生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册

1、镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册.作：编委会当代中国音像出版社2010年9月16开4册光盘：1张定价：980元  优惠：485元.详细 ：货到付款.内容介绍 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 读者对象： 镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室 书籍目录 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册

2、第一卷 第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论 第一章概述 第一节电镀的概念 第二节电镀的结晶过程 一、电镀的结晶过程 二、影响电镀结晶粗细的因素 第三节镀液的分散能力和覆盖能力 一、影响镀液分散能力和覆盖能力的因素 二、改善电解液分散能力和覆盖能力的途径 第四节电镀层的分类及选择 第五节对金属镀层的要求 一、对镀层的要求 二、影响镀层质量的主要因素 第二章电镀设备 第一节电气设备 一、电源设备 二、线路设备 第二节机械设备 一、整平设备 二、喷砂清理设备 三、滚光桶 第三节固定槽设备 第四节通风设备和过滤设备 第三章制造方法 第一节镀前处理 一、磨光与抛光 二、刷光与滚光 三、喷砂处理 四、除油

3、 8 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、浸蚀 六、电解抛光与化学抛光 第二节金属的氧化和磷化 一、铝及铝合金的氧化处理 二、钢铁磷化 第四章金属腐蚀与防护 第一节金属腐蚀概述 第二节金属腐蚀的分类 第三节金属腐蚀热力学和动力学的基本特性 一、金属腐蚀倾向的判断 二、钢铁及金属锌的电势图及其应用 三、金属腐蚀动力学的基本概念 四、腐蚀极化图及其应用 第四节金属在自然环境中的腐蚀 一、大气腐蚀 二、海水腐蚀 三、土壤的腐蚀 第五节钢铁和锌的耐蚀性及防护 一、铁的耐蚀性 二、碳钢的耐蚀性 三、合金钢和不锈钢的耐蚀性 四、锌的耐蚀性 五、钢铁和锌的防护 第六节金属

4、腐蚀试验方法 一、腐蚀质量法 二、腐蚀深度法 三、腐蚀容量法 四、腐蚀电化学法 第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液的组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中各种成分的作用 9 目录 一、氧化锌 二、氰化钠 三、氢氧化钠 四、添加剂 第六节工艺条件的影响 一、温度 二、阴极电流密度 三、阴极移动和周期换向 第七节阳极 第八节杂质的影响和处理方法 第九节槽液的维护 第十节故障现象和处理方法 一、镀层起泡脱壳 二、镀层粗糙发暗，均镀能力差 三、镀层沉积速度慢，电流效率低 四、硝酸

5、出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹 五、镀层不沉积 第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 一、概述 二、原理 三、镀液组成及工艺条件 四、镀液的配制方法 五、镀液中各种成分的作用 六、工艺条件的影响 七、阳极 八、杂质的影响和处理方法 九、故障现象和处理方法 第二节锌酸盐镀锌的工艺 一、锌酸盐镀锌的工艺条件及工艺流程 二、镀液中各组份的作用 三、镀锌的阴极过程和阳极过程 四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌的方法 第三节锌酸盐镀锌的管理技术 一、杂质对镀液的污染危害及处理方法 二、加强镀前处理 三、注意控制镀液中锌和碱的比值 四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工

6、艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度和电流密度的关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置 七、特殊材质零件的镀锌 八、锌酸盐镀锌的故障及排除方法 第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能 一、镀液的阴极极化作用与镀层质量的关系 二、镀液的分散能力和深镀能力 三、阴极电流效率 四、镀液的导电性能 五、镀液的老化 六、镀层的内应力和脆性 七、镀层的结合力 八、镀层的金相结构和显微硬度 九、镀层的耐蚀性能 十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标的比较 第五节添加剂的制备工艺和产品技术条件 一、合成添加剂的原材料和配料比 二、工艺装备和操作步骤 三、关于合成反应过程的探

7、讨 四、影响添加剂质量的主要因素 五、添加剂工业品的质量标准 第六节锌镀层的钝化处理 一、钝化过程的原理 二、组成钝化溶液的基本要素 三、低铬钝化配方及工艺流程 四、各种因素对钝化膜质量的影响 第七节镀锌与环境保护 一、氰化物和铬酸的危害 二、无氰镀锌与二次污染 三、低铬钝化的污染问题 四、改革操作工艺，减少清洗用水 第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节氯化铵镀锌 一、氯化铵镀锌组成和工艺条件 二、镀液的配制方法 三、镀液中各种成分的作用 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 四、工艺条件的影响 五、阳极 六、槽液的维护和故障处

