矿用设备器材使用管理制度

1、矿用设备器材使用管理制度 为适应当前煤矿安全生产需要，抓好机电运输工作重点环节和日常管理的基础工作，强化现场管理和落实，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，有效防止和控制事故发生，树立新的安全生产理念，构建本质安全、经济的机电运输系统，服务矿井生产，完成有关经济指标，使机电运输工作科学化、规范化，特制定本制度。一、机电运输工作系统组织1、机电副总经理负责全矿井机电运输管理工作和各项任务的完成。2、机运科在机电副总经理直接领导下，具体负责机电运输业务技术管理工作，指导、协调、落实机运口各项业务的完成情况。3、相关单位负责本单位责任范围内

2、的安全生产及完成公司安排的各项工作。二、机电运输工作相关规定1、凡有机电、运输设备的单位配机电队长（机电班长），负责该单位机电运输设备的安全运转及各项指标的完成。2、全矿使用机电设备的单位配兼职设备管理员，负责机电设备的管理工作。井下单位除配备管理员外，还必须配兼职防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的安全使用工作。3、机运科组织有关单位每月召开一次机电运输工作计划会，安排下月重点和日常工作计划。4、每月机运科组织召开一次全矿机电人员会议，总结当月机电工作情况及存在的问题，安排下月机电重点工作。5、每月8日由机运科报下月检修计划，节假日时间较长的检修按机运科报送检修计划，检修过后三天内报检修验收

3、汇报单。6、每月月底机运科检查落实当月工作计划完成情况。三、机电科分1、机电管理 机电设备“三率”必须达到“95.4.0”，大型固定设备完好率达到100%，要求台台完好。小型电器完好率达到95%，井下防爆电气设备杜绝失爆。 机电各岗位人员按上级规定配齐，由安检科负责完成本年度职工培训计划，员工要持证上岗，人员要保持相对稳定。否则，按照规定追查责任。 搞好机电设备预防检修工作，年停产检修不少于12天，月检修按鹤济公司规定执行，固定设备的日检按规定执行，由司机监督，检修内容填入记录。主提升钢丝绳及其它绞车安全保护装置检查试验记录实行维修工、当班司机、分管技术员、业务科长四联签制度。主井每天必须保证

4、两个小时的检修时间。井下变电所、供电线路必须每月检修一遍，并作好检修记录。每个单位都必须充分利用检修时间，搞好机电设备检修工作。 按质量标准化和规程的要求，大型固定设备的关键部件进行探伤、检验、性能测定。做好井上下电气设备的电气试验、供暖系统的季节性检修等工作。按规程规定组织钢丝绳检验和副井罐笼脱钩试验。 加强机电设备管理，把好修理关，验收关、入库关、入井关。各单位机电设备的管理要制定相应的措施，划定责任区，分片包干，包机到人。 必须遵守劳动纪律，在工作地点交接班，严格执行岗位责任制、操作规程、手指口述、岗位描述，确保机电设备安全运转，否则，将根据有关规定处理。 严格执行用电审批制度，井上下用

5、电必须按规定到机运科办理有关用电申请。 机电设备的安装验收：井下施工地点机电设备设计由机运科负责，安装前由机电副总经理、生产副总经理、技术副总经理、调度、生产技术科、安检科、经管科、采掘等单位共同对井巷进行验收，验收合格后，井巷施工单位方可撤离，由安装单位按机电设备布置图、供电图安装，安装完毕由上述单位共同验收，验收合格后，再办理移交手续。 各单位所需的设备和电缆，每月20日由机运科报下月计划，因供应不及时或因防爆、阻燃、性能等不符合井下使用要求而影响生产由供应科室负责。2、机电达标工作 矿井机电安全质量标准化达到上级规定标准。 凡达标的机房、硐室、皮带线等，继续保持标准化，并争创新标杆。 机

