变的影响主要体现在对对AF转变速度和对碳的扩散速度。转变速度和对碳的扩散速度。nMn、Cr、Ni等显著减慢等显著减慢B转变，因为降低转变，因为降低AF转变转变温度，温度， Mn和和Ni还阻止碳的扩散。还阻止碳的扩散。nSi 对对B转变具有阻止作用；转变具有阻止作用；n强碳化物形成元素强碳化物形成元素对对B转变具有延

20、缓作用；转变具有延缓作用；3. 合金元素对合金元素对M转变的影响转变的影响n除了除了Co和和Al之外，大多数固溶于之外，大多数固溶于A中的合金元中的合金元素均使素均使Ms、Mf温度下降，使钢淬火后的残余温度下降，使钢淬火后的残余A量增加。其中碳的作用最强烈，其次是量增加。其中碳的作用最强烈，其次是Mn、Cr、Ni；再次为；再次为Mo、W、 Si。（四）合金元素对淬火钢回火转变的影响（四）合金元素对淬火钢回火转变的影响nM中碳的偏聚中碳的偏聚nM的分解的分解nA 的的转变转变n碳化物的转变碳化物的转变nFe3C的聚集长大和的聚集长大和相再结晶相再结晶推迟或减慢推迟或减慢n回火稳定性回火稳定性：钢

21、对回火时发生软化过程的抵抗能力：钢对回火时发生软化过程的抵抗能力n原因：合金元素推迟回火各个阶段，增强钢抵抗软化能原因：合金元素推迟回火各个阶段，增强钢抵抗软化能力力提高钢的回火稳定性提高钢的回火稳定性 合金碳化物稳定性高合金碳化物稳定性高高回火稳定性的意义高回火稳定性的意义（1）在相同温度下回火，合金钢比碳钢有更高的强硬度。）在相同温度下回火，合金钢比碳钢有更高的强硬度。（2）相同强度下合金钢比碳钢可在更高温度下回火，有更）相同强度下合金钢比碳钢可在更高温度下回火，有更好韧性好韧性 提高钢的回火稳定性提高钢的回火稳定性二次淬火（二次硬化）二次淬火（二次硬化）残余残余A在回火过程中由于合金元素

22、在回火过程中由于合金元素的作用析出碳化物，而使的作用析出碳化物，而使Ms点升点升高，再继续冷却时转变为高，再继续冷却时转变为M，从而，从而使钢的硬度有所升高的现象。使钢的硬度有所升高的现象。回火温度，回火温度，HRC 200 400 600604020+5%Mo+2%Mo0.35C%二次硬化产生的原因二次硬化产生的原因: 马氏体中析出马氏体中析出Mo2C 、VC、TiC。 即特殊碳化物在即特殊碳化物在相的位错区沉淀析出，与相的位错区沉淀析出，与相共格，相共格， 共共格强化与弥散强化格强化与弥散强化 二次淬火：回火中未分解的二次淬火：回火中未分解的AR在随后冷却到在随后冷却到T0.4%时，焊接性

23、差时，焊接性差 碳当量碳当量0.015Al0.015Al0.015C Mn Si P S Cr NiQ420 0.7 0.7新旧标准低合金结构钢牌号对照新旧标准低合金结构钢牌号对照五、铸五、铸 钢钢什么情况用铸钢？什么情况用铸钢？形状复杂的零件或大型部件难以用压力加工的方法形状复杂的零件或大型部件难以用压力加工的方法成形，此时通常用铸钢制造。成形，此时通常用铸钢制造。成分：成分：0.2-0.6 C%性能特点：塑性不好（要进行热处理）性能特点：塑性不好（要进行热处理）用途：相当于锻钢件用途：相当于锻钢件牌号：牌号：ZG+两组数字。两组数字。ZG表示铸钢，第一组数字表示铸钢，第一组数字表示最低屈服

24、强度值，第二组表示最低抗拉强度值。表示最低屈服强度值，第二组表示最低抗拉强度值。典型牌号：典型牌号：ZG200-400、ZG230-450等。等。10-4 机器零件用钢机器零件用钢n一、概述一、概述n二、机器零件用钢的合金化特点二、机器零件用钢的合金化特点n三、渗碳钢三、渗碳钢n四、调质钢四、调质钢n五、弹簧钢五、弹簧钢n六、滚动轴承钢六、滚动轴承钢 机器零件用钢指用于制造各种机器零件，如轴类零件、机器零件用钢指用于制造各种机器零件，如轴类零件、齿轮、弹簧和轴承等所用的钢种，也称机械结构用钢。齿轮、弹簧和轴承等所用的钢种，也称机械结构用钢。根据工作条件，对力学性能的有如下要求：根据工作条件，对

