模板工程施工方案全52页

1、一、工程概况1.1工程建设概况 工程名称： 南口路喜峰道住宅项目（112号楼）。 工程地址： 天津市河北区南口路与喜峰道交口。 22，地下154615.21m，其中地上工程规模： 总建筑面积178496.11m2。其中1、2、3号楼为24层，建筑高度为23880.9m76.25米。4号楼26层，建筑高度78.85米。5号楼28层，建筑高度84.65米。6、7、8、9、10号楼30层，建筑高度94.00米。11号楼28层，建筑高度84.65米，12号楼25层，建筑高度78.85米。 结构类型： 剪力墙结构。 建设单位： 天津泰达建设集团有限公司建设开发分公司。 设计单位： 天津中天建建筑设计事务

2、所。 监理单位：天津华泰建设监理有限公司 承包方式： 总承包 1.2工程建筑设计概况 序 号项 目 容 内1 建筑功能地上为住4号楼地下一层为设备用房及地下车库。8 宅。2 建筑面积 4、5、:55906.6 M、7#楼623 建筑层数 、层，号楼 264号楼层，52867层。号楼304 建筑层高 地下部分层高 地下一层3.45m 地下部分层高 夹层 1.95m 地上部分层高 首层顶层 2.90m 5 建筑高度 高沽±0.00大程 。7号楼5.000M4 建筑高度4号78.85米，5号楼建84.65米，6、 94.00米。7、号楼 室内外高差450mm 6 建筑防火 耐火等级一级7

3、防水等级 地下防水等级一级；屋面防水等级二级。8 防水工程下地 室防水等级为一级；地下室底板、外墙采用防；底板、外墙卷材水混凝土，抗渗等级为S6 防水高聚物改性沥青防水卷材。 屋面屋面防水等级为二级，屋面防水材料为两层 高聚物改性沥青防水卷材。生卫 间厚单组分聚氨1.81.5卫生间防水材料选用 脂防水涂膜9 屋面工程 屋面1为不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材两道，面雨水全部经外墙排至室外地面。屋面2为不上人屋面，抹防水砂浆。 1.3、工程结构设计概况 序 号项 目 容 内1 结构形式 基础 车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼采用混凝土灌注桩。 主体（车库）钢筋混凝土剪立墙结构（板

4、柱剪立墙 。结构）楼板 现浇钢筋混凝土楼板。2 土质、水位 土质类型场地土类属中软场场地土类型为类， 地土。 地下水位）高程高静水地下水位标（大沽 1.500m。 地下水水质对混凝土和混凝土中钢筋不具腐蚀 性。3 地下防水 系统混凝土自防 水基础底板、地下室外墙，在混凝土中抗渗掺加防水剂形成自抗渗混凝土， 。等级S6 柔性防水地下室结构外墙外侧做高聚物改性 沥青防水卷材。4 混凝土强 度等级 基础垫层 C15。基础混凝土 C40，防水等级S6。 剪立墙 -1层C40，防水等级S6，1-5层C40， 。C30顶层9-，C35层6-8 顶板、梁，1-5S6防水等级，层C40，层-1C40 C356

5、-8层，C30顶层。9- 楼梯 。C30圈梁、构造柱 C20。 5 抗震等级 抗震设防烈度 7度。 抗震等级 地下车库、剪立墙、柱为二级，按二级采取抗震构造措施；地上2425层者为三级，按二级采取抗震构造措施；地上2630层者为二级，按一级采取抗震构造措施。 4 常规工 测 测量高程 水准仪 测量轴线 经纬仪 量 测量模板垂直度 线坠 建筑层高电钻 手工木锯 斧子 地下部分层高 8 钻头直径地下一层 20mm 对拉螺栓钻孔3.45m 地下部分层高 夹层 嵌木条用1.95m 地上部分层高 首层顶层 嵌木条用2.90m 5 具 建筑高度 钢丝钳 千斤顶墨斗、粉线带木榔头砂轮切割机 ±0.