6、运科对各单位下达年度达标计划，经鹤济公司验收合格，按规定标准给予奖励。 机电达标工作每月底由机运科组织各单位检查一次，填表上报，存在问题及整改意见通知本单位，立即进行整改。四、运输部分1、运输管理 运输设备综合完好率达到85%以上，矿车完好率达到85%以上。 运输各岗位工种按上级规定配齐，由安检科负责，完成本年度职工培训计划，持证上岗，人员要保持相对稳定，否则按规定追究责任。 井下巷道断面必须符合规程有关要求，人行道够宽，畅通无阻，不得堆放东西。 主要运输线路的斜巷轨道必须达到优良品，其它轨道不得有杂拌道，必须达到合格品。 主要运输线路的斜巷轨道道岔消灭非标准道岔，质量合格，其它轨道的道岔合格

7、率不低于90%。 机运科认真搞好矿车（包括盘车）的管理工作，提高周转率。矿车实行编号管理。矿车待修率不得超过5%，其它单位按矿车管理办法执行。 运输设备、绞车、阻车器等日检时间不得少于2个小时，划分责任区，专人负责。 按规定要求的安全防护设施必须齐全、完整、正确使用。 主要运输巷道路标、警标、巷标必须齐全完整。 严格井上下运输秩序，井口井底处不得拥挤，由把钩工负责。 加强轨道维护，斜坡按规定安装齐全安全设施，把钩工负责本地区段轨道质量检查工作。钉道工按职责范围处理安全隐患。2、运输达标工作 矿井运输安全质量标准化达到一级，轨道巷、皮带巷、主、副井底绕道建为亮点工程。 机运科对相关区队下达年度运

8、输达标计划，经鹤济公司验收合格后按规定标准进行奖励。 运输达标工作每月由机运科组织有关单位检查一次，填表上报，存在问题及整改意见，通知本单位，问题整改后由机运科复查。五、机电运输业务划分：随着矿井不断开采发展，机电运输业务范围逐渐扩展，量化、细化管理职责，明确分工对机电运输系统的安全生产起着重要作用，本着“设备及设施谁使用、谁管理、谁维护、谁安装、谁检修保养、谁回收”的原则，为进一步增加管理的责任感，现对机电、运输业务范围进行如下划分：（一）、机运科：职责及业务范围：机运科是公司机电、运输业务技术及现场管理的职能科室。负责全公司的机电、运输业务管理，安排、协调、落实、完成业务范围内各项工作。主

9、要业务范围有：1、组织编制机电、运输业务的各种规划、计划并对各项规划、计划完成情况进行落实、验收、考核。2、负责元月10日前编制完成年度机电设备检修计划，每月10日前向鹤济公司报次月检修计划。3、掌握大型机电设备的日常安全运行状况，并建立健全技术档案。4、负责大型机电、运输工程及设施的设计和施工过程中的指导、监督及验收。5、负责全公司机电、运输设备及采掘生产设备和电缆及配件计划的日常管理、供给、委托修理、验收等工作。6、组织机电、运输业务的日常检查及安全和质量标准化检查。组织参加机电运输事故追查和处理意见。7、组织推广新技术的应用及陈旧设备的革新改造工作。8、配合安检科搞好机运职工的安全技术培

10、训、技术练兵及考核工作。9、建立健全机电、运输各种管理制度和技术档案及各种技术报表的存档、上报工作。10、对全公司机电、运输业务范围内的有关工作进行安排、协调、监督、落实、奖罚。11、负责全公司“三电”及计量、节能工作。12、负责机电、运输业务范围对外联系工作。13、负井上下机电设备安装、维护、保养。14、负责井下压风、供水、排水管路的管理。（二）井下施工区队1、施工区队负责所管辖区域的机电设备的使用。2、施工区队负责所管辖区域管路的使用。六、矿井主要系统及设备的使用管理规定（一）、主提升系统1、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机运科负责制定运行维护责任制、包机制度

