第十三章矿井通风设备

1、第十三章第十三章 矿井通风设备矿井通风设备第一节第一节 概概 述述一、矿井通风设备的作用一、矿井通风设备的作用矿井通风设备包括通风机组通风机组、电气设备电气设备、通风网路通风网路及辅助装置辅助装置。在煤矿井下开采时，不但煤层中所含的有毒气体（如CH4、CO、H2S、CO2等）会大量涌出，而且伴随着采煤过程还会产生大量易燃、易爆的煤尘；同时，由于地热和机电设备散发的热量，使井下空气温度和湿度也随之增高。这些有毒的气体、过高的温度以及容易引起爆炸的煤尘和瓦斯，不但严重影响井下工作人员的身体健康，而且对矿井安全也产生很大威胁。矿井通风设备的作用矿井通风设备的作用是向井下输送新鲜空气向井下输送新鲜空气

2、，供人员呼吸，并使，供人员呼吸，并使有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度；同时，调节温调节温度和湿度度和湿度，改善井下工作环境，保证煤矿生产安全，改善井下工作环境，保证煤矿生产安全。 第一节第一节 概概 述述二、矿井通风方式和通风系统二、矿井通风方式和通风系统通风方式通风方式分为分为抽出式抽出式和和压入式压入式两种。目前煤矿常采用抽出式。两种。目前煤矿常采用抽出式。 图13-1 矿井通风方式示意图（a）抽出式；（b）压入式1-风井；2-井底车场；3-石门；4-运输平巷；5-回采工作面；6-回风巷；7-出风井；8-风硐；9-通风机；10-风门第一节

3、第一节 概概 述述二、矿井通风方式和通风系统二、矿井通风方式和通风系统连接在一起的所有通风巷道及通风机构成了矿井通风系统。按通风机连接在一起的所有通风巷道及通风机构成了矿井通风系统。按通风机和巷道布置方式的不同，有三种通风系统，如图和巷道布置方式的不同，有三种通风系统，如图13-2所示所示 ：图13-2 矿井通风系统示意图（a）中央并列式；（b）对角式；（c）中央边界式第一节第一节 概概 述述二、矿井通风方式和通风系统二、矿井通风方式和通风系统（1）图13-2a为中央并列式通风系统。其特点是进风井和出风井均在通风系统中部，一般布置在同一工业广场内。（2）图13-2b为对角式通风系统。它是利用中

4、央主要井筒作为进风井，在井田两翼各开一个出风井进行抽出式通风的通风系统。（3）图13-2c为中央边界式通风系统。它是利用中央主要井筒作为进风井，在井田边界开一个出风井进行抽出式通风的通风系统。第一节第一节 概概 述述三、矿井通风机的分类三、矿井通风机的分类 （1）根据通风机的用途不同，可分为主要通风机主要通风机和局局部通风机部通风机。主要通风机是负责全矿井或某一区域通风任务的风机，局部通风机是负责掘进工作面或加强采煤工作面通风用的风机。（2）根据气体在风机叶轮内部的流动方向不同，可分为离心式通风机、轴流式通风机和混流式离心式通风机、轴流式通风机和混流式。离心式通风机是气体沿轴向流入叶轮，在叶轮

5、内转为径向流出；轴流式通风机是气体沿轴向进入叶轮，经叶轮后仍沿轴向流出。 第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论一、通风机的工作原理一、通风机的工作原理图13-3 离心式通风机示意图1-叶轮；2-轴；3进风口；4-机壳； 5-前导器；6扩散器 图13-4 叶轮结构示意图1-前盘；2-叶片；3-后盘第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论一、通风机的工作原理一、通风机的工作原理图13-5 轴流式通风机示意图1-集流器；2-前导叶；3-第一级叶轮； 4-中导叶；5-第二级叶轮；6-后导叶；7-扩散器；8-主轴；9-疏流器；10-外壳第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工