6、00大沽高程长150、175mm 油压或螺旋 1、2、3、11、12号楼3.500，410号楼5.000。 绑扎钢丝 校正模板 建筑高度 1、2、3号楼76.25米，4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8、9、10号楼94.00米，11号楼84.65米，12号楼 78.85米。 自制 弹线用 调整模板室内外高差 砂轮直径 450mm 400mm 135 最大切割直径6 建筑防火 钢模板清理机耐火等级一级 带有锤辊和钢丝刷 清理模板表面砂浆7 防水等级 绳索地下防水等级一级；屋面防水等级二级。 安装模板临时拉结 白棕绳8 其他工具外装修 滚刷 钢丝刷 零配件和工具箱外墙 装修 外贴7

7、0厚聚苯保温板，表面喷（刷）外墙涂料。颜色由建设单位与设计部门商定，立面分格由厂家二次设 计。 刷隔离剂 50把 清理模板 自制 二、施工准备 、技术准备11.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。 1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。 1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。 1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。 1.5、模

8、板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。 1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。 2、材料准备 2.1、材料计划：主要材料有小钢模、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托、竹胶板、钢支撑、大模板。详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。 2.2、材料进场 2.2.1、满足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）以及其它辅助材料

9、。 型可调钢CH-75、满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、2.2.2支柱及其它辅助材料。 2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。 3、工机具准备 类别 名 称 规 格 数 量 用 途 备注 台圆盘踞 2 常 2压刨 台 用 台 2平刨 架子车 2辆 机 台 电焊机 2 械 2台切割锯 装卸 L形插销U锤子 形卡、重量2.55kg 、1412、开口宽（mm）： 梅花扳手 紧固螺柱和扣件27 、241917、22、M12M14、M16、M18 紧固螺栓棘轮扳手 M20 紧固螺栓、扣件最大开口宽65mm 活口扳手 工 方尺 1×1.5m 放线 自制 具水平尺 550mm

10、 、500、长450找平 钢卷尺 2m、20m、50m 检查尺寸和测量放线用 直尺 3m 2校核尺寸 自制 靠尺 2m 自制 塞尺 一般 检查安装质量 4、人员准备 加工制作组：10人 墙体模板安装组：40人 柱模板安装组：20人 顶板模板安装组：40人 三、施工组织与管理 1、管理机构 2、管理职责 2.1、技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。 2.2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。 2.3

11、、质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。 2.4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工 任务和质量标准。2.5、质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。 2.6、木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。 四、主要分项工程施工方法 1、加工制作 1.1、门洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图

12、： 50厚木板宽度为墙厚-2mm侧面粘贴10厚海棉条宽度大于1200mm时设置50×100mm“八”字撑50×100mm横撑门洞口模板 1.2、窗洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图： 50厚木板宽度为墙宽-2mm侧面与砼接触面刨光并侧面粘贴10厚海棉条50×100mm横撑和八字斜撑6透气孔窗洞口模板 在高度中部厚竹胶板12mm厚木板或25mm木方和40mm×40采用预留洞口：、1.3制作。见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法） 25mm厚木板或12mm厚竹胶板同墙厚11墙

13、体预留洞口模板40×40mm木方骨1-1剖 1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用12钢筋焊制提把，见下图： 穿楼板的管道预留洞口模板 厚木板制作，梯段侧板、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm1.5按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固 定踏步侧板，加工制作见下图：反三角外帮板楼梯模板构造图踏步面三角木方木挡 1.6、零星模板：采用定型小钢模拼装，若不符合模数时，用木模板补齐，加工制作尺寸根据实际确定。 1.7、穿墙螺栓、墙截面横撑 穿墙螺栓用14钢筋制作，砂轮切

14、割机断料，机械套丝扣，丝扣长 。见下图100mm度钢板止水塑料垫12控制厚度钢筋挡与螺栓 顺向焊接 18孔与螺栓焊接 钢板厚3mm钢板止水环用于内墙时无钢板止水环和钢筋挡 墙截面横撑（内墙）采用14钢筋制作，砂轮切割锯断料，两端各涂刷20mm长防锈漆，（见下图） 钢筋制做。（见下图）1.8、吊帮托架：采用16 、基础模板2高定型木方或100mm、垫层：按垫层边挂通线，安装2.1100×100mm小钢模，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方或定型小钢模，内侧随浇筑 砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。 、基础梁及底板侧模（砖砌）2.2： mm厚砖胎模：砌筑高度为，用M7.5水泥砂浆砌

