制程及成品检验程序

1、XX精密电子有限公司文件类别品质程序制订日期2018.08.29发 行 早文件编号BQ-82-002版本次2.05 页数4制程及成品检验程序修订记录摘要项 次修订日期修订页 次版本 变次修订内容简述123456核准审查制订者XX精密电子有限公司文件类别：品质程序文件编号：BQ-82- 002版本：2.05文件名：制程及成品检验程 序页次：1/4制订日期：2018.08.291. 目的：建立制程及成品质量检验制度以确保所有的产品均能符合工程规格及顾客的要求2. 范围：凡本公司所生产的产品必须经终点成品检验合格后才能允许入库准备出货.3. 权责：3.1品管部:依据工程规定或客户要求对半成品，成品进

2、行必要的检验3.2制造部:负责产品的生产及成品的送检，产品出现异常时的处理（包括重工）以及成品移转单的开 立.3.3资材部:成品及半成品的入库和出货，以及成品的过期重检的申请.4. 参考文件：4.1制程官制程序4.2不合格品管制程序4.3质量记录管理程序4.4检验与测试状况管制程序5. 名词说明：无6 作业内容：制程及成品检验程序流程（流程BQ-82-002-1）6.1首件检杳6.1.1首件制作时机：新机种生产时.已有机种每一工单开始生产时.换线或换产品生产时.机器设备异常维修或重大异常改善后开始生产时，有ECO变更时。6.1.2首件为开始生产前的3PCS,由品管员从物料上线核对到完成成品的最

3、后测试，各阶段按 首件检查记录表作跟踪检查.6.1.3新机种生产时，由品管、制造、工程、参与共同完成；已有机种每一工单开始生产时、换线或换产品生产时，由品管、制造共同完成；机器设备异常维修或重大异常改 善后，有ECO变更开始生产时由品管、制造、IE参与共同完成.6.1.4首件检查的结果记录于 首件检查记录表”附件一）中，经判定合格后始视为正常下机.6.2制程中半成品，成品的检查6.2.1制程过程工序有半成品及成品的检验，均由经培训合格的检查人员执行100%检查.6.2.2执行检验的人员依照相关作业标准，工程规格,样机等执行判定.6.2.3各工序作业的自主检查，及烧机，咼压,功能测试等依制程官制

4、程序执行.XX精密电子有限公司文件类别:品质程序文件编002号：BQ-82-版本：2.05文件名： 序制程及成品检验程页次：2/4制订日期：2018.08.29624外壳组装由于考虑到产品的体积较大占用空间且在处理上的不便，因此，其成品检验亦采用全检或按抽样标准抽检方式.6.2.5包装前除必需确认组装作业是否正确外，亦需核对所应贴付的标签（序号标 签、机种卷标、版本卷标及B/l、H/P、ATE的标签或戳记是否确实）.6.2.6当发现不良时予以挑出置于不合格品盒中，并立即要求生产单位的干部作改进.6.3制程品管检验6.3.1为监督制造过程的制程状况以控制制程质量，由品管员依据相关作业 标准,规范

5、，工程规格，ECO等作制程检验.6.3.2 各工段的巡回检验需记录于相应工段的巡回查检表”（附件四）中，半成品送检结果记录于 制程半成品/成品标示单”中.6.3.3 抽检中依据MIL-STD-1916抽样标准（随机抽样方法BQ-83-019 ）进行检验，发现不良品达到批退标准时，开出 质量异常处理单”由制造部提出有效的改善对策。将不 良品立即予以隔离并标示之,如果成批不合格依”不合格品管制程序”（BQ82-003）处 理之，6.4成品检验6.4.1当成品送检时品管人员应先确认机种料号及数量，以确定采用全检或按抽样标准抽检方式 进行检验按相关成品检验规范，工程规格，客户特殊要求等进行。6.4.2

6、所检验的产品必须按相关成品检验标准，全部经过目视检查，除一 般性的要求外，亦需核对所应贴付的序号卷标、机种卷标、版本卷标及B/I、H/P、ATE三个管制站的戳记是否确实.6.4.3由于电气特性属于功能性的判定，以该机种的各项工程规格所要求的输出 是否正常为主，因此，在抽样数的选取上以批为准，每批至少抽取5pcs做测试并记录序 号.6.4.4当所抽验的批已被允收时，则在每一包装外箱盖上“FQA PASS印章；6.4.5抽验中的不良品，应立即予以隔离并标示之.如果成批不合格依 不合格品管制程序”处理 之,针对有电气性能不良 批量性问题 同一重缺在同一天内出现3次或是品管抽检中连续验 退3批，则开立

7、质量异常处理单.6.4.7当不合格品批作返工后，依不合格品管制程序”处理之.XX精密电子有限公司文件类别：品质程序文件编号：BQ-82-002版本：2.05文件名：制程及成品检验程 序页次：3/4制订日期：2018.08.296.5 质量记录6.5.1为了有效管制质量，品管部文员应将每日制程及成品检验数据整理，并输入计算机作统计，便 于了解以次主要缺点作判定依据的制造成品质量状况，是否与公司整体的质量目标相结 合.6.5.2质量检验记录依质量记录管理程序”处理.7.附件7.1附件一：制程及成品检验程序流程(流程BQ-82-002-1)7.1附件二：SMT首件检杳记录表(BQ-84-037)7.

