《台阶轴》工作页1

1、学习课程零件的普通车床加工任务二 台阶轴制作学习目标1.能应用CAD软件对台阶轴图样进行抄画2.能说出图样中尺寸公差的含义3.能熟练选择合适的切削用量完车削加工4.能利用游标卡尺和千分尺正确检测工件5.能根据图纸要求选用车刀正确角度6.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示建议课时标40课时工作流程与活动教学活动1：接受任务，制定工作计划（2课时）教学活动2：图纸抄画（4课时）教学活动3：工艺步骤分析，完成操作准备工作（2课时）教学活动4：刃磨车刀（6课时）教学活动5：车削台阶轴(12课时) 教学活动6：检测零件并作简单质量分析（12课时）教学活动7：结束工作、总结、成果展示（2课时）学习任

2、务描述学生从教师处接受任务，读懂台阶轴零件图，能利用CAD软件对图样进行抄画。并能根据毛坯制定加工工艺步骤，选用合适的工量具，采用车端面、外圆、切断等方法完成零件的制作。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二图纸抄画图样活动记录工作记录教学日志完成时间15%三工艺步骤分析，完成操作准备工作工具清单活动记录工作记录教学日志完成时间5%四刃磨车刀车刀活动记录工作记录教学日志完成时间25%五车削台阶轴制件活动记录工作记录教学日志完成时间10%六检测

3、台阶轴质量分析活动记录工作记录教学日志完成时间25%七结束工作、总结、成果展示总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%零件图技术要求：1、尖棱倒钝生产派工单生 产 派 工 单单 号： 开单部门： 开单人： 开单时间： 年 月 日 时 分 接单人： 部 小组 （签名）以下由开单人填写产品名称台阶轴制作完成工时40工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求以下由接单人和确认方填写领取材料（含消耗品）成本核算金额合计：仓管员（签名）年 月 日领用工具操作者检 测（签名） 年 月 日班 组检 测（签名） 年 月 日质检员检 测（签名） 年 月 日生产数量统 计 合格不良返修报废学习活动

4、一：接受任务，制定工作计划 l 能制定合理的进度计划。l 能采集有效信息。l 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材 二、引导问题1.上班前，必须穿戴好 ， 。严禁戴 操作机床。2.开车前须先检查机床各部位、 、安全装置等情况是否良好，进行空运转 分种（冬季 分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在 上。3.工时核算的考虑因素是什么？并说明理由4.根据你的分析，安排工作进度序号开始时间结束时间工作内容工作要求备注5.根据下组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注6.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素活动过

5、程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准配分等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车削台阶段轴的各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制。106、识图能力强，掌握尺寸公差的计算、术语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每

6、天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准配分等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车削台阶段轴的各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工

7、精度控制。106、识图能力强，掌握尺寸公差的计算、术语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师评价量表班级姓名学号日期 

8、; 月 日配分得分严格按实习守则要求穿戴好劳保用品。3平时表现评价1、实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量。5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。10综合专业技能水平基本知识1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化。2、识图能力强，懂得尺寸公差的计算、术语及相关专业理论知识。3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。4、了解车工常用工具种类和用途。8操作技能1、按车工技能应会评分表标准评出工件实际分数。2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高自己综合实践能力。3、动手能力强，熟练车工专业各项操作技能，基本功扎

9、实。30工具使用1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。2、熟练操作车工实习设备和工、量、刃具应用。5情感态度评价1、教师的互动，团队合作。2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10用好设备1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。2、严格遵守机床操作规程, 维护保养好实习设备。5资源使用节约实习消耗用品、合理使用材料。3安全文明实习1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。4、按国家有关法规，发生重大事故者

10、，取消实习资格，并且实习成绩为零分。10自评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8互评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8合 计100学习活动二：图形抄画 l 能分析图样中图形要素l 能对尺寸公差进行解读和计算。l 能熟练运用CAD绘图软件完成图形抄画。4课时一体化教室一、学习准备：请准备图样、制图手册、鞋套、教材、二、引导问题1.分析图样序号定形

11、尺寸定位尺寸绘图基准图形特点2.解释下列尺寸公差含义（1）（2）3.读图，确定零件图中尺寸的偏差、公差序号基本尺寸上偏差下偏差公差值4.用CAD绘图软件抄画台阶轴图样学习活动三：工艺步骤分析，完成操作准备工作1.能区分工序和工步2.能根据加工工艺步骤确定工量刃具。3.能识别常用材料牌号。2课时一体化教室学习准备：请准备图样、任务书、教材、引导问题1.说明工序、工步的异同点？小资料工序：operation 定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 工步：step 定义：在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那