15、筑。1砌筑240的圆角。顶部用石灰2.5水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成50 如图：砂浆砌两皮砖保护防水卷材。 ”型卡件拼装，背楞为双根双向“U2.3、集水坑：采用定型小钢模、”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为×483.5钢管，钩头螺栓和“3模板下端焊制定型钢并用木楔背紧，方木，×100100mm两端顶在背楞上， 筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。 、导墙2.4筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用定型小钢模48×3.5钢管背楞配制。如图： 300高

16、导墙模板安装施工图 、墙体3 3.1、地下室墙体：采用定型小钢模安预留洞口模板安装 施工缝处理3.1.1、施工程序：抄平放线、 安装背楞 加固校正安装模板对拉螺栓装墙截面顶撑 、施工工艺3.1.2、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投3.1.2.1控制测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm 线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图 b墙体宽度 线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一500mm用水准仪将楼层建筑层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。 3.1.2.2、清理、安装止水钢板：用电吹风机吹净墙根部杂物，基础底

17、板300mm高导墙顶面中部安装止水钢板。见下图 止水钢板 止水钢板安装图 3.1.2.3、预留洞口模板安装”型附加钢筋，与竖向钢筋U、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎12“a道，窗洞口个，其附加钢筋的数量门洞口不少于44交叉点绑扣不少于道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与不少于3标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用500洞口线相符。按顶棍与木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门3附加钢筋焊接，其焊点不少于 洞口下口木楔保留。见下图，钢筋顶棍与模板顶并与附加钢筋焊两侧面粘贴海棉“U”型附加钢临时校正、固定木楔门洞口模

18、板安装示意图 钢筋顶棍与模板顶紧并与附加钢筋焊接“U”型附加钢筋临时校正固定木楔窗洞口模板安装示意图 、水电专业预留洞口，安装方法同上。b3.1.2.4、安装墙截面顶撑（外墙无此道工序） 在距地面第一道水平钢筋位置处、墙高度中部和上部纵向分别以1500mm间距绑扎三道墙截面顶撑，要求顶撑与墙面成垂直状态。 3.1.2.5、墙体模板安装：地下室选用定型小钢模 a、预排：预排原则从墙两端向中间排，使用的模板及配件规格型号尽量少，操作简单安装方便，符合建筑模数。 按墙体设计长度、高度、位置进行预排，要求转角处“丁”字和“十”字交接处有足够的操作空间，纵向第一道螺栓距墙角400mm，穿墙螺栓处采用10

19、0mm宽模板，中间间隔采用600mm宽规格为主块，若模数不符合设计要求时可采用其它规格模板或木模进行调整；竖向以1200mm、1500mm、900mm高规格为主块，其它规格模板或木模进行调整。见下图 、顶板55、顶板2 底模上表面标高3 墙、梁、柱截面尺寸4 5 6 7 台、楼梯段、 件 ±± 3 2 2 5 尺+52 2 3 6 ±2 75 8 m >2 m，100 >8 m 钢楞和支柱不直度 竖向筋缠绕海绵条每层垂直度 相邻两板表面高低差 阴阳角门窗洞口:顶板模板（包括楼梯平台、楼梯段模板）采用表面平整度预留洞预埋件、止水钢板墙体模板 寸 预埋管中

20、心线位移 中心线位移 截方面 内正部 8 9 10 顺中心线位移 直 墙体模板平面排列图对角线宽、高 内墙模板立面排列图 混凝土导墙外墙模板立面排列图 b、墙体模板安装： 、自墙两端或转角处向中间按模板预排方案分别将模板立起，每立一块都要与前一块用“U”型卡连接，当立起几块后则这几块形成的整体用铅丝与墙体钢筋绑扎临时固定，这样依次向前向上安装，然后将对拉螺栓穿入设计位置的孔内并套上同墙宽的塑料套管（外墙不安套管）。同前所述安装另一侧模板。 、用钩头螺栓和“3”型扣件将横向双根钢管背楞固定，其间距为750mm。 、对拉螺栓位置处竖向立起双根48×3.5钢管背楞，用双大“3”型扣件扣住钢

