LED显示屏线材检验标准

1、LED显示屏线材检验标准QSI检验规范DOC NO 文件编号QSI-116REV 版本BPAGE 页码1 of 101. 目的明确 LED显示事业部线材检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品 质要求。2. 范围适用于 LED显示事业部所有的线材来料检验。3. 定义3.1 致命缺陷 （Critical, 简称 CR）: 严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失/ 部分丧失；或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。3.2 主要缺陷 （Major ，简称 MA）：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。3.3 次要缺陷 （Min

2、or ，简称 MI） ：有轻微的外观性不良或者与承认样品 / 图纸存在轻微的差异但不影响产品的 使用。4. 抽样检验水平及外观检查条件4.1 抽样检验水平4.1.1 抽样水平依据 GB/T2828.1-2012 ，并参照下图进行检验。项目GB/T2828.1-2012一般检验水平 级特殊检验水平 S-2 级包装标识外观结构（性能及安全性4.1.2 允收水平依据 CR=0， MA=0.65， MI=1.0 进行验收。4.2 外观检查条件：4.2.1目视距离、角度（参照下图所示）：4.2.2 照明要求：照度： 8501000 Lux ，显色指数 Ra70 。5. 检验项目及相关标准5.1 线材检验

3、共同部分：标识 /包装/ 规格及外观的检验FP001-05CDOC NO 文件编号QSI-116REV 版本BPAGE 页码2 of 10项目检验方法 / 名称检验说明及相关要求缺陷等级划分CRM AM I1. 包 装 标 识1.1 标识目视产品的包装箱上应注明：制造厂名及商标，线材型号、本标 准编号，线材长度 m，毛重 kg，出厂编号，制造日期：年月， 及防潮标志。成盘包装的线材盘，还应标明表示该线材盘正 确旋转方向的箭头。1.2 包装目视a. 产品包装内必须附有质量检验合格证。b. 不允许破损、包装混乱，每箱的包装数量必须一致；包装 方式符合承认书要求或我司品质要求。c. 尾数箱应贴“尾数

4、箱”标签，并注明具体数量。1.3 数量抽查产品数量符合采购订单要求。1.4 型号 / 规格目视、对 比产品型号规格与承认样品 / 采购订单要求一致，且不能有混 料的现象。2. 外 观2.1 清洁度目视产品不允许有污渍、异物不良。2.2 颜色目视、对比色泽均匀、无色差 , 与承认样品一致。目视导体颜色光鲜，不允许有氧化、腐蚀现象。2.3 丝印目视绝缘层表面或护套表面丝印字迹清晰可辨认，不允许字体出 现模糊不清、残缺、连体、怪异字体等现象。5.2 电源线的检验项目检验工具 / 设备检验说明及相关要求缺陷等级划分CRMAMI3结构3.1 外径卡尺用卡尺测量电源线外径，误差范围符合承认书的规格标准。3

5、.2 绝缘厚 度剪钳、卡尺a. 用卡尺测量出电源线的外径并记录；b. 用剪钳小心剥离一小段电源线的绝缘胶，用卡尺测量出 导体的直径；c. 绝缘厚度 =（电源线的直径 -导体的直径） /2 。d. 测量值要符合承认书的规格标准。3.3 线芯的横截面积千分尺a. 使用千分尺测量电源线任意一条线芯的直径；b. 线芯横截面积（ S）=3.14* 线芯直径 *线芯直径 /4 ；c. 根据线材的线径 AWG代号查询 线材代号与横截面积 / 直 流电阻一览表 （详见附件 1）中电源线的标准横截面积；d. 电源线的线芯横截面积要符合一览表中规定的标准。3.4 其它目视电源线外包胶平整圆滑，无凹凸、变形、破损或

6、漏铜现象。DOC NO文件编号QSI-116REV 版本 BPAGE 页码 3 of 104.性 能及安全 性4.1 直流电阻测试万用表a. 测试条件：在室内恒温 20的环境下进行测试；b. 测试方法：将万用表调至“”档，表笔分别接触电源 线的头尾两端导体部位，读出直流电阻阻值；c. 测试结果：根据线材的线径 AWG代号查询线材代号与 横截面积 / 直流电阻一览表（详见附件 1），所测电源 线的直流电阻阻值必须符合其规定。4.2 导通测 试万用表将万用表调至“”档，表笔分别接触电源线的头尾两端导 体部位， 蜂鸣器鸣叫即表示导体处于导通状态， 则判定合格。4.3 绝缘电阻测试绝缘电阻测试仪a.

