油套管主要检测项目及参数(石油专用管)(共3页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上油套管参数及检测项目一览表序号检测项目技术参数1制造工艺J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。2管端加工形式P平端、S短圆螺纹、L长圆螺纹、B偏梯形螺纹、E直连型3化学成分J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量0.03%4力学性能拉伸性能屈服强度（Mpa）379J55、K55552; 552N80758;758P110965抗拉强度（Mpa）J55517;K55655;N80689;P110862伸长率(19mm宽，50.8mm标距)钢级/壁厚5.01-5.526.58-7.107.64-8.158

2、.69-9.219.74-10.26J551819192020K551415151616N801414151515P1101112121213冲击韧性管体取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。接箍（全尺寸）J55、K55全尺寸试样横向要求Cv为最小20J,纵向Cv最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.555通径试验通径规尺寸套管规格最小长度（mm

3、）最小直径（mm）9-5/8152d-3.189-5/813-3/8305d-3.9713-3/8305d-4.76油管27/81067d-2.3827/81067d-3.18通径要求全长通径检查管体是否平直，内壁是否有剥皮等缺陷。方法是将通径规从管子一段送入，另一端取出即为合格。端部通径油管通径规从油管接箍端进入，在距接箍端1.1米内顺利通过即为合格套管通径规从套管接箍端进入，在距接箍端0.6米内顺利通过即为合格。6拧扣接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量

4、和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。7静水压试验在API 5CT规定的最小压力下，保压时间5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44C608标记管体、接箍标记

5、及色标按照API 5CT要求进行。注：1、J值定义为机紧后管端至接箍中心距离。2、API 5CT钢级分组： 第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管； 第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管； 第3组：P钢级的所有套管和油管； 第4组：Q钢级的所有套管。油套管主要检测项目与公差范围一览表序号检测项目公差范围1管体长度L套管类7.6210.36m;95%及更大车载量允许变化量MAX:1.52m,长度允许MIN:8.53m油管类8.539.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m短节0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm2管体外径D

6、规格4 1/2管子：±0.79mm; 规格4 1/2管子3管端加厚外径D4规格2 3/83 1/2管子：规格3 1/24 管子：规格4管子：4管体壁厚t-12.5%,即87.5%名义壁厚5管体直度全长：弦高0.20%L；管端：下移量3.18mm（直尺长度1.83m）6接箍外径W油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm7接箍长度NL名义长度8接箍镗孔直径Q圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm9接箍镗孔深度q圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm10牙型高度偏差油管及圆螺纹套管：（+0.051，-0.102）mm；偏梯形套管

7、：±0.025mm11螺距偏差每25.4mm间距规格13 3/8偏梯形套管及玻璃钢油管：±0.051mm;其余油管及套管均为：±0.076mm全长累计油管及圆螺纹套管：±0.152mm；玻璃钢油管：±0.076mm;偏梯形螺纹套管：±0.102mm12牙型角偏差油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°13锥 度油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.967.7mm/m玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.065.0mm/

8、m规格13 3/8偏梯形套管完整螺纹：62.5（+3.5，-1.5）mm/m，即61.066.0mm/m规格13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：62.5（+4.5，-1.5）mm/m，即61.067.0mm/m规格13 3/8偏梯形套管接箍：62.5（+4.5，-2.5）mm/m，即60.067.0mm/m规格16偏梯形套管完整螺纹：83.3（+3.5，-1.5）mm/m，即81.886.8mm/m规格16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.887.8mm/m规格16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.887.8mm/m14管端至消失

9、点长度L48牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm； 10牙/寸NU油管：±3.81mm； 玻璃钢油管：名义长度15管端外倒角所有规格油套管均为：60（+5，0）°16管端内倒角360°圆周必须倒全17长度A1偏梯形套管三角形上扣标记底边至管端距离：±0.79mm18紧密距8牙/寸油套管及圆螺纹套管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.18mm短圆螺纹套管环规检验长圆螺纹套管凸出量：（L1长-L1短）-P1±3.18mm玻璃钢油管接箍同8牙/寸油套；外螺纹：（L1钢-L1玻）-P1±3.18mm10牙/寸油管：P1或P、