机械制造技术及装备重点

1、 第一章：1什么是进给运动，主运动？熟悉典型加工方法中主运动，进给运动判断。答：进给运动是使新的金属不断投入切削的运动，它保证切削工作连续或反复进行，从而切除切削层形成所需工作表面。主运动是刀具和工件间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。2切削用量三要素概念，选用顺序？为什么？答：切削速度：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度进给量：工件或刀具每转一转（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量背吃刀量：在垂直于主运动方向和进给运动方向组成的工作平面内测量的刀具主切削刃与工件切削表面的接触长度。选择原则是：粗加

2、工时，低的切削速度，大的进给量、切削深度。精加工时，大的切削速度，小的进给量、切削深度3切削用量三要素对切削力、温度、刀具耐用度影响？ 答：切削力： 背吃刀量和进给量增大，切削力增大，且背吃刀量对切削力的影响大于进给量；积屑瘤增长阶段，切削速度增加，切削力减小 积屑瘤减小阶段，切削速度增大，切削力增大 无积屑瘤阶段，切削速度增大，切削力减小 温度：切削速度，进给量，背吃刀量增加，切削温度升高，且切削速度 大于 进给量 大于背吃刀量 耐用度：切削速度 大于 进给量 大于 背吃刀量4切削液的作用？答：冷却作用、润滑作用、 清洗和排屑作用、防锈作用5前角、后角、主副偏角、刃倾角定义？作图表示。前角的

3、选择原则？前角、后角增大，有何好处？答： 前角：正交平面内测量的前面与基面的夹角。 后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面的夹角。 主副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角 刃倾角： 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角（作图见书） 前角选取原则：一般在保证加工质量和足够刀具寿命的前提下，尽可能选取大的前角， 对于脆性材料，选取小的前角 前角，后角增大，切削刃越锋利，切削变形系数越小6切削平面，正交平面，基面定义。答： 切削平面：通过主切削刃上一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面 基面：通过主切削刃上一点，并与该点切削方向相垂直的平面 正交平面：通过切削刃上一点，同时垂直于

4、基面和切削平面的平面7切断车刀安装低于工件中心时，其工作前角如何变化？答：工作前角减小8前刀面，后刀面如何定义？答：前刀面：刀具上切削流过的平面后刀面：工件上过渡平面相互作用和相对着的平面9切削变形系数定义？答：衡量刀具切削变形程度的一个参数，一般大于110塑形金属切削本质？答：在刀具的作用下发生变形的过程，变形主要以滑移和剪切变形为主11单位切削力？影响切削力的因素有哪几个？答：单位切削力：单位切削面积上的切削力因素： 工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料12切屑分哪四种？形成场合？答：带状切屑（切削厚度小 切削速度较高 前角较大） 节状切屑 （切削厚度较大 切削速度

5、较低 前角较小 ） 粒状切屑 （切削厚度较大 切削速度较低 前角较小 ）崩碎切屑 （切削厚度较大时）材料所受拉应力超过自身抗拉极限13刀具材料具备的基本要求？ 答：高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性与化学稳定性 良好的工艺性和经济性14常用刀具材料哪几种？粗车45钢时选什么材料？刀具正常磨损分哪几种？答：常用： 工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具 45钢： 选用硬质合金 Y15 ，抗热性能好，但不耐冲击，适合加工中碳合金钢等金属 正常磨损：前面磨损、后面磨损、前面后面同时磨损15试描积屑瘤现象及成因，积屑瘤对切削过程有哪些影响？P24答：积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成带状切屑的

6、情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在刀具前面靠近刃口处粘附着一块剖面呈三角状的硬块，它称为积屑瘤。成因：与工件材料的性质、切削区的温度和压力分布有关 塑形金属 高温高压影响：1.积屑瘤粘附在前面上，它可替代刀具完成切削工作，有利于减少刀具磨损，提高刀具寿命，同时使刀具工作前角增大，有利于减小切削力和切削变形；2.积屑瘤脱落破裂，会导致硬质合金刀具颗粒剥落，使磨损加剧，影响刀具寿命，且会造成挤压和过切现象，使切削厚度增大，加工精度降低；3.积屑瘤粘附在已加工面上，会恶化表面粗糙度，影响已加工表面质量；4.积屑瘤本身轮廓形状不规则，影响零件加工的尺寸精度以及表面粗糙度。补充：防止积屑瘤的

7、主要方法 (1)降低切削速度 (2)提高刀具刃磨质量 (3)采用高润滑性的切削液 (4)增加刀具前角 （5）适当减小进给量16影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？P27答：1、工件的力学性能 （塑性越大，越大） 2、切削速度 （切削速度越大，越小） 3、进给量 （进给量越大，越小）4、前角 （前角越大，越小）5、刀尖圆弧半径（刀尖圆弧半径越大，越大）17第变形区、第变形区、第变形区特点？切屑与前刀面接触部分可分为那几个摩擦区？答：第I变形区：晶粒拉长，时间短，一般可简化为一个面，沿滑移线的剪切变形以及随后产生的加工硬化第II变形区：切削底部剧烈的变形和此处金属纤维化的方向与前面平行

