高层框架筒体结构商贸办公楼工程施工组织设计

1、高层框架筒体结构商贸办公楼工程施工组织设计一工程概况(一) 建筑概况该工程集写字间、商业、餐饮、娱乐等多功能于一体，由塔楼、裙楼组成，占地面积近4000,建筑物占地面积2400，建筑面积25360。两层地下室作，为车库和设备用房；地上28层，其中14层为裙房，作商场、银行、餐饮健身及大厦管理用房，裙房以上为豪华写字间的标准层。建筑物总高度为104.5m 室内外高差600。第一层层高为4.8m，24层层高4.2m,标准层3.5m。垂直交通设有四部电梯，二部消防楼梯。室内装饰工程有：电梯前廊、公共走道及裙房的顶棚，采用轻钢龙骨石膏板艺术吊顶，墙面镶贴磨光大理石，局部镶贴釉面砖，楼地面铺贴磨光花岗岩

2、。标准层写字间的墙面白色乳胶漆,顶棚铝合金龙骨吸音板吊顶，地面铺贴优质地砖。卫生间顶棚采用铝合金扣板吊顶，墙面镶贴白色隐花瓷片，地面贴防滑地砖。外装饰工程有：裙房外墙镶贴磨光花岗岩。塔楼正面局部配以古典蓝全隐框玻璃幕墙、白色铝合金墙板，其余外墙面均为淡黄色6×80×80高级外墙面砖。外门窗为银灰色铝合金门窗，镶白色玻璃。地下室：墙面、顶棚刷白色乳胶漆，水泥砂浆地面；消防电梯前廊，疏散楼梯的通道口，以及设备用房的分户门，均安装自动控制的钢质防火门；地下停车场，按防火分区布置自动控制的防火卷帘门。主楼平面和剖面分别如附图1和附图2所示。(二) 结构概况1. 基础地下室:泥浆护壁

3、钻孔(端承)灌注桩192根,直径为900,平均钻孔深度32.1m,持力层为微风化岩层,桩体深入基岩1000,桩身混凝土C25。箱形基础底板为1000厚筏式整板基础,主塔楼位置加厚至1800。外墙板厚300,在迎水面抹防水砂浆,内墙板厚250, 混凝土等级C35。负一、二层层高均为4.2m。2. 主体结构: 为全现浇框架筒体结构,按地震裂度8度设防。主塔楼部分由内净尺寸14.5m×7.5m矩形中心筒体及外围12根柱和梁板组成。柱网尺寸7.5m×7.5m。110层框架柱、梁及墙混凝土为C35,1120层的柱、梁、板墙为C30 ,20层以上的混凝土为C25。结构的竖向钢筋凡直径超

4、过16者均采用电渣压力焊连接接头，水平钢筋尽量采用闪光对焊连接,应工艺限制,也可采用冷压套管或搭接电弧焊连接。3. 砌体: 外墙砌体采用KP1普通粘土多孔砖,内隔墙为190厚陶粒空心砌块，M5混合砂浆砌筑。砌体在构造柱处砌成马牙槎, 砌体与柱抗震拉结筋为2ø6600,长600。(三) 施工条件本工程地处市中心,场地平坦,两面临城政干道。交通方便,但场地狭小,特别是在地下室施工期间。1. 水电: 市政自来水管道已铺设至施工现场,总管直径为ø100。 电力增容已全部完成,可提供500KVA电源。2. 材料供应: 三材(钢材、木材、水泥)、特殊材料（如：外墙面砖、大理石、花岗岩等

5、）由业主提供,地材(砂、石、砖、白灰等)由施工单位购买, 混凝土为商品泵送混凝土。模板主要用木夹板,少量用钢模配合。钢筋除基础施工期间外,全部在现场加工。3. 工期: 桩基工程、支撑结构工程以及外墙玻璃幕墙、铝合金外墙板、干挂镶贴花岗岩，由业主自营,总包施工单位负责协调、技术复核和质量控制。 计划工程工期(不包括打桩及支撑挖土工程)为二十个月。本工程主要实物工程量见表1主要实物工程量 表1项 目单 位数 量项 目单 位数 量工程灌注桩混凝土M33086内墙柱抹灰31054支护灌注桩混凝土M32103吊顶顶棚18950深层搅拌桩地下连续墙M33105花岗岩地面2560挖土方M322500高级地砖