11、和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。2、机运科认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追查其责任。3、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条第436条的规定。4、必须对主提升设备以下部位进行检查和试验：（一）提升装置的各部分：1、提升容器：检查锈蚀、磨损、阻车器、挡车器、安全门、罐帘、罐耳；2、连接装置的完好性；3、防坠器；4、罐道磨损、罐道和罐耳间隙；5、井底、井口车场阻车器、托罐闸、井口、井底操车系统运行及闭锁情况；6、井底井口装卸载装置；7、天轮；8、钢

12、丝绳、制动绳；9、井架等。（二）提升绞车部分1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、联轴器、离合器闭锁情况、齿轮啮合、油缸；3、减速器运转情况、油量、油质、漏油情况、螺丝完好情况；4、滚筒装置完好情况、螺栓紧固情况、轴承或轴瓦的温度、噪音等。5、制动装置：系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、油位、电磁阀、温度等符合要求；6、润滑装置：润滑泵、电动机、油路、油压、油量、油质；7、深度指示器装置；8、调绳装置、定车器；9、电控装置：操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置、换相器、消弧装置、加速接触器（或可控硅加速柜温度、排风扇等）、过负荷、欠电压保护装置、各种仪器仪

13、表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）等。10、信号装置： 提人、提物、检修、事故信号；井口与井底和绞车房直通电话。 （三） 提升系统的各种保护和闭锁。 1.当班司机对第五条第（二）部分内容每班接班必须进行巡视，并做好记录。 2.每班进班必须对紧急制动、过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行一次跳闸试验。一人试验一人监护，记录必须同时签字。（四） 当班提升机维修工必须对第五条内容进行巡视，做好记录，每班必须对井筒（架）设置的过卷保护、安全门联锁、信号装置（立井安全门、罐位、托罐闸、阻车器等与提升信号联锁情况）进行一次试验，并做好记录。（五） 主提升系统每天必须保证有2-4小时的检查维

14、护时间。每天必须有班组长参加组织专职人员对第五条所述内容检查一次，对各种保护试验一次，每周机运科科长、分管技术员必须现场组织一次检查。每月还必须由机电副总经理组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。（六） 主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试，由机运科科长负责组织、落实，并填写记录，资料存档，由机运科科长、机电副总经理负责督查。各种检验、检修必须实行图表式管理。 1、主井绞车每三年做一次技术测定，副井绞车每年做一次技术测定。2、液压站每半年检查检验油质；必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行；3、主提升绞车减速机所用润滑油

15、每半年做一次油质检验，必要时换油，每年（换油时）减速器齿面和间隙进行检查并做记录，对轴瓦每年检查调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。每2年做一次铁谱分析。4、立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置：每次更换钢丝绳时对主要受力科件进行探伤检验，要对楔形连接装置进行编号建档管理；楔形连接装置的累计使用年限不得超过10年。5、绞车主轴每2年探伤一次，天轮轴每年探伤一次；6、钢丝绳按规程要求做好悬挂前和使用中的检验和更换；7、新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验；8、油压表每半年校验一次，其他仪器、仪表每年校验一次；9、对金

16、属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每半年检查一次，有缺陷的必须及时处理，检查和处理结果都必须留有记录，由机电副总经理组织实施；10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次；每年检修、调整一次缓冲器，制动绳井底连接器保险销应随坏随换。（七） 主提升设备每月必须保证有不少于一班的检修时间，每年停产检修不少于12天。由机运科科长组织实施，并填写记录。七、主排水系统（一） 矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。（二） 机运科

17、认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。（三） 排水设备及变配电装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条的规定，且必须有水位报警装置。每季度由机电副总经理组织落实一次安全隐患设施检查并有记录。（四）主排水设备及设施运行，司机每班和维修工（维修、变配电）每天应检查下列各部位及内容，并有记录：1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、联轴器等；2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、盘根及窜量情况等；3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；4、引水装

