挡墙施工方案

1、通钢新 2#高炉工程挡墙施工方案一、工程概况本工程为通钢新 2#高炉工程挡墙，施工内容为电源小学后侧洪沟 挡墙及道路南侧厂区挡墙、围墙。洪沟挡墙为C30素砼直立式挡墙，道路南侧为钢筋砼悬臂式挡土墙，挡墙上砌筑红砖围墙，选用图集 04J008，施工区域较狭窄，洪沟挡墙施工时，要先将洪沟内的水控制 在基槽挖土以外流淌，不能进入基槽内，施工难度较大。两个挡墙之 间为 7.5 米，只能先施工一侧，再施工另一侧。挡土墙必须坐落在原土层上，地基承载力特征值 fak=20kp ，不足 部分采用C10混凝土垫至设计标高。钢筋为 HRB335 HPB235钢筋保 护层为 40mm。二、编制依据1 、施工图纸：2

2、、吉林省地方标准建设工程技术文件整理标准 DB22。3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。5、岩土勘察报告书 2009-0696、建筑施工手册第四版。7、建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002。8、建筑工程施工组织设计规范 GB/T5050220099、工程测量规范 GB500269310、建筑施工安全检查标准 JGJ599911、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ/T130 2001 12、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146 200413、混凝土强度检验评定标准 GBJ107

3、8714、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95 95三、施工准备1、熟悉施工图纸，编写材料计划，进行技术交底。2、对施工现场进行勘察，了解施工地点、地形、地貌、地质、水文 气象、周围环境和障碍物情况。3、土方开挖前，联系相关单位进行地下障碍物确认。当确认有地下 管线时，采用人工挖探坑，探明地下管线位置、走向后，方可进行机 械挖土。4、搭建临时设施。修建临时道路，采用山皮石垫 500mm厚 6米宽临 时道路，挖掘机挖渣，自卸汽车运渣，运距以现场实际运距为准 ， 临时道路采用装载机整平， 光轮压路机压实。 根据建设单位指定地点， 接通临时供水及临时供电设施。5、收到图纸后，认真审阅设计是否合

4、理。6、根据设计图纸、 施工质量验收规范及施工工艺标准编制施工方案、 材料计划和施工图预算。7、编制机具计划落实劳动力。8、按材料计划组织材料进场并做好验收记录。四、各项资源需要量计划主要材料需用量计划（见附表）机械设备计划（见附表） 劳动力计划（见附表）五、施工部署 成立施工项目管理机构： 经 理： 王 君 施工队长： 宋书军 技术负责人：张大勇技 术 员：周淑荣质检员：路淑梅安全员：白大勇单位工程施工顺序：洪沟挡墙挖土 - 洪沟挡墙施工回填土厂区围墙挖土 - 厂区围墙施工厂区围墙回填竣工清理。六、主要施工方法1、测量放线： 根据甲方给定标准点定位，定位后放线人员立即将控制点引 出，并设立永

5、久控制点。 标高由甲方指定， 并设置永久标准点， 设立在定位点基础上 对工程所用水准仪、经纬仪按照规定进行检验，有检验合格 证且没有过期的仪器方可在工程上使用。 轴线测量放线必须经过技术员检查合格后，向监理单位报验 合格后方可使用，其他重要部位防线也必须经过检查方可使用。 测量定位点、标高点未经技术员、放线人员允许不得擅自破 坏、移动。2、土方工程土方开挖前， 先请相关部门进行地下障碍物确认， 确认完成方可 开挖。如果有地下管线，在机械开挖前，由人工挖通长探坑确定地下 管线的位置，再由机械开挖，采用液压式挖掘机挖土，大开挖，自卸 汽车外运土， 运往建设单位指定地点存放。 机械开挖到基底设计标高

