HDC型机车检查程序

1、 扳动钩提杆， 检查车钩开闭。 钩提杆支架安 装牢固，钩提杆无变形、抗劲；车钩开闭灵活，锁 闭可靠。 外观检查车钩、钩头。钩头、钩舌无裂纹， 开口销完好，开度符合要求，销套无下窜；钩头不 得上翘。发现异常时须提票测量调整车钩中心线距 轨面高度(815815890890) mmmm 扳动车钩检查车钩摆动。均衡梁和磨耗板随 车钩摆动灵活，有油润，调整垫片无窜出；吊杆完 好，防脱钢丝绳卡子紧固。 外观检查防跳装置各部。各部配件齐全，防 跳销座焊接牢固，防跳销及连接链牢固；车钩在闭 锁位置时，应具有防跳作用。 (5 5)钩舌销、钩提杆各销、钩托板及吊杆有 油膜。 外观检查折角塞门、各软管。折角塞门开关

2、 灵活，无卡滞、泄漏；软管无折损、老化、龟裂，外观检查排障器。安装牢固，无裂损、开焊、 变形。 排障器 各软管密封胶圈无变形、龟裂，软管试验日期不得 超过 3 3个月，接挂正常；列车管与机车中心线夹角 为 4545。 外观检查各软管挂板。挂板焊接牢固，无变 形。 外观检查前端各灯罩。无裂纹，密封严密， 螺钉齐全、无松动。 外观检查刮雨器。安装牢固，刷片完整，刷 架无变形。 外观检查列供插座。列供插座锁闭、密封严 密，安装牢固，插孔无进水，无烧损。插接线牢固 无松动。 外观检查集控插座。 集控插座密封严密， 安 装牢固。插针无缺损，插接线牢固无松动。 外观检查重联插座。重联插座锁闭、密封严 密，

3、安装牢固。插接线牢固无松动。 (6(6)列供插座拉伸及关闭时导杆润滑， 有油膜。 外观检查调车脚踏板。无变形、破损，焊接 牢固。 外观检查作业护杆。护杆无变形、开焊、裂 纹。 作业时间：0.3min0.3min 2.22.2 机车右侧检查 外观检查砂箱各螺栓、砂箱盖、砂箱安装座 砂箱无破损变形，各螺栓紧固牢固，安装座牢固、 无裂纹，砂箱盖密封严密、无裂损；砂子无杂质， 砂量为砂箱总容积的1/2 1/2 2/32/3。 外观检查检查撒砂阀、砂管。撒砂阀完好， 安装螺栓无松动，砂管无松动、裂损，砂管防风罩 无破损，撒砂管支架无裂纹、变形；砂管距轨面高 度为（30305555） mmmm 外观检查撒

4、砂阀风管及加热装置。砂阀风管 无断损、泄漏，加热装置接线无松动、破损。 外观检查脚踏梯、扶手杆。脚踏梯安装牢固， 无变形、裂纹；扶手杆无裂纹、变形、松动。 检查轴箱装配各部及轴温检测装置。部件齐 全、无裂纹，各紧固螺栓无松动。轴承端盖无渗油， 轴温传感器安装牢固，接线无松动（轴温贴片变色 不超标）；接地线安装螺栓无松动，断股不超 10% 10% 轴箱弹簧座无断裂、变形，橡胶减振垫无老化、龟 裂。轴箱弹簧无裂纹、断簧、出槽现象；一系垂向 减振器无漏油，上下支架无裂纹，支架安装牢固， 减震器安装螺栓紧固，防缓线清晰无错位，菊花螺 母开口销开度不小于 6060。 外观检查轴箱拉杆。轴箱拉杆安装牢固，

5、螺 栓无断损、松动，锁紧螺母锁紧。橡胶关节无老化、 贯通裂纹和挤出。 外观检查制动盘（检查时严禁敲击制动盘） 制动盘热裂纹长度不超过 65mm65mm 摩擦面擦伤深度 不超过 1mm1mm 连接螺栓无松动。 检查闸片。安装牢固无裂纹，闸片卡簧正常， 闸片厚度不小于 5mm5mm 检查单元制动缸及夹钳。螺栓、螺母及衬套 等零件不得松动、缺损，各转动部分保养正常。 （4 4）检查基础制动装置单元制动缸及夹钳各转 动部分、除塑料衬套外的销轴及衬套、滑动配合面 有油膜。 防脱钢丝 外观检查轮缘润滑装置。各部安装正确、牢固 喷头支架无接磨现象；轮缘润滑脂量应在储脂罐容 量的 2/32/34/54/5 之

