墩柱施工质量管理手册

1、墩柱监理墩台、柱钢筋质量检验标准（监理抽检10%）项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距两排以上 排距±5尺量：每构件检查 2 个断面(mm)同排±202箍筋、横向水平钢 筋间距 （mm）±10尺量：每构件检查10 个间距3钢筋骨 架尺寸 （ mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54绑扎钢 筋网尺 寸（ mm）长、宽±10尺量：逐边测网眼尺 寸±10尺量：测 5 个网眼4弯起钢筋位置（ mm）±20尺量：每骨架总数30%抽查5保护层厚度（ mm）±10尺量：每构件沿模 板

2、周边检查 8 处墩台、柱模板安装质量检验标准项 次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）±8用全站仪纵向检查2模板高程（mm）±10用水准仪检查3模板尺寸（mm）±20用钢尺量长、 宽、高4表面平整度（mm）5用 2m 直尺检查5相邻模板高差（ mm）2用尺量每接缝检查6预埋件中心 线位置（ mm）3用尺量，每件抽查混凝土墩、台身检验标准项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ Mpa）在合格标准内按标准检查2断面尺寸（ mm）±20尺量：每节段 1 个断面， 不分段的测两个断面3全高竖 直度（mm）H5m5全站仪： 纵、

3、横各检查 2 处5m<H 60m H/1000, 且 20H>60m H/3000, 且 304顶面高程（ mm）±10水准仪：测 3 处5轴线偏位 （mm）H60m10, 相对前一 节段 8全站仪：每施工节段测 顶面边线与两轴线交点H>60m15, 相对前一 节段 86节段间错台（ mm）5尺量：测每节每侧面7平整度（ mm）82m 直尺：每侧面每 20m2 测 1 处，每处测竖直、 水平方向8预埋件位置（ mm）符合设计要 求，设计未要 求时 5尺量：每件测混凝土墩、台身质量控制要求序 号部 位具体 流程要求1开工 审批在开工前应上报开工报告内容包括： 施工组

4、织设计、技术方案及进度计划， 检查工、料、 机进场，材料抽检试验，安全专项方案等。2主要 机械起起重吊装机械及操作员、 信号员、 架子工 应执行报检程序； 所有机械、设备均需挂牌， 标明机械名称、 操作员、 安全负责人、 施工 负责人等。3施 工 准 备原材 料拌和站、 钢筋加工场必须严格按照 标准化 指南 的有关规定要求， 落实拌和站、 钢筋 加工场和料场标准化建设。 水泥、 石材、钢 材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使 用。混凝土应完成配合比试验。 钢筋接头应 完成工艺试验。 支架、模板等周转性材料应 按设计或方案规定进行验收。4仪器现场配备全站仪、 钢尺等测量仪器， 塌落度 筒、扭矩

5、扳手等试验仪器。 仪器应经过标定 或复检。5人员 交底 培训交底包括质量安全注意事项、 报验程序； 钢 筋、模板等原始记录要求， 交接班工作纪律 等，应重点加强高支架施工的安全技术教育 及交底。6环境施工前应进行周边杆管线等影响高空作业 的障碍物调查工作， 并进行妥善处置。 完成 作业影响半径的相关安全应急预案。7钢筋 制作钢筋制作应在坚固的工作台上进行， 钢筋制 作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。 钢筋应平直、 无局部弯折， 成盘的钢筋和弯 曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋 时， R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2% ； HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大 于 1%。

6、8钢筋 外观钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直， 表面不得有裂纹及其它损伤， 铁锈、焊渣清 除干净，骨架支撑稳固。9钢 筋钢筋 绑扎 接头骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作， 确保不 变形，接头应错开。 钢筋的绑扎接头应符合 规范 4.3.7 的规定 :1 、搭接长度的末端 距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2、受拉区 域内， HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩， HRB335、 RB400级钢筋可不做弯钩。 直径不大于 12mm的受压 HPB235级钢筋末端 可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径 的

7、30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用 铁丝扎牢。 3、受拉钢筋绑扎接头的搭接 长度，应符合规范表 4.3.7 的规定。10钢筋 安装1、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、 根数和间距应符合设计要求。 绑扎或焊接的 钢筋网和钢筋骨架， 不得变形、 松脱、开焊。2、多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定 数量的架立钢筋，但不得伸入保护层内。11钢 筋钢筋 交叉 点绑 扎1、钢筋的交叉点宜采用直径 0.7-2.0mm 的 铁丝扎牢 , 结构或构件拐角处钢筋交叉点必 须全部绑扎；2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎, 但绑扎的交叉点宜占全部交又点的 40%以上。 钢筋绑扎时 ,除设计有特殊规定者外 , 箍

