塑件结构设计时要考虑的要点_第1页
塑件结构设计时要考虑的要点_第2页
塑件结构设计时要考虑的要点_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、塑件结构设计时要考虑的要点塑件结构设计时要考虑的要点1形胡：塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取塑件时尽可能不采用复 杂的瓣合分型和侧抽芯，为此塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分，否则使模具结构 复杂，模具成本提高,还会在分型面上留下毛边。2械模斜川：由塑料冷却后会产生收缩，会使塑件紧紧包住模具的型芯或型腔的凸起部分，为 了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必 须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。3僵曲设计塑件时要求壁厚具有足够的强度和刚度，脱模时能承受脱模机构的冲击和振动，装 配时能承受紧固力以及运输中不变形或

2、损坏。在模塑成型工艺上塑件的壁厚不能过小，否则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力加大，尤其是形状复杂和大型塑件，成型困难，塑件壁厚过 大，不便造成用料过多而增加成本，而且会给成型工艺带来一定的困难，如会增长塑化及冷却 时间，生产效率降低，此外还会造成气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷。有了合理的壁厚还应力 求同一塑件上各部分的壁厚尽可能均匀，否则会因硬化或冷却速度不同而引起收缩力不一致，结果在塑件同产生内应力，致使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂等缺陷。单用增加壁厚来提高塑件的强度会造成材料的浪费，还会给工艺上带来缺陷，一般采用加强筋使塑件壁厚均匀，既节约塑料，又提髙强度，还可避免气泡、缩孔、凹痕、翘

3、曲变形等缺陷。在布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔，气泡。为了增加塑件的强度及刚性，加强筋以设计得矮一些、多一些为好，加强筋之间的中心距应大于两倍的壁厚，另外加强筋的壁厚应比主体壁厚薄一些,以免加强筋部位产生缩影。5 |支承国：以塑件的整个底面作为支承面是不合理的，因塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平, 通常采用的是边框支承或底脚（三点或四点）支承。6固彳：带有尖角的塑件，会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度，同时还会出现凹痕或气 泡，影响塑件外观质量。为此在转角处应尽可能釆用圆弧过渡。这样不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还增加了塑件的美观，也有利于塑料充模时的流动。内壁

4、圆角一般取壁厚的一半，外壁圆角一般壁厚的15倍。7彳：塑件常见的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔，这些孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。 在孔之间和孔与边缘之间应有足够的距离（一般应大于孔径）。塑件上固定用孔和其它受力孔的周围可设计一凸台来加强。，盲孔的深度不宜太深，以免型芯弯曲或折断，对于注塑塑件孔深不得大于孔径的4倍。为了防止塑件上螺孔的最外圈螺纹不致崩裂或变形，应使螺孔始端有一深度为02O8min的台阶孔，螺纹末端也不宜延长到与垂直底面相接处，一般留有不小于0.2mm的距离。同样，塑件上的外螺纹始端也应下降0.2mm以上，末端应留有0.2mm。螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论