12、一部分作业。 2.列举材料牌号，不少三个序号牌号含义应用场合小资料45号钢是钢的牌号,是GB中的叫法, 它是一种优质碳素结构钢。对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。 化学成分化学成分元素比例(%)：碳C:0.420.50；铬Cr：0.25；锰Mn：0.500.80；镍Ni：0.25；磷P：0.035；硫S：0.035；硅Si：0.170.37具体应用45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB229；热处理：正火；冲击功：Aku39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格,经过热处理

13、，再淬火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。3.根据加工工艺确定工量刃具清单序号名称规格用途备注12345学习活动四：车刀刃磨1.能刃磨出符合加工要求的车刀。2.能理解车刀角度对车削质量的影响。3.能根据车削过程对车削的要求刃磨不同的角度。6课时一体化教室学习过程学习准备：请准备图样、任务书、教材、工量刃具引导问题1.在对应位置标出车刀六个基本几何角度2.查阅资料说明刃磨车刀时的注意事项知识要点：5刀具刃磨5.1 90度外圆车刀

14、5.1.1 90度外圆车刀的结构图1-17 外圆车刀的刃磨 图1-18 偏刀 a) 右偏刀 b) 左偏刀 c) 右偏刀外形5.1.2 90度外圆车刀的几何角度图1-19 90度外圆几何角度5.1.3 90度外圆车刀的刃磨方法人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3º8º。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。

15、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。卷屑槽的刃磨方法。5.1.4 检查车刀角度的方法 目测法: 观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他；不符合切削要求的缺陷。角度尺和样板测量法 :对于角度要求高的车刀，可用此法检查。52 切断刀5.2.1切断刀的几何形状 图1-21 切断刀的刃磨a、前角 切断中碳钢时取20°30°；切断铸铁零件时取°°b、后角后角取°°c、副后角切断刀有两个对称的副后角°°。它们的作用是减少副后刀面和零件的摩擦。考虑到切断刀的刀头狭而长，两个副

16、后角不能太大（因副偏角较小，副后角习惯上在投影图中标注，如上图所示）d、主偏角切断刀以横向进给为主，因此取°。e、副偏角切断刀的两副切削刃也必须对称，它们的作用是减少副切削刃和零件的摩擦。为了不削弱刀头强度取°°¹。f、主切削刃宽度主切削刃太宽会因切削力太大引起振动，太窄又削弱刀头强度，容易使刀头折断。主切削刃宽度经验计算公式：d-零件直径a(0.50.6)dg、刀头长度刀头长度可用以下公式计算：h+(2)mm5.2.2 刃磨方法 a、先磨去一个主后刀面，磨去副偏角、前后角。 b、再磨去另一个主后刀面，磨另一个副偏角，副后角。c、磨去前后面，得到前后的角

17、。d、磨去卷屑槽。e、倒棱。5.2.3 切槽、切断的车削方法a、左右借刀法（较常用）b、直进法5.2.4 切断时注意的问题 a、在刀架不碰撞的前提下，选择越靠近卡盘越好。 b、要进行左右借刀切断，不能双刃及三刃同时切削。 c、不能远离卡盘进行切断，容易造成危险，零件撬起。学习活动五：车削台阶轴l 能理解定位和夹紧的实质。l 能熟练操作车床完成台阶轴的车削加工。l 能正确使用游标卡尺、外径千分尺进行工件测量。l 能根据加工要求，选择刀具类型。l 能正确安装车刀。l 能正确装夹工件。20课时一体化教室一、学习准备：请准备图样、任务书、教材、工量刃具二、引导问题1.什么定位、夹紧，说明他们的异同点2

18、请选择以下正确的刀具安装方法： 刀具安装图1 （ a ） （ b ） （ c ）3.请选择以下正确的刀具伸出长度： 刀具安装图2 （ a ） （ b ） （ c ） （ d ）4.标出下图中量具的名称，及测量范围5.分别读出下列外径千分尺的读数 读数： 读数： 6.写出下面图中各种车刀的名称：图1 图2 图3 a（ ） 11在装卸车刀时应注意哪些事项？规范操作考核评分标准西安技师学院工件名称成 绩定额时间学生姓名学 号实际时间互评人姓名专 业考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分操 作 规 范（70分）一、准备工作（15分）1. 工、量具摆放符合要求5缺1项扣1分2.各手柄位置正确（360转

