无井架液压滑模施工技术与应用

1、无井架液压滑模施工技术与应用 无井架液压滑模施工技术与应用 摘 要：本文从施工设施、施工工艺到关键工序的质量控制,对超高变径烟囱工程施工所采用的无井架液压滑模施工技术进行了详细阐述。重点介绍了施工平台组装、荷载试验、筒身及内衬施工、操作平台撤除等施工工艺。同时指出应重点控制模板收分时中心点校正、中心位移、平台扭转失稳、混凝土水平裂缝及断裂、混凝土外表缺陷等,并给出解决措施。 关键词：超高变径烟囱；液压滑模；无井架；施工技术 1. 工程概况 超高变径烟囱，顾名思义，高度达100米或更高，筒身壁厚沿高度呈阶梯变化，上口内径为烟囱内径最小处，大多数都采用混凝土浇注，具有钢筋保护层，烟囱内衬大多采用黏

2、土质耐火砖砌筑。内衬与筒身间留有空隙层，内填矿渣棉或其他材质的隔热层，该隔热层中由内衬中每隔一段距离大约2m左右高挑出一圈砌体作防沉带。 根据超高变径烟囱工程特点，再考虑工期及平安质量等因素，此类烟囱筒身施工最优选用无井架液压滑模工艺施工。 2. 无井架液压滑模施工原理和特点 滑模施工工艺是一种混凝土施工方法，它能使混凝土在动态下快速连续成型，滑模装置主要由支承杆、 “开字形提升架、穿心式液压千斤顶及液压系统、钢模板及围圈、施工操作平台、随升井架及手拉葫芦等组成。整个操作平台靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆支承，操作平台的带动和模板滑升那么利用液压千斤顶来实现。随升井架内部设有吊笼，可用于

3、砖及砂浆垂直升降运输和人员上下，吊笼的制动是通过井架顶天轮及外部传动装置来实现。调径装置控制提升架在辐射梁上的径向运动和收分钢模板可用来来实现简体的变径，这样调径和模板收分必须同时进行。 滑模施工不但具有滑模设备简单轻便的优点，而且施工工艺相对简单，相比常规倒模施工，第一能节省人力物力等资源，另外滑模设备装置利于重复使用及拆装运输。另外，滑膜施工能明显加快施工进度，机械化程度高，平安质量方面也要更可靠。滑模施工施工人员相对少且无复杂的劳动力组织，便于管理。 3. 施工工艺 滑模工艺施工流程为:施工测量、操作平台组装、荷载测验、筒身及内衬施工、操作平台的撤除。 3.1 施工测量 测量首先需要确定

4、烟囱的定位点、椭圆度和标高，务必使实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过规定误差范围。根据测定好的中心点，确定提升架内外围圈辐射梁位置。在筒身施工前，在烟囱底板上确定烟囱的中心点位置，在中心点位置做中心控制标志，并且锚入底板混凝土里面，这个中心标志是用于校正重心的。其次是设置沉降观测点后，在首次沉降观测完成以后沉降量在0.01-0.04mm/d时，可认为稳定，应继续进行沉降观测，开始时的间隔时间为15天，以后应该逐渐延长间隔，一直到沉降根本稳定方可。 3.2 施工平台组装 模具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求方可使用。平台的组装步骤是:1中心鼓圈；2)升架

5、辐射梁；3)斜拉杆；4井架安装；5内外围圈绑扎；6竖向钢筋；7辐射梁以下的水平钢筋；8安装模板；9安装平台板；10安装油路系统；11安装电力系统；12垂直运输；13吊脚手架；14设置平安装置。 模板的安装：1内外模板次序：内模、绑扎钢筋、外模；2模板安装步骤：固定围圈、调整装置、固定围圈、固定模板、活动围圈顶紧装置、活动围圈、活动模板最后收分模板；3安装完模板后，应该对模板的坡度、半径、壁厚和钢筋保护层等进行检查校正，合格方可进入下一工序。 安装滑轮支架及随升井架吊笼：1对随升井架而言，垂直偏差不应大于1/200，中心应与通身圆心重合；2井架安装之后，紧跟着就安装斜撑柔性滑道、吊笼等；3安装“

6、人字支架：位置是平台上的靠近爬梯处，并且固定一个滑轮用来安装爬梯及运输钢筋。 3.3 荷载试验 根据工程实际情况和荷载条件， 依据?液压滑动模板施工技术标准?GBJ11387对滑模装置进行初步设计，并通过验算选择支承杆的个数及规格和千斤顶，一般情况下支承杆是8×3.5规格钢管，千斤顶选择GYD一60穿心式液压千斤顶。接下来可以确定提升架及辐射梁的数量，还有材料规格。荷载主要包括以下几点：操作平台的施工荷载标准值，操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，模板与混凝土的摩阻力标准值。荷载取值可依据? 建筑结构荷载标准?GB500092001的规定计算设计，具体计算还要根据实际情