21、管背楞，然后拧上双螺母，螺栓两端外露长度基本一致。 、在内墙根部预埋地锚内侧设置100×100mm木方，木方与模板之间用木楔背紧将下口锁牢。 外墙根部纵向设置通长木方，横向用100×100mm木方一端与纵向通长木方顶紧，另一端与槽壁顶紧，其顶紧程度用木楔调整。 内外墙模板安装详见下图 3.1.2.6、加固校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。 上口：先安装斜撑，斜撑顶在上、下部1/3处，与地面的夹角60度，一端安装“U”型可调螺栓顶在横背楞上，另一端顶在地面预埋

22、地锚内侧的100×100mm木方上。 每道墙两侧分别按3000mm间距（但不少于两点）挂磁力线坠，调整斜撑可调螺栓使墙面垂直，校正完毕，进入下一道工序施工。 3.2、一层及以上墙体：采用由专业生产厂家设计生产的定型大模板 3.2.1、模板设计：委托专业生产厂家设计生产，86系列定型大模板。详见设计方案 施工流水段划分3.2.2:根据设计施工图、合同工期、资源状况划分施工流水段，实行等步距、小流水段的流水作业方法。4、5楼各划分两个流水段，6、7#楼各分为两个流水段，详见施工流水段划分图。 3.2.3、进场组装 3.2.3.1、组装：模板存放场区平整夯实，浇筑100厚砼。地面放置三道1

23、00×100木方，塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。按模板设计要求位置安装支腿和操作平台架，拧紧支腿和操作平台架固定螺栓。然后用塔吊将模板立起，模板下两端垂直板面方向设置100×100木方，木方长度1000。模板面对面成排放置，两排之间距离600，倾C。操作平台架上安装木脚手板，并打夹固定，斜角度7580脚手板探头长度300。 3.2.3.2、组装注意事项 、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆除的麻烦。 、大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200-1500mm范围内。 、操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大

24、于1800mm,且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。 、踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处要断开跳板，要与操作抬支架固定牢靠。 3.2.4、主要机具、一般具有锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 、作业条件3.2.5、弹好楼层的墙体线，门窗洞口位置线及标高线。 、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板砼严格找平。尤其对墙柱根部200宽范围仔细找平，用2靠尺检查。在墙皮线外5粘贴20厚海棉条。 、安装大模板前把大模板板面及孔口、侧梆清

25、理干净。涂刷隔离剂，隔离剂选用甲基硅树脂、水性脱模剂（可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮）。 3.2.6：工艺流程 墙体砼板面标高、平整度检查 安装支架 检查、清理、刷脱模剂 放模板就位线 粘贴不干胶海绵条 安放角模、门窗洞口模 安装单侧模板、电梯井筒模板 安装穿墙螺栓 安装另一侧模板并固定 调整、校正模板 检查验收 浇筑砼 拆模、清理。 3.2.7、操作工艺 3.2.7.1、门窗洞口、预留洞口模板安装：门窗洞口选用由北京奥鑫模板公司生产的钢制定型模板，预留洞口模板用50厚木板现场加工制作。 A、门窗洞口模板安装 a、使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm贯穿海绵条，防止混凝土浆渗漏

26、，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。 b、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填实严密，防止伸缩缝渗入砂浆， 造成机构失调，无法使用。c、门窗洞口模板和混凝土接触表面涂刷油性脱模剂，涂刷要求均匀周到。 d、门窗洞口模板安装时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。 e、外门窗洞口模板在外墙外侧模板就位后安装，并与外模用螺栓连接，确保其不位移。 f、在阳台门、内门窗口两侧暗柱上及窗口下墙体钢筋上绑扎同墙宽400长“U”形附加筋，每边不少于3道，分上、中、下放置，以此做为固定门、窗洞口模板的顶撑。安装时以钢筋上50cm水平线控制洞口标高，以平面线控制洞口的平面相对位