8、2附件三：制二首件检查记录表(BQ-84-003 )7.3附件四：制三首件检查记录表(BQ-84-048 )7.4附件五：SMT巡回查检表(BQ-84-038 )7.5附件六：巡回查检表(BQ-84-021 )XX精密电子有限公司文件类别：品质程序文件编号：BQ-82- 002版本：2.05文件名：制程及成品检验程 序页次：4/4制订日期：2018.08.29流程 BQ-82-002-1制程及成品检验程序流程XX精密电子有限公司SMT首件检查记录表SMT First Article In spection Record机种工单日期核对 BOM/ECO 单/WISMT回焊炉设定锡膏/红胶型号回温

9、时间检杳项目判定PCB版本电阻核对电容测量点数零件贴装与BOM核对位移是否在规定范围内少件多件反向错件空焊虚焊溢胶其它最终判定Pass Fail 异常状况处置签名：判定:Pass为“OK” Fail为“NG不检查为“/”BQ-84-0371.01核准(Approved by ):审核(Checked by ):检查员(Inspected )XX精密电子有限公司制二首件检查记录表First ArticleIn specti onRecord线别:机种工单日期核对BOM/ECO单判定刖缺件/多件/错件组件方向或极性段组件破损脚外插/脆脚PCB版本所有零件是否与BOM表&SOP相符零件面检杳

10、焊锡面检查后段物料规格是否正确组装成品检查插头/PIN针是否断裂或弯曲包装方式是否正确；纸箱麦头是否正确；纸箱颜色是否正确LABEL是否歪斜/刮伤/褶皱/翘脚/字迹模糊外壳是否有撞伤/刮伤/掉漆/生锈/变形/异色等外观不良冗内疋否有异音其它初测规格实 测判定测试项目判定H/P规格实测ATE程序名称参数最终判定异常状况：处置：签名：判定:Pass为“OK； Fail为“NG;不检查为“/”BQ-84-0032.02核准(Approved by ) : 审核(Checked by ):检查员(Inspected ):XX精密电子有限公司制三首件检查记录表First ArticleIn specti

11、 onRecord厂内料号：日期：工单：批量：绕线部分其他部分绕组起绕线线径条数圈数挡墙磁芯规格 包胶带组合方式点胶其它XX精密电子有限公司SMT 巡回查检表SMT process in spect ion check list线别(Line):日期(Date):机种&版本工单1、物料规格、品名、实物一致2、物料存放及进出是否依规定3、SMT的工作台面、地面是否保持干净，零件是否有掉在地上4、SMT车间温度应保持在 1826度间，湿度应小于 4570°5、设备是否按 W1定时保养，并保持清洁6、锡膏/红胶冷藏温度是否维持0度10度7、锡膏/红胶回温0.52小时8、锡膏是否有经

12、均匀搅拌后使用（搅拌时间为46分钟）9、锡膏/红胶开封使用不超过 12小时10、锡膏印刷不得有毛边、锡断路11、不可漏印或印刷模糊不完整12、钢板MODEL/VER 是否正确13、钢板是否按时清洁14、钢板清洁保养时是否按WI上的要求作业及记录填写是否符合规定15、零件定位不可缺件、多件、混料、极性反等16、上料与对料表、BOM是否符合17、换料时是否核对料站表，换料记录是否如实填写18、回焊炉记录是否符合规定19、回焊炉设定值/实际值是否一致并符合规定20、人员是否依规定做好静电防护21、零件的推力测试是否在规定范围内22、半成品存放是否符合规定23、外观检验（不可缺件、短路、多件、反向等）

13、按MIL-STD-191624、烙铁温度是否在规定范围内（烙铁温度为380450度）25、良品与不良品是否标识隔离26、各站作业是否有堆板异常说明(Problem Description):矫正措施(Corrective):说明：填法：是:V否:X无:/核准审核巡检员(Approved by)(Checked by)(In spected by)BQ-84-0381.03XX精密电子有限公司巡回查检表Process in spect ion check list课别（部门）:日期（Date）:年月日NO.项目机种备注 说明工单查核时段1各工位人员是否按 ESD执行，是否戴静电手环或静电手套2物

14、料及成品摆放是否整齐，是否置入指定位置、区域3使用的物料是否有合格检验标识且有无标识4材料上线前是否核对 BOM/ECO5产线生产或重工是否有将SOP置于各工位醒目处6SOP是否有效，完整及版本管控7作业人员是否依 SOP操作并了解SOP内容8使用的生产设备、检测量具、工具及仪器是否有点检并记录9特殊岗位是否有上岗资格证10锡炉/烤箱/烧机室温度否在规定范围内11剪脚时脚长是否合符标准（标准：mm ）12烙铁温度是否符合 SOP要求且有完整记录13后工位人员是否有检验前工位人员动做效果并做好自检14发生重大异常或客户抱怨作业人员是否知悉15是否有规划不良品摆放区或不良品盒16目检报表是否有如实填写记录，产线领班、IPQC、PE/IE每2小时签字确认一次17危险品在产在线的摆放是否正确且有标识18各段作业是否有堆栈产品现象