伸缩缝改造施工技术方案

1、G50浙江段高速公路伸缩缝专项维修工程施工技术方案本次伸缩缝专项维修工程主要是模数式多向变位伸缩改造施工。G50浙江段梳齿型伸缩缝改造分别位于皖向K123+100、K159+730、K160+500，沪向K159+600、K159+730，梳齿型伸缩缝改造为D160、D240异型钢伸缩缝。施工时间为：预计每条伸缩缝施工时间为6天，计划工期：2012年10月12日2012年11月30日，工期50天。主要的施工技术方案叙述如下：一、模数式多向变位伸缩缝改造（1） 原伸缩装置凿除、混凝土开凿：在施工封道后，首先对伸缩装置的混凝土进行切割、开凿。采用空压机进行开凿，并将锚固钢筋、预埋钢筋及横穿钢筋焊接

2、处用氧割切断，避免将预埋筋凿断，同时注意保护边缘棱角，不得将棱角破坏，否则重新切缝，以保证混凝土与沥青混凝土紧密结合。将凿出的混凝土装入袋中，堆放与封闭区域内来车方向一侧，既避免了路面污染，又起到了保护作业人员的作用，待伸缩装置养护完毕后一并清除。（2）清理清理槽口时可将伸缩装置翻至另一侧，用空压机吹净或高压水枪冲洗槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等尺寸是否符合施工图要求。（3）对于埋置深度较浅的伸缩装置，除将伸缩装置本身清除外，还应将表层混凝土清至原梁板上层钢筋露出为止，对原有的预埋钢筋给予保留。（4）对于模数式等带锚固箱的一类锚固深度较大的伸缩装置，清至锚固箱的底部，但不能将原

3、结构的梁（板）端部破坏，并尽可能保留原有的纵向及竖向预埋锚固钢筋，做到能利用的尽量利用。（5）在原伸缩装置清除后，梁（板）端部之间的伸缩装置隙可见，如果发现端部有较大的参差不齐或在清除原伸缩装置时有被损坏的部位等情况，应作出补救处理，以保证有足够的伸缩装置隙，并避免新安装的伸缩装置出现悬空等不合理的问题。（6）预埋钢筋整形、预埋钢筋的间距、预埋深度、外露部分的尺寸要符合规定，遇有不符合要求的应及时纠正。、认真检查预埋钢筋，特别注意预埋筋不得出现裂纹和折断现象，预埋钢筋的弯钩部分需埋入梁体内与梁（或台帽）连接牢固，对不符合要求的钢筋应及时按要求进行补焊。、伸缩装置预放置1）根据预埋钢筋情况调整伸

4、缩装置长度，使伸缩装置锚固筋的位置与预埋钢筋的位置基本对应。2）在槽区内标识伸缩装置锚固筋位置，以便于预埋钢筋整形及补植。、将伸缩装置吊离槽区。、根据槽区内标记的伸缩装置锚固筋位置，调整槽区预埋筋位置使其一一对应。1）若槽中无预埋筋则应种植钢筋，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。2）若预埋钢筋位置偏低，应增加7字筋或门字筋与伸缩装置焊接。3）若预埋钢筋位置偏高，应切割高出的钢筋并增加7字筋或门字筋与伸缩装置焊接。4）若预埋钢筋位置错位，应增加7字筋或门字筋与伸缩装置钢筋焊接。（7）型钢伸缩装置的安装、下缝用人工将伸缩装置放入槽区内，注意前后左右位置准确，遇有干涉的

5、预埋筋可适当扳弯。采用拉线的方法使伸缩装置中心与梁端预留槽预留中心重合，伸缩装置长度与桥梁宽度对正。、现场对接1）用砂轮机或钢刷清除各段对接处的油漆及浮锈。2）对型腔进行保护，以免焊渣流入。3）将各段伸缩装置工作面（上平面）置于同一水平面上，保证型钢高差在00.5mm范围之内，使各段伸缩装置接口处紧密靠拢，并找正。4）将各段伸缩装置对接焊接，保证接口处焊接质量，去除焊渣。5）将焊接处打磨平整，并涂刷防锈漆。、找平伸缩装置 利用直尺和塞尺（或拉线的方式）由中间向两端调整伸缩装置的顶面高度，直至比沥青路面低12mm。、将伸缩装置与预埋钢筋及横穿钢筋焊接从中间向两端将伸缩装置锚固部分与预埋钢筋点焊，