6、间；支架、喷嘴防脱钢丝绳捆扎 牢固，螺母无松动。 外观检查二系垂向油压减振器。无漏油，安装 螺母牢固无松动，上座及托板无裂纹，支架安装牢 固。 226226 右 5 5 轮对轴箱检查： 检查轴箱装配各部及轴温检测装置。部件齐 全、无裂纹，各紧固螺栓无松动。轴承端盖无渗油， 轴温传感器安装牢固，接线无松动（轴温贴片变色 不超标）；接地线安装螺栓无松动，断股不超 10% 10% 轴箱弹簧座无断裂、变形，橡胶减振垫无老化、龟 裂。轴箱弹簧无裂纹、断簧、出槽现象。 外观检查轴箱拉杆。轴箱拉杆安装牢固，螺 栓无断损、松动，锁紧螺母锁紧。橡胶关节无老化、 贯通裂纹和挤出。 外观检查车体侧挡。安装螺栓无松动

7、, 正常，有油润。 外观检查接地装置接线及传感器接线盒 外观检查制动盘（检查时严禁敲击制动盘）。 制动盘热裂纹长度不超过 65mm65mm 摩擦面擦伤深度 不超过 1mm1mm 连接螺栓无松动。 检闸片厚度不小于 5mm5mm 检查单元制动缸及夹钳。螺栓、螺母及衬套 等零件不得松动、缺损。 外观检查二系高圆簧。无裂纹、伤痕、 制动缸 间隙 车体侧挡 螺 0 栓无松动，接地线断股不超 10%10%传感器接线盒安 装牢固，接线绑扎紧固，插头无松动。 外观检查厕所排污管、阀门、上水管。安装 牢固。阀门密封严密，无泄漏。 外观检查砂箱各螺栓、砂箱盖、砂箱安装座。 砂箱无破损变形，各螺栓紧固，安装座牢固

8、、无裂 纹，砂箱盖密封严密、无裂损；砂子无杂质，砂量 为砂箱总容积的 1/2 1/2 2/32/3。 外观检查检查撒砂阀、砂管。撒砂阀完好， 安装螺栓无松动，砂管无松动、裂损，砂管防风罩 无破损，撒砂管支架无裂纹、变形；砂管距轨面高 度为（30305555） mmmm 外观检查撒砂阀风管及加热装置。砂阀风管 无断损、泄漏，加热装置接线无松动、破损。 检查轴箱装配各部及轴温检测装置。部件齐 全、无裂纹，各紧固螺栓无松动。轴承端盖无渗油， 轴温传感器安装牢固，接线无松动（轴温贴片变色 不超标）。接地线安装螺栓无松动，断股不超 10%10%； 轴箱弹簧座无断裂、变形，橡胶减振垫无老化、龟 裂。轴箱弹

9、簧无裂纹、断簧、出槽现象；一系垂向 减振器无漏油，上下支架无裂纹，支架安装牢固， 减震器安装螺栓紧固，防缓线清晰无错位，菊花螺 母开口开度不小于 6060。 外观检查轴箱拉杆。轴箱拉杆安装牢固，螺 栓无断损、松动，锁紧螺母锁紧。橡胶关节无老化、 贯通裂纹和挤出。 外观检查主变压器主体。无异状、泄漏，螺 栓紧固。 油流继电器油 系 外观检查油泵、蝶阀、油流继电器、排油阀 及油管路。各部件安装牢固、无漏油。油流继电器 油流表玻璃表面清晰，指针指示在规定范围内，护 盖及挂链齐全、牢固。 外观检查复合冷却器下通风网。通风网安装 牢固，无破损、异物。 外观检查入库插座。安装牢固，防脱链无断 损。 同 2

10、.2.10 2.2.10 项。 同 227227 项。 同 2.2.62.2.6 项。 同 2.2.72.2.7 项。 外观检查二系高圆簧。无裂纹、伤痕、 外观检查车体侧挡。安装螺栓无松动, 正常，有油润。 外观检查接地装置接线及传感器接线盒 通 风 断簧。 间隙 栓无松动，接地线断股不超 10%10%传感器接线盒安 装牢固，接线绑扎紧固，插头无松动。 (4)(4)外观检查行灯插座。安装牢固，密封严密, 线路无接磨。 接 地 外观检查空气制动指示器、蓄能制动指示器。 来风管无接磨，风管接头无松动，指示器安装牢固， 管路无泄漏。 示 器 来 r / 22202220 二系垂向油压减振器检查：外观