6、作理论二、通风机的特性参数二、通风机的特性参数 1风压 风压表征介质通过风机所获得的能量大小，单位为Pa。风机风压又可分为全压（H）、静压（Hst）和动压（Hd），分别指单位体积气体从风机获得的全部能量、势能和动能。三者的关系为：HHst+Hd。2风量风量指单位时间内通风机输送气体的体积，一般用Q表示（单位为m3/s）。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论二、通风机的特性参数二、通风机的特性参数 3功率（分有效功率和轴功率 ）（1）有效功率 ：NeQ H/1000（kW）（2）轴功率指原动机输入的功率，用N表示4效率有效功率Ne与轴功率N之比，分为全压效率和静压效率st。（1）

7、Ne / NQ H / (1000N)（2） st Q Hst / (1000N)第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论三、离心式通风机的工作理论三、离心式通风机的工作理论 （1）离心式通风机的理论全压 HTHT( u2 c2uu1c1u)当叶轮前无前导器时，其进口绝对速度c1为径向，故c1u0。此时，离心式通风机的理论风压方程式变为： HT u2 c2u。为了通过调节气流在叶片入口处的切向速度c1u来调节风机特性，可在叶轮入口前装前导器（图13-3），用以调节切向速度 c1u 。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论三、离心式通风机的工作理论三、离心式通风机的工作理论

8、 离心式通风机的叶轮也有离心式通风机的叶轮也有前弯叶片前弯叶片、径向叶片径向叶片和和后弯叶后弯叶片片三种型式三种型式。其特性同离心式水泵叶轮三种相应型式一样，即前弯叶片的叶轮，在尺寸和转速相同的条件下所产生的理论风压最高，但流动损失最大，效率最低；而后弯叶后弯叶片的叶轮，虽产生的理论风压最低，但效率最高片的叶轮，虽产生的理论风压最低，但效率最高；径向叶片的叶轮产生的理论风压和效率都居中。由于矿井通风设由于矿井通风设备是长时间连续运转的大功率机电设备，为了减少通风电备是长时间连续运转的大功率机电设备，为了减少通风电耗，大多数矿用离心式通风机都采用后弯叶片的叶轮。耗，大多数矿用离心式通风机都采用后

9、弯叶片的叶轮。同推导水泵的理论扬程与理论流量关系式的方法一样，由课本式（12-7）可得离心式通风机理论全压与理论流量的关系式为 22T22T22cotDHuuQb第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论三、离心式通风机的工作理论三、离心式通风机的工作理论 离心式通风机的实际特性曲线（图13-6），包括全压H曲线、轴功率N曲线和效率曲线等 。图13-6 离心式通风机的实际特性曲线 第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论1轴流式通风机的基本理论方程 图13-7为轴流式通风机叶轮示意图。气流在叶轮中的运动是一个复杂的空间运动，

10、为分析简便，采用圆柱圆柱层无关性假设层无关性假设，即当叶轮在机壳内以一定的角速度旋转时，气流沿叶轮轴线为中心的圆柱面作轴向流动，且各相邻圆柱面上流体质点的运动互不相关。也就是说，在叶轮的流动区域内，流体质点无径向速度。根据圆柱层无关性假设，研究叶轮中气流的复杂运动就可简化为研究圆柱面上的柱面流动，该柱面称为流面。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论1轴流式通风机的基本理论方程如图13-7所示，在半径处用两个无限接近的圆柱面截取一个厚度为r 的基元环，并将圆环展开为平面。各叶片被圆柱面截割，其截面在平面上组成了一系列相同叶型并且等

11、距排列的叶栅系列，称之为平面直列叶栅（或基元叶栅），如图13-8所示。相邻叶栅的间距称为栅距t，叶片的弦线与叶栅出口边缘线的交角称为叶片安装角（通常以叶片与轮毂交接处的安装角标志叶轮叶片的安装角）。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论1轴流式通风机的基本理论方程气流在轴流式通风机叶轮圆柱流面上的流动是一个复合运动，其绝对速度c等于相对速度w和圆周速度u的矢量和；另外，绝对速度c也可以分解为轴向速度ca和旋绕速度cu（假设径向速度为零），由此作出叶轮进、出口处的速度三角形，如图13-8所示。 由于气流沿着相同半径的流面流动，所以同

