实验二发酵罐认知及使用培训ppt课件

1、发酵罐认知及使用培训主要内容v1.各部件名称及功能v2.电极及电极标定v3.发酵罐的灭菌v4.发酵v5.本卷须知1.各部件名称及功能v发酵罐由罐体、管路、主机及附属设备四部分组成v1罐体v电机、泡沫电极、空气过滤器、空气前压力表、流量计、尾气管、尾气冷凝管、视窗、照明灯、夹套、温度电极、取样阀、罐底阀v2管路v蒸汽v一路蒸汽进发酵罐夹套v二路蒸汽进发酵罐v三路蒸汽进取样管路v空气：进罐v水v一路进发酵罐夹套；电加热器、循环水泵、电磁阀v二路进排气管夹套v排气管v排水管v3主机v电源开关、显示屏、加热指示灯、注水开关、搅拌开关、补料泵、电极线v4附属设备v蒸汽发生器v空气压缩机2.电极及电极标定

2、vpH电极、溶氧电极、泡沫电极、温度电极vpH电极、溶氧电极使用时需标定v1.pH电极和溶氧电极在标定之前要在缓冲液中浸泡并联机通电30min以上。v2.pH电极先标定零点6.86），再标定斜率4.00）。v3.在灭菌达到100时标定溶氧0%，（也可在饱和的亚硫酸钠溶液中标定0%）发酵参数设置完毕但还未接种时标定100%。3.发酵罐的灭菌v1预备v开蒸汽发生器、开空气压缩机、开水源开关、标定电极、装罐。v2预热0-90）v开搅拌器，转速为200-300rpm；温度设为手动v微开排气阀、开排夹套水阀，三通阀提到上挡位，其它阀均关，缓慢开一路蒸汽阀，蒸汽进夹套预热v3加热蒸汽进罐90-121v停搅

3、拌，开空气过滤器排冷凝水阀，开二路蒸汽阀，至基本无冷凝水排出，关小排冷凝水阀，三通阀放到下挡位，蒸汽进罐调整过滤器前压力表示数在0.12-0.16MPa之间）v到100约2min后关闭排气阀v此时可标定溶氧为0%v4保温阶段121，20min）v开排气阀，旋松接种口，v开三路蒸汽阀开取样阀开罐底阀，6-7min后关闭，关闭顺序相反v调节进气量和排气量，使温度维持在121v5降温121 -发酵温度）v关接种口，三通阀提至上挡位，关二路蒸汽阀，关一路蒸汽阀，尾气关小v开空气过滤器排冷凝水阀，开空气阀，至无冷凝水排出时关闭排冷凝水阀，三通阀放至下档位。空气进罐v点注水开关，关闭排夹套水阀，开启进水阀

4、和循环管线切断阀，调温度为自动。温度低于100时开搅拌v冷却过程中，罐压严禁掉零。4.发酵v1温度降至发酵温度后，设置各发酵参数，溶氧电极校100%v2火焰圈接种罐压调小后再接种）v3发酵初始化v4发酵结束，数据存盘v5放料，清洗，关仪器。5.本卷须知v1.最高工作压力不大于0.2Mpa，进罐空气压力应不大于0.2Mpa，最高消毒温度为126。v2.培养基装量：5L罐最高不超过4L，10L罐最高不超过8L，最少装量以所有的电极都没于液面以下为准。v3. 在过滤器消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力应在0.120.14MPa之间，最高不得超过0.17MPa。压力过低将造成灭菌不彻底，压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去过滤能力。v4. 在实消结束后冷却时，发酵罐内严禁产生负压，以免损坏设备或造成污染。开始控温前把注水开关打开，确保夹套中有水v5. 接种时要保证无菌环境，需要在进料口放置火圈。v6. 发酵过程中，罐压应维持在0.030.05MPa之间，以免引起污染。v7.发酵结束后数据存盘，关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按Ctrl+F6关闭控制程序，然后关闭电源。v8.运行结束后，关闭自来水阀，空气源，蒸汽发生器。v9.每次移动发酵罐的时候都要先把溶氧电极和pH电极取下来，防止在挪动的过程中碰撞损坏电极。v10.手动清洗罐体前要先取下溶氧和pH电极，再打开发