25、力学性能的有如下要求：1）常温或温度波动不大时，承受反复同向或反复交变载）常温或温度波动不大时，承受反复同向或反复交变载荷，要求有比较高的疲劳强度。荷，要求有比较高的疲劳强度。2）承受短时超负载时，要求有高的屈服强度、抗拉强度）承受短时超负载时，要求有高的屈服强度、抗拉强度以及较高的断裂抗力。以及较高的断裂抗力。3）要求具有良好的耐磨性及接触疲劳强度。）要求具有良好的耐磨性及接触疲劳强度。4）应具有较高的韧性，以降低缺口敏感性。）应具有较高的韧性，以降低缺口敏感性。一、概述一、概述机器零件用钢通常为优质钢和高级优质钢，使用状态机器零件用钢通常为优质钢和高级优质钢，使用状态为淬火加回火态。为淬火

26、加回火态。根据不同钢种对性能的不同要求，含碳量有几个级别：根据不同钢种对性能的不同要求，含碳量有几个级别：渗碳钢和低碳马氏体钢（渗碳钢和低碳马氏体钢（0.2%）；调质钢（）；调质钢（0.4%）；）；弹簧钢（弹簧钢（0.50.7%）；轴承钢（）；轴承钢（1.0%）。）。影响机器零件用钢力学性能的主要因素有三个方面：影响机器零件用钢力学性能的主要因素有三个方面： 钢中含碳量；钢中含碳量； 回火温度；回火温度； 合金元素的种类和数量。合金元素的种类和数量。二、机器零件用钢的合金化特点二、机器零件用钢的合金化特点加入的合金元素主要由加入的合金元素主要由Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V、Ti、B和和

27、Al等。它们在钢中的等。它们在钢中的主要作用：提高钢的淬透性；降低钢的过热主要作用：提高钢的淬透性；降低钢的过热敏感性；提高耐回火性；抑制第二类回火脆敏感性；提高耐回火性；抑制第二类回火脆性；改善钢中非金属夹杂物的形态和提高钢性；改善钢中非金属夹杂物的形态和提高钢的工艺性能等。的工艺性能等。1. 提高钢的淬透性提高钢的淬透性机器零件用钢必须具备足够淬透性，合金元素可以通机器零件用钢必须具备足够淬透性，合金元素可以通过提高钢的淬透性而影响钢的力学性能。对于一般常用过提高钢的淬透性而影响钢的力学性能。对于一般常用的机器零件用钢的机器零件用钢 只要能保证钢完全淬透，合金元素之间只要能保证钢完全淬透，

28、合金元素之间可以互相代用。但是，并不是说不同合金元素对钢的力可以互相代用。但是，并不是说不同合金元素对钢的力学性能的影响完全相同，对于重要的机器零件用钢，需学性能的影响完全相同，对于重要的机器零件用钢，需要考虑不同合金元素的特殊作用。要考虑不同合金元素的特殊作用。主加主加元素元素 Cr、Mn、Si、Ni。 主要作用：主要作用：淬透性和力学性能。淬透性和力学性能。辅加辅加元素元素 Mo、W、V等等 过热敏感性，过热敏感性，回脆，回脆，淬透性。淬透性。2. 含碳量的选择和回火温度的确定含碳量的选择和回火温度的确定碳是机器零件用钢中的最重要的元素，不但决定了马氏碳是机器零件用钢中的最重要的元素，不但

29、决定了马氏体的硬度，而且对马氏体的形态及回火后的性能都有很大体的硬度，而且对马氏体的形态及回火后的性能都有很大影响。回火是热处理的最后一道工序，回火温度的确定决影响。回火是热处理的最后一道工序，回火温度的确定决定了钢的最后组织状态。定了钢的最后组织状态。如低碳（合金）钢淬火加低温回火后，具有高强度，良如低碳（合金）钢淬火加低温回火后，具有高强度，良好的塑韧性，缺口敏感性低。好的塑韧性，缺口敏感性低。中碳（合金）钢淬火加高温回火后，可获得良好的综合中碳（合金）钢淬火加高温回火后，可获得良好的综合力学性能。力学性能。对于含碳量在对于含碳量在0.60.7%的碳钢或合金钢，在的碳钢或合金钢，在350附