12、一流面上的圆周速度相等，即u=u1=u2。另外，叶轮进、出口过流截面面积相等，根据连续方程，在假设流体不可压缩的前提下，流面进、出口轴向速度相等，即c1a=c2a=ca。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论1轴流式通风机的基本理论方程（1）理论全压： HTu (c2uc1u） （138）若风机前面未加前导器，气流在叶轮入口的绝对速度c1是轴向的，即c1u =0，则： HTu c2u（139）在设计时，通常使任一半径流面上的u c2u为一常数。为此，可将叶片做成扭曲状，即叶片的安装角随半径的增大而减少，这样可以满足不产生径向流动的

13、要求，此时，任一基元叶栅的理论全压即为通风机叶轮的理论全压，即通风机叶轮理论全压方程式可用式13-9表示。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论1轴流式通风机的基本理论方程（2）理论流量QTQT( D2d2 ) / 4F0 cav，m3/s（13-10）F0叶轮过流截面积，m2；cav平均轴向速度 , m/s。（3）轴流式通风机的理论全压特性HTQTc2u = uca cot2；HTu ( uca cot2)；HT u ( ucot2/F0 QT )上式即为轴流式通风机理论全压特性方程。当风机尺寸、转速一定时，其理论全压特性曲线为

14、一条直线，如图13-9中HTQT所示。第二节第二节 矿井通风机工作理论矿井通风机工作理论四、轴流式通风机的工作理论四、轴流式通风机的工作理论2轴流式通风机的实际特性曲线与离心式通风机一样，轴流式通风机实际特性曲线是通过实验测得的。在图13-9中，除全压曲线和全压效率曲线外，还有静压曲线HstQ和静压效率stQ曲线（轴流式风机通常提供静压和静压效率曲线）。在风压特性曲线上有一段风机压力和功率跌落的鞍形凹谷段。在这一区段内，风机压力及功率变化剧烈，当风机工况落在该区段内，将可能产生不稳定的情况，机体振动，噪声增大，即产生喘振现象，甚至损毁通风机，这是轴流式通风机的典型特点，因此，轴流式风机的有效工

15、作范围是在额定工作点（最高效率点）的右侧。图13-9 轴流式风机实际特性曲线 第三节第三节 通风机结构通风机结构一、离心式通风机的结构一、离心式通风机的结构 1离心式通风机的组成及主要部件的作用离心式通风机主要组成如图13-3所示。（1）叶轮叶轮的作用是将原动机的能量传送给气体，它由前盘、后盘、叶片和轮毂等零件焊接或铆接而成（图13-4）。叶片有前弯、径向、后弯三种，煤矿风机大多采用后弯叶片。叶片的形状一般可分为平板、圆弧和机翼型，目前多采用机翼型叶片来提高通风机的效率。（2）机壳机壳由一个截面逐渐扩大的螺旋流道和一个扩压器组成，用来收集叶轮来的气流，并导至风机出口，同时将气流部分动压转变为静

16、压。（3）改变前导器前导器中叶片的开启度，可控制进气大小或叶轮入口气流方向，以扩大离心式通风机的使用范围和改善调节性能。第三节第三节 通风机结构通风机结构一、离心式通风机的结构一、离心式通风机的结构 1离心式通风机的组成及主要部件的作用（4）进气箱进气箱（图13-10）安装在进口集流器之前，主要应用于大型离心式通风机入口前需接弯管的场合（如双吸离心式通风机）。因气流转弯会使叶轮入口截面上的气流很不均匀，安装进气箱则可改善叶轮入口气流状况。图13-10 进气箱形状示意图 第三节第三节 通风机结构通风机结构一、离心式通风机的结构一、离心式通风机的结构 2典型离心式通风机的结构（1）4-72-11型

