世界地质公园科普布展中心施工组织设计

1、世界地质公园科普教育活动中心布展工程施工组织设计一、施工方案和制作工艺或流程 主要施工方法： 我公司对承揽的工程,不论工程大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格100%；单项工程一次交验率100%，优良率不低于80%；每年度竣工项目中不少于一个经市质监站或行业协会联合评审的“优良样板”工程；质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。在工程施工过程中必须坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能够很好完成xxx

2、x地质博物馆的施工，达到业主的要求。本工程主要分部分项工程有：装饰装修工程、水、电（包括强、弱电）、景观复原、场景复原制作、互动图版、展板制作、模型制作、壁画展墙制作、多媒体互动制作等。装饰装修工程：楼地面工程有地板砖地面铺贴、塑胶地板铺贴等；墙柱面工程有轻钢龙骨难燃夹板间墙、轻钢龙骨石膏板间墙、轻质砖砌筑、玻璃隔墙等；吊顶工程有轻钢龙骨铝格栅天花、轻钢龙骨难燃夹板造型天花、轻钢龙骨石膏板天花等；油漆工程有天花喷乳胶漆、墙身抹灰油乳胶漆、立面艺术造型等；门窗工程有门制作安装；细部装饰及栏杆工程。电气工程：包括强电、弱电（配电箱安装、电线管安装、电线穿管、灯具安装、开关、插座安装等）；第一节:

3、定位测量放线施工组织方法1.根据平面施工图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。2.在总平面中分区域进行平面轴线及结构几何尺寸定位。3.根据立面中设计要求，采用红外测绘仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。4.立面图的分格及造型设计的施工立面，以实际发生的尺寸分配定位放线。5.天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。第二节：轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方案一、 作业条件1按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距9001200mm。2主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风

4、口及各种外露孔口位置已确定好。3.搭好顶棚施工操作平台，确保人身安全及工程质量。二、 施工操作工艺1.根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2.弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。三、 配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。四、 按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500600将

5、中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。五、 按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。六、 在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200300mm，螺丝钉离板边缘为1015mm。七、 当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位

6、置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。八、 质量标准1.保证项目（1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。（2） 轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3） 石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2.基本项目（1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2） 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。（3） 石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。3

7、.允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉5m(不够5m拉通线)线和尺量起拱高度±10拉线和尺量检查龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查石膏板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m(不够5m拉通线)线和尺量压条间距2尺量检查九、 成品保护1. 安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。2. 顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

8、3. 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。十、 施工注意事项1.钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。2.吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。3.罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。4.顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。第三节: 天棚灯槽的施工方案一、天棚灯槽施工流程：天棚灯槽标高弹水平线划灯槽线龙骨固定安装灯槽二、操作工艺：1. 弹线:在吊顶弹线的同时标出灯槽的标高以及位置线。2. 龙骨固定: 天棚灯槽的龙骨是吊顶龙骨延续，固定安装和吊顶系统的固定安装同时进行。仅在龙骨末端做一些处理，如

9、有造型的地方，龙骨需加工成特殊的形式，然后固定。特别需要注意的是，在安装时，不同的金属连接时，一定要使用方形橡胶垫，以免发生电化学反应。3. 固定灯槽: 在吊顶进行时，同时进行灯槽的安装。保证灯槽的表面与吊顶一致。四周与吊顶紧密结合，接口处符合规范要求。三、质量标准在施工中执行GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范。1. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2. 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方式等是否符合设计要求。3. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线后要进行复核，在允许的误差范围内才能够施工。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5m

10、m。4.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。5. 饰面板应进行防火阻燃处理，甲醛含量符合GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范要求。四、技术措施1. 施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。2. 工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。3. 坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。五、安全措施1. 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝固定，不得有探头板。3. 顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

11、4. 工人施工前要进行班前教育，操作时应带安全帽，高空作业应带安全带。5. 严禁酒后作业,严禁吸烟。六、成品保护措施1. 吊顶施工时要注意保护顶棚内部的各种管线，吊杆、龙骨等不得固定在通风管道及其他设备上。2. 材料要入库存放，严格保管，保证材料不受潮、不变形。3. 施工时要注意保护施工范围内的其他分项工程的完成面，防止污染。4. 安装好的骨架上严禁吊重物。5. 吊顶安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6. 安装饰面板时，工人必须佩带白色棉手套，避免污染板面。七、质量通病以及防治措施1. 吊顶面层变形。选用优质板材；合理安排施工工序。2. 吊顶不平，接缝明显。适当增加标高控

12、制点；严格按照工艺标准及操作程序施工；吊点要牢固，重物应直接吊在顶棚的顶板上。第四节：轻钢龙骨矿棉板吊顶的施工方案一、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 二、 施工方法 1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3主龙骨间距一般为 100

13、0mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向 一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 三、质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜

14、色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 四、应注

15、意的质量问题： 1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5 压缝条、压

16、边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。第五节：石膏板隔墙的施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：（1）轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。（2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用3

17、5mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。（3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。（4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本项目使用的为9.5mm和12mm。（5）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，

18、经向>300N纬向>150N（6）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2、作业条件：（1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。（2）室内弹出+50cm标高线。（3）作业的环境温度不应低于5。（4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。（5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。（6）主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。（7）设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。（8）先作样板墙一道，经鉴定合格后再

19、大面积施工。二、施工工艺1. 工艺流程：弹线、分档做地枕带 （设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验成品保护。2. 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3. 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。4. 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定

20、，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接保持平直。5. 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。6. 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。7. 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。8. 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。9. 罩面板横向

21、接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。10. 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。11. 对于特殊结构的隔墙龙骨安装，应符合设计要求。12. 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。13. 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。14. 安装