6、地面17650支护钢结构T127瓷砖墙面1560钢筋T1920外墙玻璃幕2500地下室混凝土M34837铝合金墙板2000主体结构混凝土M318700胶合漆墙面29500砌体M36750外墙贴面砖98500二 施工准备工作(一) 技术准备1.认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线、标高进行复测、复核。2.组织现场施工人员审查图纸,做好技术交底和学习,主要学习大体积混凝土(筏式基础底板)施工工艺、钢筋电渣压力焊连接技术及水平钢筋冷挤压套筒连接技术。3.按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验,按照施工图纸的设计要求,做好混凝

7、土和砂浆的配合比试验。(二) 施工水电准备1.施工用电:电动机总额定功率 P1296.90KW电焊机总额定功率 P2250KVA照明用电: P3(P1 P2)×10% cos 电动机功率因素, 取0.70K1、K2、K3 相应动力机械折减系数, K10.6, K20.6, K31.0 P总 1.10(K1 K2P2 K3P3) 1.10×(0.6× 0.6×250 1.0×54.69) 459.18KVA现场已有500KVA变压器一台,满足要求,另备一台160KVA发电机应急。 2.施工用水:该工程由于采用商品砼,结构施工用水量不大,装修阶段用

8、水量一般,经过比较,基础灌注桩、深层搅拌桩地下连续墙施工用水最大,因此以灌注桩、地下连续墙及消防用水为依据,计算出供水管径100mm(计算过程略)。（二） 场内准备 1. 施工现场非常狭窄,现场内不能形成循环道路,因此,在西南东南设两个进出口,进出口处的现场浇筑100厚混凝土地面。2施工设施 在基础施工阶段,场地内无法设置各种加工厂、宿舍、食堂和厨房。在此阶段,钢筋、模板均须在场外加工运至现场安装；所有工人均住在基地,每天用客车接送至施工现场。 待裙房主体完工后,在现场搭设一排二层活动板房,底层除安排小型材料仓库、现场会议室及甲、乙、监理单位用房外,其他房间均为工人宿舍。食堂、饭厅设立在主楼的

9、底层。施工临时设施如附表2所示。 施工设施需要量一览表 表2序 号施 工 建 筑名 称面 积( )说 明1宿舍6581 均为砖木简易房2 宿舍为二层3 饭厅、厨房建在主体一层内4 办公包括甲、乙、监理、会议2饭厅、厨房3503钢筋加工2504木工加工1805仓库506电焊加工307办公40 （四） 劳动组织准备1.本着项目法施工的原则,成立工程项目经理部,其组织结构见下图3项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师材料员3名行政人员若干名安全员1名技术员1名质检员1名木 工 队钢 筋 队装 修 队机 务 队安 装 队施工员若干名瓦 工 队 图3 工程项目经理部组织结构图2.项目经理部的

10、组成、分工及各自职能权限 项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。(2)项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工和材料。 (3)项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。 (4)施工员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。 (5)技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订

11、货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。 (6)质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。(7)安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 (8)材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。(9)行政员：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生

12、、文明施工及接待工作。3.劳动组织劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。在基础、主体阶段,组成木工、钢筋和混凝土等3个专业工作队,并设立木工、钢筋和混凝土工长各两名。在装饰工程施工阶段,成立抹灰、木装修和油漆等3个专业工作队,隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。其他工作由后勤队负责。各施工阶段的劳动组织,如附表3所示。现场劳动组织需要量一览表 表3序 号工 种基 础 工 程裙、塔楼非标准层塔 楼标 准 层装 饰 工 程人数班组人数班组人数班组人数班组1木 工140316036026022钢 筋 工100310036023混凝土工120312038024瓦 工8045抹 灰

13、 工18096油 漆 工6037架 子 工1012022028机 械 工1821821021029土建电工6161616110其他工种10110110110111小 计40414434152461240622(五) 机械设备配备(工具、机械、设备、计划) 根据施工部署和施工方案，工程所需工具、机械设备如以下各表所示。 模板需要量计划表 表4序号名 称规 格单 位数 量1组合钢模以P3015为主,各种规格按比例配齐30002五合板2400×1200×1830003木模板50×50,50×100,100×100方木及20板 120机械计划表 表5序

