安庆市规划局钢筋施工方案

1、钢筋作业指导书一 进场材料控制1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。2、材料检验2.1 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。2.2 查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.3 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。3、材料堆放材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且

2、堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。二 钢筋加工制作1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。4.1 常用钢筋下料长度计算：a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜

3、段长度+弯起增加长度+弯起调整值。c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值d、螺旋箍筋下料长度=（每米长度）4.2 弯钩增加长度计算a、半圆弯钩增加长度：6.25db、直弯钩增加长度：3.5 dc、斜弯钩增加长度：4.9 d5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：5.1 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。5.2 级、级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。5.3 弯起钢筋

4、中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。5.4 箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.5 钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。6、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57、钢筋冷拉7.1 钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，级钢筋12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。7.2 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力

5、或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。7.3 冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。三 钢筋连接本工程钢筋的对接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊及电渣压力焊。1、闪光对焊采用闪光对焊时，当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，具体参数见表：连续闪光对焊焊机容量（）钢筋级别钢筋直径（mm）160级25级22级20100级20级18级1680级16级14级12当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶

6、段留量和无电顶段留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量。b、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间应为14s。预锻留量应为410mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。c、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：异常现象措施烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声1、降低变压器级别2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快预热程度接头中有

7、氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区裂纹1、检验钢筋的碳、溜、磷含；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低温预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头2、钢

8、筋电弧焊2.1 钢筋电弧焊应符合下列要求：a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。b、焊接时，引弧应在焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。c、焊接地线与钢筋应接触紧密。d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2.2 搭接焊或帮条焊a、搭接焊宜用双面焊，如果不能采用双面焊时可采用单面焊，帮条焊与搭接焊形式相同。b、搭接帮条焊长度钢筋级别焊缝形式搭接或帮条长度l级单面焊8d双面焊4d级单面焊10d双面焊5dc、帮条焊时，两立筋端面的间隙应为25mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，帮条焊时，帮条与立筋之间应有回

9、点定位固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填弧坑，并应使立焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接位置和有关规定见附图。3、电渣压力焊3.1 竖向钢筋直径超过16mm或等于16mm一律采用电渣压力焊的形式进行连接。（地下室墙除外）3.2 电渣压力焊的工艺要求a、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋。挤出熔化

10、金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.3 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹持上钢筋3、避免焊后过快卸家具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不

11、匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1、钢筋采电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下消1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂4、焊接质量的检验与允许偏差4.1 钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。b、力学性能试验时，应从每

12、批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。c、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹，钢筋焊接时不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。4.2 钢筋电弧焊接头a、电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。b、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差见表：名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（°）44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1 d

13、0.1 dmm33焊缝厚度mm+0.05 d0+0.05 d0焊缝宽度mm+0.1 d+0.1 d焊缝长度mm-0.5 d-0.5 d横向咬边深度mm0.5 d0.5 d4.3 电渣压力焊接头a、电渣压力焊接头，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折交不得大于4°，接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。c、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5、当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的

14、较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，如下：5.1 在受拉区不宜大于50%。5.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。5.3 直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不宜小于钢筋直径，且不应

15、小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值如下：6.1 对梁、板、墙类构件不大于25%。6.2 对柱类构件不大于50%。6.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其它构件可根据情况放宽。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：7.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。7.2 受拉

16、搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。7.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm。7.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。四 钢筋绑扎与安装1、钢筋的绑扎材料，采用2022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用语绑扎直径12mm以下的钢筋。2、受力钢筋保护层厚度见下表位置地下（mm）地上（mm）构件名称墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱外侧板墙梁、柱保护层厚度205030501520253、绑扎的绑扎接头应符合下列规定3.1 搭接长度的末端与钢筋弯

17、曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不易位于构件最大弯矩处。3.2 受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。如设计图纸有特殊规定时，按设计要求去做。3.3 直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。3.4 钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝扎牢。3.5 绑扎接头的搭接长度，纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见钢筋施01钢筋锚固、搭接长度明细表中相关长度规定。4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度ll的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢

18、筋中截面面积百分率，应符合下列规定：a、受拉区不得超过25%。b、受压钢筋不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，绑扎钢筋的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5

19、受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20预埋件中心线位置5水平高差±3.0钢筋弯起点位置206、钢筋绑扎顺序以及操作方法6.1 钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计要求和施工验收规范的要求。6.2 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时，原则上为1m 间距垫一块，若钢筋直径较小（如楼板、楼梯休息平台）则加密设置，板双层钢筋上层需加设钢筋马蹬，梁钢筋绑扎好入模后，钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好，然后再绑

20、扎平板钢筋，柱筋及楼板筋保护层要边绑扎边垫。保护层厚度须均匀，垫块需绑扎牢固，在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层垫块是否垫妥，避免拆模后发生露筋。6.3 地下室承台、基础梁、底板钢筋绑扎安装顺序：a、地下室钢筋绑扎安装顺序：放线定位承台钢筋绑扎安装基础梁钢筋绑扎安装底板钢筋绑扎安装预埋柱、墙、楼梯插筋后浇带留置钢筋处理调整自检检查验收交下道工序b、地下室墙、柱、梁平台钢筋绑扎安装顺序：放线清理调整插筋位置柱钢筋竖焊并绑扎安装墙钢筋绑扎安装楼梯钢筋绑扎安装安装平台钢筋绑扎安装预留柱楼梯插筋后浇带留置处理调整自检检查验收交下道工序梁钢筋绑扎C、楼层钢筋绑扎安装顺序梁钢筋绑扎柱钢筋竖焊并绑

21、扎安装清理调整插筋位置放线楼梯钢筋绑扎安装后浇带留置处理预留柱楼梯插筋平台钢筋绑扎安装安装交下道工序检查验收调整自检6.4 地下室承台、基础梁、底板钢筋绑扎a、地下室承台、基础梁、底板钢筋纵横交错、重叠较多，施工难度大，为保证梁钢筋面不受减小，满足截面受力要求，基础梁所有行线（横向）底标高下降50mm（具体见图）。施工时要注意钢筋绑扎安装顺序，梁的受力钢筋排列要均匀，且同箍筋保持垂直，箍筋的开口位置绑扎时要错开。为了保证上部受力钢筋通畅在一条直线上，绑扎时需要通线进行调整。b、地下室底板钢筋一定要放线排距进行绑扎，使纵横钢筋作到横平竖直排距均匀。c、所有钢筋的锚固长度必须按照结施-01A锚固长

22、度明细表相关尺寸长度规定要求。d、柱、墙、楼梯、电梯井插筋必须经测量，测定好行列线和中心线后，根据相互位置关系，在钢筋上弹出插筋位置线，预留插筋，用电焊和铁丝绑扎固定在基础承台钢筋和底板钢筋上。e、插筋预留长度按照结施-01A五 6处规定相关尺寸长度留设。钢筋绑扎完毕后，必须进行自检自查，对局部达不到规范要求的地方，一定要进行调整，自检调整后，经项目部和监理验收合格后交下一道工序。6.5 墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎a、地下室墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎首先对浇注后混凝土的插筋要进行清理。并根据测量中心线和相关位置线对钢筋进行调整。b、柱竖向钢筋一律采用电渣压力焊连接，地下室外墙钢筋采用搭接方式。c、墙的水平筋、柱的箍筋要用粉笔在竖向筋上按照设计要求排上间距，特别是墙的水平筋必要时带线绑扎。d、柱、梁交接处的钢筋，必须先计算好柱的箍筋数，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入进去，等梁落入正确位置后再绑扎柱箍筋。e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要准确并与受力钢筋垂直，同时箍筋的开口方向一定要分别错开，不准集中在一个方向上。f、平台的受力钢筋绑扎前先在平台模板上按设计间距排好尺寸，然后再进行绑扎。g、楼梯钢筋绑扎，