18、置可靠性；5、.操作开关防爆、发热、声音、操作机构动作情况等；6、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；7、电缆吊挂、连接等；8、临时水仓、小井、排水巷和排水沟淤煤、杂物清理情况等；9、设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；10、零部件齐全情况；11、危及安全地方的安全防护装置情况；12、压力表、真空表、电压表、电流表、电度表、水位显示装置；13、安全出口畅通情况；14、灭火器材。（五） 临时排水系统每天必须有专职维修工检查、维护一次，每月还必须由机运科科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。检查和处理结果都应留有记录。（六） 排水设备必须定

19、期做好以下检查、检修、检验，由机运科科长组织实施，机电副总经理负责督查。1、电动机每季度吹灰、每年试耐压、每月检查、加油、清洗轴承1次；2、操作开关每月检修1次；3、电缆每年做一次直流耐压试验；4、排水设施每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；5、每年雨季前做水泵联合运转试验；6、矿井排水泵及其管路、临时水仓等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕；7、井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍；8、每年在雨季到来前对排水管路、闸阀检查维修一遍和通讯线路检查维修一遍；9、矿井应有备用排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开；10

20、、每年在雨季到来之前，对排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告；八、主通风机及设施（一） 矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机运科负责制定运行维护责任制、包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。（二） 认真做好通风机、风门及配电设备各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 （三） 通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守如下规定： 1、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后

21、每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 2、矿井必须采用机械通风。 主要通风机的安装和使用应符合下列要求： （1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 （2）必须保证主要通风机连续运转。 （3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）

22、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 （6）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 3、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 4、严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等

23、仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。 5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 （1）变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。 （2）主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班公司领导迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 （3）主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由

24、多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。（四）主通风设备运行时司机每班和维修工每天应检查下列各部位及内容，并有记录：1、设备装置及设施电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压计、功率、锈蚀情况等； 风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好。2、供电设施、变配电系统及其它供电电源是否符合规程要求； 各种仪器、仪表、信号，变压器油位、声音、振动、温度等；进、出风口电气设备的防爆性能；开关的母线连接、接地线、接地极等；检查避雷器、绝缘子、接线盒、高压电缆；绝缘用具是否齐全和

25、定期检验；专用电话线路是否畅通、语音清晰；灭火器材。（五） 防爆设备由专职人员不少于每周检查1次，检查和处理结果都应留有记录。（六） 通风设备必须定期检查、检修、检验。由机运科组织实施，机电副总经理负责督查。 1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验； 2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次； 3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修； 4、主轴、叶柄、风叶每2年探伤一次； 5、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次； 6、通风机每三年做一次技术测定； 7、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。（七） 矿井主通风机安装和使用应符合规程要求，漏风不得超过规定

26、。（八） 主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机运科提前检查、检修风机及设施，机电副总经理负责落实，确保实现预定反风目标。（九） 主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。（十） 各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。机电副总经理每季度负责落实一次，并留有记录。八、压风系统（一） 矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。由机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机运科科长认真组织实施。（二） 压风设备及各种保护设施、装置必须符合规程的有关规定，每月由机电副总经理组织落实一次

27、。 1、供电电源符合规程要求； 2、具有断水、断油和超温、超压等综合保护装置； 3、安全阀齐全； 4、风包、冷却器和释压阀齐全，符合要求； 5、冷却系统完善、可靠； 6、电气保护完善。（三） 压风设备在运行中，当班司机应检查下列各部位及内容： 1、电机振动、温度（含轴承温度）、电流、电压、输入功率、对轮等； 2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等； 3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等； 4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等； 5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。（四） 压风机机房的各种安全设施必须齐全、可