14、 号机 具 名 称规 格数 量用 途1塔吊TQ 60/801垂直运输2双笼施工电梯SCD1201装修工程施工3钢筋弯曲机WJ-401基础、结构施工4钢筋切断机QJ-401基础、结构施工5对焊机UN-751基础、结构施工6冷挤压机YJH-5-321基础、结构施工7输送泵HBT-501基础、结构施工8砂浆搅拌机150L3砌体工程、装饰工程施工9插入式振动棒8基础、结构施工10木工平刨HB-300-154基础、结构施工、装饰工程施工11园盘锯MJ1094基础、结构施工、装饰工程施工12电焊机25KVA4基础、结构施工、装饰工程施工13手持电动工具10装修工程施工14平板振动器2基础、结构施工15高压

15、小泵扬程100m1结构、装饰工程施工16电钻2 17潜水泵5基础施工 脚手架木需要量计划表 表6序 号项 目规 格单 位数 量1钢管Ø48.6t2002扣件t323型钢托架t404脚手板M31205立管铁座个20006细眼安全网鱼网式10000三施工方案 (一) 施工部署1.施工顺序: 本工程坚持先地下后地上的原则, 地下室及地上部分均不分区段, 一次性施工。 地下室箱形基础施工顺序:定位护壁施工桩基施工挖土底板垫层底板绑扎钢筋安装止水片浇底板混凝土绑扎负二层墙柱钢筋支负二层墙柱及负一层楼板模板绑扎负一层楼板钢筋浇柱、墙、梁板混凝土绑扎负一层墙柱钢筋支负一层墙、柱及±0.0

16、0楼板的模板绑扎±0.00钢筋浇筑±0.00梁板及负一层柱、墙混凝土。 ±0.00以上施工程序主体结构施工按常规方法：弹线绑扎柱、墙钢筋，安装预埋立柱、墙及上层楼板模板绑扎上层楼板钢筋浇筑柱、梁、板、墙混凝土。为加快施工工期,在主体结构进展的过程中,装饰工程分阶段交叉作业:第一阶段: 14层裙房钢筋混凝土结构施工工程；第二阶段: 515层标准层钢筋混凝土结构施工工程, 地下室至4层砌墙、粗装修；第三阶段: 1628层标准层钢筋混凝土结构施工工程；515层标准层砌墙、粗装修；第四阶段: 内外墙砌筑及由上而下精装修。本工程外墙有很大一部分为高档玻璃幕墙, 其成品保护十

17、分重要,因此内外装饰施工安排自上而下进行。在每层装饰之前, 室内设备、电气管线、湿作业以及外围护墙体、门窗框安装应相应完成, 注意屋面防水应适时做完, 以保证顶层内装修顺利进行。玻璃幕墙、铝合金饰板施工顺序均为先自下而上安装龙骨, 然后自上而下安装玻璃幕、铝合金饰板。 当自上而下封闭外檐时, 垂直运输设备自上而下陆续拆除。此时室内进入精装修阶段, 设备安装进入调试阶段, 少量的材料垂直运输由正式启用的楼内电梯承担。 收尾、 室外管线、 交付使用当室外装修完成, 室内装修接近尾声时, 外檐脚手架, 上料平台和外用电梯均已拆除, 搭建的临时设施陆续拆除, 此时安装各种室外管线施工。与此同时各种室内

18、管线应完成各项试验工作,然后与室外管线相应接通, 接通后还要进行必要的管线综合试验。在完成管线施工和试验的同时, 场平陆续穿插安排。 2工艺流程工程施工工艺流程如图4所示。施 工 准 备桩 基 试 验、土 方 工 程地 下 室 主 体 工 程地下室及4层砌墙、粗装修515层 砌 墙、粗 装 修1628层 砌 墙、粗 装 修室 内 精 装 修收 尾 工 程竣 工 验 收裙 房 主 体 结 构515层 主 体 结 构1628层 主 体 结 构室 外 装 饰室 外 工 程、配 套 设 施水 电 设 备 预 留、预 埋、安 装、调 试图4 工程施工工艺流程图其中，粗装修包括: 内墙抹灰打底、门窗框安装