8、理方法 七、氯化钾镀锌 第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液的组成及工艺条件 第四节镀液的配制方法 第五节镀液中各种成分的作用 一、硫酸锌 二、硫酸钠和氯化铵 三、硼酸和硫酸铝 四、添加剂 第六节工艺条件的影响 一、值 二、温度 三、阴极电流密度 四、阴极移动 第七节槽液的维护和故障处理方法 第六章镀锌层的铬酸钝化处理新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节高铬彩色钝化 一、高铬彩色钝化溶液的配方和工艺条件 二、高铬钝化配方中各组分的作用 三、高铬钝化的用途和问题 第四节低铬彩色钝化 一、低铬彩色钝化的典型配方和工艺条件 二、低铬彩色钝化

9、溶液中各组分的作用和影响 三、工艺条件的影响 四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜的抗腐蚀性能比较 五、高铬和低铬钝化工艺的成本比较 六、低铬彩色钝化的故障和处理方法 七、关于铵盐镀锌钝化膜变色问题 第五节超低铬彩色钝化 一、超低铬彩色钝化工艺的适用性 二、超低铬钝化前淡硝酸出光的必要性 12 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 三、超低铬彩色钝化溶液的配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分的作用 五、工艺条件的影响 六、超低铬彩色钝化溶液的调整和控制 第六节低铬一次性蓝白色钝化 一、概述 二、低铬蓝白色钝化膜的成膜机理 三、低铬一次性蓝白色钝化溶液的配方和工艺条件

10、 四、低铬蓝白色钝化液中各组分的作用和影响 五、工艺条件的影响 第七节低铬银白色钝化 一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件 二、低铬和超低铬银白色钝化的工艺流程 三、银白色钝化配方中各组分的作用 四、工艺条件的影响 第八节军绿色钝化 一、概述 二、军绿色钝化配方和工艺条件 三、配方中各组分的作用 四、工艺条件的影响 五、军绿色钝化膜的成膜机理 六、军绿色钝化溶液的老化和处理 七、军绿色钝化膜的特性 八、军绿色钝化膜的色泽与膜层抗蚀性的关系 第九节黑色钝化 一、概述 二、原理 三、银盐黑钝化的工艺流程 四、黑色钝化溶液的配方和工艺条件 五、黑色钝化溶液中各组分的作用 六、黑色钝化工艺条件的影

11、响 七、银盐黑色钝化膜的性能 八、银盐黑色钝化溶液的维护和调整 九、黑色钝化膜层的罩光和后处理 第十节金黄色钝化 一、概述 二、金黄色钝化溶液的配方和工艺条件 三、金黄色钝化溶液中各组分的作用 13 目录 四、金黄色钝化溶液的工艺条件 五、金黄色钝化膜的膜层特性 六、金黄色钝化膜的罩光 第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施 一、高耐蚀性的彩色钝化工艺 二、钛盐改性的低铬钝化 第十二节镀锌钝化膜的保护层 一、防白点胶 二、水溶性清漆和聚硅酸锂 三、商品镀锌钝化膜保护剂 四、型锌镀层封闭剂 五、硅烷偶联剂 第二卷 第七章镀锌层的无铬钝化生产新工艺新技术 第一节概述 第二节钛酸盐钝化 一、钛

12、盐钝化溶液的配方和工艺条件 二、溶液中各种组分对钛盐钝化膜的影响 三、工艺条件的影响 四、钛盐钝化槽液的配制方法 五、钝化溶液的维护和调整 六、钝化材料的消耗量 七、钛盐钝化常见疵病及消除方法 八、钛盐钝化膜的性能 九、硫酸氧钛的制造方法 第三节钼酸盐和钨酸盐钝化 第四节稀土钝化处理 第五节镀锌层硅酸盐处理 一、硅酸盐白钝化溶液的配方 二、溶液配制方法 三、工艺流程 四、对镀锌层的质量要求 五、钝化溶液的维护 六、钝化膜的抗腐蚀性能 第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理 第七节锌层表面的磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第八章镀锌层的着色生产新工

13、艺新技术 第一节铬酸盐着色法 第二节硫化物着色法 第三节置换着色法 第九章镀锌层的染色生产新工艺新技术 第一节概述 第二节染色机理 第三节镀锌染色工艺流程 第四节镀锌层的化学处理 第五节染色工艺 一、染色液的配制 二、染料的选择 三、染料的浓度 四、温度 五、值 六、染色时间 七、染色操作中注意事项 第六节镀锌染色常见故障及解决方法 第三篇电镀锌合金生产新工艺 新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第一节合金电沉积的条件 第二节实现金属共沉积的措施 一、改变金属离子的浓度 二、在溶液中加入络合剂 三、在镀液中加入适宜的添加剂 第三节金属共沉积的特点和影响因素 一、电极材料性质的影响 二、双电