30、近附近回火时，起弹性极限和屈服强度均达到峰值，并具有很高回火时，起弹性极限和屈服强度均达到峰值，并具有很高的疲劳强度。的疲劳强度。500nm3. 提高钢的切削加工性提高钢的切削加工性 500nm500nm20m常用的改善钢的切削加工性能的合金元常用的改善钢的切削加工性能的合金元素有素有S、Pb、Ca、Te、Se等元素。这些元等元素。这些元素加入钢中之后，与其他元素形成非金属素加入钢中之后，与其他元素形成非金属夹杂物或金属间化合物，破坏钢的连续性，夹杂物或金属间化合物，破坏钢的连续性，减少切削时把金属撕裂所需要的能量，切减少切削时把金属撕裂所需要的能量，切削易断，减少刀具磨损，显著提高了切削削易

31、断，减少刀具磨损，显著提高了切削加工性。加工性。三、三、 渗碳钢渗碳钢（一）渗碳钢的工作条件及对性能的要求（一）渗碳钢的工作条件及对性能的要求渗碳钢是指经渗碳处理后使用的钢种渗碳钢是指经渗碳处理后使用的钢种 。应用：汽车、拖拉。应用：汽车、拖拉机上的变速齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销以及部分量具。机上的变速齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销以及部分量具。以齿轮为例，以齿轮为例，1）齿轮工作时，在齿根危险断面上造成最大的弯曲应力，）齿轮工作时，在齿根危险断面上造成最大的弯曲应力，在脉动弯曲应力弯曲作用下，可使齿轮产生疲劳破坏。破在脉动弯曲应力弯曲作用下，可使齿轮产生疲劳破坏。破坏形式是断齿。坏形式是断齿

32、。 2）齿轮工作时，通过齿面接触传递动力，破坏形式主要由）齿轮工作时，通过齿面接触传递动力，破坏形式主要由麻点剥落与硬化层剥落两种。麻点剥落与硬化层剥落两种。 n 3）齿轮工作时，两齿面相对运动（包括滚动与滑动），）齿轮工作时，两齿面相对运动（包括滚动与滑动），产生摩擦力，因而要求齿面有较高的耐磨性。产生摩擦力，因而要求齿面有较高的耐磨性。n 4）齿轮工作时，有时还会承受强烈的冲击载荷，要求）齿轮工作时，有时还会承受强烈的冲击载荷，要求齿轮有较高的强韧性。齿轮有较高的强韧性。齿轮用钢要求有高的齿轮用钢要求有高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度强度和和屈服强度屈服

33、强度，还要有，还要有较高的塑性和韧性较高的塑性和韧性。可采用。可采用低低碳钢渗碳后采用淬火及低温回火处理碳钢渗碳后采用淬火及低温回火处理。表层为高碳钢，。表层为高碳钢，经处理以后具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度；而经处理以后具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度；而心部仍为低碳钢，保持很高的硬度、塑性和韧性。心部仍为低碳钢，保持很高的硬度、塑性和韧性。（二）（二） 渗碳钢的化学成分渗碳钢的化学成分n1. 低碳低碳 含碳量一般为含碳量一般为0.100.25%。渗碳钢的含碳量为零件心。渗碳钢的含碳量为零件心部的含碳量。部的含碳量。n2. 加入提高淬透性的合金元素加入提高淬透性的合金元素 为了提高心部

34、的强度，提高承载能力，并防止渗层剥为了提高心部的强度，提高承载能力，并防止渗层剥落，常加入一些合金元素如落，常加入一些合金元素如Cr、Mn、Ni、B、Mo、W和和Si等。等。n3.加入阻止奥氏体晶粒长大的元素加入阻止奥氏体晶粒长大的元素 Mn在钢中有促进奥氏体晶粒长大的倾向，所以在含在钢中有促进奥氏体晶粒长大的倾向，所以在含Mn渗碳钢中常加入少量的渗碳钢中常加入少量的V、Ti等阻止奥氏体晶粒长等阻止奥氏体晶粒长大的元素。大的元素。（三）常用的渗碳钢（三）常用的渗碳钢按淬透性的大小或强度级别可将渗碳钢分三类：按淬透性的大小或强度级别可将渗碳钢分三类： 1. 低淬透性渗碳钢低淬透性渗碳钢 抗拉强度