8、，晶粒继续拉长第III变形区：金属纤维化和加工硬化分为两个摩擦区 ：滑动区和非滑动区18切削力可以分解为三个力？各力作用？答：分解为：切削力（直接用于切削）进给力（使切削运动持续 ） 背向力 （不做工 ）19普通砂轮所用的磨料主要由什么组成？答：氧化物系、碳化物系、超硬磨料系20刀具寿命定义？如何确定？P44答：刀具寿命定义：刀具寿命是指一把刃磨好的新刀具从投入使用直至到达磨钝标准所经历的实际切削时间。对于可重磨刀具，刀具寿命是指刀具两次刃磨之间的实际切削时间。21刀具角度（作图标注）第二章1常见机床牌号意义 P632什么叫展成法加工工艺？典型展成法加工工艺有哪些？答：展成法：切削刃的形状为一

9、条切削线与发生线不重合，需一个复合的成形运动形成发生线来加工工件。齿轮的轮齿加工3一般来讲车床能够加工哪些表面？答：内外圆珠面，圆锥面，成形回转面，回转体的端面4齿形加工形成发生线常采用什么方法？答：展成法5什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外传：联系动力源和机床执行机构无严格传动比，只影响生产率或表面粗糙度 内传：联系机床执行机构和机床执行机构有严格传动比，直接影响被加工表面得形状精度6 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：主运动：砂轮回转运动近给：工件的四周进给运动（即砂轮回转），工作台的纵向进给运动，砂轮架的横向进给运动7 滚切直齿圆

10、柱齿轮时需要哪些基本运动？答：主运动：滚刀的旋转运动 进给运动：工件的旋转运动，轴向进给运动8 插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答：主运动：插齿刀直线往复运动 进给运动：插刀旋转运动，工件旋转运动，圆周进给运动，径向进给运动，让刀运动第三章1完全定位、不完全定位、欠定位等相关概念。答：完全定位和不完全定位：根据工件加工面的位置精度（包括位置尺寸）要求，有时需要限制六个自由度，有时仅需要限制一个或几个（少于六个）自由度。前者称作完全定位，后者称作不完全定位。欠定位：根据加工面位置尺寸要求，工件必须限制的自由度而未予限制，称为欠定位。过定位：工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上支承点重复

11、限制的定位，称为过定位（或称重复定位）。2什么叫定位误差？答：同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量，称为定位误差。3典型定位元件限制自由度的个数? 定位限制自由度个数分析 P126-P128 表3-14定位误差由那两部分组成？如何判断它们的大小？ P136答：1.由基准不重合误差引起的定位误差：由于定位基准e与设计基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相对于定位基准e面在尺寸B方向上的最大变动量。 2.定位副制造不准确误差：当工件在水平放置的心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实际内孔中心的最大下移量，就是定位副制造不准

12、确而引起的误差。5什么叫工件装夹？装夹主要有哪三种？什么是定位？什么是夹紧？夹紧有哪些要求？P125答：1.工件装夹是定位过程和夹紧过程的综合。2.1）直接找正装夹2）划线找正装夹3）夹具装夹3.定位是指工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置的过程。4.夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。5.1）工件不移动2）工件不变形3）工件不振动4）安全、方便、省力5）自动化、复杂化程度与生产纲领相一致6工件安装在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位；凡是超过六个支承点就是过定位；不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗？为什么？答：错误，六个支撑点不一定

13、限制六个自由度，定位的类型是根据限制的自由度得数目进行划分的，不是根据支撑点数，支撑点个数不能决定自由度的个数。7定位误差计算。 作业3-10 3-11 3-13第四章1为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢？P164答：车床床身导轨子在垂直面内有直线度误差，会引起刀尖产生切向位移，造成工件在半径方向产生的误差为，由于数值很小，因此该误差对工件的尺寸精度和形状精度影响甚小。但对平面磨床，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差。2什么叫原始误差？答：由机床、夹具、刀具

14、和工件组成的机械加工工艺系统的各种误差称为原始误差。3什么叫误差复映？误差复映系数由什么决定？答：误差复映：切削过程中受力大小变化引起的加工误差误差复映系数由工艺系统刚度决定4工序能力系数？各级工序能力系数范围？答：工序能力系数是指公差带宽度与的比值特级：>1.67 一级：1.67>1.33二级：1.33>1.00三级：1.00>0.67四级: 0.675加工精度包括那几方面和理想零件符合程度？影响加工精度的误差因素按其性质分为哪两种？答：（1）尺寸、几何形状以及各表面相互位置 （2）系统误差和随机误差6哪些属于加工原理误差？为什么说机床传动链的末端元件误差对加工误差影