14、层结构的影响 三、金属离子在溶液中存在状态的影响 第四节合金电沉积的类型 一、正常共沉积 二、非正常共沉积 第五节电镀锌合金镀层 一、锌合金电镀液 二、影响锌合金镀层组成的主要因素 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 三、电镀锌合金的组织结构 四、锌合金镀层的主要特性 五、锌合金镀层的后处理 第六节电镀锌合金的阳极过程和阳极 一、电镀锌合金的阳极过程 二、电镀合金的阳极 第七节锌合金的应用和发展 一、锌合金镀液和镀层的特性及选择 二、国外应用情况 三、国内应用情况 四、今后的应用和发展 第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌

15、酸盐电镀锌镍合金 一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件 二、碱性锌镍合金镀液性能 三、碱性锌镍合金镀液的配制及调整 四、碱性锌镍合金镀层性能 五、锌镍合金镀层的后处理 第二节氯化物体系电镀锌镍合金 一、镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用 三、工艺条件的影响 四、氯化物电镀锌镍合金使用的阳极 五、镀液的性能 六、镀层的特性 七、镀层的钝化膜组成、结构和耐蚀性的关系 八、镀液的配制、维护及故障排除 第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金 一、几种硫酸盐镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、硫酸盐镀液性能 第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金 一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件

16、 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 第五节其它类型镀液电镀锌镍合金 一、氨基磺酸盐镀液 二、焦磷酸盐镀液 第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等 三、稀土添加剂对电镀锌镍合金的影响 第七节电镀锌镍合金的钝化处理 一、彩虹色钝化 二、黑色钝化及白色钝化 三、无污染钝化的发展 第八节锌镍合金镀层的除氢处理 第九节不合格锌镍合金镀层的去除 第十节电镀锌镍合金的应用 第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金 一、碱性

17、锌铁合金镀液的组成及工艺条件（见表） 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响（以表中号镀液为例） 三、锌铁合金镀层的特性 第二节氯化物镀液电镀锌铁合金 一、氯化物镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、氯化物电镀锌铁合金镀液的性质 四、氯化物电镀锌铁合金镀层的性能 五、合金镀液的配制和维护 第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、电镀使用的阳极 第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、镀液的配制和维护 第五节电镀锌铁钴三元合金 第六节锌铁合金镀层

18、的钝化处理 一、锌铁合金镀层的黑色钝化 二、锌铁合金的彩虹色和白色钝化 第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较 一、锌与铁族合金镀液及镀层的特点 二、锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理 三、锌与铁族合金使用的阳极特性 四、锌与铁族金属形成合金的沉积机理 17 目录 第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液各成分的作用及工艺条件的影响 三、镀液性能及镀层特性 四、锌酸盐镀液使用的阳极及阳极特性 第二节氯化物电镀锌钴合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、合金镀液性能及镀层特性 四、锌

19、钴合金镀层的钝化处理 五、锌钴合金耐蚀机理探讨 第三节硫酸盐电镀锌钴合金 一、锌钴合金镀液组成及工艺条件 二、镀液和镀层性能 第四节电镀装饰性锌钴合金 第五节电镀锌钴钼三元合金 一、镀层耐蚀性 二、涂装特性 第六节电镀锌钴铬三元合金 第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节氰化物电镀锡锌合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、氰化物镀液使用的阳极 第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金 一、柠檬酸盐电镀锡锌合金 二、焦磷酸盐电镀锡锌合金 第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金 一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金 二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金 第

20、四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金 一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金 二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金 第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金 第六节电镀含低锡的锌锡合金 第七节锡锌合金镀层的钝化处理 一、铬酸盐钝化处理 18 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层的特性及应用 一、锡锌合金镀层的特性 二、锡锌合金的应用 第六章电镀其他锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节电镀锌锰合金和锌铬合金 一、电镀锌锰合金 二、电镀锌铬合金 第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金 一、电镀锌钛合金 二、电镀锌磷合金 三