7、测试条件：测试电压： DC： 500V（± 50）；b. 测试方法：将绝缘电阻测试仪的黑色测试线夹住任意一 根电缆线的线芯导体部分，另一条红色测试线按压在所 测线芯的外表面绝缘层。完成以上步骤开始测试。c. 测试结果：绝缘电阻 500M。4.4 高温高湿实验恒温实验箱a. 实验条件： 取 1 根长 1M的电源线放入恒温实验箱内， 恒 温箱温度设定：（ 65± 2），湿度设定： 98%，时间设 定： 4h；b. 实验结束，小心取出电源线并放置在室温下冷却30 分钟；c. 实验结果：电源线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿 胀、裂纹、烧焦等现象。4.5 低温低湿实验恒温实验箱a.

8、 实验条件： 取 1 根长 1M的电源线放入恒温实验箱内， 恒 温箱温度设定：（ -40 ±2），湿度设定： 0%，时间设 定： 4h；b. 实验结束，小心取出电源线放置在室温下回温 30 分钟；c. 实验结果：电源线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿 胀、裂纹现象。4.6 拉力测 试拉力测试仪a. 测试方法：将电源线放置在拉力测试机上，在产品两端 施加负荷为 15KG的拉力，测试时间 1min ；b. 测试结果：电源线无断芯现象（按 4.2 方法进行测试）； 测试后线体长度 L2L1*8%+L1（L1：测试前线体长度 ） 。4.7 阻燃实 验酒精灯或蜡烛在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛

9、的明火外焰接触垂直摆放 着的电源线的绝缘胶 10±0.5 秒，然后移开酒精灯在 10 秒 内电源线停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。4.8 丝印耐磨实验纯棉布、酒精、水用纯棉布沾酒精轻擦标识 15 秒，再用纯棉布沾水轻擦 15 秒， 标识应无模糊及脱落。4.9 抗折性 实验手工自然弯折用手弯折线材 90°，同一位置相反方向来回折 10 次，线材 无损伤、 断裂或绝缘层 / 护套有反白现象， 导通性能良好 （按 4.2 方法进行测试）。QSILED显示屏DOC NO 文件编号QSI-116检验规范线材检验标准REV 版本BPAGE 页码4 of 105.3 电缆线的检验项目检

10、验工具 / 设备检验说明及相关要求缺陷等级划分CRMAM I3结 构3.1 外径卡尺用卡尺测量电缆外径，误差范围符合承认书的规格标准。3.2 外绝缘 胶厚度剪钳、卡 尺a. 用剪钳剪开一小段电缆的外绝缘胶，剥离线芯部分；b. 使用卡尺测量剪开的外绝缘胶 （绝缘胶必须保持平整） ； c. 测量结果符合承认书要求。3.3 内绝缘 胶厚度剪钳、卡 尺a. 剪开电缆的外绝缘胶，抽出其中任意一根芯线，用卡尺 测量出它的外径；b. 剥离一小段所测芯线的绝缘胶，用卡尺测量出导体的直 径；c. 内绝缘胶厚度： 芯线的直径减去导体的直径再除以 2。测 量计算值要符合承认书的规格标准。3.4 线芯的横截面积千分尺

11、a. 使用千分尺测量电缆线中任意一根线芯的绞合直径；b. 线芯截面积（ S） =3.14* 绞合直径 *绞合直径 /4 ；c. 根据线材的线径 AWG代号查询 线材代号与横截面积 / 直 流电阻一览表 （详见附件 1）中电缆线的标准横截面积；d. 测量的电缆线的横截面积要符合一览表中的标准值。3.5 其它目视电缆线外包胶平整圆润，无凹凸、变形、破损现象。4.性能及安全性4.1 导通测 试万用表a. 将万用表调至“”档，两支表笔分别接触同一线芯的 头尾两端导体部位，如果万用表蜂鸣器鸣叫表示导体处 于导通状态，则判定合格。如果万用表蜂鸣器不鸣叫且 阻值显示“ 0L”表示线芯处于开路状态，判定不合格