27、置。其它安装方法同3.1二层及以下的施工方法 B、预留洞口模板安装：同上相应安装方法 3.2.7.2、大模板安装 、大模板起吊：哨工指挥司机旋转塔臂并行驶小车至需吊模板上方，吊钩下落，下落至模板上方1.0m左右时停止。挂钩人员将临时爬梯靠在模板正面，并沿梯子上到护栏平台内。 哨工指挥司机下落吊钩，挂钩人员将吊钩绳索上的卡环与模板上的吊环连接，并拧紧卡环螺栓。同样连接另一端的卡环和吊环。挂钩人员沿梯子下到地面上，并把梯子移开。 哨工指挥司机缓慢起钩，将模板吊起至安装地点。 、大模板就位：按模板编号，对号入座；首先吊入角模，用铅丝临时固定然后分别用塔吊吊入墙模板，哨工指挥司机将吊起至楼层上的模板时

28、停1.5m到安装位置的上方，停止转臂、行驶小车。缓慢下落距楼层面止，负责摘钩人员（两人）调整扶正模板使其正面与墙面相对。 哨工指挥司机旋转塔臂，当模板与钢筋墙面相距0.5m时，开始缓慢下落。同时调整扶正模板，保持模板位置与楼面墙线位置基本一致，然后就位。 每道墙先吊一侧模板而后旋转斜支撑的地脚螺栓使其大致垂直，用撬棍拨动模板基本就位后；负责摘钩人员沿梯子上到护栏平台上，松开卡环螺栓。起升吊钩，吊装完毕。 再用塔吊吊入另一侧模板，穿入对拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安装。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。 3.2.7.3、加固校正：用撬棍拨动模板使其底边与墙体边线一致

29、，调整模板支撑的地脚螺栓，挂磁力线坠，边调整地脚螺栓边用盒尺量测模板垂直度，每块模板分两端、中间三点，但不得少于2点，进行调试校正，上口挂通线校正使多块模板保持一条线。阴阳角方正，采用量测对角线的方法进行校正，然后拧紧穿墙螺栓螺母及其它紧固螺栓螺母，销紧各处的芯带销。 3.2.7.4、电梯井筒模板安装 a、检查跟进平台的安全可靠性。 b、清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。 c、试旋转中心调节机构，使之灵活。 d、收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台呈水平状态。 逆时针旋转中心调节机构到位。 。、核查调整板面垂直度（通过调整跟进平台实现）ef、紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。 3.2.7.5

30、、大模板拆除 拆除穿墙螺栓，旋转大模板斜支撑可调螺栓。用撬棍撬动模板下根，使其与墙面脱开。挂钩员沿梯子上到护栏平台内，哨工指挥塔吊司机旋转塔臂至被吊模板上方，并落钩。 挂钩员将吊钩绳索上的卡环与模板上的吊环连接，并拧紧。然后沿梯子下到楼面，并将梯子移开。 指挥人员指挥司机缓慢起钩，吊起模板，旋转塔臂，行走小车，将大模板吊运至指定存放地点。拆除完毕。 3.2.7.7、三角架的安装与起升： a、三角架的安装：选用北京奥鑫模板公司生产的型钢三角挂架，即为结构施工阶段的脚手架随主体结构施工整体起升，上一层楼板混凝土浇筑12h后，用塔吊将下层脚手架整体提升至本层。 按模板设计方案计算三角架的位置，将三角

31、架安装在墙上，穿入大螺栓，安上垫片，拧紧螺母。用48×3.5脚手架管玛钢扣件将三角架两成整体，横杆间距1500mm，立杆间距1500mm，高度6m，外侧设置剪刀撑。 、利用塔吊进行三角架的起升。指挥人员指挥塔吊司机旋转塔臂至被吊外挂架上方，吊钩下落。将两根绳索分别与三角架的两端固定，塔吊缓慢起钩，拆掉挂架螺栓安装在上一层相应的位置处。塔吊起钩，将挂架挂在上一层螺栓上，拧紧螺母，起升完毕。进行起升。 3.2.7.8、安全技术措施互措施 、大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员佩挂安全带。 、大模板起吊前，