21、、电镀锌钼合金等 第七章电镀锌和锌合金的污水处理和利用 第一节概述 第二节前处理污水的处理和利用 一、含油污水的处理和利用 二、酸碱污水的处理和利用 第三节含氰污水的处理和利用 一、次氯酸盐氧化法 二、电解法 第四节含铬污水的处理和利用 第五节含锌污水的处理和利用 第六节综合污水的处理和利用 第四篇无氰镀锌生产新工艺新技术 及镀锌液配方优化设计 第一章无氰镀锌溶液配方优化设计 第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析 一、氨三乙酸氯化铵型 二、氯化接型 三、乙二胺四乙酸氯化铵型 四、三乙醇胺氢氧化钠型 五、氨三乙酸焦磷酸盐型 第二节无氰镀锌液是一种强的电解质溶液 一、电离 二、电离的原因 三、

22、导电性能 第二章无氰镀锌的电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量的因素 第一节氨三乙酸氯化铵型无氰镀锌 一、配方及工艺规范 二、工艺 第二节影响因素 一、分散能力（也称均镀能力）和遮盖能力（也称深度能力）不好，怎么办？ 二、镀层发毛（手摸时不光滑有颗粒状物）及阴阳面（零件朝溶液的下部有气泡逸出 印，使镀层粗糙，师傅们称之为阴阳面）是怎样产生的呢？ 三、镀层为什么不光亮？怎样才能获得光亮镀层呢？ 四、镀层粗糙是怎样造成的？ 第四章镀锌和锌的析出电位 第一节问题的提出 第二节锌的平衡电位 第三节标准电位、标准电化序及其应用 第四节镀锌和锌的平衡电位的关系 第五节镀锌和锌的析出电位之间的关系 第五章

23、镀锌层的质量和阴极极化作用的关系 第一节问题的提出 第二节极化作用 一、极化作用的定义 二、产生阴极极化作用的原因 第三节为什么提高阴极极化作用数值就能提高镀锌层晶体的细致程度 一、盐的结晶过程中，晶粒粗细和过饱和度之间的关系 二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值的关系 第四节提高阴极极化数值的因素（也就是提高镀锌层结晶细致的因素） 一、络合剂的影响（也就是主盐本性的影响） 二、其它因素的影响 第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力的关系 第六章氢的过电位 第一节问题的提出 第二节什么叫做氢过电位 第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少 第四节怎样才能提高阴极上氢的过电位数值 一、阴极

24、材料的影响 二、阴极材料的表面状态的影响 三、阴极电流密度的影响 四、溶液中成分的影响 20 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度升高会降低氢的过电位数值，易使氢气放出，但是还要取决于其它情况，主要 还是取决于锌的析出电位和氢的析出电位的相对位置 第五节关于除氢问题 第七章无氰镀锌的铬合剂与添加剂 第一节络合物的基础理论及其在无氰镀锌中的应用 一、概述 二、络合物的基本概念与组成 三、配位数是一个重要概念 四、锌氨络离子的形成和空间结构以及它的稳定性 五、氯化铵的水解平衡分析 六、氨三乙酸与氨羧合锌络离子 七、络合剂的选择 八、络离子的放电还原 第二节有

25、机添加剂在阴极过程中的作用机理及其在无氰镀锌中的应用 一、概述 二、有机添加剂在阴极过程中的作用机理 三、浅谈几个规律性问题 四、有机添加剂的选择 第三节几种锌酸盐镀锌的有机添加剂 一、添加剂的制备 二、.添加剂的制备 三、/添加剂的制备 四、0.添加剂的制备 五、1.添加剂的制备 六、234增光剂的制备 七、1.45添加剂的制备 第四节无氰镀锌配方实例 一、铵盐镀锌 二、无氰碱性锌酸盐镀锌 三、硫酸盐型电解液镀锌 四、焦磷酸盐镀锌 三、钢铁上的氧化铁皮及钢铁生锈的概念 四、热镀锌生产中所需的主要原材料 第二节钢管热镀锌前处理 一、酸洗前的坯料准备 二、酸洗理论与工艺操作 三、清洗操作 四、溶

26、（熔）剂理论与工艺操作 五、烘干与工艺操作 六“、保护气体还原法” 七、镀锌前处理产生的废次品处理 第三节钢管热镀锌 一、热镀锌理论 二、热镀锌工艺操作 三、热镀锌产生的废次品处理 第四节钢管热镀后处理 一、内、外吹抹锌处理 二、冷却处理 三、钝化处理 四、车管螺纹 五、成品包装及库存 六、钢管镀锌后废次品处理 第五节三废处理 一、废水处理 二、废气处理 三、灰、渣处理 第六节钢管热镀锌设备 一、前处理设备 二、镀管设备 三、后处理设备 四、车管螺纹及成品的设备 五、三废处理设备 六、主要测试仪表 第七节安全技术与劳动保护 一、前处理各工种的安全操作与劳动保护 二、热镀锌时的安全操作与劳动保护

