东星村大桥移动模架钢筋工程技术交底

1、技 术 交 底 书编制单位一工区编 号DXCDQXJL-03主送部门移动模架现浇梁架子队日 期2013.04.15工程名称东星村大桥桥梁工程工程部位移动模架现浇梁钢筋工程东星村大桥移动模架钢筋工程技术交底交底目的本技术交底旨在指东星村大桥和东星村特大桥移动模架现浇梁钢筋工程施工。施工人员应严格按照本交底内容施工。 交底内容一、钢筋运输、贮存及场地布置 1.1钢筋的运输及贮存3.1.1进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置，并有防雨淋、防污染等措施。3.1.2钢筋在运输、贮存过程中须防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。3.1.3钢筋使用须随开捆（盘）随使用，作好开捆（

2、盘）钢筋的防护工作。 1.2钢筋加工场地布置原则及钢筋车间工艺布置钢筋加工场地布置遵循充分利用场地、减少交通干扰、便于形成流水线作业、减少钢筋的来回搬运为原则。钢筋车间工艺布置，根据生产的梁型、设备条件、原材料供应方式、钢筋下料特点等，以满足最大产梁能力需求及产品对钢材加工的特定要求等进行工艺布置。二、钢筋配料 钢筋配料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋图详见“宝兰客专施桥参91”和“宝兰客专施桥参92”，根据“宝兰客专施桥参91”和“宝兰客专施桥参92”要求参照“桥通（2009）2229-”、“桥通（2009）2229-”“客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设

3、施图（桥通（2008）8388A）”。 2.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2.1.1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表2-1 钢筋弯曲调整值中。表2-1：钢筋弯曲

4、调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及弯起钢筋（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。2.1.2弯钩增加长度钢筋弯钩计算简图如图1所示。 图1 钢筋计算简图低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端须做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做成135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径须大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊

5、要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 2.2配料计算的注意事项2.2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2.2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2.2.3配料时，还要考虑生产需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。 2.3配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单（格式见表2-2）。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌见图2 钢筋料牌图，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型或不同工程部位的钢筋标志。钢筋配料单和料牌，须严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。表2-2：钢筋配料单构件名称钢

6、筋编号图示直径下料长度（mm）每片根数重量32m箱梁N1图2 钢筋料牌图三、钢筋加工 3.1钢筋加工一般要求3.1.1钢筋加工工艺流程工艺流程如图3 钢筋加工施工工艺流程图。钢筋存放场领料盘圆调直、切断钢筋切断钢筋对焊钢筋弯制各规格钢筋批量加工各规格钢筋分类堆码、标识 图3 钢筋加工施工工艺流程图3.1.2 钢筋须平直、无局部弯折。3.1.3 加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。3.1.4 钢筋加工前须调直。3.1.5 钢筋调直采用3t慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，须截去），如发现钢筋脆断、劈裂、

7、拉不直等异常现象须及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。3.1.6为方便钢筋搬运，减少运距，钢筋加工分片区在现场分点集中完成。3.1.7从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，须进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。3.1.8 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不

8、得使用。 3.2钢筋切割 3.2.1切割工艺(1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般为先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。(3)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，须及时向钢筋加工厂试验员反映，查明情况。3.2.2质量要求(1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。(2)钢筋的长度须力求准确，其允许偏差±10mm。 3.3钢筋的弯制3.3.1钢筋弯制工艺(1)划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据

9、钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时须注意：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第二节2.1.1），其扣法是从相邻两段长度各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c.划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则须重新调整。d.第一根钢筋成型后须与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。(2)钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径大于或等于钢筋直径的 2.5倍，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180&

10、#176;时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。钢筋须在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次成型。3.3.2质量要求(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;(2)钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;(3)钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再回弯;(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm;弯起钢筋弯起点位置20mm；箍筋内径尺寸±3mm。 3.4钢筋焊接3.4.1闪光对焊(1)对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的

11、间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)对焊参数为了获得良好的对焊接头，合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。对焊参数。根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接速率，但容易产生淬硬的倾向。采用弱参数，可减小温度和冷却速度。a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两

12、钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种有关，须使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d；级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋须取较大的系数值。b.闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，须使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加10mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。c.顶锻留量、顶锻速度

13、与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，须使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时要控制得当。顶锻速度越块越好，特别是顶锻开始的0.1s须将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻的压力须足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。综上所述，顶锻过程须快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。d.变压器级数：变压