35、级别在抗拉强度级别在800MPa以下，又称低强度渗以下，又称低强度渗碳钢。常用的有碳钢。常用的有15、20、 20Mn2 、 20MnV 、 15Cr等。小型渗碳件，如套筒、链条、活塞销等。等。小型渗碳件，如套筒、链条、活塞销等。 合金总量合金总量 100mm渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据成分的差异，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据成分的差异，常用的热处理方法有以下几种：常用的热处理方法有以下几种：1. 渗碳后预冷直接淬火及低温回火渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低

36、又不易过热的钢，这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如如20CrMnTi、20CrTi等。等。2. 一次淬火一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加入淬火并低温回火。适渗碳后缓冷至室温，重新加入淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件。的零件。3. 两次淬火两次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件。（四）渗碳钢的热处理（四）渗碳钢的热处理四、调质钢四、调质钢（一）调质钢的工

37、作条件及对性能的要求（一）调质钢的工作条件及对性能的要求机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发动机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发动机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力负荷下工作，要求具有良好的综合力学性能。调负荷下工作，要求具有良好的综合力学性能。调质钢具有良好的综合力学性能的原因，经调制处质钢具有良好的综合力学性能的原因，经调制处理后组织为回火索氏体。理后组织为回火索氏体。1）在铁素体基体上均匀分布的粒状碳化物起）在铁素体基体上均匀分布的粒状碳化物起弥散强化作用。弥散强化作用。2）组织均匀性好。）组织均匀性好。3）作为基体组织的铁素体晶粒

38、细小。）作为基体组织的铁素体晶粒细小。1. 中碳（中碳（0.25%-0.5%） C过低：淬硬性不够过低：淬硬性不够回火后强度不够回火后强度不够 C过高：韧性不够过高：韧性不够2. 加入提高淬透性合金元素加入提高淬透性合金元素 Cr、Ni、Mn、Si3. 加入防第二类回火脆性元素加入防第二类回火脆性元素 W、Mo等等4. 加入细化奥氏体晶粒的元素加入细化奥氏体晶粒的元素 常用元素有常用元素有W、Mo、V、Al等。等。（二）调质钢的化学成分（二）调质钢的化学成分1. 低淬透性调质钢低淬透性调质钢典型钢种有典型钢种有45、40Cr等。可用于制造汽车、拖拉机上的连等。可用于制造汽车、拖拉机上的连杆、螺

39、栓、传动轴及机床主轴等。杆、螺栓、传动轴及机床主轴等。 D油淬临界油淬临界大约大约3040mm。2. 中淬透性调质钢中淬透性调质钢 典型钢种有典型钢种有40CrMn、35CrMo等，制造截面尺寸较大的中等，制造截面尺寸较大的中型甚至大型零件，如曲轴、齿轮、连杆等。型甚至大型零件，如曲轴、齿轮、连杆等。 D油淬临界油淬临界大约大约4060mm。3. 高淬透性调质钢高淬透性调质钢大多含大多含Ni、Cr等元素。典型钢种有等元素。典型钢种有40CrNiMo等，用于制造等，用于制造大截面承受重载荷的重要零件，如航空发动机轴等。大截面承受重载荷的重要零件，如航空发动机轴等。 D油淬临界油淬临界60mm（三

40、）常用调质钢（三）常用调质钢1.预备热处理预备热处理经过预备热处理可降低硬度，便于切削加工，经过预备热处理可降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷、细化晶粒、消除热加工时造成的组织缺陷、细化晶粒、改善组织，为最终热处理做好准备。改善组织，为最终热处理做好准备。2.最终热处理最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。（四）调质钢的热处理（四）调质钢的热处理n为了弥补调质钢强度低的缺点，发展了为了弥补调质钢强度低的缺点，发展了低碳马氏体钢，将常用的渗碳钢和低合低碳马氏体钢，将常用的渗碳钢和低合金高强度钢经淬火获得低碳马氏体并低金高强度钢经淬火获得

