凸凹模刃口尺寸的计算

1、凸凹模刃口尺寸的计算1. 计算分析（ 1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证（ 2） 间隙使材料和孔都带有锥度1）落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸2）冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸（3） 在测量与使用中， 落料件是以大端尺寸为基准， 冲孔 孔径是以小端尺寸为基准。（ 4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来 越大。2. 计算原则（1）设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上 设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上（ 2） 由于冲裁中凸凹模的磨损， 设计落料模时， 凹模公称 尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸； 设计冲孔 模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大

2、 尺寸（ 3） 冲模刃口制造公差的确定1） 零件精度与模具制造精度的关系2） 零件没有标注公差时： 对于非圆形件， 按国标“非配合尺寸的公差数值” IT14级精度来处理，冲模则按 IT11 精度制造 对于圆形件，一般可按 IT6 7 级精度制造模具3. 计算方法1）凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：1）要求分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差（凸模P凹模d）为了保证间隙值，必须满足下列条件P+ dZmax- Zmin式中：Zmax, Zmin 凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取P =0.4 ( Zmax - Zmin )d =0.6 ( Zmax - Zmin )2)方法： 先确定基准件刃口

3、的尺寸 根据间隙确定另一刃口尺寸 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙 范围内的最小值。3）计算公式落料：设工件尺寸为D0Dd =( Dmax- XDp = ( Dd- Zmin)° p =( Dmax- X - Zmin ) p 冲孔：设工件孔的尺寸为d0dp= ( dmin + X )0 pdd= ( dp+Zmi n) 0 d = ( dmi n + X +Zmi n) 0 " 式中：dp, dd 冲孔时凸凹模直径Dp，Dd落料时凸凹模尺寸dmin 工件最

4、小的孔径Dmax 工件最大的外径例：图示垫圈，材料为 A钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造， 试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是12.500.24外圆直径为35°o34公称尺寸凸模偏差p凹模偏差d< 18-0.020+0.020>1830-0.020+0.025>3080-0.020+0.030>80120-0.025+0.035>120180-0.030+0.040>180260-0.030+0.045>260360-0.035+0.050>360500-0.040+0.060>500-0.050+0.070系数x材料厚度

5、t非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差 mm1<0.160.170.350.36<0.160.1612<0.200.210.410.42<0.200.2024<0.240.25 0.490.50<0.240.24>4<0.300.310.590.60<0.300.30解：(1)由表 3-5 查得 Zmin= 0.24Zmax=0.36Zmax- Zmin =°.36-0.24=0.12(2) 由上表查得落料时 d=0.03 p=0.02d+ p=0.03+0.02=0.05v Zmax- Zmin =0.12 冲孔时 p= d=0.02d+ p=0.04< Zmax- Zmin =0.12(3) 由上表查得X落=X冲孔=0.54）落料时，凸凹刃口尺寸Dd= ( D - X ) 0 d= (35-0.5 X 0.34 ) o0.03 =34.83 o0.03 dmax000D =( D - Z ) 0=( 34.83-0.24 ) 0=34.59 0pd minp0.020.025）冲孔时刃口尺寸d p =( dmin + X