14、器级数用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，须降低变压器级数。当电压降低5%左右时，须提高变压器级数级。(3)焊接要求及注意事项a.对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。b.每批钢筋焊接前，须先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。c.对焊前须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，须予调直或切除。d.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，须按要求制作对

15、焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。e.焊接参数须根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。f.夹紧钢筋时，须使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。g.焊接完毕后，须待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。h.焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。(4)对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表3-1。表3-1：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压

16、器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤 1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进

17、电极槽口形状，增大接触面4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 (5)质量检验a.闪光对焊接头的质量检验，须分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足200个接头时，仍按一批计算。从每批接头中切取6个接头，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，进行质量检验。b.每个闪光对焊接头的外观须符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：(a).接头周缘须有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；(b).钢筋表面

18、不得有明显的烧伤或横向裂纹；(c).接头弯折的角度不得大于3°；(d).接头轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1d，并不得大于2mm。c.对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定值（级：235Mpa；级：335Mpa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈延性断裂。3个拉力试件中，当有2个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，则一次判定该接头不合格。当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，须另取两倍数量（6个

19、）的接头试件重做试验。复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，则该批对焊接头判为不合格。d.对焊接头的弯曲试验，可用万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝须处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角须符合表3-2 对焊接头冷弯试验的芯棒直径规定。表3-2:对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HRB3354d90°注：d为钢筋直径（mm），直径大于25mm的钢筋焊接接头弯心直径须增加1倍。冷弯试验时将接头内侧的毛刺和镦粗凸起部分消除，且须与钢筋的外表齐平。当试验

20、结果弯至90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有2个试件发生破裂，另取6个试件重作试验，当复试结果有3个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时认定已经破裂。3.4.2电弧焊(1)一般要求部分不同类型的钢筋之间要求焊接连成一个整体，采用搭接电弧焊时，搭接电弧焊接头除满足强度要求外，须符合下列规定。a.搭接接头的长度和焊缝的总长度须满足设计要求。b.焊缝厚度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.8d，并不得小于8mm.c.电弧焊接，均采用平焊搭接的双面焊缝。d.弧焊接操作

21、人员必须经过培训，取得相应资格后才可施作。e.电弧焊接用的焊条可按表3-3选用。表3-3：电弧焊接时使用焊条规定焊条型号药皮类型电流种类E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接(2)电弧焊工艺a.施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑须填满。多层施焊时，第一层焊缝须有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，须熔合良好。b.焊接过程中及时清渣，焊缝饱满，焊缝表面光滑平整。(3)质量检查a.外观检查：电弧搭接焊的接头须逐个进行外观检查，并符合下列规定：(a).焊缝表面平面平整，不得有凹陷或

22、焊瘤。(b).焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。(c).咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差须符合表3-4钢筋电弧焊接头的尺寸偏差和缺陷允许值的规定。表3-4：钢筋电弧焊接头的尺寸偏差和缺陷允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d3焊缝厚度mm+0.05d、04焊缝宽度mm+0.10d、05焊缝长度mm-0.3d6横向咬边深度mm0.57在长2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小数量（个）2面积（mm2）6注： 1. d的钢筋直径（mm）;b.拉伸试验：弧搭接焊接头，经外观检查合格后，须取样进行拉伸试验，并符合下列规定：

23、(a).在同件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同的焊接接头，以200个作为一批（不是200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试验。(b).3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（级：235MPa;级：335Mpa）(c).3个接头试件均须断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，须再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接头不合格。 四、钢筋绑扎将加工好的钢筋通过输送车

24、运至模板内，按设计图放样绑扎，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，先绑扎底板及腹板钢筋，经检查合格后安装内模，内模调整合格后再绑扎顶板钢筋。4.1钢筋绑扎工艺(1)钢筋绑扎前须先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和设计图纸、交底相符，如有错漏，须纠正增补。(2)钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(3)钢筋骨绑扎时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。(4)钢筋绑扎须按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：a.钢筋交叉点须用铁丝绑扎结实；b.除设计特殊规定者外，梁中箍筋须与主筋垂直；c.箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均须绑扎牢固；d.箍筋接头（弯钩接合处），在梁中须沿纵向方向交叉布置；e.绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。f.在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。g.钢筋保护层垫块的材质、规格、数量应符合设计要求。当设计无要求时，腹板和底板的垫块数量不应小于4个/m2，混凝土垫块的抗压强度和耐久性不应低于梁体混凝土的标准。(5)生产中为确保钢筋位置准确，根