施工用混凝土质量控制与探讨

1、施工用混凝土质量控制与探讨 施工用混凝土质量控制与探讨 【摘 要】在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术方面的开展。 【关键词】混凝土 质量 裂缝 控制 一、混凝土强度及主要影响因素 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可无视的因素。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常开展，应按施工标准的规定予在养护、气温上下对混凝土强度开展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般

2、采取综合蓄热法及蒸养法。 二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系 混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的平安，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。 三、混凝土质量控制的有效措施 原材料控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。 1、水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选

3、择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 2、砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.71.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质含量不应超过2%。 3、石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 4、水。但凡不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水

4、和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。 5、外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证。其次，复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期。 配合比的质量控制 在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。 搅拌过程的质量控制 应要求施工单位严格原材料计量控制，在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 混凝土的运输质量控制 1、对混凝土运输的要

5、求。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。 2、混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。 混凝土的浇筑质量控制 1、混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；地基或基土上浇筑混凝土时，应去除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施； 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆

6、模后，混凝土外表平整光洁。混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，那么应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 2、混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，外表平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。 3、干缩裂缝的防治 浇混凝土外表，假设无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。 要在混凝土浇筑完

7、毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，防止混凝土水份蒸发，保持混凝土外表处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。 经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。 此外，为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土外表产生枯燥收缩裂缝，应在混凝土外表刷养护液。 水化热引起裂缝的防治。 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。 混凝土的养护与拆模质量控制 1、混凝土的养护。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。

8、此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度。 加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。 2、混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度到达规定要求后，即可撤除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。 冬季混凝土施工质量控制 混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于-

9、30度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。 在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。 应增加版和时间，一般比正常情况增加50-100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。 适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。 将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。 适当掺用早强剂，加速混凝土强度的开展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。 用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施