监督检查表2017

1、钻井工程监督检查表（试行）延长油田股份有限公司二一七年钻井工程监督检查表开钻验收监督检查内容及标准工程设计设计到位，设计单位名称、设计人、审核人、审批人及审批日期齐全。表层套管核查到井表层套管规格、纲级、数量，与设计相符；套管经过编号，丈量记录完整，钻具摆放符合管具摆放要求。钻井队伍资质是否是油田公司招标或准入队伍；安全生产许可证在有效期内；岗位人员及持证钻井队配置队长1名，副队长1名，钻井技术员1名，定向技术员（可兼职）1名，司钻3名，副司钻3名，井架工3名，其他岗位人员20型钻机8（30型11，40型14，50型18）人，总人数合计20（30型23，40型26，50型30）人；正、副司钻持

2、司钻证、井架工以上持井控证、全员持HSE培训合格证，证件齐全有效，与标书一致。设备设施配置钻井井架进行了检测，报告真实有效；井架承载能力及底座满足钻井设计施工要求，无严重变形损伤；天车、游车、大钩等设备型号、载荷与绞车、井架相匹配，按照其中最小载荷进行钻机编号；设备配置数量、载荷、功率符合延长油田钻井队伍设施设备配置基本要求，完好有效。钻台、二层台、天车、泥浆罐护栏齐全；井架扶梯、笼梯齐全完好，固定牢固；钻机、泥浆泵、传动链条、柴油机飞轮、万向轴等旋转部位护罩齐全，固定牢固。发电房、储油罐摆放符合安全要求。发电房、储油罐与井口相距30m，储油罐与发电房相距20m。若达不到要求制定切实可行的防范

3、措施。其它设施距井口安全距离符合要求。井口距高压线、永久性设施75m，距民宅100m，距铁路、高速公路200m，距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集和高危场所500m，距矿井采掘巷道100m。远控房摆放位置和距离符合要求。远控房位于面对井架大门左侧距井口25m，留有2m宽人行通道，10m不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。生活区摆放距井口距离、井场隔离符合要求。油、气井100m；在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围有防火墙或隔离带、防火墙2.5m，隔离带宽度20m。定向人员信息及设备定向岗位操作人数、持HSE证、井控证，核查证件在有效期内。核查定向仪器数量和规格符合设计要求，在有效期内。定向仪器台

4、账建立齐全，仪器编号、厂家、下井使用时间、仪器校验等情况填写齐全完整。现场资料及制度建立健全生产、技术、安全环保，等相关制度工程班报、钻井液班报表、钻具原始记录、设备检查保养记录、自动记录仪卡片、井控坐岗记录、测斜数据记录、井控设备台账等各项资料记录齐全。仪器仪表指重表液压传感器液压油充足、指针灵敏。压力表量程达到要求，无破损、表面干净，并在有效校验期内。二层台逃生装置按规定配置二层台逃生装置，安装标准规范。检测防护设施正压式空气呼吸器配备6套；配置齐全完好，有检测报告。便携复合气体检测仪：其他井3套；每一年检测，配置齐全完好，有检测报告。安全标志警示牌警戒线有毒有害气体油井在井场入口、在井场

5、、钻台上下、钻台逃生滑道、油罐区、泵房、发电、配电房等设置安全标志牌。在管具区域、泥浆坑设置安全警戒线。在井场设置“逃生路线”和紧急集合点，危险区安全警示牌齐全。消防器材MFT35干粉2具；MFZ8kg干粉5具；5kgCO23具；消防斧2把；消防钩2把；消防锹6把；消防桶4个；消防砂4方；消防毛毡10条；消防器材专人管理，定期检查保养填卡，完好有效，未挪作它用。井场集中放置的消防器材，摆放在指定地点或消防器材房内。电路电器井场供电线路易磨损处、进、出户处有加绝缘护套。钻台、井架、循环系统、机泵房、油罐区等必须使用防爆电器，井场电力线路要分路控制。线路采用防油橡胶电缆，不得裸露，不得搭铁，不得松

6、弛，不得交叉和捆绑在一起，不能接触和跨越油罐和主要动力设备。防火防爆井场严禁吸烟，需要使用明火及动用电气焊前，办理动火手续、落实防火防爆安全措施。钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。井场工作人员穿戴“防静电”劳保护具。井场环保井口、水柜四周及泥浆槽用土工膜铺设或打水泥面，排水沟畅通。发电机、油罐底座用土工膜铺设，不能渗漏油水，油罐四周打防溢坝体。垃圾坑挖于井场外缘，垃圾坑内四周用土工膜铺设。化工、药品要下铺、上盖，分类堆放，堆放整齐，四周有排水沟槽，并挂牌标识。一开表层施工监督检查内容及标准钻具结构核对一开钻头规格及钻具结构，符合设计要求。一开井深核对一开完钻井