27、 三、后处理各工种的安全操作与劳动保护 四、废物处理各工种的安全操作与劳动保护 五、急救常识 第八节钢管热镀锌车间技术经济指标及厂址选择 一、技术经济指标的意义及主要技术经济指标的计算 二、国内外主要技术经济指标摘录 三、热镀锌钢管厂（车间）地址的选定 第四卷 第二章钢丝热镀锌生产新工艺新技术 第三章钢带（板）热镀锌生产新工艺新技术 第四章可锻铸铁（铸铁）件热镀锌生产新工艺新技术 第五章钢铁结构件热镀锌生产新工艺新技术 第七篇镀锌产品质量检验 第一章电镀锌产品质量检验 第一节射线检测 一、概述 二、射线检测的物理基础 三、射线检测的基本原理和方法 四、射线照相探伤技术 五、射线感光胶片和暗室处

28、理 六、常见的缺陷影像特征及判断 七、射线探伤设备 八、中子照相 九、射线的安全防护 第二节液体渗透检测 一、概述 二、液体的一些物理化学现象 三、液体渗透探伤原理和影响探伤灵敏度的主要因素 四、液体渗透探伤法的分类和检测方法 五、渗透检测的发展 第三节磁粉检测 一、概述 二、磁粉检测的基本原理 三、磁粉检测方法 四、磁粉探伤的应用与磁痕分析 五、磁粉探伤过程 第四节镀锌层的质量检验 27 目录 一、概述 二、外观检查 三、镀层的厚度检查 四、镀层脆性的测定 五、氢脆性的测试 第五节镀锌钝化膜的质量检验 一、外观检查 二、附着强度 三、抗腐蚀性试验 第二章热镀锌产品质量检验 第一节超声波检测

29、一、概述 二、超声波检测的特点与应用 三、超声场及介质的声参量简介 四、超声波的传播 五、超声波在介质中的传播特性 六、超声波换能器 七、超声波探伤仪 八、超声波检测方法 九、缺陷的定位、定量和定性 十、超声波检测应用实例 第二节涡流检测 一、概述 二、涡流探伤的特点 三、涡流检测的原理 第三节镀锌钢管的检验 一、生产工艺过程中的各项检验 二、热镀锌钢管的外部宏观检验及分析 三、热镀锌钢管镀锌层的物理、化学检验 四、排放三废时的检验测定 第八篇相关标准规范 桥梁缆索用热镀锌钢丝 栓接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）和级、和级 连续电镀锌冷轧钢板及钢带 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 栓

30、接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）级级 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线 连续热镀锌钢板及钢带 镀锌钢丝锌层质量试验方法 光亮镀锌添加剂技术条件 棉花打包用镀锌钢丝 钢产品镀锌层质量试验方法 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 架空绞线用镀锌钢线 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 钢丝镀锌层 宽度小于连续热镀锌钢带镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 内容介绍 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 读者对象：

31、 镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室 书籍目录 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第一卷 第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论 第一章概述 第一节电镀的概念 第二节电镀的结晶过程 一、电镀的结晶过程 二、影响电镀结晶粗细的因素 第三节镀液的分散能力和覆盖能力 一、影响镀液分散能力和覆盖能力的因素 二、改善电解液分散能力和覆盖能力的途径 第四节电镀层的分类及选择 第五节对金属镀层的要求 一、对镀层的要求 二、影响镀层质量的主要因素 第二章电

32、镀设备 第一节电气设备 一、电源设备 二、线路设备 第二节机械设备 一、整平设备 二、喷砂清理设备 三、滚光桶 第三节固定槽设备 第四节通风设备和过滤设备 第三章制造方法 第一节镀前处理 一、磨光与抛光 二、刷光与滚光 三、喷砂处理 四、除油 8 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、浸蚀 六、电解抛光与化学抛光 第二节金属的氧化和磷化 一、铝及铝合金的氧化处理 二、钢铁磷化 第四章金属腐蚀与防护 第一节金属腐蚀概述 第二节金属腐蚀的分类 第三节金属腐蚀热力学和动力学的基本特性 一、金属腐蚀倾向的判断 二、钢铁及金属锌的电势图及其应用 三、金属腐蚀动力学的基本