11、检查 二系垂向油压减振器。无漏油，安装螺母牢固无松 动，上座及托板无裂纹，支架安装牢固。 2.2.212.2.21 右 1 1 轮对撒砂装置检查： 2.2.222.2.22 右 1 1 轮对轴箱检查： 2.2.232.2.23 右 1 1 轮对基础制动器及制动盘检查： 2.2.242.2.24 右 1 1 轮对轮缘润滑器检查： 2.32.3 机车前端部检查 2.42.4 机车左侧检杳 外观检查二系高圆簧。无裂纹、伤痕、断簧。 外观检查车体侧挡。 安装螺栓无松动， 间隙 正常，有油润。 (3)(3)外观检查接地装置接线及传感器接线盒。 螺栓无松动，接地线断股不超 10%10%传感器接线盒 安装牢

12、固，接线绑扎紧固，插头无松动。 作业时间：0.4mi n0.4mi n 外观检查主变压器主体。无异状、泄漏，螺 栓紧固。 外观检查油泵、蝶阀、油流继电器、排油阀 及油管路。安装牢固，各处无漏油现象。各管卡子、 支架牢固。油流继电器油流表玻璃表面清晰， 指针 指示在规定范围内，护盖及挂链齐全、牢固。 外观检查复合冷却器下通风网。通风网安装 牢固，无破损、无异物。 外观检查入库插座。安装牢固，防脱链无断 损。 同 22142214 项。 同 2.2.15 2.2.15 项。 同 2.2.16 2.2.16 项。 同 2.2.17 2.2.17 项。 外观及锤检二系高圆簧。无裂纹、伤痕、 断簧。 外

13、观检查车体侧档。安装螺栓无松动，间隙 正常，有油润。 外观检查二系垂向油压减振器。 无漏油，安 装螺母牢固无松动，支架安装牢固。 (4)(4)外观检查行灯插座。安装牢固，密封严密, 线路无接磨。 同 22192219 项 24202420 二系垂向油压减振器检查：外观检查 二系垂向油压减振器。无漏油，安装螺母牢固无松 动，上座及托板无裂纹，支架安装牢固。 2.4.212.4.21 左 6 6 轮对撒砂装置检查：同 2.2.202.2.20 项 2.4.222.4.22 左 6 6 轮对轴箱检查： 同 2.2.212.2.21 项。 作业时间：0.4mi n0.4mi n 2.4.232.4.2

14、3 左 6 6 轮对基础制动器及制动盘检查： 同 2.2.22 2.2.22 项。 2.4.242.4.24 左 6 6 轮对轮缘润滑器检查： 同 2.2.232.2.23 项。 2.52.5 机车后端底部检查 作业时间: 0.8min0.8min 外观锤检车钩下部各螺栓、缓冲器、钩尾销、 钩尾销螺栓。各部螺栓紧固牢固，各开口销齐全， 开度 6060，钩尾销防脱螺栓安装牢固，有油润， 缓冲器与从板密贴且无上窜现象。 外观检查安全吊。检查各部开口销齐全，开 度 6060；各螺栓紧固；安全吊吊架、止挡无变形、 移位；钩尾销螺栓、套筒不得存在严重弯曲、变形 及裂纹，有油润，钩尾销螺栓磨损不得大于 1

15、mm1mm 套筒磨损不得大于 2mm2mm 外观检查感应器（自动过分相）支架。感应器 支架无开焊、松脱，螺栓紧固。 外观检查轨道信号接收装置。安装牢固。 外观检查扫石器、排障器。各螺栓无松动， 排障器底面距轨面的距离为 110110 土 10mm扫石器支 架牢固， 无裂损、变形，胶板无缺损，胶板距轨面 的距离为 25 25 5mm5mm 外观检查制动、总风、平均管第二塞门。各 阀柄位置正确，绑扎牢固，管路无泄漏。 2.62.6 第二转向架底部检查 外观检查横向减振器。无漏油，安装螺母牢固 无松动，支架无裂损。 外观检查牵引销装配、座、杆、橡胶关节。 牵引销、挡圈、橡胶关节、托板安装牢固，螺栓无

16、 松动，橡胶关节无老化、裂损和挤出。各处焊缝无 裂纹，螺堵与放缓螺栓无松动、变形，防缓铁丝无 破损、断裂。 外观检查防脱落钢丝绳。钢丝绳无断股、折 损，并挡 呈自由状态，固定座、穿销、开口销完好。 外观检查轮对。轮辋等各部无裂纹，轮缘无异 常；踏面擦伤深度不超过 0.7mm0.7mm 缺陷或剥离长度 不超过 40mm40mm深度不超过 1mm1mm防 脱 钢 外观检查单元制动缸及夹钳。单元制动缸及 夹钳外观检查闸片。 安装牢固无裂纹， 闸片卡簧 正常，闸片厚度不小于 5mm5mm 外观检查合口螺栓、安装螺栓无松动。 的螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、缺损， 制动缸无卡滞。制动风管路牢固，无龟裂