28、靠，由机运科科长组织落实，机电副总经理负责督查。 1、各种仪器、仪表齐全，指示正确； 2、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足； 3、绝缘用具齐全，定期检验； 4、专用电话线路畅通、语音清晰。（五） 压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机运科科长组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录： 1、压风机本体，包括电动机、安全阀、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏； 2、电气设备，包括配电设备、启动设备和电缆等，是否完好； 3、冷却系统是否完好、可靠； 4、风包、冷却器、释压阀。（六） 压风设备及安全设施必须定期检修、维护和试验，由机运科科长组织实施

29、，机电副总经理负责督查。 1、空气滤清器每三个月清理一次，风包、后冷却器每半年清理一次； 2、安全阀每月试验一次；必须有经机电副总经理批准的专项措施，并严格执行。 3、每三个月对释压阀拆卸检查、维护一次； 4、压风机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次； 5、冷却系统每三个月清理一次。（七） 压风设备及安全设施必须定期检查、检修和测试，由机运科科长组织，机电副总经理负责检查、督查。检查、检修和测试报告必须报机电副总经理审阅；检查、检修和测试中发现的问题，由机电副总经理协助落实处理。 1、安全阀每半年按规定由具备资质的机构校验一次； 2、曲轴及其它关键部件，每两年探伤一次； 3、对防雷、

30、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定； 4、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次； 5、各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次； 6、其它安全、指示仪表，每年校验一次； 7、压风机每年按规定进行一次技术性能测定。（八） 各种规章制度、图纸、资料齐全，每季度由机运科技术员修改、填绘一次。（九） 各种检查记录齐全、完整，填写清晰。每月由机运科技术员检查一次。九、锅炉及附属设施（一）锅炉及附属设施的使用、维护必须符合规程、设备完好标准、河南省安全质量标准化标准及考核评级办法及国家有关锅炉的标准及规定的要求。（二）锅炉房必须建立、健全如下

31、技术资料，由机运科技术员负责，机电副总经理督查：1.出厂资料：说明书、合格证、随机图纸（存档）；2.锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图（包括蒸汽和热水）、电气系统图、电气控制原理图、设备履历（存档）；3.受压元件图、强度计算书、出厂合格证；4.热工测试记录、逐年锅炉校验报告书、安全性能检测报告书、技术性能测试报告书。（三） 锅炉点火前，应由机运科分管领导组织、锅炉班长负责，检查以下内容：1.检查锅炉水位是否正常，平板玻璃水位计与双色水位计指示的水位是否一致；2.检查压力表是否指示正确、清晰；3.检查给水系统，给水泵、管路及阀门是否畅通，并进行1次手动和自动给水操作试验；4.检查锅炉及

32、集箱内烟道有无附着物及遗留杂物；除尘装置是否完好。5.各调节风门（闸板）是否灵活、可靠，风道的各门孔是否密闭。6.检查确认安全阀、压力表是否已进行校验、有无锈蚀情况；放泄管是否阻塞；放泄阀是否转动灵活。7.检查各处是否有渗水情况。（四）对新装、大修或长期停用的锅炉，启动时由锅炉班长负责。（五）锅炉运行中，司炉工应定期检查以下内容：1.每小时巡回检查水位计（水位）、所有压力表、安全阀、排污阀、放泄管等是否正常。2.每2小时检查以下项目：排污装置、上水系统、电动机、电气线路、电气自动控制台、报警装置等是否正常；电机是否有颤动声音，温度表、压力表是否正常。第四十条 运行中的锅炉设备及安全设施必须定期

33、检修、维护和试验，由机运科科长组织实施，机电副总经理负责督查。1.每月对锅炉进行一次全面检查；2.每三个月对热水循环泵的轴承油脂更换一次；（六）锅炉设备及安全设施必须定期检查、检修和检验，由机电副总经理组织、机运科科长和机电技术员协助实施。检查、检修报告必须报机电副总经理审阅。1.安全阀每半年校验一次；2.新锅炉安装投入使用后，应对水冷壁管的壁厚测试一次；使用满三年后，应测壁厚一次，以后每2年至少测壁厚一次。大修后必须测一次壁厚；3.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定；4.各种安全、指示仪表，每年校验一次。5.各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次；（七）每运行六个月或