8、筋 应与主筋垂直。3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保 护层内。12混 凝垫块 制作1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块 应具有足够的强度和密实性 ;2、采用其他材料制作垫块时 , 除应满足使 用强度的要求外 , 其材料中不应含有对混凝 土不利影响的成分。3、垫块的制作厚度不应出现负误差, 正误差应不大于 lmm。13土 垫 块垫块 安装垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数 量应不少于 3 个/m2, 重要部位宜适当加密。 垫块应与钢筋绑扎牢固 , 且其绑丝的丝头不 应进入混凝土保护层内。14验收混凝土浇筑前 , 应对垫块的位置、数量和紧 固程度进行检查 , 不符合要求时应及时处 理, 应

9、保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设 计及规范要求。支 架 模 板施工模板和支架均应进行施工图的设计 , 经批准 后方可用于施工。包括： 1、工程概况和工程结构简图； 2、结构设计和依据和设计计算书；15图设3、总装图和细部构造图；计4、制作、安装的质量及精准要求；5、安装拆除的安全技术措施及注意事项；6、材料的性能质量要求及材料数量表7、设计说明书和使用说明书。支架1、模板和支架具有足够的强度、刚度和稳16模板定性能承受施工过程中所产生的各种荷载。结构2、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过要求程中可能发生的振动和偶然撞击。模板 吊环模板宜采用钢模板；在模板上设置的吊环，17支严禁采用冷加工钢筋制

10、作， 且吊环的计算拉 应力应不大于 50Mpa。架支架的地基与基础设计应符合现行行业标18模地基准公路桥涵地基与基础设计规范 的规定，板并应对地基承载力进行计算。19支架 的构 造要 求1、支架的总体构造和细部构造均应设置成 几何不变体系。2、支架的立杆之间应根据其受力要求和结 构特点设置水平和斜向等支撑连接杆件增 强支架的整体刚度和稳定性。3、采用定型碗扣式式钢管脚手架材料作支 架时，应按施工图设计进行检查验收， 并满 足规范 5.2.5 的要求。4、采用定型门式或扣件式钢管脚手架材料 作支架时，其构造要求应分别符合现行行业 标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规 范（ JGJ 128）和建筑

11、施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范 （ JGJ 130）的规定。20支 架 模 板支架 的安 装要 求1、支架应按施工图设计的要求进行安装。 立柱应垂直，节点连接应可靠。2、支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、 斜向连接、 增强整体稳定。 高支架设置足够 的斜向连接、 扣件或缆风绳， 横向稳定应由 保证措施。3、应通过预压的方式，消除支架地基的不 均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性 变形参数， 或检验支架的安全性。 预压荷载 宜为支架需承受全部荷载的 1.051.1 倍， 预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载 及施工荷载。4、支架在安装完成后，应对其平面位置、 顶部高程、 节点连接及纵、 横向

12、稳定性进行 全面检查，合格后，方可进行下一个工序。21模板 的构 造要 求1、模板背面应设置主助和次助作为支撑系 统，主助和次助的布置应根据模板的荷载和 刚度要求进行。2、模板的配板应根据配模板面的形状、几 何尺寸及支撑形式决定。 配板是宜选用大规 格的模板为主板，其他规格的模板作为补 充；配板后的板缝应规则，不得杂乱无章。3、对在墩柱、梁、板的转角处使用的模板 及各种模板面的交接部分，应采用连接简 便、结构牢固、易于拆除的专用模板。4、因设置对拉螺杆或其他拉筋，需要在模 板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使 用，应采取措施减少或避免在模板上钻孔。22模板 制作 要求1、模板的版面应平整，接

13、缝处应严密且不 漏浆 ;2、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂， 不得采用废机油等油料， 不得污染钢筋及混 凝土的施工缝。3、当模板接缝采用平缝时，应有防止漏浆 的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。23支 架 模 板一般 模板 安装 要求1、模板应按设计要求准确就位，且不宜与 脚手架连接。2、安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模 板在浇筑混凝土上时产生移位。3、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的 临时固定设施。4、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和 顶部高程等应符合设计要求， 节点联系应牢 固。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不 得遗漏，安装应牢固，位置应准确。24特殊 模板 安装 要求1、采用

14、提升模板施工时， 应设置脚手平台、 接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。 2、采用翻转模板和爬升模板施工时，其结 构应满足强度、 刚度及稳定性要求。 液压爬 模应由专业单位设计制造， 并有检验合格证 及操作说明书。施工应符合规范 5.3.4 要求。3、采用滑升模板时，除应遵守现行国家标 准滑动模板工程技术规范 外，还需符合 规范 5.3.5 要求。25支 架 模 板支架 的拆 除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序等应 严格施工图设计的要求进行，设计未要求 时，应根据结构物特点、 模板部位和混凝土 所应达到的强度要求决定。2、非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa，且能保证其表面及棱

15、角不致因拆模 而受损坏时方可拆除。3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应 在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可 能的叠加荷载时，方可拆除。4、模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先 支后拆的原则顺序进行。 墩、台的模板宜在 其上部结构施工前拆除。5、在低温、干燥或大风环境下拆除模板时， 应采取必要的措施， 防止混凝土表面产生裂 缝。6、拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结 构。26混 凝 土混凝 土施 工前 准备 工作1、根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇 筑量等制定合理的浇筑工艺方案， 工艺方案 应对施工缝设置、 浇筑顺序、 浇筑工具、 防 裂措施、保护层的控制等作出明确规定。 2、应对支架模板、