17、、泄漏。 外观检查箱体无裂纹、漏油；加油口盖、放 油堵紧固，无漏油，放油堵防缓齐全；检查孔盖安 装螺栓无松动、漏油。通气孔安装牢固、无漏油。 栓紧固，抱轴承油脂无泄漏；轴温传感器接线盒安 装牢固，接线绑扎紧固，插头无松动（轴温贴片变 色不超标）。 外观检查电机接线端子。各接线端子部无松动、 过热、断裂。 胶套。各部无裂纹，安装紧密无缝隙，固定螺栓无 松动，橡胶心轴无裂损；牵引电机通风道橡胶套无 裂损。 同 265265 项。外观检查抱轴箱及轴温检测装置。 各安装螺 外观检查电机吊杆、座、牵引电机通风道橡 同 266266 项。 同 2.6.72.6.7 项。 同 2.6.32.6.3 项。 同

18、 2.6.52.6.5 项。 同 2.6.62.6.6 项。 同 2.6.72.6.7 项。 外观检查横向减振器。无漏油，安装螺母牢固 无松动，支架无裂损。 外观检查转向架整体各部部件、安装状态。各 紧固部件无松动，部件无明显变形。 2.72.7 主变压器底部检查 作业时间： O.lminO.lmin 2.7.12.7.1 主变压器底部检查： 外观检查主变压器安装状态。螺栓紧固、箱 体无变形、渗漏。各卡箍安装牢固、无裂纹。 外观检查油管路。螺栓紧固牢固，法兰无渗 漏。 作业时间：O.lminO.lmin 2.82.8 第一转向架底部检查 外观检查转向架整体各部部件、安装状态。各 紧固部件无松动

19、，部件无明显变形。 外观检查横向减振器。无漏油，安装螺母牢固 无松动，支架无裂损。 作业时间：O.lminO.lmin 外观检查轮对。轮辋等各部无裂纹，轮缘无异 常；踏面擦伤深度不超过 0.7mm0.7mm 缺陷或剥离长度 不超过 40mm40mm深度不超过 1mm1mm 外观检查制动盘（检查时严禁敲击制动盘）。 制动盘热裂纹长度不超过 65mm65mm 摩擦面擦伤深度 不超过 1mm1mm连接螺栓无松动。 外观检查闸片。 安装牢固无裂纹， 闸片卡簧 正常，闸片厚度不小于 5mm5mm 外观检查单元制动缸及夹钳。单元制动缸及 夹钳的螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、缺损， 制动缸无卡滞。制动风管

20、路牢固，无龟裂、泄漏。 外观检查合口螺栓、安装螺栓无松动。 外观检查箱体无裂纹、漏油。 力时由口盖、放油堵紧固，无漏油，放油堵防缓 齐全。 检查孔盖安装螺栓无松动、 漏油。 通气孔安装 牢固、无漏油。 外观检查抱轴箱及轴温检测装置。各安装螺 栓紧固，抱轴承油脂无泄漏。 轴温传感器接线盒安装牢固，接线绑扎紧固， 插头无松动（轴温贴片变色不超标）。 外观检查电机接线端子。各接线端子部无松 动、过热、断裂。 外观检查电机吊杆、 座、 牵引电机通风道橡 胶套。各部无裂纹，安装紧密无缝隙，固定螺栓无 松动，橡胶心轴无裂损；牵引电机通风道橡胶套无 裂损。 同 2.8.32.8.3 项。 同 2.2.8.4

21、8.4 项。 同 2.8.52.8.5 项。 同 2.8.62.8.6 项。 同 2.8.32.8.3 项。 外观检查弹停装置。无异常，风管接头无松动、 泄漏；弹停风管无龟裂、泄漏。 同 2.8.42.8.4 项。 同 2.8.52.8.5 项。 同 2.8.62.8.6 项。 外观检查牵引销装配、座、杆、橡胶关节。 各部件安装牛固、螺栓无松动，橡胶关节无老化、 裂纹和挤出。各处焊缝无裂纹，螺堵与放缓螺栓无 松动、变形，防缓铁丝无破损、断裂。 外观检查防脱落钢丝绳。钢丝绳无断股、折 损，并呈自由状态；固定座、穿销、开口销开度 6060。 外观检查横向减振器。无漏油，安装螺母牢固 无松动，支架无

