风机并列试验

1、能源中心发电二分厂新# 机组风机并列试验调试措施编制：审核：批准：能源中心发电二分厂二零一六年八月三十一日目 录1、设备简介2、编制依据3、调试范围4、组织与分工5、调试前应具备的条件6、调试项目及程序 7、调试质量的检验标准8、安全注意事项9、环境和职业安全健康管理10、危险点分析及预控措施 1 设备简介酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。风烟系统主要由两台动叶可调式送风机、两台双动叶可调式引风机、两台三分仓回转式空预器组成。送风机将空气送往两

2、台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器内二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃尽风喷口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入脱硝装置、空预器，在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现

3、单台空预器运行。烟气最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。2、编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）； 2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）； 2.3 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）；2.4 锅炉启动调试导则（DL/T852-2004）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；2.6 电站锅炉压力容器检验规程（DL/T647-2004）；2.7 电力工程达标投产管理办法（中电建协工20066号）；2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）；2.

4、9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）；2.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）；2.12火电机组达标投产考核标准(2006年版)；2.13 酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程5号、6号机组分系统及整套启动调试大纲；2.14 设计、设备厂家相关资料。3、调试范围3.1 两台送风机动叶调平试验3.2 两台送风机电流调平试验3.3 两台引风机动叶调平试验；3.4 两台引风机电流调平试验；4、 组织与分工4.1 生产单位负责完成各项生产准备工作；全面协

5、助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；做好运行设备和试运设备的安全隔离措施；在启动试运中负责设备代管及启停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。4.2 施工单位完成启动所需要的建筑和安装工程及试运中施工，其中包括：风烟系统的安装及恢复，风烟系统设备的检查，送风机油站的调试，送风机动叶执行机构的调试，引风机油站的调试，引风机动叶执行机构的调试；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。在试验过程中，

6、负责设备维护、消缺、消防。5、 调试前应具备的条件5.1 风烟系统安装完毕，质检确认合格；5.2 风烟系统阀门静态传动完毕；5.3 送、引风机油系统传动完毕，确认合格；5.4 风烟系统逻辑传动完毕，确认合格；5.5 锅炉房电梯、照明、消防和通讯设施齐全可靠；5.6 风烟系统各设备附近平台完整，道路通畅5.7 相关设备挂牌完毕。6、 调试项目及程序6.1 风烟系统冷态调试6.1.1 送、引风机动叶单体传动并检查以下内容：(1) 送、引风机油站控制油压力正常；(2) 送、引风机动叶转动机构及执行机构工作情况；(3) 送、引风机动叶开关正常；(4) 送、引风机电流及风压正常；(5) 记录送、引风机动

7、叶开度0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%时两台送、引风机电流及其差值。(6) 记录两台送、引风机电流相同时动叶开度及其差值。6.1.2 风烟系统冷态调试：6.1.2.1 将送、引风机油站运行，逐渐开大送、引风机动叶，检查送引风机动叶开度变化。6.1.2.2将送、引风机油站运行，快速开大送、引风机动叶，检查送引风机控制油压变化。 6.1.3为保证此次试验可以验证出每台引风机的最大出力，故此次引风机动叶试验时采取运行两台送风机一台引风机，分别对A、B引风机逐台进行试验。6.2 风机动态调平调试。烟风系统各辅机程控启停逻辑传动及联锁保护试验结束，且

8、逻辑合理、动作准确，在此前提下联系有关方面，进行启动前的检查，检查完毕确认烟风系统具备启动条件后，将烟风系统各设备的电源送至工作位置，按给定的开环逻辑依次程序启动下列设备：空预器A、空预器B、引风机A、送风机A、引风机B、送风机B、。启动完成后调节送风机动叶和引风机动叶，维持炉膛负压在-50-100Pa之间，改变引风机动叶、送风机动叶，在0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%（注意：此时风机电流不能大于额定值）不同出力下对炉膛进行通风，并进行以下工作：6.2.1 检查就地执行机构带工质的动作情况是否正常；6.2.2 观察并记录所有风机在不同出力下