12、。b. 将万用表调至“”档，两支表笔分别接触任意两根线 芯的导体部位，蜂鸣器鸣叫表示两根线芯之间处于短路 状态，判定不合格；蜂鸣器不鸣叫表示两根线芯之间处 于开路状态，判定合格。4.2 直流电 阻测试万用表a. 测试条件：室内恒温 20的环境下测试阻；b. 测试方法：将万用表调至“”档，表笔分别接触任意 一根线芯的头尾两端导体部位，读出直流电阻阻值；c. 测试结果：根据线材的线径 AWG代号查询线材代号与 横截面积 / 直流电阻一览表（详见附件 1），所测电缆 线的直流电阻阻值必须符合其规定。FP001-05CLED显示屏线材检验标准QSI检验规范DOC NO 文件编号QSI-116REV 版

13、本BPAGE 页码5 of 104.3 耐压测 试耐压测试 仪a. 测试条件：打开耐压测试仪，设定测试电压AC：1500V（3C 标准），漏电流 :2mA, 测试时间： 1min；b. 测试方法：用耐压测试仪的接地端夹子夹住任意一根电 缆线的线芯导体部分，将耐压测试仪测试棒按压在所测 线芯的外表面绝缘胶上。完成以上步骤开始测试。c. 测试结果：耐压测试仪不能发生报警，且电缆线无飞狐 或击穿现象。4.4 绝缘电 阻测试绝缘电阻测试仪a. 测试条件：测试电压： DC： 500V（± 50）；b. 测试方法：将绝缘电阻测试仪的高压测试线（红色）夹 住任意一根电缆线的线芯导体部分，另一条测试

14、线接在 所测线芯的外表面绝缘层。完成以上步骤开始测试。c. 测试结果：绝缘电阻 500M。4.5 高温高 湿实验恒温实验 箱a. 实验条件： 取 1 根长 1M的电缆线放入恒温实验箱内， 恒 温箱温度设定：（ 65± 2），湿度设定： 98%，时间设 定： 4h；b. 实验结束，小心取出电源线放置在室温下冷却 30 分钟； c. 实验结果：电缆线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿 胀、裂纹、烧焦等现象。4.6 低温低 湿实验恒温实验 箱a. 实验条件： 取 1 根长 1M的电缆线放入恒温实验箱内， 恒 温箱温度设定：（ -40 ±2），湿度设定： 0%，时间设 定： 4h；b

15、. 实验结束，小心取出电源线放置在室温下回温 30 分钟； c. 实验结果：电缆线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿 胀、裂纹现象。4.7 拉力测 试拉力测试 仪a. 测试方法：将电缆线放置在拉力测试机上，在产品两端 施加负荷为 15KG的拉力，测试时间 1min ；b. 测试结果：电缆线无断芯现象（按 4.1 方法进行测试）； 测试后线体长度 L2L1*8%+L1（L1：测试前线体长度 ） 。4.8 阻燃测 试酒精灯或 蜡烛在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放 着的电缆线的绝缘胶 10±0.5 秒，然后移开酒精灯在 10 秒 内电缆线必须停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗

16、粒。4.9 丝印耐 磨实验纯棉布、 酒精、水用纯棉布沾酒精轻擦标识 15 秒，再用纯棉布沾水轻擦 15 秒， 标识应无模糊及脱落。4.10 抗折性实验手工自然 弯折用手弯折线材 90°，同一位置相反方向来回折 10 次，线材 无损伤、 断裂或绝缘层 / 护套有反白现象， 导通性能良好 （按 4.1 方法进行测试）。FP001-05CDOC NO 文件编号QSI-116REV 版本BPAGE 页码6 of 105.4 排线的检验项目检验工具 / 设备检验说明及相关要求缺陷等级划分CRMAM I3结构3.1 外包胶 厚度卡尺a. 用卡尺测量出任意一条排线的外径；b. 再剥离一部分所测排线