41、低碳马氏体并低温回火后，其力学性能在许多方面优于温回火后，其力学性能在许多方面优于调质钢。调质钢。n如如15MnVB钢经钢经880淬火并淬火并200回火回火后可代替后可代替40Cr钢制造钢制造M20以下的高强度以下的高强度螺栓。螺栓。（五）低碳马氏体钢（五）低碳马氏体钢五、弹簧钢五、弹簧钢（一）弹簧的工作条件及对性能要求（一）弹簧的工作条件及对性能要求弹簧钢是指用于制造各种弹簧的钢种。弹簧主要作用是吸弹簧钢是指用于制造各种弹簧的钢种。弹簧主要作用是吸收冲击能量，缓和机械振动和冲击。收冲击能量，缓和机械振动和冲击。 性能要求：性能要求： 1）高的弹性极限或屈服极限和高的屈强比，保证有足够）高的弹

42、性极限或屈服极限和高的屈强比，保证有足够高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。2）高的疲劳强度，保证在长期振动和交变应力作用下不产）高的疲劳强度，保证在长期振动和交变应力作用下不产生疲劳。生疲劳。3）具有一定的塑性和韧性。一些在高温及易蚀条件下工作）具有一定的塑性和韧性。一些在高温及易蚀条件下工作的弹簧，应具有良好的耐热性和耐蚀性。的弹簧，应具有良好的耐热性和耐蚀性。（二）弹簧钢的化学成分（二）弹簧钢的化学成分1. 中高碳中高碳 合金弹簧钢合金弹簧钢: 0.4%-0.7%C 碳素弹簧钢：碳素弹簧钢：0.6-0.9%C 2. 加入加入Si、Mn Mn、Si ：提

43、高淬透性，固溶强化，提高耐回火性。：提高淬透性，固溶强化，提高耐回火性。Si还可提高屈强比。还可提高屈强比。3. 加入加入Cr、V、W防止钢的过热和脱碳，提高淬透性，防止钢的过热和脱碳，提高淬透性，V、W可以细化晶可以细化晶粒，保证高温下具有较高的弹性极限和屈服极限。粒，保证高温下具有较高的弹性极限和屈服极限。 （三）常用的弹簧钢（三）常用的弹簧钢碳素弹簧钢用于制造小截面弹簧，用冷拔钢碳素弹簧钢用于制造小截面弹簧，用冷拔钢丝和冷成形制成。合金弹簧钢一般以丝和冷成形制成。合金弹簧钢一般以Si-Mn钢为基本类型，其中以钢为基本类型，其中以65Mn钢价格低廉淬钢价格低廉淬透性优于碳素弹簧钢，可以制造

44、尺寸透性优于碳素弹簧钢，可以制造尺寸815mm的小型弹簧。的小型弹簧。60Si2Mn钢用于制造厚钢用于制造厚度为度为1012的板簧和直径为的板簧和直径为2530mm的螺的螺旋弹簧。工作温度在旋弹簧。工作温度在250以上时，可采用以上时，可采用50CrV钢。钢。1.热成型弹簧热成型弹簧多用热轧钢丝或钢板制成。淬火加热时，为防止氧多用热轧钢丝或钢板制成。淬火加热时，为防止氧化和脱碳，应尽量采用快速加热，淬火后尽快回火化和脱碳，应尽量采用快速加热，淬火后尽快回火以防延迟断裂。中温回火，组织为回火屈氏体，钢以防延迟断裂。中温回火，组织为回火屈氏体，钢的弹性极限达到最高值。的弹性极限达到最高值。也可采用

45、等温淬火获得下贝氏体，可提高钢的韧性也可采用等温淬火获得下贝氏体，可提高钢的韧性和多冲强度。和多冲强度。弹簧表面需进行表面强化处理，如喷丸处理。弹簧表面需进行表面强化处理，如喷丸处理。 （四）弹簧的成形及热处理（四）弹簧的成形及热处理2. 冷成型弹簧冷成型弹簧根据强化方式的不同，可分三种情况：根据强化方式的不同，可分三种情况：（1）铅淬冷拔钢丝）铅淬冷拔钢丝铅淬处理是将弹簧钢（铅淬处理是将弹簧钢（T8、T9A、T10A）经正火酸洗后先）经正火酸洗后先冷拔到一定尺寸，再加热到冷拔到一定尺寸，再加热到Ac3+（80100）奥氏体化，）奥氏体化，接着通过温度为接着通过温度为500520的铅浴进行等温