19、、顶棚龙骨安装。精装修包括: 地面工程、瓷砖、大理石、花岗岩饰面、门窗安装、顶棚面层安装、油漆涂料施工、卫生洁具、灯具安装。 3.工期安排工程于8月开工(不包括桩基础和地下连续墙工程)挖土45天, 地下室主体结构100天； 14层裙房主体结构每层15天, 共计60天, 地下室、迎水面的防水砂浆施工、回填土方适时穿插进行；528层标准层主体结构, 平均7天一层共168天, 室内粗装修尾随跟进, 主体交叉作业；外装饰、室内装修、屋面工程共180天, 设备安装工程的预留、预埋、安装、调试随土建同时进行； 室外工程、土建收尾、安装调试共60天。 整个工程工期25个月。 (二) 主要项目施工方法1基础施

20、工钻孔灌注桩施工 该工程场地为高水位软土地基，采用桩基，桩为900mm，平均桩长32.1m，C30钢筋混凝土泥浆护壁钻孔灌注桩，共192根。安排3台桩机及配套设备进行成孔施工。混凝土采用导管水下浇筑。 施工顺序：平整场地放线定位埋设护筒钻机安装就位钻孔测孔深钢筋笼分段绑扎成型验筋下钢筋笼浇筑混凝土。1)测量放线 现场派专职测量人员负责测量放线及桩孔定位。开工前按建设单位提供的坐标网和水准点做好坐标控制点和水准控制点做好记录，并签具建筑测量复核单。 2)埋设护筒 采用十字吊锤法将钢制护筒(900mm桩，护筒直径l0OOmm) 用粘土垂直、稳固地埋实在桩位处，确保护筒在施工中不漏失泥浆，不发生位移

21、。 3)钻机安装就位 钻机水平、稳固地安装，天车前缘、转盘中心与护筒中心做到“三点一线”，钻盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。 4)进钻成孔 钻进中用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，做好记录，确保终孔孔深误差小于100mm。终孔后用重锤法测量钻孔深度，做好记录。钻进成孔中做好泥浆的合理配制和管理。注入孔口泥浆指标，相对密度l.15，粘度1822s；排出孔口泥浆指标，相对密度13，粘度2026s；施工中定期检查和调整泥浆性能。钻进至设计标高后，低速扫孔，并进行第一次清孔，时间不少于o.5h。5)下钢筋笼、浇筑混凝土钢筋笼分3段绑扎，每吊放进孔内1段后在孔口焊结第2段，置放时轻提缓放，采用

22、加焊保护块和焊接吊筋确保垂直和水平的位置。选用直径250mm的灌浆导管，导管须内平、笔直，下管时清点连接根数，检查连接处的密封情况，严防泥浆渗入管内。导管就位后开始第二次清孔，至孔内返出泥浆相对密度l.2，且沉渣厚度lOOmm时视清孔合格。现场设立混凝土拌台，灌注水下混凝土，要求连续灌注，首次灌注量必须确保导管底面埋入混凝土面1.2m以上，灌注时勤提勤拔导管，使导管埋深控制在26m之内。桩顶混凝土浇筑比设计标高多浇筑60cm，以保证凿除桩顶夹杂浮浆后桩顶标高能符合设计要求。 (2)降水 采用大口井降水。由于地下连续墙有止水作用，因此只，对坑内降水。沿地下连续墙内侧角部各设一口大口井，两角之间再

23、设一口，共8口。井管直径500mm，井深16m。开挖后在坑底四周设明沟，明沟与大口井连通，井内置潜水泵，井内水经潜水泵抽至坑上沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。降水在开挖前两周开始进行。 (3)基坑支护设计与施工1)基坑支护结构由施工单位自行设计。基坑深9.60m，基坑北侧13m处有一框架结构楼房(桩基)，东侧13m处有一待拆2层楼房(现场办公用)。地下水位在自然地面1.2m左右。根据场地、周围环境及地质情况，经过多种方案比较，决定采用地下连续墙加钢管内支撑的支护方法。地下连续墙深16.6m，厚600mm，开挖后悬臂9.60m(包括冒梁)，嵌固深度约7m。冒梁高600mm，宽700mm。混凝土

24、强度等级C30，抗渗等级P6。支撑采用直径600mm、壁厚11mm钢管，“井”字形布置，四角再设角撑，围檩采用四根30号槽钢组合拼成。 2)施工顺序：放线导槽施工成槽钢筋笼绑扎成型验筋验槽下钢筋笼下接头管下混凝土导管浇筑混凝土拔出导管。 3)地下连续墙成槽采用意大利BH12型液压抓斗一台，每5.7m为一段，分段成槽，分段浇筑。段与段之间采用哑铃式接头管，每段混凝土浇筑完初凝后拔出接头管。为防槽壁坍塌，采用膨润土泥浆护壁。在抓槽过程中随着槽孔的加深向槽内不断加入泥浆，保持泥浆对槽壁的压力。 钢筋笼下槽采用40t和16t两台汽车吊配合施工，避免笼体一端着力而变形。为满足钢筋下槽时的整体刚度，在钢筋