6、 上皮 200mm ，预留 200mm 采用人工开挖，防止地基土扰动。放坡 系数 67% 。在基槽四周设立 400mm 宽 300mm 深排水沟， 在基础挖 土区域外侧对角设立一个下口尺寸为 1.2m xi.2m，深度为1000mm 的集水井，采用200潜水泵抽取积水，将积水排往附近洪沟。视基 坑边坡土方情况， 如需防塌方， 可采用编织袋或草袋子装土打围堰或 适当加大放坡系数。 根据现场实际情况， 如果现场运输道路不满足通 行要求，需修建施工临时道路。基础需换填部分， 严格按照设计及相关规范规定要求换填， 换填 压实后经试验合格后，方可继续施工。基槽土方开挖后，及时请相关 部门联合验槽，同意后

7、方可进行下道工序的施工。3、模板工程挡墙采用 10mm 厚光面模板，支撑系统采用 50mm*80mm 木方， 葩8*3.25钢管、步步紧加固，内拉采用穿心螺栓。墙壁钢筋绑扎完 成后，安装泄水孔，泄水孔采用110PVC塑料管，纵横间距3米， 梅花形布置，竖向组装模板，然后竖向布置 固定 50*70 木方，再穿 穿心螺栓及套管，横向间距 0.5 米，竖向间距 0.8 米，再用蝴蝶卡将 钢管卡住。拉线校正模板，最后检查一遍模板蝴蝶卡及螺栓是否紧固。4、钢筋工程钢筋进场后，立即见证取样，合格后方可使用。本工程钢筋采用机械制作，手工绑扎，人工、机械运输到现场绑扎。钢筋安装：钢筋绑扎采用人工进行，绑扎方法

8、为兜扣绑扎，相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。大脚钢筋绑扎完成 后，绑扎墙壁钢筋要搭设钢管脚手架，固定钢筋位置，钢筋长度严格 按照图集尺寸下料，绑扎时，墙壁两层钢筋间距用拉钩隔开，并且保 证钢筋的保护层。纵向受力钢筋的砼保护层厚度（mm）：板、墙梁柱C25-C30C25-C30C25-C30室内正常环境152530露天、地卜环境253535钢筋保护层采用大理石垫块，框架柱保护层采用成品塑料钢筋保护层块。钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距等是否符 合设计要求。钢筋表面是否有油渍和颗粒状铁锈，并做好隐蔽工程记 录。恨马勇形式圈钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏

9、差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平咼差+3 , 0钢尺和塞尺检查1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值；2）表中梁类、板类构件上部纵向钢筋

10、保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、混凝土工程根据现场实际情况，混凝土采用商品混凝土。混凝土罐车运送至 施工现场，布料车浇筑。2）混凝土运输砼运输采用混凝土罐车自搅拌站处运至施工地点， 砼出机后及时 运至浇筑地点，砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象。 如砼运 至浇筑地点出现离析现象，必须在浇筑前二次搅拌。3）混凝土浇筑在振捣混凝土时，使用振捣器要作到“快插慢拔”。在混凝土分层 浇筑时，每层混凝土浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之间进行

11、。浇筑混凝土时， 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不宜超过 2m,超过2m时应采用溜槽或串筒下料。浇筑由一端开始用“赶浆法; 一点下料，向两侧流淌。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、钢 筋、预埋件等的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并 应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）施工缝的设置挡土墙施工缝为大脚上0.3米。砼施工缝的处理：清除施工缝位 置松动的石子，清理杂物，并凿毛，用水冲洗并充分湿润，并在浇筑 砼前在施工缝位置撒同标号无石子水泥砂浆。5）混凝土养护砼浇捣12小时以内，浇水或覆盖养生，浇水次数要保 持砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7d。表（1）现浇结

12、构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂层咼w 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼± 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6、脚手架工程挡墙采用里外双排脚手架，

