中压调门检修作业指导书

1、Q/HNYD-WI.QJCJ.（YB）.01-2008 第1版/第0次修订N300-16.7/538/538型汽轮机再热调汽门检修作 业 指 导 书项目负责人：2008年09月10日发布 2008年10月01日实施 华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业 发布N300-16.7/538/538型汽轮机再热调汽门检修作业指导书Q/HNYD-WI.QJCJ.（YB）.01-2008 第1版/第0次修订1、目的1.1 规范检修行为，确保汽轮机再热调门检修工作质量符合规程要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2、适用范围适用于上海汽轮机厂生产的N300-16.7/

2、538/538型汽轮机再热调门的检修工作。3、概述及术语3.1 我厂N300-16.7/538/538型汽轮机，系上海汽轮机厂生产的亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机。再热调门位于再热主汽阀和汽轮机中压缸之间的管路上，该阀为平衡式阀门，由油动机的液压作用开启，由弹簧组的压力关闭。3.2 术语本作业指导书的术语等同采用质量管理体系文件中的术语。3.3 设备现状4、引用/相关文件4.1 榆社二期300MW机组汽轮机设备检修工艺规程。4.2 电业安全工作规程（热力和机械部分）。4.3 N300-16.7/538/538型汽轮机说明书。5、人员资质、职责及权限5.1 人员资质工作人员

3、需是专业从事汽轮机调速的检修人员。5.2 职责和权限5.2.1 项目负责人：整体组织、制定措施，对安全、质量、进度全面负责。5.2.2 三级验收人员：负责项目的质量验收。6、检修目标6.1 检修全过程无不安全情况发生。6.2 竣工后确保在100天内不发生因检修质量造成的非计划停运。6.3 保证修后设备实现零泄露，启动一次成功，零缺陷。6.4 各种检修记录、分段验收单完整。7、安全技术措施7.1 使用电源，必须是装有漏电保护器的安全电源，不的乱拉乱接。7.2 使用磨削电动工具，应戴防护面罩，机具应有防护罩。7.3 非起重人员不得指挥起吊作业，只许在一个人的指挥下进行起吊工作。7.4 在拆除再热调

4、门的过程中，禁止非工作人员进入施工现场。7.5 在起吊再热调门时，应由检修工作负责人或是指定的人员指挥，特别注意：7.5.1 场地应足够宽大，以防碰坏设备。7.5.2 选择好专用钢丝绳和专用工具，应能够承受可能受到的动负荷。7.5.3 注意钢丝绳拉法正确。7.5.4 指挥人员和协助工作人员，注意站立的位置。7.6 使用大锤时不能戴手套。7.7 需动火的必须办理动火工作票。7.8 使用螺栓加热工具时应严格按照该工具使用说明书和检修工艺质量标准使用。8、工器具：（见表1）序号名 称规 格单 位数 量1.活扳手12、18把各22.大锤16p、12p、8p把各23.手拉葫芦Z级 5T台24.手拉葫芦Z

5、级 10T台25.管钳350mm、600mm把各26.外径千分尺2550把57.深度尺0200把58.片塞尺150、100把29.游标卡尺0200把210.撬棍1m、1.5m支各211.角向磨光机100台112.绕线盘100盘113.铜棒30根214.平锉套115.圆锉套116.一字螺丝刀套117.刮刀把218.内六方扳手套119.敲击扳手32、41、50、65、70、75、85、90、105、115把各220.开口敲击板60、50、36把各121.梅花扳手套122.重型套筒扳手套19、材料（见表2）序号名 称规 格材 质单 位数 量备 注1包布kg502白布m103白面kg254白胶布大筒装

6、筒25密封胶D05筒106塑料布kg57胶皮kg1008保险丝5A卷29砂纸#0、1、2、3张各4010钢丝刷把211高温螺栓防咬剂筒412红丹粉kg0.2513记号笔红色、白色支各214枕木根1015毛刷把49、备品配件（见表3）序号名 称规 格材 质单位数 量备 注1.O型胶圈24*2.5碳氟橡胶个10油动机进油、回油、OPC、接头密封2.O型胶圈63×3.1碳氟橡胶个4油动机滤芯密封3.挡圈B63×58个10油动机出口滤芯4.滤芯B156.33.42.08个6油动机滤芯5.截止阀A156.33.01.01个2油动机截止阀6.垫片60*30*3.0金属缠绕垫个4门杆漏气