25、笼两排筋之间设三道纵向钢筋桁架，钢筋笼水平吊运时在笼内插设脚手管。 地下连续墙混凝土在泥浆中利用导管连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度每小时不小于2m，混凝土面高差小于0.5m。浇筑时导管埋人混凝土面的深度控制在14m，避免脱空。混凝土面距槽口5m左右时加快排除槽口泥浆，减少泥浆对混凝土的压力。 地下连续墙分段浇筑完毕后，清理导槽，剔除夹杂层，绑冒梁钢筋。利用700mm宽导槽作冒梁模板，直接浇筑冒梁混凝土。冒梁上每隔2m下一块埋件，以备焊钢筋提拉围檩。 4)地下连续墙及冒梁达到设计强度70后，进行第一步挖土，先挖深4m，安装围檩和钢管支撑。钢管支撑就位后先用千斤顶施加预应力，然后在钢管支撑与围檩

26、之间塞进钢垫板或钢楔。 钢管支撑与第二步挖土交替进行，挖一段土安一段钢管支撑，尽量减少第二步土中人工挖土量，甩下的土人工挖后装入土斗用塔吊运至坑上。 在第二步挖土过程中，边挖边对钢管支撑加竖向临时支柱，支柱采用200钢管，下端支在桩头上，支柱埋在底板混凝土内的一段焊两道环形止水板。支撑拆除后，在底板混凝土上皮割去竖向支柱钢管，埋在混凝土内的钢管内填膨胀混凝土，然后封焊钢板。 从开挖土方开始，每天对地下连续墙的位移观测两次，做好记录，如位移过大，及时停止挖土，研究制定对策。 5)钢管支撑的位置在地下二层楼板以上，地下二层结构完成以后钢管支撑暂不拆除，继续地下一层结构施工，让钢管支撑从地下一层墙体

27、中穿过，将来拆除后堵塞孔洞时做防水处理。 基础结构完成后，外槽回填28灰土，分层夯实回填到钢管支撑位置时，再拆除钢管支撑系统。 (4)基础结构施工 1)施工顺序：底板混凝土施工地下二层混凝土施工地下一层混凝土施工外槽回填土钢管支撑系统拆除。 2)底板钢筋保护层采用废弃的混凝土试块作垫块，每平方米一块。底板上皮筋采用25钢筋蹬子架立，每平方米一个。地下室柱筋采用电渣压力焊接头，墙筋采用搭接接头。 3)墙、柱、楼板支模采用组合钢模板，墙模每隔700mm夹一50mm宽方木，方木上打眼安穿墙螺栓，用双钢管做楞加固墙模板，外墙穿墙螺栓中间设两道止水板。外墙底板上部，地下二层上部的施工缝设止水钢板，板宽3

28、00mm,厚2mm（具体做法见图5）。楼板模板使用满堂脚手架做支撑，立管的横纵间距不大于l.0m。 4)底板大体积混凝土施工： 底板混凝土2800m3，裙房部分底板厚1.0m，主楼部分底板厚1.8m，强度等级C40，抗渗等级P8。浇筑时正值冬季。底板呈长方形，从中间分为两个区，安排两台混凝土输送泵，采用斜面分层的方法浇筑，每层厚50cm，自然流淌宽度约8m。从南北两侧分别向中线浇筑直至汇合，完成一个浇筑流程，然后返回起始点，开始下一个流程的浇筑。各个流程的积累浇筑方向是由东向西，每个区域一个浇筑流程的混凝土量约为80 m3。 底板混凝土掺人YNH2缓凝减水剂后，混凝土运输、浇筑和间隙的时间由规