32、将塔机的位置调整适当，并检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好。拆除一切临时支撑，稳起稳吊。不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严禁大模板大幅度摆动或碰到其它模板。 、吊装大模板时，设置防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板。但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。 、大模板安装先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 、大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘钩的板面与大模板必须连接牢固。 、采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC-40*3、PVC-38*2套

33、管，以利外挂架钩栓穿过。 、模板合模时，丁字墙如有600毫米单元板时，必须用L=1300mm小背楞成对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用L=700mm小背楞成对加固。 、阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 、阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇混凝土产生扭曲、墙面不平。 、内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面调整到同一水平面上，且留有1mm间隙，以方便拆摸。 、阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓，压脚固定。 、大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接 、整体调整、校正模板班组自检合格后，

34、报专职质检员检查验收。 4、框架柱清理刷脱模剂 吊装就位4.1 、施工程序：抄平放线加固校正 4.2、抄平放线：同墙体 4.3、清理刷脱模剂：用扁铲铲掉模板正面和背面的水泥浆及砼渣，干拖布擦掉污物，用羊绒滚滚涂一道脱模剂，涂刷要均匀，不流坠、不透底。 4.4、吊装就位：从模板存放场挂钩起吊，旋转至指定位置匀速落下，当落至柱上方时停止，由两人扶住模板对准钢筋柱指挥塔吊缓慢下落至预定位置，然后摘钩准备吊装下一棵柱模，摘钩后工人用撬杠拨动模板使其就位。 4.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间

35、的距离符合要求。 上口：先安装斜撑，斜撑顶在上下部1/3处，与地面的夹角60度，一端安装“U”型可调螺栓顶在横背楞上，另一端顶在地面预埋地锚内侧的100×100mm木方上。 在柱的四个侧面分别挂磁力线坠，调整斜撑上的可调螺栓使立面垂 直，将模板连接固定螺栓拧紧，校正完毕，进入下一道工序施工。 框架柱模板安装示意系列钢60 定组合钢模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架和型支托。U 、施工工艺流程5.1 、准备碗扣式钢管脚手检查、挑选、清理钢模板、刷脱膜剂 弹立柱位置线架立碗扣式脚手 加U托摆放木方并找平 铺放钢模板调整标高模板预检 5.2、木工工长根据施工组织设计要求，按施工图纸和分段图

36、对每个房间和柱网平面进行翻样，画出“支撑系统图”和“模板配板图”，分别数量和钢模板规格、尺寸、龙骨的位置、数量，间距、标明支撑立杆位置、数量。立杆的间距、位置根据房间平面尺寸结合碗扣式脚手架支杆长度确定。纵横立杆最大间距不超过600mm，不足部分附加300mm长短支，个别房间用碗扣式脚手架，确实不能满足要求的，用普通钢管脚手架补足。 加工厂按照翻样图统一加工配备地下一、二层用量的木龙骨，木龙骨用100×100木方配制。物资部根据计划数量及时租赁、调拨脚手架、U托、钢模板。 5.3、按支撑系统图所示位置和间距弹出立柱位置线，从房间边跨纵向一侧依次排放立柱并加支杆临时固定，整个房间碗扣架

37、安装到所需高度后，安装U托摆放木楞，调整U托高度，对木楞上表面找平。 5.4、按照模板配板图铺放钢模板，模板与墙体接触处粘贴海棉条，模板与模板之间加卡扣，校正标高并找平、按规定要求起拱（跨度4m的房间起拱2，跨度<4m的房间不起拱）。顶板模板及支撑安装见下图 5.6、将模板内杂物清理干净，自检合格后，组织预检并记录。 、楼梯66.1、楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。 6.2、把定型预制加工的楼梯侧帮和踏步模板及三角木人工安装就位并做固定。 7、施工缝 7.1、顶板 上层钢筋的上皮筋 15mm厚木条与胶合板钉牢 的胶合-30mm板厚