33、概念 四、腐蚀极化图及其应用 第四节金属在自然环境中的腐蚀 一、大气腐蚀 二、海水腐蚀 三、土壤的腐蚀 第五节钢铁和锌的耐蚀性及防护 一、铁的耐蚀性 二、碳钢的耐蚀性 三、合金钢和不锈钢的耐蚀性 四、锌的耐蚀性 五、钢铁和锌的防护 第六节金属腐蚀试验方法 一、腐蚀质量法 二、腐蚀深度法 三、腐蚀容量法 四、腐蚀电化学法 第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液的组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中各种成分的作用 9 目录 一、氧化锌 二、氰化钠 三、氢氧化钠 四、添加剂 第六

34、节工艺条件的影响 一、温度 二、阴极电流密度 三、阴极移动和周期换向 第七节阳极 第八节杂质的影响和处理方法 第九节槽液的维护 第十节故障现象和处理方法 一、镀层起泡脱壳 二、镀层粗糙发暗，均镀能力差 三、镀层沉积速度慢，电流效率低 四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹 五、镀层不沉积 第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 一、概述 二、原理 三、镀液组成及工艺条件 四、镀液的配制方法 五、镀液中各种成分的作用 六、工艺条件的影响 七、阳极 八、杂质的影响和处理方法 九、故障现象和处理方法 第二节锌酸盐镀锌的工艺 一、锌酸盐镀锌的工艺条件及工艺流程 二、镀液中各组

35、份的作用 三、镀锌的阴极过程和阳极过程 四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌的方法 第三节锌酸盐镀锌的管理技术 一、杂质对镀液的污染危害及处理方法 二、加强镀前处理 三、注意控制镀液中锌和碱的比值 四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度和电流密度的关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置 七、特殊材质零件的镀锌 八、锌酸盐镀锌的故障及排除方法 第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能 一、镀液的阴极极化作用与镀层质量的关系 二、镀液的分散能力和深镀能力 三、阴极电流效率 四、镀液的导电性能 五、镀液的老化 六、镀层的内

36、应力和脆性 七、镀层的结合力 八、镀层的金相结构和显微硬度 九、镀层的耐蚀性能 十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标的比较 第五节添加剂的制备工艺和产品技术条件 一、合成添加剂的原材料和配料比 二、工艺装备和操作步骤 三、关于合成反应过程的探讨 四、影响添加剂质量的主要因素 五、添加剂工业品的质量标准 第六节锌镀层的钝化处理 一、钝化过程的原理 二、组成钝化溶液的基本要素 三、低铬钝化配方及工艺流程 四、各种因素对钝化膜质量的影响 第七节镀锌与环境保护 一、氰化物和铬酸的危害 二、无氰镀锌与二次污染 三、低铬钝化的污染问题 四、改革操作工艺，减少清洗用水 第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术 第一

37、节概述 第二节原理 第三节氯化铵镀锌 一、氯化铵镀锌组成和工艺条件 二、镀液的配制方法 三、镀液中各种成分的作用 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 四、工艺条件的影响 五、阳极 六、槽液的维护和故障处理方法 七、氯化钾镀锌 第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液的组成及工艺条件 第四节镀液的配制方法 第五节镀液中各种成分的作用 一、硫酸锌 二、硫酸钠和氯化铵 三、硼酸和硫酸铝 四、添加剂 第六节工艺条件的影响 一、值 二、温度 三、阴极电流密度 四、阴极移动 第七节槽液的维护和故障处理方法 第六章镀锌层

38、的铬酸钝化处理新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节高铬彩色钝化 一、高铬彩色钝化溶液的配方和工艺条件 二、高铬钝化配方中各组分的作用 三、高铬钝化的用途和问题 第四节低铬彩色钝化 一、低铬彩色钝化的典型配方和工艺条件 二、低铬彩色钝化溶液中各组分的作用和影响 三、工艺条件的影响 四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜的抗腐蚀性能比较 五、高铬和低铬钝化工艺的成本比较 六、低铬彩色钝化的故障和处理方法 七、关于铵盐镀锌钝化膜变色问题 第五节超低铬彩色钝化 一、超低铬彩色钝化工艺的适用性 二、超低铬钝化前淡硝酸出光的必要性 12 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册

39、 三、超低铬彩色钝化溶液的配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分的作用 五、工艺条件的影响 六、超低铬彩色钝化溶液的调整和控制 第六节低铬一次性蓝白色钝化 一、概述 二、低铬蓝白色钝化膜的成膜机理 三、低铬一次性蓝白色钝化溶液的配方和工艺条件 四、低铬蓝白色钝化液中各组分的作用和影响 五、工艺条件的影响 第七节低铬银白色钝化 一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件 二、低铬和超低铬银白色钝化的工艺流程 三、银白色钝化配方中各组分的作用 四、工艺条件的影响 第八节军绿色钝化 一、概述 二、军绿色钝化配方和工艺条件 三、配方中各组分的作用 四、工艺条件的影响 五、军绿色钝化膜的成膜机理 六、军绿