29、范规定的3h可延至4.5h，预估运输混凝土时间为0.75h，因此要求每个浇筑流程的混凝土应在3.75h内浇筑完毕，并覆盖下一层混凝土，这样才能做到不留施工缝，所以混凝土泵送速度为80÷3.7521.3(m3h)，考虑需有一些时间储备，对泵送速度的要求定为最低25(m3h)。5)混凝土输送泵台数计算： (台) 每个浇筑区取1台。式中 泵车台数； 每小时计划的混凝土浇筑量(m3h)； 泵车额定最大输送量(本工程为72m3h)； 泵车工作效率(基础施工时取0.43)。经上式计算出一个浇筑区需一台混凝土输送泵，共安排两台浇筑底板混凝土。6)混凝土搅拌运输车台数计算： (台) 式中 搅拌运输车

30、台数； 泵车计划每小时输送量(本工程取25m3h) 搅拌运输车混凝土容量(本工程取5m3)； 搅拌运输车往返一次的距离(km)； 搅拌运输车平均车速(本工程取1.5h) 一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、等待、冲洗等，本工程T取30min。 经上式计算两台混凝土输送泵各配备混凝土搅拌运输车10台。 7)大体积混凝土温控技术措施： a用优质砂石，控制砂石含泥量，砂3，石1。 b与搅拌站订立混凝土供应合同时，明确要求混凝土的入模温度不低于+5。 c混凝土内掺加YNH2缓凝早强剂，可推迟高温峰，延缓水化热释放，降低峰值。 d混凝土内掺加UEA膨胀剂。e经计算混凝土浇筑后内部最高温度为51。混凝土浇

31、筑完毕表面苫盖一层料薄膜，塑两层草帘(计算略)。 f在混凝土表面初凝前用木抹子反复抹压3次。 g采用SDW型数字点温仪进行混凝土测温，测温点共设10处，每处分三层埋设传感器3个，传感器拉开距离绑在一根10钢筋上，钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好，见图6。 每4h测温一次，作好记录，直至混凝土内外温差小于25，混凝土表面温度与气温之差小于25时停止测温。 h如测温过程中发现混凝土内外温差超过25，及时增加苫盖层数。2.主体结构施工 主体为框筒结构，建筑物中间为筒体，筒内分别为电梯间、楼梯间、管道井等，其余部位为框架，柱截面1.2m×l.2根。除筒体部

32、位外，楼板为密肋楼盖，密助梁中距1.2m，肋梁高400mm。(1)垂直运输机械 1)在塔楼南侧设一台S23482 c型定点塔式起重机，机高llOm，起重能力为lOOt·m。负责塔楼模板和钢筋的水平和垂直运输。 2)在塔楼西部设双笼施工电梯l台，负责人员、小型工具和零星材料的垂直运输。 3)在塔楼外侧设BP550·HDD-15型混凝土输送泵1台，负责混凝土垂直和水平运输。 （2）施工工艺 主体平面面积不大，平面不再分段，竖向亦不分段，柱、梁、密肋楼盖一次支模，一次连续浇筑。 标准层施工顺序：放线绑柱、墙筋支柱、墙模板搭满堂支撑架子铺设梁板模板绑梁、板钢筋验筋浇筑柱、梁、板、墙

33、、混凝土。 （3）施工测量 该工程周围场地狭窄，普通经纬仪仰角不能满足轴线投测的要求，因此使用激光经纬仪、内控法进行轴线投测。在建筑物首层4角设4个控制点，以上各层均在相应位置预留直径100mm圆孔，各层放线时将激光经纬仪安在首层控制点处，在放线层用一块毛玻璃盖在预留孔处接收激光点，毛玻璃接到激光点后旋转激光经纬仪底盘360，激光点在毛玻璃上划出一个圆，取圆心为该层控制点。 第一道标高控制线设在士OOO处，50m以下各层楼板标高均由第一道控制线直接向上丈量。在+50m处设第二道标高控制线，50m以上各层楼板标高均由第二道线直接丈量。 （4）钢筋工程本工程钢筋总用量共1920t，在现场集中加工，

34、统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：1)采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。 2)现场加工时，所有接头采用闪光对焊，对于框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头，当D22时均采用电渣压力焊，D<22时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用冷挤压机械连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工。 3)按抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，

35、、再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。 4)为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。5)柱子截面随建筑物的增高分几次缩小截面，在变截面时提前一层即开始钢筋缩径，逐步缩小箍筋尺寸，使之到上一层楼板时正好缩至设计要求的柱截面。图纸要求柱子分别在5、9、13、23层变截面，因此施工时柱筋分别从第4、8、12、22层开始收缩。(5)模板工程 1)材料：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背楞采用50mm×lOOmm方木；紧固件采用12或