38、板按钢筋间距开豁 顶板模板 下层钢筋的下皮筋 15mm厚木条 、墙体7.2 （墙-/（保护竖筋直水平筋直径的胶合 厚的木-1m保护层 内侧模板层卷材防水附加240砖墙卷材防水层墙体后浇带模板施工图 、底板7.3 、模板支设质量内控标准8 mm允许偏差（ ） 检查方法项检 序号 查 目3 基 础 经纬仪、尺量轴线位移1 2 墙、柱、梁 2 2 ±高标 水准仪或拉线尺量-8 础基 ±3 ， 量 尺 3 截面尺寸-2 0 墙、柱、梁， 托线板2m2 每层垂直度4 5 相邻两板表面高低差 1 靠尺、塞尺 2m6 靠尺、塞尺 表面平整度 2 5 中心线位移 拉线尺量预留洞 7 0 截

39、面内部尺寸 +5，方尺、塞尺2 方 正 8 阴阳角 顺 直拉线尺量2 2 中心线位移 9 门窗洞口 对角线 3 拉线尺量 宽、高±3 9、模板安装的允许偏差和检查方法 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 经纬仪、尺量3 1 墙、梁、柱轴线位移水准仪或拉线尺3尺32托线靠尺、塞2靠尺、塞拉线、尺0方尺、塞拉线、尺拉线、尺5拉线、尺量 10、模板拆除 10.1 模板拆除的强度控制 10.1.1剪力墙、框架柱、附墙柱、顶板外圈、阳台栏板、楼梯踏步、预留洞、门窗洞口的侧模，在砼强度达到1.2 Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。 10.1.2 顶板、楼梯平台、

40、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。 模板拆除强度控制表 结构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 2 m 顶板、楼梯平 10.2 模板拆除制度管理 10.2.1 侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。 10.2.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由项目生产负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。 10.3 ：墙体、柱模板拆模 10.3.1： 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1 .2MPA以上且不 粘连混凝土不损坏混凝土棱角方可拆模。10.3.2： 拆摸顺序为松动、拆除

41、穿墙螺栓、背楞、“U”型卡扣、小钢摸，然后将模板清理干净，均匀涂刷隔离剂，以备后用。拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，取下垫片，用手锤敲击螺栓使之退出。 10.3门窗口模的拆除：先拆除顶撑，然后用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。 10.4 楼梯踏步模板拆除：待砼强度达到1.2Mpa后，用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。 10.5、顶板模板拆除 先拆除支撑系统的水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，传递到楼面，严禁用铁钩拆模或乱抛乱扔；柱帽模板拆除时，先拆除竖楞，然后依次拆掉模板块。等一个房间的模板全部拆净后，

42、集中运出、清理、刷脱模剂，码放整齐。 10.6、 预留洞模板拆除 顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；等砼强度达到1.2 Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。 六、进度计划 执行总控制进度计划。（详见工程进度控制计划） 七、模板的运输、维修和保管 1、运输 （1）、不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支撑件应捆扎牢 固，连接件应分类装箱。（2）、预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 （3）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板做其他非模板用

43、途。 2、维修和保管 （1）、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表 名 称 项 目 允许偏差（mm） 钢 板面平整度2.0 模 凹棱直线度 1.0 不得超过凸棱高度板 边肋不直度 1.2 U 配形卡卡口残余变L/1000 （2）、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。 （3）、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 （4）、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两段

44、长度不大于模板长度的1/6。 （5）、入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成剁堆放。 八、质量保证措施 本工程质量标准为市优质工程，模板工程必须确保砼工程达到优良。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。 1、技术资料控制 1.1 严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。 1.2 图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面

45、变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。 1.3 模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。 1.4 自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下道工序施工。 自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。 1.5 模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。 2、过程控制 2.1 加强各种砼

46、构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次 性投入量。2.2 加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。 2.2.1 认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。 2.2.2 认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。 2.2.3 依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。 2.2.4 进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。 2.3 加强技术交底工作的管理力