7、深及钻达地层，与设计相符。表层测斜核对测斜方式、测斜间距符合设计要求，检查表层井斜超标点。防碰图绘制核对大门方向，防碰图绘图比例1:100，符合要求；核查本井和邻井测斜数据标注准确，测一点绘一点，绘制规范。表层套管核对下入表层套管规格、外径、壁厚、钢级、 下深、联顶节长度，符合设计要求；套管下深进入稳定地层20m以上，套管与井口偏差10mm。表层固井核查固井队资质；固井设计到位已审批；固井操作人员持证上岗；核查固井设备身份证号、水泥标号、注入灰量、注灰时间、水泥浆返高、井底预留水泥塞、固完表层时间等数据。二开试压旁站监督检查内容及标准二开试压不超套管抗内压强度80%前提下，闸板防喷器、旋塞、四

8、通以及节流压井管汇、防喷管线试压按照设计要求执行，稳压10min，压降0.7MPa。（按照设计要求执行）旁站监督环形防喷器、双闸板、钻井四通、1、2、3、4闸阀、防喷管线、节流管汇、压井管汇、放喷管线、高压软管、井筒等试压时间、试压值、稳压时间、压降值，符合要求。防喷器防喷器组合符合设计要求，防喷器组内径及压力等级应一致。从下到上配“四通+双闸板防喷器”或从下到上配“四通+单闸板防喷器+环形防喷器”。顶法兰厚40mm，顶底法兰均为保护法兰，内径比防喷器通径小20mm；压力35MPa的井防喷管线可用同压力级别高压耐火隔热软管，法兰和管体连接不得焊接。防喷器检修符合要求。现场使用或存放不超过一年、

9、同一口井连续使用6个月、实施压井作业后必须进行检修。核查闸板防喷器型号符合设计要求，已检测，核对生产厂家、出厂日期、检测日期、检测机构、在有效期内，检测报告真实。核查环形防喷器型号符合设计要求，已检测，核对生产厂家、出厂日期、检测日期、检测机构、在有效期内，检测报告真实。核查固定钢丝绳规格、同底座固定连接方式及固定情况，符合要求。核查手动锁紧杆中心与锁紧轴之间夹角、旋转方向和锁紧、解锁圈数标识.其它井控装置生产检测情况核查方钻杆旋塞及单向凡尔检测机构符合要求、在有效期内、检测报告真实；钻具回压阀（有顶开装置及钻铤配合接头），每口井保养1-2次；方钻杆上、下旋塞，配旋塞扳手，每起下一趟钻活动保养

10、一次。远控台核对远控台型号符合设计要求，已检测，核对生产厂家、出厂日期、检测日期、检测机构、在有效期内，检测报告真实。远控台电源从发电房总配电板专线引出，单独开关控制，电线符合要求。再次确认远控台远控房摆放位置和距离符合要求。远控房位于面对井架大门左侧距井口25m，留有2m宽人行通道，10m内无易燃、易爆、腐蚀物品。远控台气源压力为0.65-0.8MPa，待命状态油面高于油标下限，符合要求。储能器预充氮气压7±0.7MPa、储能器压力18.5-21MPa、管汇控制压力及环形控制压力10.5MPa；液控管线不能埋入地下，车辆跨越处有过桥保护。液控管线与节流压井管汇距离及防喷管线1m。节

11、流压井管汇核查节流压井管型号符合要求，已检测，核对生产厂家、出厂日期、检测日期及检测机构，在有效期内，检测报告真实。管汇压力21 MPa高量程压力表选择25MPa，管汇压力35 MPa高量程压力表选择40MPa，低量程压力表量程油井6-10MPa，压力表下有高压控制闸阀。节流压井管汇四通平板阀及其他控制闸阀开关状态符合标准。放喷管线至少装一条放喷管线，接出井口50m以远（若受现场环境影响无法满足要求可制定切实可行的措施）；放喷管线通径78mm。不得现场焊接，转弯用120°铸钢弯头或90°灌铅铸钢专用两通；管线间隔10-15m、转弯处及管线端口，用水泥基墩（800×