6、检查复测都符合要求后，再由中间向两端满焊。伸缩装置上的锚固钢筋与预埋钢筋采用搭接焊，焊接长度不小于10d。对于两种钢筋不能相交处，采用Z型钢筋相互联焊，每处焊接长度不小于10d。焊接过程中要保证焊接牢固，每米每边至少有两处焊接，每条焊缝长不小于4cm，不得出现点焊、跳焊、漏焊等现象。随时用直尺和塞尺检测伸缩装置工作面的平整度，并控制在02mm范围，否则容易出现跳车现象。焊接完成后，及时割除缝宽固定装置（若伸缩装置的预设宽度不符合安装时的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除缝宽固定装置，调整好间隙和高度后进行焊接）。按要求将横穿钢筋布置焊接。、安装模板模板要求具

7、有一定的刚度，不允许使用小模板。模板应安装牢固、严密，混凝土捣固时不得出现移动或脱落，以防止砂浆流入位移箱或梁端缝隙内。、焊接防裂钢筋网按要求将防裂钢筋网布置好并焊接牢靠。、浇注混凝土1）将缝区两侧1m范围内的路面清扫干净。2）在槽区侧面涂抹纯水泥浆，在槽区两侧的沥青混凝土上粘贴胶带及彩条布或薄膜，避免混凝土浇筑时污染沥青路面。3）施工时应对拟采用混凝土做配比试验，按要求在槽口内浇注规定强度等级的干硬性混凝土。4）钢纤维混凝土搅拌时应采用钢纤维、水泥、粗细骨料干拌后加水湿拌的方法，干拌的时间不宜少于1.5min。5）在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程中不得中断，拌和料从搅拌机里卸出到浇筑

8、完毕不宜超过30min。6）为保证混凝土密实，特别是型钢下混凝土的密实，采用插入式振捣棒进行振捣,其移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍,直至混凝土不再下沉或无气泡产生为止,做到不漏振也不过振。混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分45次按常规抹压平整、修光。水泥砼上表面比桥面铺装层的顶面略低12mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。此外，护栏座与防撞墙部分的水泥砼要注意色差，以求美观。、混凝土养护及安装防水橡胶条1）锚固区混凝土在终凝后立即用土工布或草包进行覆盖，并进行洒水、保湿养生，避免混凝土在收缩时产生裂缝。2）在混凝土的强度达到80%以前，不允许车辆通过，以防止伸缩装置松动和混凝土层

9、被破坏。桥面施工及施工车辆从伸缩装置处通过时，应搭斜坡悬空跳板。3）对型腔进行清理，防止混凝土、施工垃圾将缝隙、梁端堵死，影响伸缩，若有杂物掉入缝隙，应及时清除。4）用专用工具将橡胶密封条嵌入型钢型腔中。橡胶密封条与型腔密贴，无凸起，无损坏。橡胶条必须伸出挡块外侧至少2cm，避免水滴落到盖梁上。、开放交通。三、关键工艺的施工要求（一）、钢纤维混凝土浇筑1、钢纤维混凝土所用各种原材料的重量，应按施工配合比和一次搅拌量计算确定，其称量偏差不应超过下表的规定。 材料称量允许偏差材料名称钢纤维水泥、混合材粗细骨料水外加剂允许偏差（%）±2±2±3±1±

10、12、钢纤维混凝土搅拌的投料方式和次序应以搅拌过程中钢纤维不结团、不离析为选择确定原则，根据经验并通过试配确定。钢纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。宜优先采用将钢纤维与水泥、掺合料、粗细骨料先干拌1min2min，而后加水与外加剂湿拌的方法；也可采用先投放水泥、粗细骨料和水与外加剂，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法；亦可采用钢纤维分散机布料。3、钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较素混凝土规定的搅拌时延长1min2min。采用先干拌后加水湿拌的搅拌方式时，搅拌时间不得少于2min。4、钢纤维混凝土的运输应缩短时间，运输过程应避免拌合物离析，如产生离析应作二次搅拌。钢纤维混凝土的

