K5+000～K5+173锚杆框架梁防护技术交底书

1、中铁二十二局集团成渝高速公路复线<重庆境>B合同段项目经理部技术交底书 编号：工程位置K5+000K5+173工程名称路基工程工程项目0.4×0.3m锚杆框架梁防护施工日期交底内容：一、工程概况K5+000K5+173挖方线路左侧高边坡采用锚杆框架防护，框架格子梁尺寸为3×3 m，框架横竖梁为0.4×0.3m现浇C25砼混凝土结构，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。锚杆采用318（长414m）钢筋。边坡设计为四级边坡，路肩以上10米高为一级平台，平台宽2 m，然后向上每10 m高差设一平台，其中第一二级边坡坡比为1：0.75，

2、三四级边坡坡比为1：1。二、边坡开挖施工工艺K5+000K5+173为松散土石地段，采用挖机开挖，直接抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。 边坡开挖前应先施作路堑坡顶截水沟，截水沟为M7.5浆砌片石矩形（60×60cm），截水沟沿沟身每10-15m设伸缩缝一道，缝内全断面填塞沥青麻筋。三、边坡加固施工工艺 施工顺序为:修理平整坡面锚杆钻孔锚杆安装锚孔注浆框架竖梁框架横梁。3.1 锚杆框架施工3.1.1 锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。3.1.2 锚杆框架施工方法3.1.2.1锚杆孔测量放线按设计要求进行测量放样,确定锚杆位置，框架

3、节点处设置锚杆。3.1.2.2 钻孔设备钻孔设备采用QZ100潜孔钻机，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。6.1.2.8 锚杆孔检验锚杆钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用

4、高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。6.1.2.9 锚杆制作及安装锚杆采用3Ø18 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚杆锚头采用弯筋挂接于格子梁主筋上，最后被格子梁现浇砼封闭。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认

5、后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。6.1.2.10 锚固注浆注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于设计量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。6.1.2.11 框架制作框架采用C

6、25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用M7.5浆砌片石嵌补，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。6.2框架梁施工6.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土

7、并挂网6.2.2施工方法6.2.2.1 施工准备钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。6.2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。6.2.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。6.2.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后

8、，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。6.2.2.5 立模板 模板采用钢模或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。6.2.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架

9、的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑施工时

10、选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。6.2.2.7 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。7. 工程质量保证措施7.1质量教育加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务。7.2技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。7.3建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，为搞

11、好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。7.4工程材料控制措施保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。7.5施工操作控制措施施工操作者具有相应的操作技能，重点部位以及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。8、安全保证措施安全生产是施工项目重要的

12、控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患。8.1施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。8.2施工现场内设置醒目的安全警示标志。8.3现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。8.4施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。8.5工地内的电线按标准架设。不得将电线捆

13、在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。8.6移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。8.7施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查。8.8抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。9、环保、文明施工措施9.1施工中严格执行标准化工地建设相关要求，做到施工现场整洁有序，注重保护环境，尽量少破坏周边范围内原有植被。9.2施工所产生的垃圾、废水等进行集中处理，各高边坡路口处，按要求埋设安全警示标牌。9.3对员工开展环保文明施工教育，强化作业人员环保意识。2.1 施工工艺涵洞基

14、础及涵身混凝土浇筑采取隔节施工，即先施工1、3、5节，再浇筑2、4、6节，具体施工顺序为：场地清理基础开挖基底承载力试验换填砂石基础混凝土浇筑台身混凝土浇筑盖板预制安装防水层施工八字墙及翼墙砌筑台背回填洞口铺砌。2.2 施工方法2.2.1 施工准备1、施工前仔细核查各涵洞所处位置与设计是否有出入、排水是否合理。2、场地清理：施工前将涵洞部分表层耕植土清除。3、地表排水：施工前切实做好地表排水，排出的水不得危及道路和农田。2.2.2 基础开挖根据现场施工设备条件和施工环境，基础采用挖掘机开挖，人工配合修理，根据实际情况确定放坡坡度，并保证基坑加宽工作面0.5m，开挖时派出专门测量人员及时测出基底

15、高程，防止超挖现象发生，对于有地下水的区域，开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水， 2.2.5 基础施工换填完成后进行基础施工，基础按照每节4m分段浇筑，便于设置沉降缝，缝宽2cm；首先进行钢筋施工，采用自卸车将钢筋从钢筋加工场运至施工部位，按照设计图纸进行钢筋安装，主筋保护层厚度5cm，钢筋安装完成后，进行模板施工，模板采用定型钢模或胶合板，模板安装完成后，进行混凝土浇筑，混凝土由集中拌合站生产，混凝土运输车运至浇筑部位，混凝土入仓采用直接入仓或人工辅助入仓，混凝土入仓后采用振捣器进行振捣，混凝土浇筑完成24小时后派专人进行养护。3.2.6 台身施工基础施工完成后，待混凝土强度达到70

