3004、5052铸轧板表面质量控制ppt课件

1、 1. 合理控制前箱合理控制前箱 液面高度液面高度由于液体金属在铸轧过程中的脉动成形机制由于液体金属在铸轧过程中的脉动成形机制,前箱液面高度合理而精确地控制前箱液面高度合理而精确地控制对铸轧板的表面质量至关重要。为了获得致密的内部组织对铸轧板的表面质量至关重要。为了获得致密的内部组织, 原则上是在保证原则上是在保证氧化膜不被破坏的条件下前箱液面越高越好。但随铸轧辊的转动氧化膜不被破坏的条件下前箱液面越高越好。但随铸轧辊的转动, 氧化膜被氧化膜被拉长拉长, 曲率半径增大曲率半径增大, 氧化膜不被破坏所能承受的前箱液面高度的临界值会由氧化膜不被破坏所能承受的前箱液面高度的临界值会由大变小发生变化。

2、因此大变小发生变化。因此, 对于表面质量要求高的铸轧板对于表面质量要求高的铸轧板, 前箱液面高度的确定前箱液面高度的确定应是在保证内部质量的前提下应是在保证内部质量的前提下, 根据自身工艺实践根据自身工艺实践, 尽可能地降低尽可能地降低, 这样有利这样有利于减轻表面横向波纹现象。于减轻表面横向波纹现象。铸轧时液体金属温度过低、铸轧速度过慢、辊面冷却强度过大铸轧时液体金属温度过低、铸轧速度过慢、辊面冷却强度过大, 会导致液体会导致液体金属接触辊面后迅速凝固与收缩金属接触辊面后迅速凝固与收缩, 产生横向波纹。适当提高铸轧温度和速度、产生横向波纹。适当提高铸轧温度和速度、降低冷却强度降低冷却强度,

3、保证液体金属从供料嘴流出后和辊面有一定的接触面保证液体金属从供料嘴流出后和辊面有一定的接触面, 一方面一方面, 可以使氧化膜曲率半径始终保持最小状态可以使氧化膜曲率半径始终保持最小状态, 不会因氧化膜随铸轧辊的转动拉不会因氧化膜随铸轧辊的转动拉长而变大长而变大; 另一方面另一方面, 使表层液体金属的结晶过程都是直接从辊面上导热开始使表层液体金属的结晶过程都是直接从辊面上导热开始的的, 有利于表面组织的均匀性。有利于表面组织的均匀性。供料嘴出口端唇部的厚度供料嘴出口端唇部的厚度, 决定了供料嘴出口端与铸轧辊表面间隙的大小决定了供料嘴出口端与铸轧辊表面间隙的大小, 影影响到此处氧化膜弧面的曲率半径

4、。当供料嘴唇部的厚度较大时响到此处氧化膜弧面的曲率半径。当供料嘴唇部的厚度较大时, 氧化膜的曲氧化膜的曲率半径大率半径大, 抵抗液体金属静压力的能力小抵抗液体金属静压力的能力小,在铸轧机运行过程中产生的轻微震在铸轧机运行过程中产生的轻微震动的影响下动的影响下, 氧化膜内的液体金属周期性地接触辊面氧化膜内的液体金属周期性地接触辊面, 产生横向波纹。目前产生横向波纹。目前, 供料嘴唇部的厚度通常为供料嘴唇部的厚度通常为4mm , 如果将其厚度减至小于如果将其厚度减至小于2mm , 不仅能减小氧不仅能减小氧化膜的曲率半径化膜的曲率半径, 提高其抗破裂的能力提高其抗破裂的能力, 而且可以大大缩短铸轧区

5、的长度。长而且可以大大缩短铸轧区的长度。长的铸轧区容易改变液体金属的层流状况的铸轧区容易改变液体金属的层流状况, 引起回流现象引起回流现象, 改变铸轧板的表面组改变铸轧板的表面组织。因此织。因此, 铸轧区长的水平式铸轧机生产的铸轧板铸轧区长的水平式铸轧机生产的铸轧板, 其表面横向波纹缺陷要比其表面横向波纹缺陷要比铸轧区短的倾斜式铸轧机生产的铸轧板更为严重。铸轧区短的倾斜式铸轧机生产的铸轧板更为严重。辊面温度间接反映了冷却强度的高低，影响铸坯轧制时凝固结晶速率、枝晶辊面温度间接反映了冷却强度的高低，影响铸坯轧制时凝固结晶速率、枝晶生长速度。根据辊径和合金结晶区间的变化，结合所处地的气温特点，通过生长速度。根据辊径和合金结晶区间的变化，结合所处地的气温特点，通过调整冷却水温度、流量和压力，保证辊面中心两点调整冷却水温度、流量和压力，保证辊面中心两点(即轧制点转过即轧制点转过90。时约。时约160cC180和轧制点转过和轧制点转过270。时约。时约60 8OcIC)