13、围墙砌筑抹灰采用外侧双排脚手架， 合理搭设脚手架，避免重复搭拆。脚手杆、扣件选择合格的，不能有 裂纹，并且有防锈油漆。脚手架操作平台采用铺设钢跳板，并铺设挡 脚板，跳板两端用铁线锁死，不准有探头跳板。搭设脚手架过程中，应严格按照规定的构造尺寸进行搭设， 控制 好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差， 并确保水平连接达到要求。脚 手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。搭设完毕经验收合格方可 使用。对于密布的独立基础，采用搭设满堂钢脚手架、上铺钢跳板的方 法进行混凝土浇筑。钢管底部采用巾25钢筋作为支腿，支腿纵横间 距均为 1 米，支腿长度见示意图。七、质量保证措施1、本工程实行项目管理，明确质量责任，

14、加强质量意识教育，现场 实行工资质量责任制。2、成立质量领导小组，设置专职质检员。对每个班承担的分部、分 项检验批负责检查监督，指导验收。3、加强工序质量控制，坚持“自检”“互检”“专检”的三检制 度，抓自检、互检、保证专检。4、加强技术质量交底工作，对技术复杂的分部、分项工程交底时提 出主要施工方法和质量评定标准， 使接受交底者做到心中有数， 清楚 操作程度、作为指导依据。5、现场做好半成品的保护，避免遭到破坏，影响外观质量或留下隐 患。6、做好进场材料验收工作， 材料必须有出厂合格证和安全认证标志， 对有合格证但外观质量明显不合格的材料坚决退货， 材料员、电工责 任人要保管好材料合格证，

15、导线、照明器具及管路的规格和质量必须 符合设计要求和施工质量验收规范规定。7、质量目标合格八、常见的质量通病及预防措施1、钢筋表面锈蚀（1）现象1）浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2）陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。3）老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎 遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。（2）原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿， 通风不良。（3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内， 保持地面干燥； 钢筋不得堆放在地 面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 200mm 以

16、上；库 存期限不得过长，原则上先进库的先使用。 工地临时保管钢筋原料时， 应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖 苫布，场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2、混凝土麻面（1）现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点， 形成粗糙面， 影响外表美 观，但无钢筋外露现象。（2）原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻 底，拆模时混凝土表面被粘坏。2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去， 使混凝土失水过多，而出现麻面。3）模板拼缝不严， 局部漏浆， 使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变

17、质失效，拆模时混 凝土表面与模板粘结，造成麻面。5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。（3）预防措施1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻 子堵严。4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至 排除气泡为止。6）拆模不应过早。3、混凝土蜂窝（1）现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的 大量空隙、窟窿，

18、使结构受到削弱，强度和耐久性降低。（2）原因分析1）混凝土配合比不当，或砂子、石子、水泥材料计量错误，加水量 不准确，造成砂浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中， 造成石子与砂浆离析。4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干 硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣 就下料，因漏振而造成蜂窝。5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣 混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。6）结构构件截面小， 钢筋较密， 使用的石子粒径过大或坍落度过

19、小， 混凝土被卡住，造成振捣不实。（3）预防措施1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准 确。2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合表20-3的要求，坍落 度应适宜。表20-3 混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L）V 250250500> 500W0强制式6090120自落式90120150> 30强制式606090自落式90901203）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。4）混凝土应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过20-5的数 值，并防止漏振。表20-5混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度1插入式

20、振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200人工捣固（1）在基础、无筋混凝土或配2503筋稀疏的结构中（2）在梁、板、墙、柱结构中200（3）在配筋密集的结构中150轻骨料插入式振捣3004混凝土表面振动（振动时需加荷）2005）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物 时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝 土良好结合， 振捣棒应插入下层混凝土 5cm ；平板振捣器在相邻两段 之间应搭接振捣35mm。6）混凝土每点合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下 沉出现气泡和混凝土表面出