17、离心式通风机4-72-11型离心式通风机是单侧进风的中、低压通风机。主要特点是效率高（最高效率达91以上）、运转平稳、噪声较低、风量范围为1710204000 m3h，风压范围为2902550 Pa，适用于小型矿井通风。图13-11 4-72-1l风机结构图1-叶轮；2-集流器；3-机壳；4-皮带轮；5-传动轴；6-轴承；7-出风口；8-轴承座第三节第三节 通风机结构通风机结构一、离心式通风机的结构一、离心式通风机的结构 2典型离心式通风机的结构（2）G4-73-ll型离心式通风机G4-73-11型离心式通风机是单侧进风的中、低压通风机。它的风压及风量较4-72-11大，效率高达93，适用于中

18、型矿井通风。该通风机从No0.8No28共12种机号。该机与4-72-1l型的最大区别是装有前导器，其导流叶片的角度可在0o60o范围内调节，以调节通风机的特性。图13-12 G4-73-11风机结构图1-轴承箱；2-轴承；3-叶轮；4-集流器；5-前导器；6-外壳；7-电动机；8-联轴器；9-出风口第三节第三节 通风机结构通风机结构二、轴流式通风机的结构二、轴流式通风机的结构1轴流式通风机的组成及主要部件的作用轴流式通风机主要组成如图13-5所示。 （1）叶轮叶轮由若干扭曲的机翼型叶片和轮毂组成，叶片以一定的安装角度安装在轮毂上。 （2）导叶导叶固定在机壳上，根据叶轮与导叶的相对位置不同，导

19、叶分为前导叶、中导叶和后导叶导叶、中导叶和后导叶，其主要作用是确保气流按所需的方向流动，减少流动损失。对于后导叶还有将叶轮出口旋绕速度的动压转换成静压的作用，而前导叶若做成可以转动的，可以调节进入叶轮的气流方向，改变通风机工况。各种导叶的数目与叶片数互各种导叶的数目与叶片数互为质数，以避免气流通过时产生共振现象。为质数，以避免气流通过时产生共振现象。 第三节第三节 通风机结构通风机结构二、轴流式通风机的结构二、轴流式通风机的结构1轴流式通风机的组成及主要部件的作用（3）集流器和疏流罩集流器和疏流罩的主要作用是使进入风机的气流成流线形，减少入口流动损失，提高风机效率。 （4）扩散器扩散器的作用是

20、使气流中的一部分动压转变为静压使气流中的一部分动压转变为静压，以提高风机的静压和静压效率。2典型轴流式通风机的结构目前矿山常用的轴流式通风机有2K60、GAF型等，下面介绍2K60型。2K60型矿井轴流式通风机结构如图13-13所示。该风机有No18、No24、No28三种机号，最高静压可达4905 Pa，风量范围2025 m3/s，最大轴功率为430960 kW。风机主轴转速有1000 r/min、750 r/min和650 r/min三种。第三节第三节 通风机结构通风机结构二、轴流式通风机的结构二、轴流式通风机的结构2典型轴流式通风机的结构（1）2K60型轴流式风机为双级叶轮，轮毂比为0.

21、6，叶轮叶片为扭曲机翼型叶片，叶片安装角可在15o45o范围内做间隔5o的调节，每个叶轮上可安装14个叶片，装有中、后导叶，后导叶亦采用机翼型扭曲叶片，因此，在结构上保证了风机有较高的效率。（2）调节叶片安装角或改变叶片数的方法来调节风机性能，以求在高效率区内有较大的调节幅度（考虑到动反力原因，共有三种叶片组合：两组叶片均为14片；第一级为14片、第二级为7片；两级均为7片）。 设置了手动制动闸及导叶调节装置。当需要反风时，用手动制动闸加速停车制动后，既可用电动执行机构遥控调节装置，也可利用手动调节装置调节中、后导叶的安装角，实现倒转反风，其反风量不小于正常风量的60。第三节第三节 通风机结构

22、通风机结构二、轴流式通风机的结构二、轴流式通风机的结构2典型轴流式通风机的结构图13-13 2K60型矿井轴流式通风机结构图1-叶轮；2-中导叶；3-后导叶；4-绳轮第三节第三节 通风机结构通风机结构三、离心式与轴流式通风机的比较三、离心式与轴流式通风机的比较1结构（1）轴流式结构紧凑，体积较小，重量较轻，可采用高转速电动机直接拖动，传动方式简单，但结构复杂，维修困难； （2）离心式风机结构简单，维修方便，但结构尺寸较大，安装占地大，转速低，传动方式较轴流式复杂。目前新型的离心式风机由于采用机翼形叶片，提高了转速，使体积与轴流式接近。第三节第三节 通风机结构通风机结构三、离心式与轴流式通风机的