46、冷却，以获得索的铅浴进行等温冷却，以获得索氏体组织。强度可达氏体组织。强度可达3000MPa以上。以上。（2）冷拔钢丝）冷拔钢丝通过冷拔变形强化，未经铅淬处理。在冷拔工序中间加一通过冷拔变形强化，未经铅淬处理。在冷拔工序中间加一道道680的中间退火，以提高塑性。的中间退火，以提高塑性。（3）淬火回火钢丝）淬火回火钢丝冷拔到最终尺寸后，进行淬火和中温回火处理。冷拔到最终尺寸后，进行淬火和中温回火处理。六、滚动轴承钢六、滚动轴承钢（一）滚动轴承的工作条件及对性能的要求（一）滚动轴承的工作条件及对性能的要求 用于制造滚动轴承的滚动体、内外套圈的专用钢，用于制造滚动轴承的滚动体、内外套圈的专用钢，分为

47、高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及高温轴承钢。高温轴承钢。性能要求：性能要求：1）很高的强度与硬度）很高的强度与硬度2）很高的接触疲劳强度）很高的接触疲劳强度3）很高的耐磨性）很高的耐磨性（二）高碳铬轴承钢的化学成分（二）高碳铬轴承钢的化学成分1. 高碳高碳: 0.95-1.15%C ，保证高的硬度和耐磨性。，保证高的硬度和耐磨性。2. Cr、Si、Mn、Mo常用的轴承钢以常用的轴承钢以Cr为主要合金化元素，一方面提高淬透为主要合金化元素，一方面提高淬透性，一方面形成合金渗碳体，提高耐磨性和接触疲劳强性，一方面形成合金渗碳体，提高耐磨性和接触疲劳强

48、度。度。Cr还可提高耐蚀性。还可提高耐蚀性。Cr的含量一般控制在的含量一般控制在1.65%以以下。其它元素：下。其它元素： Mn、Si ，提高淬透性。，提高淬透性。3. 高的冶金质量，夹杂物与碳化物的控制，应用真空高高的冶金质量，夹杂物与碳化物的控制，应用真空高频熔炼、自耗电极真空电弧熔炼以及真空脱氧处理。频熔炼、自耗电极真空电弧熔炼以及真空脱氧处理。（三）高碳铬轴承钢的牌号及热处理（三）高碳铬轴承钢的牌号及热处理球化退火球化退火 + 淬火淬火 + 低温回火低温回火球化退火的目的：一是降低硬度，以便于切削球化退火的目的：一是降低硬度，以便于切削加工；二是获得均匀分布的细粒状珠光体。加工；二是获

49、得均匀分布的细粒状珠光体。淬火加低温回火作为第二个环节，决定轴承钢淬火加低温回火作为第二个环节，决定轴承钢的性能。淬火后立即回火，以消除内应力，提的性能。淬火后立即回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织及尺寸。高韧性，稳定组织及尺寸。使用态组织：使用态组织： 高碳回火马氏体高碳回火马氏体+弥散细小碳化物弥散细小碳化物热处理工艺热处理工艺10-5 工具钢工具钢n一、概述一、概述n二、刃具钢二、刃具钢n三、模具钢三、模具钢n四、量具钢四、量具钢一、概述1. 分类：根据用途不同，工具钢可分为分类：根据用途不同，工具钢可分为刃具用钢、模具用刃具用钢、模具用钢和量具用钢钢和量具用钢；按化学成分不同，工具

50、钢又可分为；按化学成分不同，工具钢又可分为碳素工具碳素工具钢、合金工具钢和高速钢钢、合金工具钢和高速钢。 2. 性能要求：性能要求：高硬度、高磨性高硬度、高磨性是工具钢最重要的使用性能是工具钢最重要的使用性能之一。之一。淬透性淬透性是选择和使用工具钢的另一个重要性能要求。是选择和使用工具钢的另一个重要性能要求。 不同用途的工具钢有各自特殊的性能要求。刃具钢除要求不同用途的工具钢有各自特殊的性能要求。刃具钢除要求高硬度，高耐磨性外，还要求红硬性及一定的强度和韧性。高硬度，高耐磨性外，还要求红硬性及一定的强度和韧性。冷模具钢要求高硬度、高耐磨性、较高的强度和一定的动化冷模具钢要求高硬度、高耐磨性、