21、浆呈水平状态， 并将模板边角填满密实即 可。7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、 拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4、混凝土表面不平整（1）现象混凝土表面凸凹不平，甚至出现凹坑脚印。（2）原因分析1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗 糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层浸 水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不 平或印痕。（ 3）预防措施1）严格按施工技术规程操作 ,浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或 弹线用抹子找平、压光，终凝后

22、浇水养护。2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在 坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发 生过量下沉。3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变 形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。4）混凝土强度达到 1.2Mpa 以上，方可在已浇结构上走动。 九、安全技术措施安全管理目标：1、轻伤（含轻伤）以上事故为零2、重大、交通事故为零3、重大设备（塔吊、井架）倒塌事故为零4、煤气中毒事故为零5、高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故为零6、特种作业人员持证上岗率为 100%7、员工安全教育面达 100%（一）土方施工1

23、、主要风险（1）现场潜水泵漏电没及时发现，造成人员触电。（2）、土方开挖放坡坡度不满足设计及施工要求造成坍塌。（3）、坡顶没有设立防护栏杆，造成人员机械高空坠落。（4）、基底排水、坡顶排水不畅，坡顶施工荷载过多，造成坍塌2、风险评价I级风险现场潜水泵漏电没及时发现，造成人员触电。H级风险（1）、土方开挖放坡坡度不满足设计及施工要求造成坍塌。（2）、坡顶没有设立防护栏杆，造成人员机械高空坠落。皿级风险基底排水、坡顶排水不畅，坡顶施工荷载过多，造成坍塌。3、主要控制措施I级风险对现场操作人员安全触电的技术交底， 同时用电线路及设备采取漏电 保护措施和接地接零防护，电闸箱离水泵不能太远。H级风险（1

24、）、机械坑上作业时，一二类土放坡系数为 0.75 ，三类土放坡系 数为 0.67 ，四类土放坡系数为 0.33 。机械坑下作业时，一二类土放 坡系数为 0.33 ，三类土放坡系数为 0.25，四类土放坡系数为 0.1。如 果挖土时塌方，可适当加大放坡。（ 2）、基坑开挖后，在基坑的四周必须设立不小于 1.2 米高的安全 防护栏杆，栏杆应距离基坑上边缘 1米以上并且固定牢固。 夜间应设 立警戒红灯，并设立专人监护。皿级风险开挖土方时，在基槽的两侧设立排水沟， 每隔 20 米左右设立集水井， 采用水泵抽取地下水。雨天作业时，在基坑上设立 200mm 高的挡水 墙，并用彩条布覆盖挖完后的土壁，防止雨

25、水冲刷。自卸汽车、混 凝土罐车等重型机械离基坑上边缘 2 米以上行驶。（二）模板施工1、主要风险（1）、模板材料不合格造成的经济损失。（2）、模板运输产生的物体打击。3）、木工机械产生的机械伤害。（4）、模板安装产生的高处坠落及物体打击。（5）、模板拆除生产的高处坠落及物体打击（6）、高空作业安全带不挂或挂点不牢靠造成的高处坠落；（7）、高处作业施工人员违章作业，不挂安全带造成的高处坠落。2、风险评价I级风险（1）、高空作业安全带不挂或挂点不牢靠造成的高处坠落；（2）、高处作业施工人员违章作业，不挂安全带造成的高处坠落。H级风险（1）、木工机械产生的机械伤害。（2）、模板安装产生的高处坠落及物

26、体打击。皿级风险（1）、模板材料不合格造成的经济损失。（2）、模板运输产生的物体打击。（3）、模板拆除产生的高处坠落及物体打击。3、主要控制措施：1）、模板材料不合格造成的经济损失：（1）、模板材料应具有足够的刚度、 强度和稳定性， 能可靠地承受新 浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（2）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的 浇筑及养护等工艺要求。2）、模板运输过程中产生的物体打击：1）、模板运输过程中，必须防止模板掉下伤人。人员应协同作业，防止滑倒。（2）、模板按类堆放，严禁过高。3）、木工机械产生的机械伤害：（1）、圆锯按规定设置防护措施。操作棚内应