36、14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。 2)数量：地下室及裙房各配备一层成套模板，周转后改制成标准层模板，其竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。3)注意事项 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mmX200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放

37、，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。(6)混凝土工程主体结构全部采用商品混凝土，每层550m3，每次浇筑安排一台混凝土输送泵。为保证混凝土的整体性、连续性，全部采用连续作业施工。每层用脚手管搭设管道架，托夹住管道，沿外脚手向上敷设。混凝土内根据运输、泵送、浇筑的技术要求分别掺加缓凝剂、减水剂、泵送剂，冬期施工掺加抗冻剂。现场质检人员在接收混凝土时作坍落度检查。 混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，保持湿润时间不得少于14昼夜。（7）砌墙工程该工程填充墙，外墙采用KP1型多孔砖，内墙采用无砂大孔陶粒混凝土砌块，按相应的标准工艺要求施工，用内架砌筑。 填充墙皮数应画

38、在柱面上，砌筑时拉线控制。锚筋按砖层预先焊接，不得遗漏，钢筋端部加弯钩。墙顶处砌斜砖，与梁底或板底顶紧。砌筑陶粒混凝土砌块时，墙根砌3皮机砖，保证踢脚板基层不空；门洞口加砌包砖，并与陶粒混凝土砌块接合。 3.脚手架 为便于裙楼和塔楼安装模板、绑扎钢筋和外装饰，外脚手架采用全封闭双钢管外脚手架，满挂安全网。裙楼外脚手架高约19m；塔楼每七层从窗口挑出槽钢进行搭设，并与塔楼临时固定。4.装修工程 现场建立甲乙方及分包单位参加的联合办公会议制度，加强组织协调，随时解决各单位配合中出现的问题。 主体完成10层以后，组织阶段性结构验收，插入内墙抹底灰，内墙粗装修分成14层及地下室、515层、1623层、

39、三个阶段，随墙体砌筑从底层逐渐向高层施工，细装修由高层向低层施工，外墙玻璃幕及铝合金饰板由上向下施工。抹灰分底灰和面层两次施工，室内吊顶龙骨在粗装修时插入，吊顶面板安装在湿作业完成以后进行。内墙装修施工顺序：低部位底灰高部位底灰门框安装面层抹灰门扇安装楼地面镶贴、抹灰各种细装修刷浆、油漆。 外墙玻璃幕、铝合金饰板、干挂法镶贴花岗岩由业主转包，施工总包单位协调与配合，施工前分包单位向业主和施工总包单位递交具体施工方案。 现场设高压水泵1台，水箱1个，楼内供水立管采用65mm管径，每层分设2个40mm管头供施工用水，另设1个65消防栓头备用。项目工程部配备对讲机4部，望远镜一架。四.施工进度计划本

40、工程施工进度计划分为三级，总控制进度计划称为一级计划，分别用甘特图和双代号网络图表示，见表七和图五；各分部的进度计划为二级，见表八；关键部位计划称为三级，见图6。二级计划和三级计划受一级计划的控制，并根据现场施工计划及时调整。施工进度总控制计划 表7五.施工平面布置图六.技术质量、安全生产、文明施工措施 技术质量措施 1.建立质量管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2.收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实

41、投资方、监理工程师的各项技术、质量要求。 3.严格实施从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长、质量员均做到操作规程交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，节假日施工值班到位。 4.坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。5.加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。 6.

42、水准点及放线的依据要会同业主代表、监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记。水准点控制桩引进现场后设置在坚固、防震、不受新建筑物沉降影响的物体上，轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。 7.工地设专人负责放线并保存测量仪器，非专业人员不许乱拿乱用，以保证测量仪器的准确性。测量仪器定期鉴定，过期未经计量部门鉴定的仪器禁止使用。8.施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。 9.开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准

43、，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。 安全生产措施1.所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种如电工、焊工、机械操作工等应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。2.施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，严禁高空抛物。上料平台、楼梯边口、管道井、电梯洞口、施工洞口，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌，电梯井和施工洞口内还要增设安全网。 3.施工用电施行三级配电，两级漏电保护。线路驾空或埋地，埋地的线路加套管保护，进入楼内的电缆亦加套管保护。楼内每层设分配闸箱，闸箱编