22、裂损。 2.92.9 机车前端底部检查 2.9.12.9.1 3.03.0 其他项目检杳 作业时间： 3.0.13.0.1 车底照明检查：检查车底照明灯及线。 各防水灯口齐全，灯泡齐全、明亮；电线布设规范 无打结、松摆现象，与车底设备无接磨。 作业时间：0.1min0.1min 3.0.23.0.2 防寒包扎检查：过冬防寒期检查车底防 寒包扎。无破损、脱落。 2.1 2.1 I端司机室检杳 检查司机室门。开闭灵活，门轴固定，门 框密封胶条齐全。把手安装平直牢固，门锁具备 锁闭作用； (2) 检查侧窗，锁闭器锁闭严密，玻璃无破损， 安装牢固； (3) 检查取暖器，配件齐全，安装牢固。 (4) 灭

23、火器安放稳固，铅封无破损，无欠压 (压力表指针指向绿区)不超期。 检查制动屏，清洁，制动屏安装牢固， 屏 面无划痕， 时间与 LKJLKJ 时间误差不大于 1min1min，查 阅故障记录； 检查微机屏，显示及触摸功能正常，触摸 屏表面无损伤，时间与 LKJLKJ 时间误差不大于1min1min， 查阅故障记录； 检查空调控制板，无损坏，各旋钮转动灵 活； 检查多功能状态组合模块，安装牢固，仪 表不超期。状态指示灯自检全部能够闪亮； 外观检查各扳键开关，扳键齐全，无机械 损伤，扳键槽内无杂物；制动屏 微 联 脚 脚 外观检查电子制动阀控制器，安装牢固， 配件齐全； 外观检查操纵台各按钮，配件齐

24、全，动作 无卡滞，安装牢固； 外观检查司机控制器，无破损，自锁作用 正常； 外观检查操纵台冰箱柜及电气线路，柜门 锁闭，冰箱无破损；电气线路无烧损，220V220V 插座 安装牢固，接线无过热、烧损；柜内电气线路接 线安装牢固、无过热，各按钮安装螺栓牢固。 外观检查重联电话，重联电话部件齐全。 (11) 检查撒砂、无人警惕装置、风笛脚踏开关， 安装牢固，配件齐全，无卡滞。 (12) 外观检查操纵台电气柜，柜门锁闭；各开 关配件齐全，接线牢固，无过热、烧损。插头插 接牢固。 (13) 外观检查喷淋装置，柜门锁闭，水箱无泄 漏。 (14) 外观检查烟灰缸，烟灰缸无破损，烟灰缸 内无烟头等杂物。 外

25、观检查了望玻璃，无裂纹、破损，无漏 水痕迹。 外观检查遮阳帘。升降无卡滞，无破损。 外观检查刮雨器。安装牢固，刷片完好并 与玻璃密贴。 外观检查多功能语音箱，安装牢固。 外观检查双针压力表模块，安装牢固、无 泄漏，双针压力表不超过校验周期。 试验机车前照灯、辅照灯、标志灯，明亮、 无偏斜。 外观检查司机室空调出风口。进、出风口 安装牢固，外观清洁、无缺失。 外观检查司机室座椅，配件齐全，无破损， 紧固螺栓无松动，调整灵活、作用到位，表面整 洁。 外观检查司机室顶灯，灯罩无缺失，安装 牢固，试验强弱灯光变化准确。 外观检查司机室风扇，风扇罩安装牢固， 外观清洁。风扇转动无异音。 外观检查紧急放风

26、阀，铅封无破损，管路 无泄漏。 外观检查左、右后壁取暖器，配件齐全、 安装牢固。 外观检查挂衣钩、添乘座椅及灭火器，挂 衣钩齐全，无破损；添乘座椅安装牢固，无破损; 灭火器安放稳固，铅封无破损，不超期，压力指 针指向绿区。 检查司机室地板，地板无缺失，支架牢固, 铺设平整无塌陷。 外观检查司机室顶部及四周密封，无漏水、 透光痕迹。 （6 6）灭火器安放稳固，铅封无破损，无欠压 （压力表指针指向绿区）不超期。 （7 7）检查过道门，门把手安装牢固，门锁灵 活无卡滞，密封胶条完整。 2.1.7 6A 2.1.7 6A 系统音视频显示终端及视频摄 像头、防火探测器检查：。外观检查音视频显示终 端外观