27、清洁、无堆积物。（2）、对圆锯等电气用具设专人管理、使用。闸箱上门、上锁。锯片 使用前检查是否有裂纹，有裂纹者不得使用。（3）、使用时严格按照电锯的操作规程。4）、模板安装产生的高处坠落及物体打击：（1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带安 全带，并应系牢。（2）、经医生检查，认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。（3）、工作前应检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳链系 在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑 落。（4）、二人抬运模板时，要相互配合、协调工作。传递模板、工具应 用运输工具和绳子系牢后升降，不得乱扔。（5）、支模过程中，如需

28、中途停歇，应将支撑、拉头等钉牢。（6）、在组合钢模板上架设的电线，应用 36V 低压电源或采取其他 有效的安全措施。（7）支模要按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工 序。严禁在连接架和支撑杆上攀登上下。5）、模板拆除产生的高处坠落及物体打击：（1）、拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。（2）、组合钢模板拆除时， 必须上下有人接应， 钢模板及配件应随装 拆随运送，严禁从高处扔下。（3）、拆模时， 作业人员要站在安全地点进行操作， 防止上下在同一 垂直面工作， 操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的 安全意识。（ 4）、模板拆除按先支的后拆， 先拆非承重模板

29、， 后拆承重模板和支 架的顺序进行拆除。6）、高空作业安全带不挂或挂点不牢靠造成的高处坠落； 高处作业施 工人员违章作业，不挂安全带造成的高处坠落：（1）、对高处作业人员进行安全技术交底。（2）、严格检查监督作业人员挂好安全带， 同时采用拉钢丝绳、 绑杆 等措施，创造可靠的挂安全带的地点。（ 3）、对于高空作业人员， 经常组织体检。 对于身体不适合高空作业 的人员，坚决不许进行高空作业。（三）钢筋施工1、主要风险（1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。（2）、钢筋运输产生的物体打击。（3）、钢筋安装产生的物体打击。4）、现场临时用电作业2、风险评价皿级风险（1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体

30、打击。（2）、钢筋运输产生的物体打击。（3）、钢筋安装产生的物体打击。（4）、现场临时用电作业。3、主要控制措施1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击：（1）、钢筋断料、 配料、弯料等工作应在地面进行， 不准在高空操作。（2）、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线 须安装漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。（3）、钢筋切割机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺母是否牢固， 防护罩是否牢靠。然后用手转动皮带轮，检查轮口齿轮间隙，调整切 刀间隙。（4）、钢筋切断机启动后， 先空运转检查各传动部分及轴承运转正常 后，方可作业。（ 5）、钢筋切断机切料时， 必须使用切刀的中下部位，

31、紧握钢筋对准 刀口迅速送如。（ 6）、钢筋切断机断料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以 上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹 牢。（7）、钢筋切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留 （8）、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况， 立即停机检修（9）、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。（10）、操作者不得违章作业，电源线必须用套管埋如地下，必须安 装漏电保护器。（11）、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯 轴及工具。（12）、钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求

32、，装好芯轴 成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。（13）、芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运 转确认正常后，方可作业。（14）、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦 不得加油或清扫。（15）、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一 端紧靠机身固定销， 并用手压紧检查机身固定销子确实是安在挡住钢 筋的一侧，方可开动。（16）、钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根 数及机械转数。（17）、钢筋弯曲机，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定 销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向 时必须在停稳进

33、行。（18）、钢筋废料应及时清除，施工现场钢筋存储不宜太多，以免影响行人通过，造成物料坠落伤人。2）、钢筋运输产生的物体打击 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其它临时电气设备， 防 止钢筋在回转时，碰撞电线或发生触电事故。运输时要协同作业，防 止滑倒。3）、钢筋安装产生的物体打击及高处坠落（1）、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走。（2）、现场绑扎钢筋时， 不准站在钢箍上绑扎， 也不准将木方、 钢管、 钢模板穿在钢箍内做为立人板。4）、现场临时用电作业（ 1）、用电设备、电动工具接零保护、接漏电保护器。（2）、现场临时用电线路架设高度大于 2.4m 。（3）、定期检查用电线路， 电焊