47、度 木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。 2.4 建立并严格执行样板引路制度 每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。 2.5 严格执行自检、专检、交接检制度 模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，

48、上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。 2.6 认真执行三上“墙”制度 模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。 3、模板工程应注意的质量问题及预防措施 3.1 梁、板模板 3.1.1 质量问题 a、梁、板底不平、下挠 b、梁侧模板不平直 c、梁上、下口涨模 d、顶板标高不准、平整度不好 3.1.2 防治措施 梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和

49、刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。 3.2 剪力墙模板 3.2.1 质量问题 a、墙身超厚 、墙体上口过大bc、混凝土表面粘连，缺棱掉角 d、角膜与大模板缝隙过大跑浆、墙体烂根 e、门窗洞口混凝土变形 f、模板上口标高控制不好 3.2.2 防治措施 a、减小墙身放线时误差，模板就位要认真。穿齐拧紧穿墙螺栓。 支模时按设计

50、要求尺寸卡紧上口卡具。 b、混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，设专人清理模板， c、认真涂刷隔离剂，拆摸时轻拿轻放，避免磕碰棱角。贴好模板根部海绵条，模板间卡固措施牢靠。 d、要使门窗洞口模板与大模板固定牢固。 e、按设计要求严格控制上口标高。 4、成品保护 4.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工的大模板背面的保温措施应保持完好。 4.2 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架， 模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。 4.3 工作面已安装完的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作

51、为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完毕的顶板模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止顶板模板标高和平整产生偏差。 不得碰砸楼板及其它已施工完准确，大模板吊运就位时要平稳、4.4 的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的海棉条。 4.5 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，用撬棍猛撬， 防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4.6 模板与墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙体拉裂。 4.7 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆摸强度后方准拆摸，否则会影响混凝土质量。 5、质量记录 5.1 模板工程技术交底记录 5.2 样板

52、验收记录 5.3 自检、专检、交接检记录 5.4 模板分项工程预检记录 5.5 模板分项工程验评记录 九、安全措施 1、认真执行国家、北京地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。 2、施工现场设一名具有施工经验的管理人员负责安全管理，并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素，消除隐患，以实现安全生产的目的。 3、施工现场的一切洞口，如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚，并加警告宣传标志。 4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安 全帽，高空作业人员系好安全带。5、出入口、外用电梯入料

53、口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。 6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬挂于机械所在位置。 7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。 8、木工棚严禁吸烟、动用电、气焊。 9、严禁使用多功能电锯（刨）。 10、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。 11、拆模时安全问题尤其重要 11.1 拆模前必须有严密的拆模安全技术交底。 11.2 不得在拆除的模板上操作。 11.3 顶板模板拆除时，必须先保留1-2根支柱，最后用钩子连同木楞、模板一起钩下来。 拆下来的模板、支柱及其它配件严禁从高空随意抛下。11.4 模板设计计算书 一、墙体 、新

54、浇砼测压力1Pm1.5m/h V 砼浇筑厚度 。160m-190m影响修正系数1.2砼坍落度Ks 1.2。外加剂影响修正系数，掺加具有作用的外加剂取KW 。T 砼入模温度取30 。砼测压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度H 3.85m1500 Pm=4+ KsKwV。 T+30 Pm=25H 以上两项计算结果取较小值。1500 2 1.5 =48.96KN/m1.2××1.2×Pm=4+ 35+30 3.85=96.25 Pm=25×2 Pm=48.96 KN/m取16750mm布置，选用700mm，竖向间距2、对拉螺栓：按横向间距 Q235钢。钢筋制作，钢号为 A F=Pm 对拉螺栓承受的拉力F 对拉螺栓分担的受荷面积。A0.75=25.704KN ×F=48.96×0.702 f=170N/mmQ235钢制作的螺栓强度设计值为d ，16mm 为钢筋直径×( ) .f dF=3.14 2 16 170 ××( ) =3.14 2 F=25.704 =34.2kN 16钢筋制作