16、%后，方可进行台身施工；台身亦按照46m间距分段施工；台身施工时两侧同时进行，内侧模板采用钢管脚手架对撑，外侧模板采用钢管或方木设置外撑进行加固，加固完成后进行C15混凝土浇筑。3.2.7 拱圈施工拱圈亦按照46m间距分段施工，拱圈施工首先进行施工脚手架搭设，再进行拱圈底模施工，进行两侧模板安装，并将混凝土顶部控制线明确标识在两侧模板上，以便于控制盖板浇筑厚度，最后进行混凝土浇筑，浇筑完成后及时进行混凝土养护，拱圈底模必须待混凝土强度达到50%后方可拆除。3.2.8 台背回填待台身混凝土强度达到85%后，方可进行两侧台背回填，回填前须按照设计要求设置相应防水设施，基础以上两侧台身涂刷两道热沥青

17、，每道厚1.01.5mm；回填材料选用透水性好的砂砾石，回填需两侧同时对称进行，两倍孔径范围内应采用人工进行分层夯实。3.2.9 进出口端翼墙体进出口端翼墙体采用M7.5浆砌块石进行砌筑。一、施工准备1、根据设计图纸进行中轴线测量放样，定出涵洞的位置。2、场地清理：施工前将涵洞部分表层耕植土清除。3、地表排水：施工前切实做好地表排水，排出的水不得危及道路和农田。二、基础开挖开挖前进行测量放样，用灰线圈定涵洞基础开挖轮廓线，并根据测量放样点高程确定基础开挖深度，按1：1坡比开挖，土方基础采用挖机进行开挖，挖掘机开挖预留1020cm采用人工开挖，开挖形成的土体不得堆弃在基础开口2m范围内，土体基础

18、开挖成型后应采取防护措施，避免下雨造成基础两侧坍塌。石方基础采用钻孔爆破开挖。三、承载力试验基础开挖到位后，通知试验室做基底承载力试验，若不满足设计承载力要求，则通知监理、设计院、业主确定处理方案；满足设计承载力要求，方可进行换填1:2砂石施工。四、换填砂石基底承载力满足要求后，进行基础换填1:2砂石施工。换填施工前在基础两侧设置回填顶部控制线，并明显标识。换填应分层进行，层厚按0.2m控制,换填厚1.5m，底宽8. 5m，按照坡比1:1进行收坡，回填完成后进行涵洞基础施工。五、 基础施工换填完成后进行基础施工，基础除入口处按4.75m外其它按照5m采用C20砼分段进行浇筑，便于设置沉降缝，缝

19、宽2cm；首先进行钢筋施工，采用自卸车将钢筋从钢筋加工场运至施工部位，按照设计图纸进行钢筋安装，主筋保护层厚度5cm，钢筋安装完成后，进行模板施工，模板采用定型钢模或胶合板，模板安装完成后，进行混凝土浇筑，混凝土由集中拌合站生产，混凝土运输车运至浇筑部位，混凝土入仓采用直接入仓或人工辅助入仓，混凝土入仓后采用振捣器进行振捣，混凝土浇筑完成24小时后派专人进行养护。六、台身施工基础施工完成后，待混凝土强度达到70%后，方可进行台身施工；台身除入口处按4.75m外其它按照5m分段浇筑；台身施工时两侧同时进行，内侧模板采用钢管脚手架对撑，外侧模板采用钢管或方木设置外撑进行加固，加固完成后进行C20砼

20、浇筑。技术交底人审核人接收人3.1.2.3 钻机就位利用50 mm脚手架钢管搭设平台，平台紧贴坡面用锚杆固定牢固，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3.1.2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶

21、化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径。3.1.2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.1.2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。3.1.2.7

22、 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。技术交底人审核人接收人除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。3.1.2.8 锚杆孔检验锚杆钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆

23、孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。3.1.2.9 锚杆制作及安装锚杆采用3Ø18 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚杆锚头采用弯筋挂接于格子梁主筋上，最后被格子梁现浇砼封闭。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的

24、锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。3.1.2.10 锚固注浆注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于设计量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、技术交底人审核人接收人灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好

25、注浆记录。3.1.2.11 框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用M7.5浆砌片石嵌补，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。3.2框架梁施工3.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖

26、钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网3.2.2施工方法3.2.2.1 施工准备钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3.2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3.2.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度技术交底人审核人接收人及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可

27、开挖。3.2.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。3.2.2.5 立模板 模板采用钢模或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模

28、。 检查立模质量，并做好原始质检记录。3.2.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。技术交底人审核人接收人锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，

29、准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。3.2.2.7 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。4. 工程质量保证措施4.1质量教育加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务。4.2技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。4.3建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反