34、机一次线应有防护罩， 裸露线应有包 扎。（四）混凝土施工1、主要风险（1）、振捣器电源产生的触电。（2）、混凝土振捣产生的震动伤害。（3）、混凝土运输产生的物体打击和机械伤害。（4）、临时用电产生的触电。2、风险评价II级风险 （1）、振捣器电源产生的触电。（2）、混凝土振捣产生的震动伤害。（3）、混凝土运输产生的高处坠落。（4）、临时用电产生的触电。3、主要控制措施（1）、进入现场必须遵守安全生产规章制度。（ 2）、使用振捣器前检查电源电压， 输电必须安装漏电开关， 保护电 源线路必须良好，电源线不得有接头，机械运转正常。振捣器震动时 不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、

35、拉断 电线而造成触电伤亡事故。（3）、手把灯电压必须在安全电压范围内使用。（4）、机械设备妥善保管，电机必须有防雨、防潮设施，施工用电用 完后，随即拉闸断电源。（5）、混凝土振捣人员穿胶鞋，戴绝缘手套，防止电器漏电伤人。（6）、振捣器工作前检查各部位是否牢固，旋转方向是否正确。（7）、振捣器不得放在初凝的混凝土、 脚手架、 道路和干硬的地上进 行试振，检修或间断作业应切断电源。（8）、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘在电机外壳上妨碍散 热。（9）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm ，不得多于两个 弯。操作时振捣棒应自然沉入混凝土中，不得用力硬插、斜插，不得 全部插入混凝土中。（10

36、）、作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度，严禁 用电源线拖拉振捣器。（11）、作业后，必须做好清洁、保养工作，振捣器要放在干燥处。（12）、应经常倾倒车道上垃圾，以防操作者滑倒。（五）脚手架施工1、主要风险 （1）、脚手架按拆过程中产生的高处坠落。（2）、现场安全网挂设不严密， 强度不够，网底未封死造成高处坠落。（3）、高空作业安全带不挂或挂点不牢靠造成的高处坠落。（4）、高处作业人员身体素质不符合从事高处作业要求产生的高处坠 落。（5）、人行通道无防滑条、无防护栏、无挡脚板、坡度太陡、跳板两 端未锁死造成高处坠落。（6）、跳板搭设不符合要求， 探头跳、 飞跳及缺少横杆产生的高处坠

37、落。（7）、脚手架搭设不符合标准规范要求， 超载、坍塌造成的高处坠落。（8）、拆除脚手架时造成的物体打击。2、风险评价I级风险 （1）、高空作业安全带不挂或挂点不牢靠造成的高处坠落。H级风险（1）、现场安全网挂设不严密， 强度不够，网底未封死造成高处坠落。2）、人行通道无防滑条、无防护栏、无挡脚板、坡度太陡、跳板两端未锁死造成高处坠落。（3）、跳板搭设不符合要求， 探头跳、 飞跳及缺少横杆产生的高处坠 落。（4）、脚手架搭设不符合标准规范要求， 超载、坍塌造成的高处坠落。皿级风险（1）、脚手架安拆过程中产生的高处坠落。（2）、高处作业人员身体素质不符合从事高处作业要求产生的高处坠 落。（3）、