34、一个采暖季，应由机电副总经理组织对锅炉进行一次全面检查和维修，主要内容应包括：1.对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次；2.进行内外部检查，检查浸压部分的焊缝、钢板内外无腐蚀现象；3.清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用水清洗。4.每年应拆检除尘器、抽芯检查电动机轴承并换油；5.对热水循环泵每六个月检修一次；高温区使用的电动机油脂三个月更换一次；低温区使用的电动机油脂每半年更换一次；6.每年对电气设备进行一次彻底清扫检查，处理隐患，对安全保护装置进行一次校验整定；7.每年对供热管网维修保养一次，并做好保温工作。第四十三条 采暖期结束后的停炉及停炉保养由锅炉班长负责，机运科科长负责督

35、查。停炉操作应按操作规程规定的次序进行；采暖季结束后停运的锅炉，应采用干法保养。第四十四条 机运科应设兼职技术人员负责锅炉的安全技术管理工作。管理人员应具备锅炉安全技术知识，熟悉国家安全法规中的有关规定。其职责是：1.对司炉工组织技术培训和进行安全教育；2.参与制定锅炉房各项规章制度；3.对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查，确保锅炉安全运行；4.传达贯彻主管科室和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令；5.督促检查锅炉及其附属装置的维护保养和定期检修计划的实施。（八）各种检查记录齐全、完整，填写清晰。每月由机运科技术员检查一次。锅炉房必须建立以下记录：运行记录、交接班记录、日常检修记录

36、、干部上岗记录、巡回检查记录、保护试验记录、事故记录、由机运科技术员负责。十、地面供电系统（一）矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。由机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机运科科长认真组织实施。（二）地面供电系统的各种设备及保护设施、装置必须符合规程的有关规定，每月由机电副总经理组织落实一次。1.供电电源、设备及线路等，是否符合规程要求；2.提升机房、主通风机房等主要设备房实现双回路供电；3.电气保护完善，变压器与线路保护齐全；4.接地、防雷装置符合要求；5.装设有选择性的单相接地保护装置。（三）地面供电系统必须定期做好以下检查、检修、检验工作，由机运科

37、科长组织实施，机电副总经理负责每季度督查一次，并留有记录。1.矿井供电线路及供电设备能力是否符合规程要求；2.对所有的高压电气设备，在雨季前必须进行检查、检修（包括清灰等），必要时补充或更换绝缘油，并按规定进行预防性试验（交、直流耐压试验等）；3.对主要供电电缆进行预防性试验（交、直流耐压试验等）；4.各种继电保护装置每年整定、校验一次；5.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；6.雨季前对所有的接地极检测、处理一遍；7.每年对矿井供电系统的单相接地电容电流测试一次，必要时应采取限制措施；8.雨季前对供电线路进行检查，并剪除沿线树枝及障碍物等；9.其他需要检修、检验的项目。（四）变电站（

38、所）值班人员每班都应对变配电设备进行巡视、检查，并留有记录。由机运科科长负责检查落实，机电副总经理负责督查。 1.开关柜的操作机构、隔离开关、真空断路器、互感器、闭锁装置、照明、分合闸指示是否正确，是否与机构协调一致。2.各种仪器、仪表、信号指示是否正确；3.选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。必须坚持每日做一次试验；4.变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；5.验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全，是否定期检验；6.母线、绝缘子、高压电缆、接线盒、跌落保险完好情况，接线是否紧固、螺栓是否齐全；7.架空线路线杆子、横担及附属设施完好情况；8.检查电容器运行是否正常；9.避雷器有无损坏，有无放电痕迹；10.检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌；11.危及安全地方的安全防护装置情况；12.灭火器材是否齐全、放置是否整齐、数量是否充足。（五）雨季前的预防性试验报告，必须经机电副总经