7、况。 3.4 筒身及内衬施工 模板的滑升有两种情况，分为正常滑升和初升。浇筑混凝土后 3至4小时之后，应将全部千斤顶同时升上5cm， 然后观察混凝土凝固情况好坏，用手按试升滑出的混凝土，如果有指纹，且砂浆不粘手，且用手指划过能有痕迹，那就可以继续升，可以把模板升高15至20cm的距离，这个时候应该对整个模板系统进行检查、调整，完成之前方可进行正常滑升。正常滑升阶段初期模板的提升速度应比混凝土浇灌速度稍稍慢一点。滑升过程中一定要留意千斤顶的同步，这样尽量减少升差。 施工时调整人员在一层外架子上使用长把扳手，注意每滑完一步，全部丝杆按“调径表规定的辐射梁上划好的尺标及标高对应半径值将门架向内推进。

8、结合平台垂直度及扭转偏差情况来确定调整的起点与方向，起点与偏移起点方向相反，调径顺序方向与扭转方向相反。 特殊部位的处理： 1烟道口空滑加固法：工程中可采用角钢加固法，即支承杆的两侧加二根角钢，埋人深度30cm，支承杆与角钢用钢筋随提升随焊接。 2牛腿部位施工方法：工程可采用牛腿与简壁的二次施工法，即先筒壁施工，再牛腿施工，当模板滑升至牛腿标高时，预先在洞壁混凝土中埋设钢筋。待模板滑升后，将预埋钢筋焊接，再支模、浇筑混凝土。 内衬材料采用耐热泥浆和MU10黏土耐火砖砌筑，隔热层采取填充矿渣棉的措施。筒身施工与内衬砌筑同步作业，为了保证砌筑操作平安，需要在施工前在筒内搭设一层巩固的保护棚， 另外

9、有一局部砖需要加工成楔形，以适应筒身的弧形，为了保证灰缝大小适宜，加工前需要依据内径大小来计算出内衬数量和每段的加工尺寸，同时要在砖上划出加工线，并且用机械按线加工，切去多余局部。因为烟囱筒身与内衬施工同步进行，所以每次提升后应及时把内衬完成施工，还要注意的是为防止筒身与内衬间空隙落入杂物，每砌10层耐火砖，就应该填充1次矿渣棉。 3.5 撤除施工平台 撤除液压系统： 可以用料斗钢丝绳把液压控制台掉落至地面， 然后撤除内外吊挂脚手板和脚手架，注意拆脚手板时采用一端向后退步撤除的方法，用一至两人在脚手板上用绳扣板，平台上两人用绳把下面扣好的木板拉到平台上，然后再用料斗吊下。撤除平台木板和外栏杆：

10、固定井字架，用花篮螺丝把钢丝绳拉紧， 将四根撑管换下，然后把中心的下层钢圈撤除，将与上焊接的斜拉杆和连接钢管用割具割掉，可以用中心吊笼钢丝绳把它落下，同时把吊笼一道拆掉，上面的操作人员可以从爬梯上下来。拆平台木板及辐射钢梁：同样用料斗钢丝绳垂直运输，拆一档辐射梁，拆一档平台板，从两摇臂对称方向的另一方向对称地拆，这样两边对称地拆去提升模板，拆完模板后拉起摇臂贴近井字架。将摇臂上的料斗钢丝绳从摇臂的滑轮片里取出，将摇臂的钢丝绳挂在原吊笼的滑轮片上，将两只摇臂分别放下。撤除井字架与支座：井字架采取由上而下拆，使用滑轮、绳子把井架角铁放在临时平台脚手板上，再用临时固定的料斗钢丝绳吊下至地面，按同样的

11、方法割去预埋钢梁上的井架底部钢圈，用同样的方法放至地面。预埋钢梁及局部脚手板撤除：栓在钢管上用人慢慢地放下，其信号平台上的局部物体用长绳及滑轮逐一放落，至此撤除工作就圆满结束了。 4. 关键工序的质量控制 1、支承杆弯曲。在模板滑升过程中，因为操作平台荷载不均匀，支承杆自由长度太大且本身不直等因素会使支承杆失稳弯曲。无论弯曲是在混凝土内部，还是在混凝土外部，施工中我们可以采用在弯曲处加焊一根或二根邦条，直径与支承杆相同。 2、混凝土出现水平裂缝或被模板带起。其主要原因是：1模板出现上口大下口小的倒倾斜度或本身倾斜度太小时，而硬性提升。2垂直偏差纠正过急，致使混凝土拉裂。3模板提升速度太慢，使模

12、板与混凝土粘结。处理方法：1纠正模板倾斜度。2纠正垂直偏差应缓慢进行，防止混凝土弯折。3为消除混凝土与模板的粘结，可以加快提升速度，或者用木锤敲打的模板反面。 5. 结语 5.1 应用效果及存在的问题 采用无井架液压滑模施工的超高变径烟囱，其中施工阶段持续时间短，这样大大缩短了工期，同时平安和质量可靠度高。 存在的问题：支承杆埋入筒壁中，无法取出；当烟囱滑模到一定高度后，吊笼大小有限，操作平台人员的上下需消耗一定时间。滑模施工结束后，滑模装置的撤除具有一定的平安风险。滑模施工为一种连续动态施工的特殊工艺，需要考虑季节性施工和雨季施工措施。 5.2 先进性和实用性 无井架液压滑模施工是在滑模施工工艺的根底上的一种改良或者可以说是创新，更专也更实用。针对烟囱或电视塔等高耸钢筋混凝土简体结构，更适合采用，施工装置相对简便，有利运输及组装拆卸，并且可以重复使用，无井架液压滑模施工工艺