38、拆除脚手架时造成的物体打击。3、主要控制措施I级风险（ 1）、对架工进行安全技术交底， 落实到人头， 高处作业必须系挂安 全带，安全带一头必须固定在牢靠的挂点上。如无牢靠挂点，可视现 场实际情况，制造出牢靠的挂点。H级风险（ 1）、严格按照规定的构造尺寸进行搭设， 控制好立杆的垂直偏差和 横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好） （2）、搭设过程中要及时设置斜撑杆、 剪刀撑， 避免脚手架在搭设过 程中发生偏斜和倾倒。（3）、按规定设置安全网，安全网应合格，安全网按高度提升，安全 网绑扎牢固，所有安全网网底封死，网内不应有杂物。作业层外侧应设护栏，设置供人员上下使用的安全爬梯

39、扶手或斜道， 斜道上必须有 可靠的防滑及防坠落设施，所用跳板必须两端锁死。（4）、脚手架上严禁拉设电线。（5）、在脚手架上操作时，严禁人员聚集一处。 严禁在脚手架上打闹、 跑跳。（6）、夜间照明不足时，严禁在架上操作。（ 7）、架子绑扎中必须坚持自检、 互检、交接检验制度和班前检查制 度。若发现有松动、变形处，必须先加固，后使用。（8）、严禁作业人员攀登架子上下。（9）、大风、下雨或停工后在使用前，必须进行全面检查。（10）、搭设脚手架必须站在脚手板上操作。严禁站（坐）在大、小 横杆上冒险作业。（11）、脚手板要铺满、铺平和铺稳，严禁有探头跳。（12）、脚手板必须与横杆必须锁紧。（13）、脚手

40、架材料的规格和质量，必须符合有关技术规定的要求。 经检验合格后方可使用。（14）、脚手架具有足够的承载力。皿级风险（1）、架工必须经过体检。凡患有高血压、心脏病、羊痫疯或其它不 适应上架操作的疾病未愈者，严禁上架作业。（2）、酒后未醒、穿硬底鞋或敞袖口、裤口等衣着不整者，严禁上架 操作。（3）、拆除脚手架严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑 者后拆，一般是先拆栏杆、 脚手板、剪刀撑， 而后拆小横杆、 大横杆、 立杆等。（4）、统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时应先告知对方，以防坠落。（5）、材料工具要用滑轮或绳索运送，不得乱扔。（6）、拆架应经施工现场负责人签字

41、同意并作专门技术、 安全交底后， 才能进行。（7）、拆架操作处的四周，应设有围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁一切非操作者进入。（8）、严禁任意拆除脚手架部件。（9）、架上存留的材料、电线等障碍物均应在拆架前清除干净。（10）、拆架应自上而下、一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除， 严禁采用踏步式拆法。严禁采用推倒，拉倒或连拉带推的蛮干方法。（11）、拆除扣件组合架的拉杆时，应随拆架的下降而逐步进行。（12）、拆架工作应安排三人配合，先拆中间扣，后拆两端扣，并应 由中间操作者向下传递架杆。（13）、拆卸的扣件应装袋集中吊下， 必须严防失手下落或向下投掷。（14 ）、操作人员应协调一致、紧密配

42、合，应坚持“三不打” 、“四不放” 的原则。a： “三不打”一一不打伤人，不打坏建筑物，不打坏设备材料。b： “四不放”一一未站稳不得放，看不清下边不得放，下边有人不得放，上喊下不应不得放。十、应急措施（一）应急过程：1、在现场办公室张贴医疗救护队和指挥领导小组组员、生产部、保 卫科等电话号码。2、最早发现者应立即拨打"3792842"，报警时必须说明事故地点、 伤亡情况、 和公司电话号码等详细资料， 拨打公司应急中心号码则启 动公司应急机构。3、现场事件管理者要根据事故状态及危害程度作出相应的决策，组织人员立即开展救援。 （如现场事件管理者不在现场，由现场行政职 务最高者

