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1、1会计学DCS在青霉素发酵生产过程中的应用在青霉素发酵生产过程中的应用孢子种子罐发酵罐过滤配料自动消沫母液前体硫胺氨水水消毒灭菌消毒灭菌培养发酵图1 青霉素发酵的工艺流程示意图图2 青霉素发酵罐测量、控制点示意图手动置进放料阀；动态显示进料时间；补给的料能够显示累加；能够进行物料报警；在线开关补料启动开关。控制精度：不超过0.5度。控制方案：时间比例控制方式。图3 青霉素发酵过程控制示意图n控制站设计控制系统采用和利时公司的MACS系统。根据生产过程测控要求，配置一个现场控制站和2个远程控制站。针对医药行业滴加补料的特殊要求，对开关量输入/输出信号采用和利时公司医药专用板卡。控制站和远程控制站

2、之间采用现场总线连接，有效保证数据传输的实时性。根据现场生产特点及用户需要，I/O模块没有做热冗余。ANDNOTORNOTNOT补料开关电极放料电磁阀进/放料报警启动脉冲补料周期到进料电磁阀图4 进料阀控制逻辑图ANDCTUANDTIMNOTMUL2电极补料开关补料量放料电磁阀图5 放料阀控制及补料量计算逻辑图（3）大罐工艺流程图画面大罐工艺流程图画面包括:大罐温度控制，pH值控制，自动补料控制，消沫控制；空气流量、溶氧、发酵液体积、发酵时间及自动补料状态参数显示，空气流量累计显示等。（5（6）现场电磁阀到隔膜阀的气路管线应尽可能缩短，以减小气源管路的气容，缩短整个控制回路的回路控制周期。（7

3、）因电磁阀动作频率高，其相对故障率较高，现场应选用质量好的电磁阀。（8）补料控制周期要短，以保证补料控制准确，回路控制周期一般设置为50ms。（9）编制控制应用程序应把控制条件考虑全面，避免误动作的发生。关键点及调节回路进行冗余，即部分冗余。（2）控制站公用部分采用1:1冗余，即主控制器、电源模块及通信部分采用全冗余技术，大大提高了系统的可靠性。（3）现场控制站主控单元计算速度高。在控制周期非常短（50ms）时，主控制的负荷不高（低于30%）。（4）远程控制站的使用，可以大大降低电缆费用，缩短安装时间。（5）医药专用板卡。针对医药行业补料的特殊需要，对开关量输入/输出信号采用和利时公司医药专用板卡。孢子种子罐发酵罐过滤配料自动消沫母液前体硫胺氨水水消毒灭菌消毒灭菌培养发酵图1 青霉素发酵的工艺流程示意图控制精度：不超过0.5度。控制方案：时间比例控制方式。ANDCTUANDTIMNOTMUL2电极补料开关补料量放料电磁阀图5 放料阀控制及补料量计算逻辑图关键点及调节回路进行冗余，即部分冗余。（2）控制站公用部分采用1:1冗余，即主控制器、电源模块及通信部分采用全冗余技术，大大提高了系统的可靠性。（3）现场控制站主控单元计算速度高。在控制周期非常短（50ms）时，主控制的负荷不高（低于30%）。（4）远程控制站的使用，可以大大降低

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