17、的外包胶，用卡尺测出导体的直 径；c. 外包胶厚度： 排线的外径减去导体的直径除以 2，测量结 果符合承认书规定要求。3.2 外径卡尺用卡尺测量排线的外径，误差范围符合承认书的规格标准。3.3 线芯的横截面积千分尺a. 使用千分尺测量排线中任意一根线芯的绞合直径；b. 线芯截面积（ S） =3.14* 绞合直径 *绞合直径 /4 ；c. 根据线材的线径 AWG代号查询 线材代号与横截面积 / 直 流电阻一览表 （详见附件 1）中电缆线的标准横截面积；d. 测量的电缆线的横截面积要符合一览表中的标准值。3.4 结构目视排线外包胶平整圆润，无凹凸、变形、破损现象。3.5 线芯材 质目视从排线横截面

18、目视线芯：颜色应鲜艳明亮，呈黄铜色。4.性 能及 安全 性4.1 导通测 试网线测试 仪、水晶 头a. 先把待测的网线两端装配好与之相匹配的合格的水晶 头；（确保水晶头两端接线正确）b. 将水晶插头分别插在网线测试仪的测试端及接收端；c. 打开网路测试仪开关，网络测试仪的测试端与接收端的 指示灯应按 18 的顺序同步常亮，即判定合格。4.2 直流电 阻测试万用表a. 测试条件：在室内恒温 20的环境下进行测试；b. 测试方法：将万用表调至“”档，两支表笔分别接触 任意一根线芯的头尾两端导体部位， 读出直流电阻阻值；c. 测试结果：根据线材的线径 AWG代号查询线材代号与 横截面积 / 直流电阻

19、一览表（详见附件 1），所测排线 的直流电阻阻值必须符合其规定。4.3 高温高 湿实验恒温实验 箱a. 实验条件： 取 1 根长 1M的网线放入恒温实验箱内， 恒温 箱温度设定：（ 65± 2），湿度设定： 98%，时间设定： 4h；b. 实验结束，小心取出网线并放置在室温下冷却 30 分钟； c. 实验结果： 网线外型尺寸无明显变化， 外被无起泡肿胀、 裂纹、烧焦等现象。DOC NO 文件编号QSI-116REV 版本BPAGE 页码7 of 104.4 低温低 湿实验恒温实验 箱a. 实验条件： 取 1 根长 1M的网线放入恒温实验箱内， 恒温 箱温度设定：（ -40 ±

20、;2），湿度设定： 0%，时间设定： 4h；b. 实验结束，小心取出网线并放置在室温下回温 30 分钟； c. 实验结果： 网线外型尺寸无明显变化， 外被无起泡肿胀、 裂纹现象。4.5 拉力测 试拉力测试 仪a. 测试方法：将网线放置在拉力测试机上，在产品两端施 加负荷为 15KG的拉力，测试时间 1min ；b. 测试结果：电源线无断芯现象（按 4.1 方法进行测试）； 测试后线体长度 L2L1*8%+L1（L1：测试前线体长度 ） 。4.6 阻燃实 验酒精灯或 蜡烛在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放 着的排线的外包胶 10± 0.5 秒，然后移开酒精灯在 10

21、秒内 排线必须停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。4.7 丝印耐 磨实验纯棉布、 酒精、水用纯棉布沾酒精轻擦 15 秒，再用纯棉布沾水轻擦 15 秒，标 识应无模糊及脱落。4.8 抗折性 实验镊子用镊子夹住排线， 保持与底部弯折 90°， 同一位置相反方向 来回折 10次，线材无损伤、 断裂或绝缘层 /护套有反白现象， 导通性能良好（按 4.1 方法进行测试）。5.5 网线的检验项目检验工具 / 设备检验说明及相关要求缺陷等级划分CRMAMI3结 构3.1 外径卡尺用卡尺测量网线的外径，误差范围符合承认书的规格标准。3.2 护套厚 度剪钳、卡 尺a. 用剪钳剪开一小段网线的护套，剥离线