43、临时任现场事件管理者）4、在紧急状态下，要控制住工人行为，事件管理者要核对人数，断 定事故现场是否有人未救出，以采取相应措施。5、指挥其他成员到达事故现场后，现场事件管理者要向现场主要管 理者提供信息也可提出建议。 由生产技术科科长曹建国负责现场的警 戒工作，生产副经理李晶岩事故发生时人员疏散和伤员救护工作。6、医疗救护队到达现场后对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤员 及时送往医院救护。7、当事故得到控制，指挥领导小组要调查发生原因和研究制定防范 措施。（二）信号规定通钢消防队： 3792719通化市第二人民医院急救中心： 3790120生产部： 3773615 、 3773616 、3773

44、617保卫科： 3773653 、3773636安全科： 3773676 、3773625十一、成品及半成品保护措施（一）钢筋工程1、对进场的钢筋，应按规格、受检状态分别堆放并标识。对于制作 后的半成品，要用木方垫起，且要有可靠的防雨设施。半成品要按部 位编号、挂牌、堆放。2、长钢筋吊运要至少两个支点及吊点，避免钢筋弯曲变形。3、钢筋绑扎后， 不准施工人员在其上行走， 浇筑时一定要保持原状。4、在混凝土浇筑时，振捣棒不要直接碰主筋，并应搭设马凳、铺跳 板，施工人员在跳板上进行作业，不能直接踩踏钢筋。（二）混凝土工程1、要按规定进行养护，拆模时间由技术负责人根据规定及施工的实 际情况确定。按图纸

45、要求预埋螺栓、铁件及预留洞口，浇筑混凝土前 螺栓丝扣用破布包好。十二、降低成本措施1、加强管理， 调动职工积极性提高材料利用率， 提高劳动生产效率。2、合理安排工序穿插，减少机械闲置。3、加强材料验收工作，减少目测，增加实测实量。4、提高现场周转工具利用率。十三、环保及文明施工措施环境工作目标1、施工引起的环境污染事故为零起2、固体废弃物及危险废物受控处置 100%（一）环保措施1）控制措施1）、定期对现场施工人员进行体检，保证现在施工人员的健康。 对35体检中存在的健康问题，予以解决2）、定期对现在施工机械进行检查，及时更换破损零部件， 对破损零部件进行回收，统一处理3）、节约国家电能， 对

46、施工中用电机械进行专人看管， 杜绝施工用 电机械空转的现象 （ 4）、对施工中的污水进行统一排放， 排放到附近的下水井， 杜绝随 意排放污水，污染附近土壤及环境。（ 5）、对噪音比较大的施工机械及施工器具， 应远离居民区使用， 禁 止在晚上使用噪音较大的施工机械及器具。（6）、在混凝土、砂浆的运输中，将散落的混凝土、砂浆进行回收， 以免污染环境和土壤。（7）、对施工中存在的垃圾，如：包装物、焊条头、铁线等，进行统 一回收，统一处理，不许随意丢弃。（8）、定期检查乙炔瓶，对过期的乙炔瓶进行回收，杜绝乙炔泄露， 减少空气污染及存在的安全隐患。9）、科学规范的布置施工现场的材料堆放， 减少因材料堆放

47、不合理 而影响的环境因素。（10）施工现场照明 办公室、休息室和施工现场等照明对电能的使用。 要求做到人走灯灭、 严禁长明灯，施工现场夜间照明由更夫负责，天亮拉闸断电。减少能 源浪费。（二）文明施工措施1、办公室文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠，落地灰及 时清扫，禁止用电炉及其他加热器具。2、工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显标牌。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制， 做到现场清洁整齐。4、施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后 及时回填平整、清除积土。5、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。6、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、 临时上下水管道以及照明动力线路， 要严格按施工组织设计确定的施 工平面布置图，搭设或埋设整齐。7、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地 清，丢洒的混凝土、砂浆要及时清除。8、混凝土及砂浆在搅拌运输施工过程中，要做到不洒、不漏、不剩。9、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。10、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放 点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施， 运送途中不得遗撒。11、施工现场设置宣传标语和黑板报， 并适时