7、法兰垫片7.双头螺栓W1703.8M33×3×270条5门盖法兰螺栓8.六角螺母W1220.4M33×3个5门盖法兰螺栓垫片9.球面垫片（凸型）33 W1314.2（凹型）33 W1315.2个5门盖法兰螺栓垫片10.密封垫片A156.30.62.13再热调气门结合面垫片11、检修工作程序、质量标准及签证 表：4序号检修步骤质量标准实侧值质 检点进 度（）执 行（签字）1.办理工作票流程结束，具备检修作业条件。2.通知热工人员拆除，各控制线接头。3.通知保温工拆除阀门周边保温材料。4.通知脚手工搭设必要的脚手架。5.拆卸油动机、弹簧箱：5.1拆卸油管将头,油管内剩

8、油应用油盘承接，并用白布包扎好管口。5.2用板手顺时针旋紧弹簧箱上长螺栓，以压缩弹簧，直至露出门杆与联接器固定横销为止。5.3抬起凹凸球面垫圈，用冲杆冲出固定横销，妥善放置。5.4固定门杆，逆时针旋转油联接器，直至两者相配螺纹完全脱离。5.5用行车吊走油动机及弹簧箱至定点位置5.6取下凹凸球面垫圈，做好标记后，妥善放置。6中压调门拆卸：6.1用板手松卸中压调门疏水法兰螺栓取下螺栓螺帽保管取走垫片。6.2中压调门大盖螺帽、螺栓和垫圈逐一编号。6.3拆卸调门大盖螺帽，取下螺帽，垫片统一保存。6.4用专用套筒套住门杆，把专用螺母旋上门杆并用扳手并紧。6.5用行车吊起门杆，以测量调门行程。总行程203

9、mm左侧：右侧：6.6用行车吊起大盖及门头组件，吊至专用座架上。6.7用行车吊出滤网至指定场地。6.8松卸专用螺母，取走螺母及套筒保存。6.9用行车吊走大盖及调门组件至指定场地7弹簧箱及油动机组件拆卸7.1顺时针旋紧长螺栓螺母，至露出联接器与油动机活塞杆间保险螺丝为止。7.2用板手松卸保险螺丝，取下后妥善保管。7.3做好活塞杆与联接器间相对位置记号7.4固定活塞杆，逆时针旋转联接器，直至螺纹完全脱开，取下联接器。7.5固定油动机，用板手松卸油机与弹簧箱间固定螺栓，取下螺栓妥善放置。7.6取下油动机运至至指定场地。7.7用板手松卸弹簧箱长螺栓螺帽，直至弹簧力完全松弛，松去长螺栓。7.8用板手松卸

10、弹簧箱底板与弹簧座螺栓，取下螺栓、弹簧箱底板与弹簧座。7.9从弹簧箱中取出弹簧。8弹簧、弹簧箱的清理检查：8.1测量外、中、内三根压缩弹簧的自由长度，弹簧外观检查。弹簧无变形,开裂纹。8.2弹簧箱外观检查，并作清理。弹簧箱无开裂现象.9中压调门清理检查测量：9.1测量以下各间隙：9.1.1油动机活塞杆顶部与联接器间隙；A：标准间隙0.0250.13mm左侧：右侧：9.1.2阀杆顶部与联接器间隙；B：标准间隙0.0250.10mm左侧：右侧：9.1.3阀杆与衬套间隙（小径处）；C：标准间隙0.330.38mm左侧：右侧：9.1.4阀杆与衬套间隙（大径处）；D：标准间隙0.330.38mm左侧：右

