楼板裂缝原因分析及对策

1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！楼板裂缝原因分析及对策1、有规那么裂缝1 、楼板渗漏呈比拟规那么的网状构造，与构造楼板中钢筋网位置根本吻合；施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24 小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护； 主楼抢进度，最快一次5 天一层，应适当放慢进度；2 、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用别离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面： PVC 管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎结实，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加

2、强；最好采用KBG 管，与混凝土结合严密。3 、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以防止的，应在拆模时用钳子剪，不能撬；4 、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因： 原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规那么裂缝设计因素：楼板钢筋采用I 级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用

3、II 级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm 。板的四个阳角及构造不规那么的位置增加放射筋。材料因素： 商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子粒径5-40mm 、砂不得细砂含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，防止温度收缩裂缝。施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。混凝土浇捣完成，12 小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，防止梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎结实，不得过于集中，管边至少2.5cm 确保混凝土握

4、裹。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！以下是对楼板裂缝、渗漏的问题进展了重新整理：1、设计阶段解决局部楼板裂缝隐患1.1 、在我们做过的多个住宅工程中，楼板采用别离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，分析原因 ：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。 而板筋为别离式配筋， 跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。预防措施：1建议楼板内预埋管线采用KBG 等金属材料， 或者管线上部增加 6150 ，宽度不小于450mm 的钢筋网带以加强对混凝土的约束；2楼板宜采用

5、双层双向配筋，尽量防止别离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；3配筋应遵循细而密的原那么，楼板钢筋间距不宜大于150mm ，屋面板筋间距不宜大于 100mm ，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I 级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。1.2 、楼板内预埋管线的问题：楼板内管线过于集中，穿插太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞， 楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。措施 ：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm ，减少管线穿插。假设无法防止，那么穿插位置增加过路盒。假设设计管线实在太多，那么考虑减少预埋，采用明装方式。 公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，局部管线明装，后期有吊顶遮挡。页脚下载后可删除，如有侵权请告知