40、色钝化溶液的老化和处理 七、军绿色钝化膜的特性 八、军绿色钝化膜的色泽与膜层抗蚀性的关系 第九节黑色钝化 一、概述 二、原理 三、银盐黑钝化的工艺流程 四、黑色钝化溶液的配方和工艺条件 五、黑色钝化溶液中各组分的作用 六、黑色钝化工艺条件的影响 七、银盐黑色钝化膜的性能 八、银盐黑色钝化溶液的维护和调整 九、黑色钝化膜层的罩光和后处理 第十节金黄色钝化 一、概述 二、金黄色钝化溶液的配方和工艺条件 三、金黄色钝化溶液中各组分的作用 13 目录 四、金黄色钝化溶液的工艺条件 五、金黄色钝化膜的膜层特性 六、金黄色钝化膜的罩光 第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施 一、高耐蚀性的彩色钝化工

41、艺 二、钛盐改性的低铬钝化 第十二节镀锌钝化膜的保护层 一、防白点胶 二、水溶性清漆和聚硅酸锂 三、商品镀锌钝化膜保护剂 四、型锌镀层封闭剂 五、硅烷偶联剂 第二卷 第七章镀锌层的无铬钝化生产新工艺新技术 第一节概述 第二节钛酸盐钝化 一、钛盐钝化溶液的配方和工艺条件 二、溶液中各种组分对钛盐钝化膜的影响 三、工艺条件的影响 四、钛盐钝化槽液的配制方法 五、钝化溶液的维护和调整 六、钝化材料的消耗量 七、钛盐钝化常见疵病及消除方法 八、钛盐钝化膜的性能 九、硫酸氧钛的制造方法 第三节钼酸盐和钨酸盐钝化 第四节稀土钝化处理 第五节镀锌层硅酸盐处理 一、硅酸盐白钝化溶液的配方 二、溶液配制方法 三

42、、工艺流程 四、对镀锌层的质量要求 五、钝化溶液的维护 六、钝化膜的抗腐蚀性能 第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理 第七节锌层表面的磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第八章镀锌层的着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法 第二节硫化物着色法 第三节置换着色法 第九章镀锌层的染色生产新工艺新技术 第一节概述 第二节染色机理 第三节镀锌染色工艺流程 第四节镀锌层的化学处理 第五节染色工艺 一、染色液的配制 二、染料的选择 三、染料的浓度 四、温度 五、值 六、染色时间 七、染色操作中注意事项 第六节镀锌染色常见故障及解决方法 第三篇电镀锌合金生产新

43、工艺 新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第一节合金电沉积的条件 第二节实现金属共沉积的措施 一、改变金属离子的浓度 二、在溶液中加入络合剂 三、在镀液中加入适宜的添加剂 第三节金属共沉积的特点和影响因素 一、电极材料性质的影响 二、双电层结构的影响 三、金属离子在溶液中存在状态的影响 第四节合金电沉积的类型 一、正常共沉积 二、非正常共沉积 第五节电镀锌合金镀层 一、锌合金电镀液 二、影响锌合金镀层组成的主要因素 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 三、电镀锌合金的组织结构 四、锌合金镀层的主要特性 五、锌合金镀层的后处理 第六节电镀锌合金的阳极过

44、程和阳极 一、电镀锌合金的阳极过程 二、电镀合金的阳极 第七节锌合金的应用和发展 一、锌合金镀液和镀层的特性及选择 二、国外应用情况 三、国内应用情况 四、今后的应用和发展 第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金 一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件 二、碱性锌镍合金镀液性能 三、碱性锌镍合金镀液的配制及调整 四、碱性锌镍合金镀层性能 五、锌镍合金镀层的后处理 第二节氯化物体系电镀锌镍合金 一、镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用 三、工艺条件的影响 四、氯化物电镀锌镍合金使用的阳极 五、镀液的性能 六、镀层的特性 七、镀层的钝化膜组成、结

45、构和耐蚀性的关系 八、镀液的配制、维护及故障排除 第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金 一、几种硫酸盐镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、硫酸盐镀液性能 第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金 一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 第五节其它类型镀液电镀锌镍合金 一、氨基磺酸盐镀液 二、焦磷酸盐镀液 第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等 三、稀土添加剂对电镀锌镍合金的影响 第七节电镀锌镍合金的钝化处理 一、彩