27、无异常、安装螺栓紧固，表面清洁无灰尘, 上电检查屏幕上下亮度一致，字符、图形显示正 确清晰。按键正常，触摸灵敏，背光调节和音量 调节功能正常，触摸屏各功能正常。摄像头外观、 安装固，镜头表面清洁；防火探测器安装牢固， 表面清洁。 外观检查各开关绝缘、手动脱扣按钮、自动 开关。各开关绝缘无裂损。手动脱扣按钮，自动 开关能跳开到中间位，试后恢复。各操作扳钮断 开动作灵活，闭合时无卡滞现象。 外观检查主电路库用转换装置、辅助电 路库用转换装置、各种接地闸刀。各种继电器元 件，无过热、变形、破损等；各安装螺栓紧固， 接线端子及接线无松动、过热现象，紧固牢靠； 各种插头插接牢固（不拔下）。 视频摄像头、

28、防火探测器检查：摄像头外观、 安装固，镜头表面清洁；防火探测器安装牢固， 表面清洁；摄 2.22.2 机械间检查 控制电源柜 各连线外观完整，捆扎整齐、牢固。 2.2.3TCMS2.2.3TCMS 柜（微机柜）检查：外观检查 TCMS TCMS 柜（微机柜）铅封完好；随车物品定置定位图张 贴牢固，无破损丢失。 224 224 升弓阀板检查： 外观检查升弓阀板， 各风管路无泄漏， 各部件安装牢固。 精密调压阀 不超校验周期。 2.2.52.2.5 轮缘补润滑和鸣笛控制装置检查：外观 检查气路板，各阀风管路无泄漏，各部件安装牢 固。轮缘减压阀压力表不超校验周期。随车物品定置定位 火 探 226 2

29、26 6A6A 系统主机检查：外观检查 6A6A 系统主 机机柜、主机箱、电源箱、绝缘监测箱安装牢固， 各安装螺栓、卡子紧固，机箱表面清洁无灰尘； 电源开关动作可靠，主机电源保险管紧固。各插 件紧固状态良好，各插件把手良好无丢失。 各连 接插头、 插座安装紧固无松动。主机、绝缘监测 箱液晶屏无破损、显示完整，检测箱电钥匙动作 正常。 2.2.7 DC110V2.2.7 DC110V 电源装置检查：外观检查、试 验各部件，外盖无变形，安装牢固，运转时检查无 异音和异味；各可见电器元件无变色、发热等异常 现象，接线牢固。各插头插接牢固。变压器、电 抗线圈工作时无异味和异音；冷却风扇运转时应 无振动

30、或异音，确认电压正常（范围为 109 V109 V - -115V115V）。 228228 第 1 1 空气压缩机、空气干燥器检查： 外观检查机体及空气滤清器，机体无裂纹、变 形，安装螺栓防缓线无错位。各部无漏油，油气 分离器安装牢固、无裂损。真空指示器红色指示 标无弹出。油位在刻线范围内，油质无乳化现象 外观检查空气干燥器，各部件安装牢固， 风管路无泄漏。电控阀、控制盒各电器线路无烧 损。指示灯显示正常。微油过滤器外观无破损， 无积油。 2.2.92.2.9 高压电器柜检查： 外观检查隔离开关，安装牢固，绝缘子表 面清洁，无破损、灼伤；翼片及夹钳无过热、裂 损，夹钳涂抹导电膏。 外观检查高

31、压电压互感器表面及连接线， 互感器无放电痕迹，表面无老化、裂损；连接线 无过热、烧损，安装螺栓牢固。 外观检查主断路器瓷瓶及连线， 表面无油 污、灰尘，无放电痕迹，无裂纹、缺损；连线压 接牢固，无过热现象，防缓线无错位。接地线连 接牢固、无破损；各密封部位密封无破损。 外观检查高压接地开关，闸刀完整，部件 无缺失、松动，无烧损、放电痕迹；软连线无过 热、烧损，断股不超过 10%10%接地线连接牢固、 无破损； 外观检查高压电流互感器表面及连线，表 面无油污、灰尘，无老化、裂损，无放电灼痕；空气干燥器 压 连线无松脱、过热。安装螺栓紧固牢固。 外观检查避雷器外观及连线， 表面无油污、 灰尘，无老

32、化、裂损，无放电灼痕；安装螺栓紧 固牢固，接地线连接牢固、无破损。 外观检查接地开关。 安装牢固， 绝缘子表 面清洁，无破损、灼伤；翼片及夹钳无过热、裂 损。 作业时间：2min2min 22102210 牵引电机通风机检查：外观检查牵引 风机组，各安装螺栓防缓线无错位；外部线路无 过热、烧损、折损。 作业时间：0.2mi n0.2mi n 2.2.112.2.11 列车供电柜检查：外观检查列供柜各 部件，接线牢固，驱动弹簧状态正常，辅助联锁 无烧损，接线牢固；电阻无过热现象，电容无鼓 包漏液现象，检查电压、电流传感器、快熔、同 步变压器及连线状态正常。 作业时间：1min1min 22122

