GB压力容器制造检验和验收

1、1会计学GB压力容器制造检验和验收压力容器制造检验和验收总体结构第1章第2章第3章1、修订为分标准，共13章；2、将GB 150-1998附录C融入正文；3、多层容器相关要求成章修改了GB150.4适用范围。增加了规范性引用文件增加了名词术语第4章第5章第6章1、增加了对容器元件、焊材的要求；2、增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定；3、增加了对新技术、新工艺和新方法的使用规定；4、增加了容器制造过程中设计修改、材料代用的规定；5、增加信息化管理规定；6、将容器焊接接头分类的规定至GB150.1，并增加E类接头；7、删去了对质保体系，人员资格的要求。增加材料复验的规定。1、修改了受压元件成

2、形后实际厚度的规定；2、修改了封头形状偏差检查方法及合格要求；3、修改了简体直线度检查方法；4、修改了筒节长度的规定；5、提高了M36M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。第7章第8章1、修改了需进行焊接工艺评定的范围；2、修改了焊接工艺评定试样、技术档案保存期；3、增加了取样、试验方法、合格指标的规定；4、修改了焊接返修后再次热处理的规定。1、增加了成形受压元件进行恢复性能热处理规定；2、增加了改善材料力学性能热处理及其他热处理的规定；3、增加了对热处理炉、热处理工艺和记录的要求；4、修改了容器及受压元件需进行焊后热处理范围；5、修改了容器及其受压元件焊后热处理操作要求。第9章第10章1、修改了制

3、备产品焊接试件范围；2、修改了制备母材热处理试件及其他试件范围；3、增加了取样、检验与评定要求；4、增加了合并制备产品焊接试件与母材热处理试件的规定。1、增加了无损检测方法选择的规定；2、增加了无损检测实施时间的规定；3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测的范围；4、修改了局部射线或超声检测范围；5、修改了表面检测的范围；6、增加了射线和超声技术等级要求；7、增加了衍射时差法超声检测方法（TOFD）并规定了合格级别8、增加了组合检测要求；9、增加了无损检测档案保存要求。第11章第12章第13章1、增加了气液组合试验方法；2、修改了耐压试验温度的规定；3、增加了氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏

4、试验3种泄露试验方法。1、增加了多层整体爆炸压力容器的制造、检验与验收要求、2、增加了钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求。1、修改容器出厂质量证明文件所含的内容，增加了出厂质量证明文件；2、修改产品铭牌内容，增加了设备代码等项目。10 制造、检验与验收10.1 总则10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于或者等于-20的容器，还应符合附录C（标准的附录）的规定。C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20钢制低温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、检验与验收。材料性能不同材料各性能指标相对材质证明书中对应值增加比例（%）板头板中板尾平均

5、值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.091.65材料性能不同材料各性能指标相对材质证明书中对应值增加比例（%）板头板中板尾平均值Rp0.24.796.811.774.46Rm0.31-0.43-1.59-0.57A-3.84-1.211.12-1.31KV35.3176.82-4.7235.8010.1.7 凡制造受压原件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如愿有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。 对于有防腐要

6、求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐面采用硬印作为材料的确认标记。C4.2.1 对焊后不进行消除应力热处理的容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装。不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。10.2.1 。 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm否则应予焊补。 对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于覆层厚度的30%，且不大于1mm，否则应予焊补。 10.2.3 封头10.2.3.1 封头各种不相交的拼焊焊缝中心间距离至少应为封头钢材厚度的

7、3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面（修改单），在成形前应打磨与母材齐平。 “图 10-2”.10.2.3.2 用弦长等于内径3/4Di的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差（见图3），其最大间隙不得大于封头内经Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面。对图2所示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。 略“图 10-3”10.2.3.3蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。10.2.3.4封头直边

8、部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。10.2.3.5球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定10.2.4.4 除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度的1%。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的街头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度。 10.2.6 螺栓、螺柱和螺母10.2.6.1 公称直径不大于M48

9、的螺栓、螺柱、螺母，按相应国家标准制造。10.2.6.2 容器法兰螺柱按JB/T 4707的规定。10.2.6.3 公称直径大于M48的螺柱和螺母除应符合10.2.5.2中c)、d)和相应标准规定外，还应满足如下要求： a)有热处理要求的螺柱，其式样与试验按第4章的有关规定； b) 螺母毛坯热处理后只做硬度试验； c)螺柱应进行磁粉检测，不得存在裂纹C1.4 铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196，且满足下列各项要求时，可不遵循本附录的规定。a)母材应为含碳量小于或等于0.10%符合本标准的铬镍奥氏体不锈钢；b)焊接材料和工艺应符合JB/T 4709的要求；c)设计温度低于-1

10、00时，应按JB4708进行焊缝金属的低温夏比（V形缺口）冲击试验，且符合C2.1.7的要求。C2.1.7 低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。当壳体或其受压元件使用在符合C1.5要求的低温低应力工况时，钢材的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度加50（若温度加50后，高于-20时，按C1.5有关规定）。钢材试验温度下的冲击功指标，按钢材标准抗拉强度下限值确定，具体要求应满足表C2的规定。小试样的冲击功指标根据式样宽度按比例缩减。 略“表C2 低温夏比（V形缺口）冲击试验最低冲击功规定值”。第11章第12章第13章1、增加了气液组合试验方法；2、修改了耐压试验

11、温度的规定；3、增加了氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验3种泄露试验方法。1、增加了多层整体爆炸压力容器的制造、检验与验收要求、2、增加了钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求。1、修改容器出厂质量证明文件所含的内容，增加了出厂质量证明文件；2、修改产品铭牌内容，增加了设备代码等项目。C1.4 铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196，且满足下列各项要求时，可不遵循本附录的规定。a)母材应为含碳量小于或等于0.10%符合本标准的铬镍奥氏体不锈钢；b)焊接材料和工艺应符合JB/T 4709的要求；c)设计温度低于-100时，应按JB4708进行焊缝金属的低温夏比（V形缺口）冲击试验，且符合C2.1.7的要求。C2.1.7 低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。