46、虹色钝化 二、黑色钝化及白色钝化 三、无污染钝化的发展 第八节锌镍合金镀层的除氢处理 第九节不合格锌镍合金镀层的去除 第十节电镀锌镍合金的应用 第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金 一、碱性锌铁合金镀液的组成及工艺条件（见表） 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响（以表中号镀液为例） 三、锌铁合金镀层的特性 第二节氯化物镀液电镀锌铁合金 一、氯化物镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、氯化物电镀锌铁合金镀液的性质 四、氯化物电镀锌铁合金镀层的性能 五、合金镀液的配制和维护 第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液

47、组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、电镀使用的阳极 第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、镀液的配制和维护 第五节电镀锌铁钴三元合金 第六节锌铁合金镀层的钝化处理 一、锌铁合金镀层的黑色钝化 二、锌铁合金的彩虹色和白色钝化 第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较 一、锌与铁族合金镀液及镀层的特点 二、锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理 三、锌与铁族合金使用的阳极特性 四、锌与铁族金属形成合金的沉积机理 17 目录 第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金 一、合金镀液

48、组成及工艺条件 二、镀液各成分的作用及工艺条件的影响 三、镀液性能及镀层特性 四、锌酸盐镀液使用的阳极及阳极特性 第二节氯化物电镀锌钴合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 三、合金镀液性能及镀层特性 四、锌钴合金镀层的钝化处理 五、锌钴合金耐蚀机理探讨 第三节硫酸盐电镀锌钴合金 一、锌钴合金镀液组成及工艺条件 二、镀液和镀层性能 第四节电镀装饰性锌钴合金 第五节电镀锌钴钼三元合金 一、镀层耐蚀性 二、涂装特性 第六节电镀锌钴铬三元合金 第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节氰化物电镀锡锌合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成

49、分的作用及工艺条件的影响 三、氰化物镀液使用的阳极 第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金 一、柠檬酸盐电镀锡锌合金 二、焦磷酸盐电镀锡锌合金 第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金 一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金 二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金 第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金 一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金 二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金 第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金 第六节电镀含低锡的锌锡合金 第七节锡锌合金镀层的钝化处理 一、铬酸盐钝化处理 18 镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层的特性及应用 一、

50、锡锌合金镀层的特性 二、锡锌合金的应用 第六章电镀其他锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节电镀锌锰合金和锌铬合金 一、电镀锌锰合金 二、电镀锌铬合金 第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金 一、电镀锌钛合金 二、电镀锌磷合金 三、电镀锌钼合金等 第七章电镀锌和锌合金的污水处理和利用 第一节概述 第二节前处理污水的处理和利用 一、含油污水的处理和利用 二、酸碱污水的处理和利用 第三节含氰污水的处理和利用 一、次氯酸盐氧化法 二、电解法 第四节含铬污水的处理和利用 第五节含锌污水的处理和利用 第六节综合污水的处理和利用 第四篇无氰镀锌生产新工艺新技术 及镀锌液配方优化设计 第一章无氰

51、镀锌溶液配方优化设计 第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析 一、氨三乙酸氯化铵型 二、氯化接型 三、乙二胺四乙酸氯化铵型 四、三乙醇胺氢氧化钠型 五、氨三乙酸焦磷酸盐型 第二节无氰镀锌液是一种强的电解质溶液 一、电离 二、电离的原因 三、导电性能 第二章无氰镀锌的电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量的因素 第一节氨三乙酸氯化铵型无氰镀锌 一、配方及工艺规范 二、工艺 第二节影响因素 一、分散能力（也称均镀能力）和遮盖能力（也称深度能力）不好，怎么办？ 二、镀层发毛（手摸时不光滑有颗粒状物）及阴阳面（零件朝溶液的下部有气泡逸出 印，使镀层粗糙，师傅们称之为阴阳面）是怎样产生的呢？ 三、镀层为什么不光亮？怎样才能获得光亮镀层呢？ 四、镀层粗糙是怎样造成的？ 第四章镀锌和锌的析出电位 第一节问题的提出 第二节锌的平衡电位 第三节标准电位、标准电化序及其应用 第四节镀锌和锌的平衡电位的关系 第五节镀锌和锌的析出电位之间的关系 第五章镀锌层的质量和阴极极化作用的关系 第一节问题的提出 第二节极化作用 一、极化作用的定义 二、产生阴极极化作用的原因 第三节为什么提高阴极极化作用数值就能提高镀锌层晶体的细致程度 一、盐的结晶过程中，晶粒粗细和过饱和度之间的关系 二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值的关系 第四节提高阴极极化数值的因素（也就是提高镀锌层结晶细致的因素） 一、络