51、较高的强度和一定的动化热模具钢则要求高的韧性和耐热疲劳性及一定的硬度和耐磨热模具钢则要求高的韧性和耐热疲劳性及一定的硬度和耐磨性。对于量具钢，除要求具有高硬度、高耐磨性外，还要求性。对于量具钢，除要求具有高硬度、高耐磨性外，还要求高的尺寸稳定性。高的尺寸稳定性。 二、刃具钢二、刃具钢（一）刃具钢的工作条件及性能要求（一）刃具钢的工作条件及性能要求1. 工作条件工作条件刃具钢是用来制造各种切削加工工具的钢种、刃刃具钢是用来制造各种切削加工工具的钢种、刃具的种类繁多加车刀、铁刀刨刀、钻头、丝锥及具的种类繁多加车刀、铁刀刨刀、钻头、丝锥及板牙等。刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和板牙等。刀刃本身承受

52、弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。屑的强烈摩擦作用。 (1) 高硬度高硬度( HRC60) (2) 高耐磨性高耐磨性 (3) 高的热稳定性或红硬性高的热稳定性或红硬性 热稳定性：钢在使用变热过程中保持其原金相组织热稳定性：钢在使用变热过程中保持其原金相组织与性能的能力。与性能的能力。 红硬性：钢在高温条件下保持足够高硬度的能力。红硬性：钢在高温条件下保持足够高硬度的能力。可用多次高温回火后在室温条件下测得的硬度表示。可用多次高温回火后在室温条件下测得的硬度表示。 (4) 一定的韧性：抗拉压弯扭，抗冲击一定

53、的韧性：抗拉压弯扭，抗冲击 刃具钢共性要求刃具钢共性要求不同刃具的性能要求有一定差异不同刃具的性能要求有一定差异基体组织：高碳马氏体基体组织：高碳马氏体2. 性能要求性能要求1. 化学成分化学成分碳素工具钢是含碳量范围在碳素工具钢是含碳量范围在0.65%1.35%的高碳钢。的高碳钢。T7淬火并低温回火后的硬度为淬火并低温回火后的硬度为58HRC，韧性较好，适于制造，韧性较好，适于制造承受冲击的工具，如凿子、大锤、木工工具。承受冲击的工具，如凿子、大锤、木工工具。T8A、T8Mn淬透性高，可用于制造截面稍大的木工工具或切削软金属淬透性高，可用于制造截面稍大的木工工具或切削软金属的刃具。的刃具。T

54、10钢淬火加低温回火后，可用于制造要求硬度、钢淬火加低温回火后，可用于制造要求硬度、耐磨性和强度较高并承受一般冲击的工具，如冲子、拉丝耐磨性和强度较高并承受一般冲击的工具，如冲子、拉丝模、丝锥、车刀等。模、丝锥、车刀等。T12钢淬火并低温回火后，耐磨性好，钢淬火并低温回火后，耐磨性好，但塑韧性较低，可用来制造不受冲击、要求高硬度和耐磨但塑韧性较低，可用来制造不受冲击、要求高硬度和耐磨性的刃具，如丝锥、锉刀、铰刀、刻刀等。性的刃具，如丝锥、锉刀、铰刀、刻刀等。(二二) 碳素工具钢碳素工具钢2. 热处理工艺热处理工艺1) 预备热处理：淬火前应进行球化退火，目的预备热处理：淬火前应进行球化退火，目的

55、、降低硬度，便于机械加工；、降低硬度，便于机械加工；、细化、均匀化组织，为淬火做准备。、细化、均匀化组织，为淬火做准备。2) 最终热处理：最终热处理： 淬火低温回火淬火低温回火一般亚共析钢采用完全淬火。淬火后的组织为细针状马一般亚共析钢采用完全淬火。淬火后的组织为细针状马氏体加残余奥氏体。过共析钢采用不完全淬火。淬火后氏体加残余奥氏体。过共析钢采用不完全淬火。淬火后的组织为隐晶马氏体的组织为隐晶马氏体+粒状碳化物粒状碳化物+残余奥氏体。且由残余奥氏体。且由于未溶碳化物的存在，使钢的韧性较低，脆性较大，所于未溶碳化物的存在，使钢的韧性较低，脆性较大，所以在使用中脆断倾向性大，应予以充分注意。以在