23、比较三、离心式与轴流式通风机的比较2性能（1）一般来讲，轴流式风机的风压低，流量大，反风方法多；离心式风机则相反。 （2）在联合运行时，由于轴流式风机的特性曲线呈马鞍型，因此可能会出现不稳定的工况点，联合工作稳定性较差；而离心式风机联合运行则比较可靠。 （3）轴流式风机的噪声较离心式风机大，所以应采取消声措施。 （4）离心式风机的最高效率比轴流式风机要高一些，但离心式风机的平均效率不如轴流式高。第三节第三节 通风机结构通风机结构三、离心式与轴流式通风机的比较三、离心式与轴流式通风机的比较3启动、运转（1）离心式风机启动时，闸门必须关闭，以减小起动负荷；轴流式通风机启动时，闸门可半开或全开。 （

24、2）在运转过程中，当风量突然增大时，轴流式风机的功率增加不大，不易过载，而离心式风机则相反。 4工况调节（1）轴流式风机可通过改变叶轮叶片或静导叶片的安装角度，改变叶轮的级数、叶片片数、前导器等多种方法调节风机工况，特别是叶轮叶片安装角的调节，既经济、又方便可靠； （2）离心式一般采用闸门调节、尾翼调节、前导器调节或改变风机转速等调节风机工况，其总的调节性能不如轴流式风机。 第三节第三节 通风机结构通风机结构三、离心式与轴流式通风机的比较三、离心式与轴流式通风机的比较5适用范围（1）离心式风机适应于流量小、风压大、转速较低的情况，轴离心式风机适应于流量小、风压大、转速较低的情况，轴流式风机则相

25、反流式风机则相反。通常当风压在（33.2）kPa以下时，应尽量选用轴流式通风机。 （2）由于轴流式风机的特性曲线有效部分陡斜，适用于矿井阻力变化大而风量变化不大的矿井；而离心式风机的特性曲线较平缓，适用风量变化大而矿井阻力变化不大的矿井。（3）一般来讲，大、中型矿井的通风应采用轴流式通风机大、中型矿井的通风应采用轴流式通风机； （4）中、小型矿井应采用叶片前弯式叶轮的离心式风机，因为这种风机的风压大，但效率低； （5）对于特大型矿井，应选用大型的叶片后弯式叶轮的离心式风机，主要因为这种风机的效率高。 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况一、通风网路特性一、通风网路特性气流在流过网路时，网

26、路流量与所需风压的关系就是通风网路阻力特性，简称网路特性。通风机在网路上的工作可用图13-14示意。设风机全压为H，列截面0-0和3-3间有能量输入的伯努利方程式。p0 +v02 / 2 + H p3+v32 / 2 + pp整个网路的流动损失，Pa ；因为p0 p3pa（大气压），v00，所以上式可写为：H v32 / 2 + p上式表明，风机全压上式表明，风机全压H中，一部分用来克服流动损失中，一部分用来克服流动损失p ，即静，即静压；另一部分用来增加空气动能压；另一部分用来增加空气动能v32 / 2 。 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况一、通风网路特性一、通风网路特性H v32

27、 / 2 + p （13-13） 网路出口空气动能 v32 / 2是无用的，所以风机提供给网路有效能量的大小为网路静压 Hst。阻力损失 ： p HstRQ2 （13-14）R通风网路阻力系数，网路一定时，R为常数。设网路的出口截面积为F，将式（13-14）代入式（13-13）并整理可得：Hb Q2 （13-15）b比例系数，bR+/ ( 2 F2)式（13-14）和（13-15）分别为通风机网路静压特性方程和全压特性方程。以流量为横坐标，风压为纵坐标，将特性方程绘制成曲线，此曲线就称为通风网路特性曲线（图13-15），其中曲线和分别为静压和全压特性曲线，它们都是通过坐标原点的二次抛物线。对于