33、212 第 1 1 复合冷却器检查：(1)(1)外观检查 复合冷却器风机接线，无松动、过热、烧损、接 磨现象。 (2)(2)外观检查复合冷却器、油堵、法兰及安装 螺栓，各螺栓安装牢固；管路无泄漏。复合冷却 器启动后，冷却液流量表保持在 200L/min200L/min 以上。 2.2.132.2.13 电源变换装置检查：外观检查电源柜 箱，安装螺栓牢固。冷却液液面在中刻线以上 作业时间：1min1min 冷却液 2.2.142.2.14 第 2 2 复合冷却器检查： 作业时间：0.5mi n0.5mi n 2.2.152.2.15 列车供电柜检查：。 作业时间：1min1min 作业时间：0.

34、5min0.5min 22162216 电源变换装置检查: 作业时间：1min1min 2.2.182.2.18 牵引电机通风机检查： 作业时间：0.2mi n0.2mi n 2.2.192.2.19 第 2 2 空气压缩机、空气干燥器检查：。 作业时间：1min1min 2.2.202.2.20 电务装置柜及 TCMSTCMS 巨检查：外观检 查各柜门，柜门锁闭，无破损。 作业时间：0.2mi n0.2mi n 2.2.212.2.21 制动柜检查：外观检查各电器部件 接线、插头连接牢固。指示灯均为绿色灯亮，无 红色灯亮。 外观检查各塞门位置，无泄漏。制动缸塞 门、弹停塞门及铅封，铅封无破损

35、，塞门均处于 开放位。其他塞门在规定开通、关闭位。 外观检查各部件安装，各部件安装牢固， 螺栓无松动。 作业时间：1min1min 22222222 升弓阀板检查： 作业时间：0.2mi n0.2mi n 2.2.232.2.23 轮缘补润滑和鸣笛控制装置检查 作业时间：0.2mi n0.2mi n 2.2.242.2.24 卫生间检查：外观检查卫生间，门锁 闭灵活；水、风管路无泄漏，清洁无积水，无异 味。照明灯、排气扇、加热装置工作正常。上水、 排污功能正常。 作业时间：0.5mi n0.5mi n 2.2.252.2.25 走廊灯、顶部密封、地板检查：外 观检查走廊灯，各灯罩安装牢固、无破

36、损，灯泡 明亮。 外观检查机械间顶部密封，无漏水痕迹。 外观检查地板，地板无缺失，支架牢固， 铺设平整无塌陷。 作业时间：1min1min 2.3 2.3 U端司机室检杳 作业时间：5mi n5mi n 作业时间：0.4mi n0.4mi n 检查制动显示模块屏，清洁，制动屏安装 牢固，屏面无划痕； 检查微机显示屏，显示及触摸功能正常， 触摸屏表面无损伤， 时间误差不大于 1mi n1mi n，查阅 故障记录； 检查空调控制板，无损坏，各旋钮转动灵 活； 检查多功能状态组合模块，安装牢固，仪 表不超期。状态指示灯自检全部能够闪亮； 外观检查各扳键开关，扳键齐全，无机械 损伤，扳键槽内无杂物；

37、外观检查电子制动阀控制器，安装牢固， 配件齐全； 外观检查操纵台各按钮，配件齐全，动作 无卡滞，安装牢固； 外观检查司机控制器，外观无破损，自锁 作用正常； 外观检查操纵台微波炉柜及电气线路，柜 门锁闭严密，微波炉无破损，微波炉内无杂物； 电气线路无烧损，220V220V 插座牢固，接线无过热、 烧损；柜内电气线路接线紧固牢固、无过热，各 按钮安装螺栓牢固。 外观检查重联电话，重联电话部件齐全。 (11)(11)检查撒砂、无人警惕装置、风笛脚踏开关， 安装牢固，配件齐全，无卡滞。 (12) 外观检查操纵台电气柜，柜门锁闭严密； 各开关配件齐全，接线牢固，无过热、烧损。插 头插接牢固。 (13)

38、 外观检查喷淋装置，柜门锁闭严密，水箱 无泄漏。 (14) 外观检查烟灰缸，烟灰缸无破损，烟灰缸 内无烟头等杂物。 作业时间：2min2min。 作业时间：0.4min0.4min。 作业时间：0.2min0.2min。 作业时间：0.5min0.5min。 作业时间：1mi n1mi n。 3.3.机车车中整备检查作业(动态) 作业时间：20min20min 3.13.1 动态试验前的确认及检查： 静态检查完毕，确认防护撤除，检车人员 到隔离开关组办理隔离开关合闸手续，隔离开关 合闸送电，确认机车升弓及动车条件。确认车上、 车下无作业人员，升弓前确认感应网压符合要求， 并具备升弓及动车条件。