15、响最大？P163答：（1）1.在用齿轮滚刀加工渐开线齿轮时，是应用展成法原理，由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线而是折线；2.采用普通米制丝杠的车床上加工寸制螺纹，螺纹导程的换算参数中包含无理数，不可能用调整交换齿轮的齿数来准确无误地实现，只能用近似的传动比值即近似的成形运动来加工。（2）因为末端元件的原始误差对加工精度的影响要比传动链中其他零件的影响大。7机床主轴回转误差有哪几种？对加工零件影响？P165答：纯轴向窜动、纯径向跳动、纯角度摆动既影响所加工工件圆柱面的形状精度，又影响端面的形状精度8零件表面质量对耐磨、耐腐蚀、疲劳强度等影响？机械加工后表

16、面残余应力由哪些原因产生？P195答：（1） （2）1.冷塑性变形2.热塑性变形3.金相组织变化9减小表面粗糙度有哪些方法？P200答：1.超精加工2.珩磨3.研磨4.抛光10工艺系统由哪些组成？什么叫工艺系统刚度？答：1.机床、刀具、夹具和工件 2.工艺系统刚度，是指作用于工件加工表面法线方向上的切削分力与刀具在切削力作用下相对于工件在该方向上的位移的比值。（工艺系统抵抗变形的能力）11机械加工精度？经济加工精度?12误差的敏感方向？答：误差敏感方向是指通过切削刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。13尺寸精度的获得方法有哪几种？答： 试切法，调整法，定尺寸刀具法，自

17、动控制法14主轴回转误差有哪几种？对零件加工精度影响？答：纯轴向窜动、纯径向跳动、纯角度摆动 既影响所加工工件圆柱面的形状精度，又影响端面的形状精度15加工误差按性质分那几类？什么是常值系统误差，随机误差，对分布图位置、形状有何影响？P183答：加工误差按性质分为系统误差和随机误差； 在顺序加工一批工件时，若其加工误差的大小和方向都保持不变，着啊用哪个的加工误差称为常值系统误差；在顺序加工的一批工件中，若其加工误差的大小和方向的变化是随机性的，则称为随机误差；16提高和保证加工精度的途径有哪些？P192答：1）减少误差法2）误差补偿法3）误差分组法4）误差转移法5）就地加工法6）误差均分法17

18、为什么多次走刀可以减少误差复映？答：，<118振动对机械加工过程的危害 ？P202答：1.降低了工件的加工精度和表面质量2.强烈的振动会使切削过程无法进行，甚至会引起刀具崩刃打刀3.加速刀具或砂轮的磨损，使机床连接部分松动，影响运动副的工作性能，并导致机床丧失精度4.强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境，危害操作者的身心健康19加工精度中，工序能力系数计算，废品率计算。书上例题4-2 P189第五章1什么叫工艺过程？P214答：生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和物理力学性能，使其成为成品或半成品的过程。2零件的生产类型有哪些？由什么决定？大批大量生产中，设备、夹具选用特

19、点？工人技术要求？单件小批生产的工艺特点？P217答：1.单件生产；大量生产；成批生产。2.主要决定于生产纲领。3.广泛采用专用设备，广泛采用高效率夹具。4.对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。5.产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变，生产很少重复。3工序概念，共那几个要素？安装、工步、工位、走刀？P214 作业5-3答：工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。“一不变，一连续”：不变是指工作地（机床）不变；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。安装：在一

20、道工序中，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，包括定位和夹紧两个过程。工步：加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程。工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。走刀（进给）：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就成为一次走刀（进给）。4在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180°再镗孔的另一端，分析安装和工位？答：在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180度，再镗孔的另一端，是

21、属于一次安装二个工位。5什么是定位基准？工艺基准？工艺基准有哪几类？答：定位基准：在加工中用于工件定位的基准 工艺基准：工艺过程中使用的基准分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准6工艺基准根据其使用场合的不同，分哪几种？答：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准7什么叫基准不重合误差？答：在定位方案中，若工件的工序基准与定位基准不重合则同批工件的工序基准位置相对于定位基准的最大变动量。8什么叫基准统一？基准重合？自为基准？自为基准目的。使用场合？P227答：基准统一：工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准基本重合：尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准自为基准：以加工表面本身作为定位基

22、准自为基准目的：保证加工面余量小而均匀自为基准使用场合：当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时9什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？P232答：1.工序集中：将工件的加工，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多2.工序分散：将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步3.生产批量小或者采用数控机床和加工中心加工零件，采用工序集中4.生产批量大，可以采用工序集中也可以采用工序分散10编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是？答：工序11定位基准中的精、粗基准的选择原则。P227答：精基准的选择原则：1）基准重合原则2）基准统一原则3）互为基准原则4）自为基准原则粗基准的选择原则：1）选择不加工表面作粗基准2）考虑合理分配各表面的加工余量3）避免重复使用4）选作粗基准的平面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷12加工轴类零件，采用两端中心孔定位，有什么好处？答：符合基准重合原则的,加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便13安排机械加工顺序时应遵循哪些原则？P233答：基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔14划分加工阶段的原因？机械加工工艺过程一般划分为哪几个加工阶段及主要任务是