11、运输工具采用砼罐车易于卸料。5、钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性；在规定的连续浇筑区域内，浇筑施工过程不应中断，在浇筑过程中严禁加水。6、钢纤维混凝土应采用机械振捣，不得采用人工插捣，所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，还应保证钢纤维分布均匀。7、施工步骤：1）用平板式振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平；2）用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆；3）抹平的表面应在终凝前做压纹处理；8、钢纤维混凝土浇筑振捣应注

12、意避免钢纤维露出构件表面，钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。9、钢纤维混凝土的养护方法：混凝土养护采用洒水覆盖养护，带模养护期间采用带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。当气温低于5时，禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时，先在表面覆盖土工布，不使其透风露气、水分蒸发、散失热量，以此来保证混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可保证混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证

13、了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。洒水每天进行3次以上，保持土工布的长期湿润。（二）、钢筋补植对于凿除的伸缩缝预留槽有钢筋缺少、断裂的用植筋的方法进行补种，种植胶应采用质量较好的产品。1、钢筋种植的工艺流程施工准备放线、定位钻孔、清孔注射植筋胶、种植钢筋检查验收。2、钢筋浮锈、砼面泥砂、油污等杂物必须清理干净。3、定位、放线对要进行种植钢筋的部位进行清理，要求清洁、无积水，用卷尺按设计图纸或施工方案要求量出需种植钢筋的位置，并用记号笔作好标识。应注意种植位置要避免混凝土内的结构钢筋，若现场实际判断困难，必要时可采用钢筋探测仪探测定位。4、钻孔选择与种植钢筋直径

14、相匹配的钻头，钻头直径（钻孔直径）具体要求见下表，将钻头安装在冲击电锤上，并用记号笔在钻头上作好钻孔深度的标记，钻孔深度详见下表。结构钢筋太密，或者在钻孔过程中碰到结构钢筋，可适当的移动孔洞位置，或者将孔洞扩大23mm。孔洞应垂直砼施工缝（面），不得倾斜。钻头直径（钻孔直径）要求钢筋直径（mm）121416钻孔直径D(mm)161822胶钻孔深Lb(mm)1391792145、清孔钻孔完成后,用长柄毛刷对孔洞里的粗灰尘进行清理,并用高压吹气筒将洞里的细灰清理干净，清理干净后应立即种植钢筋,若暂时不能种植钢筋的孔洞应用塑料薄膜包棉纱将孔堵住，以免灰尘、杂物、雨水等进去。6、注射植筋胶、种植钢筋先

15、将混合嘴旋上植筋胶箔罐，并将该装置装入手动注射器中，安装完毕，先扣动扳手四下，将注射器里的空气排出，此时流出的胶水排出不用；注胶时将混合嘴插入孔洞底部，扳动注射器把手开始注胶，注胶量为孔洞的2/3或者根据施工经验扣动扳手57下时，注射完后应立即将已经下料好的钢筋种植入已注胶的孔内，钢筋种植好后以有胶溢到砼表面为准，一次性注胶量不够孔洞的2/3，或钢筋种植后看不到胶溢出砼表面该钢筋种植无效，则应在旁边按以上方法重新补种一根钢筋。钢筋种植完后，在植筋胶凝胶时间内应加以保护，不得对它施加任何外力。在完全固化后方能进行下一道工序。（三）、钢筋焊接伸缩缝安装采用手工电弧焊来焊接固定1材料要求（1）钢筋：

16、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无锈蚀和油污。（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。采用502及以上的焊条。1）表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4）焊条必须有出厂合格证。2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。3作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要

17、的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）伸缩缝安装用钢筋搭接焊的方法来固定：1）焊接时，宜采用双面焊，搭接长度L8D，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度L4D。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（6）钢筋与钢板搭

18、接焊：钢筋与钢板搭接焊时，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。（7）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。3）弧焊接头的强度检验必须合格。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和