9、的电流、风压、轴承温度、电机线圈温度、轴承振动等数值，判断其变化趋势是否正确、合理；锅炉冷态通风试验期间进行烟风系统与燃烧系统风门、挡板调整特性试验，按照0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%十一个工况进行，并且记录调整特性。发现调整特性不理想的及时记录，联系安装单位进行处理，待处理好后继续进行调整，直至调整特性良好。7、调试质量的检验标准参见火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。8、 安全注意事项8.1 试验期间，各单位相关人员要严格执行电力生产安全工作规定及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全；

10、8.2 风烟系统各风机启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络；8.3 每次启动风机时，都要应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止；8.4 风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备；8.5 试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：8.5.1 运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；8.5.2 润滑油位、油质、油温是否正常；8.5.3 轴承温度、电机线圈温度是否正常；8.5.4 电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；8.6 风机在冷态试运和热态运行中，

11、要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意；8.7 要有可靠的通讯手段与集控室联络，关闭所有烟道、炉膛、空预器人孔门和检修孔门，并用镙栓紧固； 8.8 现场试验需要搭建操作平台的，施工单位要密切配合，平台要牢固可靠，有安全梯和护栏，高空做业时配备安全带等必要的安全措施；8.9 试验过程中，注意整个烟风系统的运行情况有无异常，如：风压、风量、风温、空预器差压等，监视参数的变化情况，不应该有很大的变化。如有异常现象出现时，应暂时停止试验，检查、判断出系统的问题并进行处理，处理结束后重新试验；8.10 参与炉内检查的调试、监理、施工及运行人员一律佩戴安全带，

12、准备好必要的高处做业安全防护用品；9 环境和职业安全健康管理9.1 试验范围内的扶梯、栏杆要完好，场地干净整洁，对孔洞、地沟要作好防护措施；9.2 试验区域范围内要有足够的照明，试验测量临时平台、步道、围栏齐全可靠；9.3 与试验无关人员不得进入试验区域；9.4 辅机送、拉电源必须签发工作票方可进行，挂好安全警示牌；9.5 严格监视各辅机的振动、温度、电流、油位等参数，发现异常情况应及时汇报；9.6 试验人员在高空测试或行走时应防止高空摔跌,必须佩戴好安全带，挂好安全扣；9.7 试验前应对烟风系统进行大风量吹扫；9.8 试验期间应维持工况稳定，以保证试验数据准确，故不得随意改变运行工况；9.9

13、 系统所有阀门均已挂牌，标识清楚、正确，必要时加挂“禁止操作”警示牌。10 危险点分析及预防措施表5 危险点分析防控表序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施1风机油系统润滑油泄漏风机润滑油箱及系统管道泄漏，污染环境、遇明火引起着火加强巡视，发现泄漏时及时通知相关方清除，投入消防系统或配备手持灭火器2风机运转联络不畅在试转风机的转动设备时，操作人员未与就地联络好，引起就地人员受伤加强与就地的联络，设备启动必须确定安全许可后才可操作3风机运转设备损坏风机叶片损坏、电机烧损投入风机联锁保护。严格按照启动步序，连续运转前确认风机及电机转向正确、运行中严禁超电流运行。4风机运转设备损坏风机轴承损坏投入风机及油站联锁保护，测量风机振动，监视风机轴承温度5试验中高空落物高空落物，造成人员伤亡加强安全教育，戴好安全帽6试验过程中电源隐患使用电源箱及电器设备时，因电气设备损坏或接地不良引起触电，造成人员伤亡 使用前检查，确保电源箱及电器设备完好，有效接地，挂好警示牌。 附表送风机动叶调平试验动叶开度送风机电流风机出口风压控制油压力就地动叶开度指示记录人%ABABABAB0102