6S管理在生产现场中的应用与实践

1、6S管理在生产现场中的应用与实践所谓6s管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6s管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6s管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6s管理对企业的作用是基础性的，也是不可彳总量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质

2、，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效 提升团队业绩的目的。一、6s管理在生产现场中的应用1 .整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤是：(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)

3、对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；制定“要”与“不要”的判断基准；判断“要”与“不要”；(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。2 .整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成 工作 整顿的过程是:(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落

4、实整理工作；(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。3.清扫：是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫，很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫的推进步骤：(1)员工教育。培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清

5、扫工作；(2)实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；(3)彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替；(4)清扫点检机器设备。设备应是一尘不染、干干净净的，并且要时刻保持设备的最佳工作状 态，只有这样才能使产品质量有所保证，另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫；(5)整修。对清扫中发现的问题，要及时进行整修；(6)制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、 方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4 .安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患，排除险情，防止灾 害的

6、发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。安全管理的实施要点：(1)建立系统的安全管理体制。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等事故发生了，才想到挽回。其次要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任；(2)重视员工的教育培训。在工作中要经常强调安全第一的重要性，要让员工充分认识到安全的重要性在于遵照标准进行作业;物品等做到定期检查,(3)实行现场巡视，排除隐患。要对现场环境使用的设备装置、工具、从而发现问题、改进不足；(4)创造明快、有序、安全的作业环境。5.清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并

7、将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。实施清洁活动的要点：(1)职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备；(2)重视标准化工作，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故；(3)要开展形式多样的考核检查，如红牌作战、目视管理以及检查表等；(4)新人教育。新员工上班前三天都应进行6s管理工作教育，要非常有效地传递本企业重视6s管理的理念，以及必须接受的心理准备。6.素养：是指通过开会等

8、手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。素养的推行方法：(1)各部门利用班前班后会等方式向全体员工宣传解说，并要求员工身体力行；(2)印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读和保存；(3)通过各部门宣传机构加以宣传；(4)在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。二、6s管理在企业中的具体实施步骤1 .首先是成立推行组织，建立推行委员会。2 .拟订推行6s管理的方针及目标。对于推行目标，我们应该设定期望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标

9、，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。3 .拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法。4 .说明及教育。企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6s管理的必要性以及相应的内容。5 .进行前期的宣传造势。采用宣传攻略，进行大规模的宣传造势，创造良好的活动气氛。6 .对6s管理的导人实施。7 .考评方法确定。在确定评估考核方法的过程需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的 6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。8 .评比审核。为评价 6s管理和有关结果是否符合公司的期望和要求

10、而进行的内部自我检查 即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性，就要制定科学的考核与评分标 准。9 .公布评分结果，通过推行结果的公布对员工采取相应的奖励和惩罚措施，达到调动员工积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种。考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更 努力地工作。10 .检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题，因此，6s管理是一个永无休止、不断提高的过程。11 .全面推进6s管理。当6s管理样板区域推行成功后，就应该依照以前的工作标准、工作 经验等体系在公司各个部门大面积

11、的展开。12 .纳入定期管理活动中。在促使6s管理逐渐走向正轨之后，就要考虑将6s管理纳入定期管理活动之中，使 6s管理效果得以维持，同时将日常维护纳入公司的人事考核中。13 .挑战新目标。社会每天都在发展进步，6s管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，在公司形成新的关 注焦点，保证公司积极向上的工作氛围。6s管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6s管理益处的企业却不是很多。有些企业的管理人员、员工在本企业推行6s管理几年以后，甚至还认为6s管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观念显然是不正确的。6s管理是现场管理的基础，现场不推