56、使用中脆断倾向性大，应予以充分注意。 热稳定性较差：热稳定性较差：T200, HRC15mm时：水淬下仅表面淬硬时：水淬下仅表面淬硬 工件尺寸受限，内应力及变形大工件尺寸受限，内应力及变形大 应用应用 ：手动工具或低速运转的工具；：手动工具或低速运转的工具； 尺寸较小、对变形要求不高的工具尺寸较小、对变形要求不高的工具 切削软金属或木工工具切削软金属或木工工具3. 碳素工具钢缺点及应用碳素工具钢缺点及应用 1. 化学成分特点化学成分特点 1) 高碳：高碳： 0.75%-1.45%C;进一步提高硬度进一步提高硬度与耐磨性与耐磨性 2) 加入提高淬透性元素加入提高淬透性元素: Cr、Mn、Si；

57、3) 加入提高硬度与耐磨性元素加入提高硬度与耐磨性元素: W、V 4) 加入提高回火稳定性元素：加入提高回火稳定性元素： Si 注意：合金元素的综合作用注意：合金元素的综合作用 合金总量合金总量15%, 添加大量碳化物形成元素添加大量碳化物形成元素 W、Mo、 Cr、 V等。回火时析出弥散的碳化物，产生二次硬化效应。等。回火时析出弥散的碳化物，产生二次硬化效应。Cr: 淬透性；提高抗氧化、脱碳和耐腐蚀能力。淬透性；提高抗氧化、脱碳和耐腐蚀能力。W、Mo：高的红硬性；二次硬化；：高的红硬性；二次硬化；V：红硬性；细化晶粒。：红硬性；细化晶粒。3）典型钢种：）典型钢种：W系的系的W18Cr4V和和

58、W18Cr4V2 W-Mo系的系的W6Mo5Cr4V2高速钢在成分上差异较大，但主要合金元素大体相同、所以其组织也高速钢在成分上差异较大，但主要合金元素大体相同、所以其组织也很相似。以很相似。以W18Cr4V钢为例，当钢成接近平衡冷却时。其在室温下的平钢为例，当钢成接近平衡冷却时。其在室温下的平衡组织为衡组织为莱莱氏体氏体+珠光体珠光体+碳化物。但在实际生产中，高速钢铸件冷却速度碳化物。但在实际生产中，高速钢铸件冷却速度较快。得不到上述平衡组织，这样。高速钢的铸态组织由鱼骨状较快。得不到上述平衡组织，这样。高速钢的铸态组织由鱼骨状莱莱氏体、氏体、黑色组织黑色组织共析体及马氏体加残余奥氏体所组成

59、。高速钢的铸态组织中出共析体及马氏体加残余奥氏体所组成。高速钢的铸态组织中出现莱氏体。故又称高速钢为现莱氏体。故又称高速钢为莱氏体钢莱氏体钢。 高速钢铸态组织中的碳化物含量多达高速钢铸态组织中的碳化物含量多达18%27%，且分布极不均匀。，且分布极不均匀。虽然铸锭组织经过开还和轧制，但碳化物的不均匀性仍非常显著。这种不虽然铸锭组织经过开还和轧制，但碳化物的不均匀性仍非常显著。这种不均匀性对钢的力学性能和工艺性能及所制工具的使用寿命均有很大影响。均匀性对钢的力学性能和工艺性能及所制工具的使用寿命均有很大影响。 2. 高速钢的铸态组织及其压力加工高速钢的铸态组织及其压力加工W18Cr4V 铸态组织

60、：黑色组织为铸态组织：黑色组织为共析相；白色组织是共析相；白色组织是马氏体和残余奥氏体；鱼骨状组织是共晶莱氏体。马氏体和残余奥氏体；鱼骨状组织是共晶莱氏体。n 高速钢退火高速钢退火：高速钢锻、轧以后应经过退火。目的：高速钢锻、轧以后应经过退火。目的是降低钢的硬度，以利于切削加工。为淬火做好组织是降低钢的硬度，以利于切削加工。为淬火做好组织准备。准备。n 高速钢淬火高速钢淬火：淬火加热温度很高。为了使合金元素：淬火加热温度很高。为了使合金元素充分的溶入到奥氏体当中，发挥作用。但是也不能过充分的溶入到奥氏体当中，发挥作用。但是也不能过高，否则奥氏体晶粒会迅速粗大，残留奥氏体数量迅高，否则奥氏体晶粒