22、石膏罩面板：（1）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（3）石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。（4）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。（5）石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。（6）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加

23、注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和表层紧密接触。（7）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。（8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。（9）铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。15. 接缝及护角处理：（1）纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度

24、107胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。（2）阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。16. 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分

25、析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。三、成品保护1. 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。2. 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面等应注意保护，防止损坏。4. 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。四、应注意的质量问题1. 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；

26、三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。2. 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。3.进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。4. 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6. 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施

27、工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。五、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 轻钢龙骨产品合格证。2. 纸面石膏板产品合格证。3. 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。4. 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。第六节：成品门的安装的施工方案一、作业条件1门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。2安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3预先安装

28、的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4门扇的安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平

29、齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间门框，上下层对应门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正面垂直度，水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，

30、每块木砖要钉两处。3. 门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（1） 若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（2）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。（3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4. 门小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全

31、长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3）门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。三、质量标准1保证项目（1）门框安装位置必须符

32、合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目（1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。（2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，无回弹和倒翘。a) 门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。b) 门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3允许偏差项目项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级门槽口对角线长度-32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度-21检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差-21用钢尺检查门扇对口缝121.52-用塞尺

33、检查门窗扇与上框间留缝1211.5-门窗扇与侧框间留缝1211.5-窗扇与下框间留缝2322.5-门扇与下框间留缝3534-双层门窗内外框间距-43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间812810-四、成品保护1. 安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2. 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3. 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4. 已安装门窗的洞口不得再作运料通道，用作运料通道时必须先加钉板护条。五、施工注意事项1. 立框时撑握好抹灰层的厚度，有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2. 安装门窗框时必须事先量一

34、下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3. 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。第七节: 墙面细木装饰施工方案一、施工准备1. 材料要求（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（2）一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用3mm厚樱桃木层板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（3）辅料

35、：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：长度应为面板厚度的22.5倍。2. 主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3. 施工条件（1）安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）板材干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分

36、项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二、工艺流程三、操作工艺1找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高平面位置、竖向尺寸进行弹线。2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3龙骨制作与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时

37、，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合木结构工程施工及验收规范的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。4木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必

38、须已刷好防腐剂。5衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。6安装面板：（1）面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。（2）裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深68mm。（3）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮

39、层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用汽钉固定，汽钉间距 一般为200mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板12mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。四、质量标准1. 主控项目树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。2. 基本项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条

40、顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。五、成品保护1. 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。2. 决不能将水、油污等浅显饰面板。3.各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。4.对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。第八节：墙面真石漆的施工工艺一、工艺流程 基层检查基层处理批刮腻子打磨砂纸 涂刷罩面漆涂刷底漆喷涂真石漆图案分格二、施工工艺1基底处理首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝

41、土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。2涂底涂料待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.150.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。

42、3喷真石漆涂料根据不同的效果选用真石漆喷枪（喷嘴口径），喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同： 砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。 垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，

43、上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。 罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。 方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。 圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，

44、距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。4、涂刷透明罩面涂料在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺

45、序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。四、真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）项次项目真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4阴阳角、分色线平直（拉5m线检查）偏差不大于4mm5五金、玻璃、门窗等洁净五、外墙真石漆施工注意事项1、在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的操作习惯会影响到真石漆的整体效果）2、在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距

46、离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。3、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。4、为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；5、应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。6、同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。7、外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。8、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否

47、完全干透，这往往是施工成败关键。第九节：地毯、塑胶地板、防滑地砖施工方案一、地毯铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）材料要求1）地毯：的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边

48、机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。2、施工工艺（1）工艺流程检验地毯质量 技术交底 准备机具设备 基底处理 弹线套方、分格定位 地毯剪裁 钉倒刺板条 铺衬垫 铺地毯 细部处理收口检查验收 （2）操作工艺1）基层处理

49、：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚810mm。5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在

50、另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。3、质量标准（1）主控

51、项目1）地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2）检验方法：同 GB 502092002。（2）一般项目1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3）地毯面层的允许偏差应符合GB 5020920024）检验方法：同GB 502092002的检验方法。 4、注意事项（1）作业环境周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。（2）地毯起皱、不平1）基层不平整或地毯受潮后出现膨胀；2）地毯未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固；3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两

52、侧用力不匀或粘结不牢。（3）毯面不洁净1）铺设时刷胶将毯面污染；2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。（5）图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。（6）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5、成品保护（1） 地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2） 铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。（3） 地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。（4） 后续

53、工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。6、安全环保措施（1） 电气装置应符合施工用电安全管理规定。（2） 胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。7、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：卷边翻边原因分析：A、地毯固定不牢。B、粘结不牢。预防措施：A、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。（2）质量通病：表面不平、打皱、鼓包原因分析：A、地面本身凹凸不平。B、未作拉伸处理。预防措施：A、地面表面平整度不应大于4mm。B、铺高地

54、毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。（3）质量通病：显拼缝、收口不顺直原因分析：A、接缝绒抟末作处理。B、收口处未弹线，收口条不顺直。预防措施：A、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。B、收口处先弹线，收口条跟线钉直。（4）质量通病：发霉原因分析：A、首层地面未作防潮处理。B、地面铺地毯时含水率过大。预防措施：A、首层地面必须做防水层防潮。B、地面含水率不得大于80%。（5）质量通病：拼缝处露底衬、露缝线。原因分析：地毯接缝时未张平。预防措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。二、塑胶地板施工工艺：1.塑胶地板施工顺序：  

55、 基层表面处理放线预铺均匀涂胶铺塑胶地板滚压养护。2.施工要点：a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。b.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。c.称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用。d.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。e.胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上. f.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。g.铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。3.注意事项：（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。 （2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。（4）PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的