19、/分）6错1项扣1分3. 空车运行1-3分钟，同时对车床重点部位的注油孔加润滑油3缺项扣1分二、开车准备（10分）1. 装夹工件正确2错误扣2分2. 取出卡盘扳手4错误扣4分3. 各手柄位置正确（360转/分）5缺1项扣1分三、操作训练（33分）车平面操作15分车床转动，刀具贴着工件4缺1项扣2分中拖板后移2错误扣2分小拖板进给0.25mm （5格）5错误扣5分开车，中拖板前进止工件中心4缺1项扣2分车外圆操作18分开车对刀4错误扣4分调整背吃刀量为0.5mm（25格），长度进给量观察大拖板刻度6缺1项扣2分加工一次完成，退中拖板，再进刻度0.5mm，要求记住上一次的刻度6缺1项扣2分车完毕，

20、停车，退刀3错误扣3分四、结束工作（12分）1. 大拖板复位3错误扣3分2. 折卸工件2错误扣2分3. 车床整理（清洁等）5缺1项扣5分安 全 规 范（30分）工件安装操作规范正确5缺1项扣1分刀具使用选用、使用正确5缺1项扣2分量具使用选用、使用正确5缺1项扣2分安全生产遵守操作规程5违反1次扣5分文明生产工具量具摆放整齐、轻放、统一，设备清洁等5不规范1项扣1分定额时间在规定时间完成5每延长1分钟扣1分备注1006S安全文明生产过程监控序过程项 目项 目 要 求 说 明执 行 情 况11S整理刀架匙的使用、摆放用完需随手取下，摆放在指定位置合理 有待改进2卡盘匙的使用、摆放用完需随手取下，

21、摆放在指定位置合理 有待改进3加力棒的使用、摆放用完需随手取下，摆放在指定位置合理 有待改进4毛扫、清洁用品的摆放用完需在指定位置摆放整齐合理 有待改进5量具摆放用完需在指定位置摆放整齐合理 有待改进6零件摆放用完需在指定位置摆放整齐合理 有待改进7毛坯摆放用完需在指定位置摆放整齐合理 有待改进82S整顿工场的整洁随时保持整洁，经得住检查整洁 有待改进9工具架的摆放、整洁需在指定位置摆放整齐、保持整洁合理 有待改进10工具车的摆放、整洁用完需在指定位置摆放整齐、上锁合理 有待改进113S清扫每天轮流值日保持车间整洁，及时清理垃圾整洁 有待改进12机床周边卫生保持车间整洁，及时清理整洁 有待改进

22、13机床卫生外表保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进导轨保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进切屑盆保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进传动系统保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进冷却系统保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进润滑系统保持机床整洁，及时清理整洁 有待改进14铁屑的清理统一收集，每天清理有 有待改进15下班前，刀架返回尾座处刀架应停放在尾座附近有 有待改进164S清洁每周进行一次大扫除注意清理卫生死角整洁 有待改进17铁屑、废品的处理统一收集，定期清理整洁 有待改进185S素养穿戴劳保用品劳保用品穿戴整齐，扣好钮扣有 有待改进19机床开机前检查检查有没损坏或异常，及时汇报有 有待改进

23、20开机预热每班次加工前预热35分钟有 有待改进21润滑做好润滑，保证机床的正常运行有 有待改进22安全通道保持通道顺畅有注意 有待改进236S安全清除安全隐患（预见能力）及时清除安全隐患，杜绝伤害发生有注意 有待改进24安全文明操作及时清除安全隐患，杜绝伤害发生有注意 有待改进总体表现好 有待改进有待改进方面说明：安全员：（签名）学习活动六：检测台阶轴1.检测台阶轴标准2.检测台阶轴的动作要领3.填写质量分析报告4课时一体化教室学习过程学习准备：请准备图样、任务书、教材、工量刃具台阶轴加工评分表序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø36IT20超差0.0

24、2扣3分2Ra10降一级扣2分3Ø45IT20超差0.01扣3分4Ra10降一级扣2分5长度45IT15超差0.02扣2分681IT15超差0.02扣2分7倒角C1IT10符合技术要求8安全文明生产如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣510分。扣分不超过10分9否定项（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。（2）零件严重不符合图纸要求。组别组长质检评分你在加工过程中，有遇到以下情况吗？试分析一下产生的原因：加工过程中遇到的问题序加工过程中遇到的问题检查情况分析原因备注（需说明的情况）1尺寸精度达不到要求 有遇到 没遇到 对刀测量的时候有误差 量具握法不正确 读数有误 其它