28、具体网路，当其参数确定时，它的网路特性曲线也是确定的。由曲线可以看出，随着通风量的变化，所需的风压也随之变化。图13-15 通风网路特性曲线 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况二、工况和工业利用区二、工况和工业利用区1工况风机装置的风压特性曲线与通风网路特性曲线在同一坐标图上的交点称为工况点，与工况点相对应的各参数称为工况参数。在确定工况时，若风机装置为全压特性时，网路特性也应为全压特性；若风机装置为静压特性时，网路特性也应为静压特性，但无论用全压特性还是用静压特性，两工况点的流量是相等的（图13-16）。 图13-16 工况点的确定 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况二、工况

29、和工业利用区二、工况和工业利用区2工业利用区对于轴流式风机而言，由于其特性曲线有凹凸区域，见图13-17中AM区域，此区域为不稳定区域，为了保证风机稳定工作，应使风机运转工况点落在点以右的区域，考虑到电压变化使风机转速下降，因此限定轴流式风机工业利用区工况静压不得超过最高静压的90。 （a）轴流式通风机 （b）离心式通风机图13-17 通风机的工业利用区 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况二、工况和工业利用区二、工况和工业利用区2工业利用区从经济性上讲，对工况点的效率也应有一定要求，所以划定工业利用区的条件是 ：（1）稳定性：Hst（0.90.95）HMst，QQM；（2）经济性： m

30、in且 0.8 max。式中： HMst 最高静压； max 最高效率； min 最低效率，取0.6。对于离心式风机，由于它的特性曲线上没有不稳定段（个别除外），其工业利用区的划分只有效率要求，即且 min且 0.8 max ，见图13-17b中的CF段。第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况三、通风机的联合工作三、通风机的联合工作 1串联工作通风机串联工作的目的是增加通风系统克服网路阻力所需的风压。其特点是各通风机的流量相等；风压为各通风机在该流量下的风压之和。特点：HI+IIHI+HII；QI+IIQIQII。并且合成流量和风压较每台通风机单独在同一网路上工作时的流量和风压都有所增加。

31、而且，网路阻力越大，串联后风压增加得越显著。因此，对于网路阻力较大的系统，串联运行的效果较好 。第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况三、通风机的联合工作三、通风机的联合工作 1串联工作特点：HI+IIHI+HII； QI+IIQIQII。由图可以看出，在K点通风机风压为零，此时通风机不再给气体提供能量；当QQk时，风机要靠气体来推动运转，这是不允许的。所以，K点是串联工作的极限点，联合工况点只允许在K点的左侧。图13-18 通风机串联工作工况图 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况三、通风机的联合工作三、通风机的联合工作 2并联工作通风机并联工作的目的是增加通风网路的风量。其特点是

32、，各通风机的风量之和等于通风网路的风量。各通风机的风压相等，并且等于网路压力。根据通风系统的不同，通风机有以下两种并联工作。（1）中央通风系统中的风机并联工作1）特点：HI+IIHIHII； QI+IIQI+QII2）合成风压较每台通风机单独工作在同一网路上时的风压有所增加。 3）当网路阻力过大时，并联后的风量与单机运转时的风量相差不大，显然，这样的并联工作意义不大。 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况三、通风机的联合工作三、通风机的联合工作 2并联工作（1）中央通风系统中的风机并联工作1）特点：HI+IIHIHII； QI+IIQI+QII图13-19 中央通风系统风机并联工作工况图 第四节第四节 通风机网路工况通风机网路工况三、通风机的联合工作三、通风机的联合工作 2并联工作（2）对角通风系统中的风机并联工作图13-20为对角通风系统中的风机并联工作（两翼并联工作）情况。风机各自的风压特性曲线分别为I、。风机I和除分别有各自的网路OA和OB外，还共有一条网路OC，其特点是通过共同段网路的风量等于两风机的风量之和，通过各分支网路的风量分别等于各自风机的风量；风机的风压等于各自分支网路压力与共同段