掘进机拆解和安装施工安全技术措施

1、掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m,根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运 到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安 全，特编制本安全技术措施。二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥 和协调，施工安全第一责任人。3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指 导和现场的检查监督。4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全

2、检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措 施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造， 其主要部件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1 ；拆解和安装顺序见表2表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长瀝 高（mm）1 本体架 15210

3、3320X1190X14402 行走部 2100003400X790X8203 回转台 116801550X1660X7404 截割部 185003900X900X11005 铲板部 138502900X2470X7126 后支承支架 121001800X2280X9607后支承联接架14001100X740X5608后支承支承腿27401470X500X4309 二运回转台 1420500X1200X50010 电控箱 111001800X500X36011 操作台 15501800X980X96012 油箱 19201650X750X73013 一运前溜槽 19803900X720X390

4、14 一运后溜槽及其他11350157008003015 截割升降缸 25201420X320X22016 截割回转缸 24501550X250X22017 铲板升降缸 2390870240X22018后支承升降缸23601000疋422019 主泵站 110001630X750X730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板 59铲板本体68泵站 77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平

5、板车4辆，矿车5 辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用 20 X 2200m高强锚杆，根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1 支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力 120kN。4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦 3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉 葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全 完好。5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾 翻。6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的

6、巷道高 度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经 过的巷道畅通无阻。8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于 5mm,高低、 左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁 悬空。六、拆除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆 解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详 细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。掘进机拆解顺序详见表2。在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上 枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑

7、油缸，放下 铲板落地，并使截割部落地。将油箱内的油放入干净的容器里。确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分 解顺序开始拆除各部件。为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。截割部的拆解方法：7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降 油缸与截割臂联接的一端。7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用 5t手拉葫芦将截割部吊起 后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平 板车上。第一运

8、输机的拆解方法：8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从 合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开， 拆除张 紧装置和驱动装置。8.3、 将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开， 用钢丝绳将运输机溜 槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在 5t手拉葫芦的起 吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。铲板部的拆除方法：9.1、 在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的 专用工具拆除铲板升降用的油缸。9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢

9、丝绳 将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架 车上。行走部的拆解方法：10.1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行 走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直 接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好 的大平板车上。10.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。拆解时的注意事项：拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保 管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装， 防止在运输过程中碰损。

10、严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦 将各部件装车。拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。 重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个 特定的容器里面防止丢失。七、设备运输掘进机运输顺序如下：截割部T侧铲板T铲板本体T行走部T本 体部T后支承部T第

11、一运输机T电控箱T液压系统T油箱T泵站T操 纵台T各类盖板。装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确 认无误后方可使用。装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的，与平 板车、花架车等车体紧固处，均不得少于 4处。所有装车必须保证前 后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要 防止设备损坏及划伤。运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键 部件，要加以可靠保护。散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防设备与车滑动所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输,避免丢失。运送时需专人护送，低速运行，发现掉

12、道或其他情况，立即发出 停车信号。在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢 固、可靠后方可进行运输。设备运输路线：地面-副井-井底车场-495m水平轨道运输石 门-西翼轨道运输巷-西北轨道运输石门-西北末部联巷-西北胶带 运输石门。八、设备安装1掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以 几个大件部分为例，说明其安装方法。2、行走部的安装方法：2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。2.2、用钢丝绳绑住行走部 侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为150

13、0N m。2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。3、铲板部的安装方法：3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部 吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板 吊起，与本体的机架相连接。3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接 地，或者垫上道木。3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注 意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。4、第一运输机的安装方法：4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。4.2、 当第一运输机的溜槽与本体部联接后， 装入链条，调整刮板 链。4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮 处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。4.4、在溜槽后端的链轮处，将链