16、 钢筋预埋件等进行检查， 模板内的杂物、 积水及钢筋上的污物应清理 干净。模板如有缝隙或孔洞， 应堵塞严密不 漏浆。全面检查验收并留影像资料。2728混 凝 土混凝 土运 输1、运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑 速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土 运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定 的坍落度。混凝土运输宜采用搅拌运输车。 2、用搅拌车运输已拌成的混凝土时，混凝 土的装载量宜为搅拌筒几何容量的 2/3 。途 中应以 2? 4min 的慢速进行搅动， 卸料前应 以常速再次搅拌。现场 塌落 度控 制混凝土运至浇筑地点后发生离析、 泌水或坍 落度不符合要求时， 应进行第二次搅拌， 二 次搅拌时

17、不宜任意加水， 确有必要时， 可同 时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其 原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时， 则不得使用。一般 混凝 土质量 要求1、混凝土的试配强度 , 应根据设计强度等 级, 并考虑施工条件的差异和变化以及原材 料质量的波动 ,按照规范附录 B2 计算; 2、混凝土的坍落度和工作性能宜根据结构 物情况和施工工艺要求确定 , 在满足工艺要 求的前提下 , 宜采用低坍落度的混凝土施 工。通过设计和试配确定的配合比 , 应经批 准后方可使用。29一般 混凝 土质量 控制1、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致， 不得有离析和泌水现象。2、混凝土搅拌完毕后 , 应按检测混凝土的

18、各项性能：混凝土拌合物的坍落度 , 应在搅 拌地点和浇筑地点分别取样检测 , 每一工作 班或每一单元结构物不应少于两次。 评定时应以浇筑地点的测值为准。 如混凝土 从搅拌机出料起至浇筑的时间不超过 15min, 其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。泵送1、泵送混凝土宜符合规定：混凝土拌和物混凝的出机坍落度宜为 100200mm,泵送入模时30土的坍落度宜控制在 80180mm之间。质量2、应通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂要求和掺合料。31混 凝 土泵送 混凝 土质量 控制1、混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连 续工作，泵送的间歇时间不宜超过 15 min 。 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝

19、 土，应防止吸入空气产生阻塞。2、输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应 严密不漏气。3、向低处泵送混凝土时， 应采取必要措施， 防止混凝土离析或堵塞输送管。32混凝 土浇筑 控制1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止 混凝土离析， 其自由倾落高度不宜超过 2m。 超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管 等设施下落； 倾落高度超过 10m时，应设置 减速装置。2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层 浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑 完成上层混凝土。 上下层同时浇筑时， 上层 与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在 倾斜面上浇筑混凝土时， 应从低处开始逐层 扩展升高， 保持水平分层。

20、混凝土的分层浇 筑厚度不宜超过 规范 6.11.3 表的规定。33混凝 土振 捣控 制1、使用插入式振动器时，移动间距不应超 过其作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 5 10cm 的距离，插入下层混凝土 510cm。2、对每一振捣部位，必须使该部位混凝土 密实为止。每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，振动密实的混凝土应停止下沉， 不 再冒出气泡，表面平坦、泛浆。34混 凝温度 控制1、大体积混凝土混凝土温度控制，内部最 高温度不得大于75、内表温差不大于25。2、大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进 行，入模温度不低于 5；热期施工时，入 模温度不宜高于 28。35土混凝 土施 工缝 处理

21、1、处理层混凝土表面的松弱层应予以凿 除。对处理层混凝土的强度 , 当采用水冲洗 凿毛时 , 应达到 0.5MPa;人工凿毛时 , 应达 到 2.5MPa; 采 用 风 动 机 凿 毛 时 , 应 达 到 10MPa 。2、经凿毛处理后的混凝土面 , 应采用洁净 水冲洗干净。3、重要部位及有抗震要求的混凝土结构或 钢筋稀疏的钢筋混凝土结构 , 宜在施工缝处 补插锚固钢筋 ;有抗渗要求的混凝土 , 其施 工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带 ; 施工 缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。36混凝 土施 工期 管理1、在环境相对湿度较小、风速较大的条件 下浇筑混凝土时 , 应采取适当措施防止混凝 土表面过快失水。2、浇筑混凝土期间 , 应随时检查支架、模 板、钢筋、预应力管道和预理件等的稳固情 况, 并应及时填写混凝土施工记录。 3、新浇筑混凝土的强度达到 2.5MPa 之前, 不得使其承受行人、 运输工具、 模板、 支架 及脚手架等荷载。37混凝 土养 护方 案对新浇筑混凝土的养护 , 应满足其对温度、 湿度和时间的要求。 应根据施工对象、 环境、 水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能 等因素 , 制订具体养护方案并严格实施。38混 凝 土养护 措