12、800×800）、地脚螺栓（直径20mm，长度500mm）及压板（宽度80mm、厚度10mm，下垫胶皮）固定；放喷管线端口用双卡固定，符合要求。二开直井段监督检查内容及标准钻具结构核对二开钻头规格及钻具结构，符合设计要求。钻具管理查验入井钻具、接头、工具的编号、检查、丈量及原始纸质及电子记录等符合要求。钻井液核查钻井液体系，密度、粘度、失水，符合设计要求。钻井仪表指重表、泵压表及自动记录仪等钻井仪表齐全、完好、灵敏。自动记录仪卡片记录曲线准确，卡片填写完整。直井测斜核对测斜方式、测斜间距符合标准要求，直井段水平位移在设计范围内，直井段井斜超标点。防碰措施核对防碰图本井和邻井井号、测斜

13、数据、绘图比例准确，大门方向标注准确、规范，防碰图做到测一点绘一点。核对防碰段最短距离及对应井深，两井有相碰趋势，是否采取绕障等防碰技术措施。井口固定直井段钻进时井口固定完好。工艺变更工艺变更时经过了审批，核查是否有复杂情况。二开斜井段监督检查内容及标准造斜点实际造斜点符合设计要求。斜井段核对定向造斜钻具结构、造斜井段、其它斜井段钻具结构、钻具记录和台账。井口固定斜井段钻进时井口固定完好。工艺变更斜井工艺变更时经过了审批。钻井液核查钻井液体系，密度、粘度、失水，符合设计要求。斜井测斜核对测斜方式、测斜间距符合标准要求，检查斜井段最大井斜点和连续3点最大全角变化率。核对垂深、井斜、方位、视平移符

14、合设计要求。工艺堵漏核查工艺堵漏时间、堵漏地层、堵漏井段、堵漏材料、注入量、挤入量、稳压值。取芯作业核查取芯工具型号、取芯时间、取芯地层、取芯井深。核对取芯进尺、岩芯长度、取芯收获率。扭方位业核查扭方位井段、井斜、方位。打开油层验收监督检查内容及标准基本信息核对井深、地层、目的层垂深、到达目的层顶界井深。加重材料储 备水平井储备加重材料不少于50t；常规井储备加重材料不少于30t；距离加重材料储备点超过200km以外或交通不便的井加重材料储备量在以上要求的基础上增加50%以上（若设计里有明确要求的按照设计执行储备加重材料)。泥浆性能转换核查转换后的钻井液体系，密度、粘度、失水，符合设计要求。套

15、管脚破压试验钻出套管鞋进入第一个砂层3-5m用低泵冲进行了套管脚破压试验，丛式井只做井组第一口，试压最高压力不得高于井口设备的额定工作压力及套管最小抗内压强度80%；核查现场试验的情况和记录，核对实测漏失压力。低泵冲试验核查现场钻开油层前50-100m及钻井结构发生变化时进行试验的情况和记录，核实试验冲数、排量。井控技术措施交底核查现场进行了工程、地质、井控设备及钻井液交底。干部值班制度进入油层前100m开始，钻井队干部必须在生产现场坚持24小时值班。值班干部应挂牌或有明显标志，并认真填写值班干部交接班记录；现场检查有无工作安排和建立检查落实记录。井控坐岗建立坐岗记录并专人坐岗，坐岗数据齐全真

16、实；钻井录井双岗坐岗，每15分钟观察记录一次，现场查验钻井液性能、液面及溢流检测仪形式，核对罐内液量。井控演习检查每班4种工况演习情况；现场抽查当班演习关井完成时间。井控设备台账台账设施同现场设备相符，设备检修、试压、合格证登记齐全防喷器组合防喷器与四通连接螺栓是否齐全、紧固、上扣均匀，固定牢靠，导管出口及泥浆防护伞完好。防喷器与双公短节连接紧固可靠。远控房司控台确认远控房摆放位置、供电符合要求，液控管线安装到位，仪表指示正常，阀位与防喷器开关状态一致，开关灵活，并挂牌标识，并备用一个控制对象。节流压井管汇节流管汇各闸阀有编号标牌，开关状态正确，开关灵活；压井管汇开关状态正确，开关灵活；关井压

17、力提示牌数据齐全、准确，摆放正确，钻井液回收管线安装到位。其它井控装置确认方钻杆旋塞开关灵活、密封可靠，有专用扳手定期活动保养；回压凡尔保养良好，有专用顶开装置，在检修有效期；防喷单根接头与钻铤丝扣匹配，丝扣紧固，刷漆标识；除气器固定牢靠，运转正常；振动筛和除砂除泥器运转正常；加重装置运转正常；搅拌器数量齐全，运转正常。防火防爆及防护设施动力照明线路按安全用电标准安装符合标准；电器符合防火、防爆要求；探照灯数量符合配置标准，完好；消防器材完好；风向标安装位置正确。油层起下钻作业起钻充分循环，至少测量一个循环周的钻井液密度，进出口密度差不超过0.02g/cm3，每3个钻杆立柱、1个钻铤灌一次钻井