11、侧：9.1.5阀杆与阀座衬套间隙；E：标准间隙0.330.38mm左侧：右侧：9.1.6阀头与阀头衬套间隙。F：标准间隙0.700.90mm左侧：右侧：9.2用油石、砂皮管清理门杆表面氧化皮，门杆上螺纹修理。门杆表面光滑，顶部螺纹完好。9.3用油石、砂皮等清理门头，汽封表面氧化皮。9.4检查门杆与衬套上自密封面必要时研磨。自密封面平整、无磨损。9.5检查门头与门座阀线，必要时门头打磨，门座应研磨（装复前检查阀线）。门头与门座密封面光滑用红丹粉检查阀线接触良好，无明显断点。H9.6用砂皮等清理联接器表面，联接器上螺纹修理。联接器螺纹完好配合活络无卡涩。9.7清理滤网，网眼上杂质应用凿子敲击，表面

12、氧化皮应清理。滤网无严重变形、网眼无堵塞。9.8凹凸球垫圈表面清理。凹凸球面垫片无裂纹接触完好。9.9清理工作完毕后测量以下尺寸：9.9.1活塞杆与联接器间隙；A：标准间隙0.0250.13左侧：右侧：9.9.2阀杆与联接器间隙；B：标准间隙0.0250.10左侧：右侧：9.9.3阀杆与衬套间隙（小径处）；C：标准间隙0.330.38左侧：右侧：9.9.4阀杆与衬套间隙（大径处）；D：标准间隙0.330.38左侧：右侧：9.9.5阀杆与阀座衬套间隙；E：标准间隙0.330.38左侧：右侧：9.9.6阀头与阀头衬套间隙。F：标准间隙0.700.90左侧：右侧：10阀盖、阀壳等清理：10.1用砂纸

13、、油石清理阀盖，阀壳平面。阀盖、阀壳平面平整、无贯穿拉痕。10.2大盖螺栓螺帽检查清理，必要时用铰板，丝锥清理螺栓螺帽螺纹。大盖螺栓螺帽螺纹完好，配合活络，凹凸球面垫片完整无裂纹。10.3用砂纸油石等清理疏水法兰平面。疏水法兰平面平整、无贯穿拉痕。11弹簧箱油动机组件组装：11.1将外、中、内三根弹簧置于弹簧箱内，放上弹簧座及底板。11.2穿上专用长螺栓，并适当紧固螺母以压缩弹簧。11.3将油动机活塞杆（保证活塞在全关位置）塞入弹簧箱内对准螺孔后旋紧，用螺栓固定油动机并用板手紧固。11.4观察活塞杆与联接器定位螺孔，如未露出弹簧室，则应继续紧固长螺栓螺母，压缩弹簧直至露出活塞杆定位螺孔。11.

14、5装上凹凸球面垫圈，装上联接器，按拆前记号定位联接器，并用固定螺栓固定，用板手紧固螺栓。12中压调门组装：12.1用行车吊起阀盖套入门杆。12.2门杆上套入专用套筒，并上专用螺帽。12.3用行车将滤网吊入阀壳。12.4安放大盖垫片。更换新垫片12.5用行车将中调门吊入阀壳内。12.6按对角先紧固4个大盖螺帽，然后紧固各螺帽（应按对角紧固）。12.7用行车吊起门杆上下拉动，以测量门杆行程。门杆行程203左侧：右侧：12.8调门疏水法兰三只螺栓穿上放入垫片，穿上另外一只螺栓，按对角紧固疏水法兰螺栓。疏水法兰垫片应换新。12.9用行车将弹簧箱及油动机组件至阀门上部，慢慢放下，应将联接器螺孔对准门杆。

15、固定门杆，顺时针旋转联接器。12.10抬起凹凸球面垫圈，观察联接器与门杆定位销孔，联接器应旋至箱销孔完全对准为止。销孔对准后穿入固定横销放下凹凸球面垫圈。12.11用板手松卸长螺栓螺帽，直至螺栓不受力为止。12.12更换各油动机接头形圈，接上各管接头，并用板手紧固。13收尾工作：13.1通知热工接线。13.2通知保温工安装保温材料。13.3通知脚手工拆除脚手架。13.4清理检修现场。13.5终结工作票。本作业指导书共设置质量控制点2处，W点1处、H点1处。12、附加说明 本作业指导书由华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业提出。 本作业指导书由华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业负责编制。 起草： 审核： 批准： 附录A 设备检修过程修改记录附录B 设备检修后记录附录C 设备检修后验收评价单附录A设备检修过程修改记录作业条款修改内容修改时间修改人审核人审定人批