22、芯部分；b. 使用卡尺测量剪开的护套厚度（护套必须保持平整）； 测量结果符合承认书要求。3.3 线芯的 外径卡尺剥离一小段网线的护套，使用卡尺测量任意一根线芯的外 径，要求符合承认书的规格标准。3.4 线芯的横截面积千分尺a. 使用千分尺测量网线中任意一根线芯的绞合直径；b. 线芯截面积（ S） =3.14* 绞合直径 *绞合直径 /4 ；c. 根据线材的线径 AWG代号查询 线材代号与横截面积 / 直 流电阻一览表 （详见附件 1）中电缆线的标准横截面积；d. 测量的电缆线的横截面积要符合一览表中的标准值。3.5 其它目视网线的护套表面无变形、破损现象，线芯绞合纹路均匀。DOC NO 文件编

23、号QSI-116REV 版本BPAGE 页码8 of 104.性能及安 全性4.1 导通测 试万用表将万用表调至“”档，两支表笔分别接触任意一根排线的 头尾两端导体部位，蜂鸣器鸣叫即表示线芯导体处于导通状 态，则判定合格。4.2 直流电 阻测试万用表d. 测试条件：在室内恒温 20的环境下进行测试；e. 测试方法：将万用表调至“”档，两支表笔分别接触 任意一根网线线芯的头尾两端导体部位， 读出电阻阻值；f. 测试结果：根据线材的线径 AWG代号查询线材代号与 横截面积 / 直流电阻一览表（详见附件 1），所测网线 线芯的直流电阻阻值必须符合其规定。4.3 绝缘电 阻测试绝缘电阻测试仪a. 测试

24、条件：测试电压： DC： 500V（± 50）；b. 测试方法：将绝缘电阻测试仪的黑色线夹子夹住任意一 根电缆线的线芯导体部分，另一条红色测试线按压在所 测线芯的外表面绝缘层。完成以上步骤开始测试。c. 测试结果：绝缘电阻 50M。4.4 高温高 湿实验恒温实验 箱d. 实验条件：取 1 排长 100mm的排线放入恒温实验箱内， 恒温箱温度设定：（ 65± 2），湿度设定： 98%，时间 设定： 4h；e. 实验结束，小心取出排线放置在室温下冷却 30 分钟；f. 实验结果： 排线外型尺寸无明显变化， 外被无起泡肿胀、 裂纹、烧焦等现象。4.5 低温低 湿实验恒温实验 箱a

25、. 实验条件：取 1 排长 100mm的排线放入恒温实验箱内， 恒温箱温度设定：（ -40 ±2），湿度设定： 0%，时间 设定： 4h；b. 实验结束，小心取出排线放置在室温下回温 30 分钟；c. 实验结果： 排线外型尺寸无明显变化， 外被无起泡肿胀、 裂纹现象。4.6 拉力测 试拉力测试 仪a. 测试方法：将网线线放置在拉力测试机上，在产品两端 施加负荷为 15KG的拉力，测试时间 1min ；b. 测试结果：网线无断芯现象（按 4.1 方法进行测试）； 测试后线体长度 L2L1*8%+L1（L1：测试前线体长度 ） 。4.7 阻燃实 验酒精灯或 蜡烛在密闭的环境中，用酒精灯或

26、蜡烛的明火外焰接触垂直摆放 着的网线的护套 10± 0.5 秒，然后移开酒精灯在 10 秒内网 线必须停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。4.8 丝印耐 磨实验纯棉布、 酒精、水用纯棉布沾酒精轻擦标识 15 秒，再用纯棉布沾水轻擦 15 秒， 标识应无模糊及脱落。4.9 抗折性 实验手工自然 弯折用手弯折线材 90°，同一位置相反方向来回折 10 次，线材 无损伤、 断裂或绝缘层 / 护套有反白现象， 导通性能良好 （按 4.1 方法进行测试）。DOC NO 文件编号QSI-116REV 版本BPAGE 页码9 of 106. 参考文件6.1 LED显示屏 AQL抽样检验标准

27、QSI-0517. 附件7.1 附件 1线材代号与横截面积 / 直流电阻一览表( AW：G 线规)AWG外径截面积(mm2)电阻值(M/km)AWG外径截面积(mm2)电阻值 (M /km)公制 mm英制 inch公制 mm英制 inch4/011.6800.4600107.220.17220.6430.02530.324754.33/010.4000.409685.010.21230.5740.02260.258848.52/09.2700.364867.430.26240.5110.02010.204789.41/08.2500.324953.490.33250.4400.01790.162479.617.3500.289342.410.42260.4040.01590.1