18、液，重点井或钻具水眼堵塞连续灌浆，钻具在油层中和油层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s；下钻控制速度，防止井漏，静止时间较长时要分段循环,到底后小排量循环顶通水眼，在逐渐增大排量。起完钻要及时下钻，检修要保持井内有一定数量钻具；发生溢流抢接回压凡尔，及时关井；井漏钻具离开井底，方钻杆提出转盘面。电测工序监督检查内容及标准现场交底现场进行井下工程相关数据、泥浆性能、高危区域及高危作业程序及应急程序交底。电测作业电测期间按要求双坐岗，电测期间待命人员不得存在脱岗、睡岗。质量评价核对测井直井段最大井斜、斜井段连续三点最大全角变化率、水平段连续三点最大全角变化率、实测中靶半径、是否地质

19、加深、完钻井深等数据。下套管监督检查内容及标准套管检查检查记录井场原剩余套管情况。核对记录甲方采油厂套管领取通知单、查验送井套管的情况（规范、纲级、壁厚及厂家），并记录。核查套管、短接产品合格证，检验合格证。套管检查套管上管架，垛高不超三层，层间有垫杠，并以母接箍为准排列整齐，丝扣清洗干净。清点套管数量，按入井顺序编号；备用和不合格套管单独标识摆放。核查通径规规格和长度符合要求；通经规直径等于套管内径减去3.18mm，长度大于150mm。核查钻井队的通径、丈量、编号记录，现场抽检套管有无损伤变形情况。附件检查检查浮箍、浮鞋、关井阀、漂浮接箍、扶正器规格、型号、数量、厂家，符合设计要求；浮箍浮鞋

20、间距油井10m左右，扶正器扶正条厚度4mm，三边焊接牢靠，外观无变形。核查短套管纲级、壁厚、数量及长度符合要求；短套管长度2-5m，短套管位置和地质要求误差小于9m。下套管通知单核对套管下深、套长、阻位（人工井底）、分级箍位置。套管串实际结构及套管数据复核记录现场组配套管串结构、组配实际下深、组配阻位（人工井底）位置、短套管位置、分级箍位置。工程、地质两对口。井眼准备核查通井到底循环洗井时间、完钻井深。核查电测及起下钻阻卡及井壁稳定情况。井控装置检查更换与套管尺寸相符的半封闸板胶芯。更换与套管扣型相符的防喷单根转换接头，并立与大门坡道。套管扭矩服务队检查水平井使用带扭矩仪的套管钳，现场提供扭矩

21、原始数据；油井双钳紧扣，余扣不得多于2扣。配备独立液控站，相关电气路防爆。操作人员井控证、HSE证齐全有效。下套管作业过程使用合格专用密封脂，密封脂涂抹均匀。使用双吊卡，油井双钳紧扣，油井水平井使用带扭矩仪的套管钳，上扣符合要求。扶正器按设计要求加装。灌浆装置及管线连接安全可靠，每30根灌浆一次。设计有明确要求的按照设计要求执行。下套管至1000m左右循环一次，特殊情况加密。设计有明确要求的按照设计要求执行。下完后核对下入井深、现场剩余套管总数。固井监督检查内容及标准固井设备及人员持证查验记录水泥车和灰罐车设备身份证号。井口工和技术员持有有效井控证。固井设计及技术准备查验固井设计有设计单位、审批单位及审批人签字。查验到井水泥标号、低密度、高密度灰量、固井水准备量符合设计要求； 检查设计水泥浆密度、固井前泥浆性能、预计施工压力。按要求固井前召开现场交底和协调会。检查固井方式、固井前循环压力、固井前循环时间。固井施工过程核查入井低、高密度水泥浆平均密度符合设计要求。核查记录替水时间、替水量、碰压压力；注水泥浆、压胶塞、替水、碰压等施工连续，设备无故障；检查施工井口返出情况、记录漏失时间、漏失量；油井碰压不超20MPa。候凝试压检查侯凝方式、试压方式、试压压力、稳压时间、压降、试压结果。监督是否按设计顶替， 油层浸泡时间核实打开油层至固井结束间的