39、 机车放置规定的动态试验区域。机车单阀、 自阀置全制位，实施停放制动。 作业时间：5mi n5mi n 3.23.2 性能试验 作业时间：15min 15min （一台司机 室作业时间） 检查各照明设备、仪表照明。前照灯、辅 照灯及标志灯明亮、无偏斜，司机室顶灯、走廊 灯明亮，仪表照明明亮清晰。刮雨器开关正常， 刷杆安装牢固，动作灵活，刷片完好，并与前窗 玻璃密贴。 确认各显示屏。制动屏启动，微机屏、多 功能状态显示屏、6A6A 显示屏显示正常。按压多功 能状态显示屏 “自检”键，各状态指示灯均亮。 制动屏、微机屏时间与 LKJLKJ 时间误差不超过 1min1min。 查看各显示屏记录，针对

40、该趟出现的机车 故障进行重点试验。按照故障履历提示进行故障 确认。 试验辅助压缩机，升前、后受电弓。试验 辅助压缩机泵风正常，风管路无泄漏，前、后弓 扳键作用灵活。 闭合主断路器，确认辅助变流器、充电装 置状态。在微机屏“辅助电源”中查看：辅助变 流器启动正常，根据冬夏季模式查看辅助变流器 1 1、2 2 输出电压频率正常。同时进行辅助变流器测 频率试验。方法：通过微机屏将6 6组CICI全部隔离， 将换向手柄置于“前” 位,辅助变流器 APU1APU1 应开 始运行，将调速手柄置牵引“ 3 3 级”以下时确认 APU1 APU1 俞出的电源频率为 33Hz 33Hz “3“3 级”以上时 A

41、PU1 APU1 输出的电源频率为 50Hz50Hz,调速手柄回“ 0 0”后， 经过一定延时 APU1APU1 输出的电源频率下降为 33Hz33Hz; 确认 PSU1 PSU2PSU1 PSU2 匀无红色显示，确定蓄电池充电 状态下控制电压在 110V110V。 将空气压缩机扳键开关置“空压机”位， 确认启动状态，再将扳键开关置“强泵”位进行 强泵风试验。观察机械风压表， 当总风压在 680kPa680kPa 以下时，两台空压机均工作，启动时间差 3s3s,当总风缸压力升至（9009002020）kPakPa 时，空压 机自动停止工作，当总风缸压力降至 750kPa750kPa 时， 只有

42、远离操纵端的压缩机工作。强泵风试验，当 总风缸压力达到（930930950950） kPakPa 时，安全阀动 作。 换向、各风机启动试验。微机屏显示机车 牵引方向与手柄指示方向一致，换向器无卡滞， 司机控制器互锁作用正常，各风机启动，风机无 日 W W 异曰。 缓解停放制动，换向手柄置前进位，调速 手柄置“* ”位，查看微机屏显示的 6 6 个牵引电 机扭矩，观察有无故障提示。调速手柄回“0 0”位， 实施停放制动。调速手柄无卡滞，各电机扭矩均 衡，无机车跳主断现象，微机屏无故障报警。 试验“无人警惕”脚踏开关及按钮状态。 根据车型不同在“DI2DI2”界面中的 521521 信号（或者 5

43、21521、531531、621621、631631 信号）得到信号后亮。 作业时间：1min 1min （一台司机室作业时间） 列供装置试验。集控器隔离开关置“隔离” 位，将列供控制箱转换开关分别置于 A A 组或 B B 组 时，列车供电电压均能稳定保持在（6006005 5%） V V, 试验完毕将集控器隔离开关恢复“投入”位。 作业时间：1min 1min （一台司机室作业时间） :1.1.自阀手把移至初制位均衡风缸、制动 管减压（40406060） kPakPa；制动缸压力上升至（7070 110110） kPakPa；下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空 气制动指示器应呈红色。 2.2.自阀手把阶段移至全制位均衡风缸、制 动管压力阶段下降，并能阶段保压；制动缸压 力阶段上升，并能阶段保压。全制位时，均衡风 缸、制动管减压（140140170170） kPa kPa （货客），制 动缸压力应升至（360360420420） kPa kPa （客货）。 3.3.自阀手把移至抑制位，均衡风缸、制动管、 制动缸压力保持不变。 4.4.侧压单阀手把，制动缸压力降至 0 0;