主楼上部砼结构监理细则

1、第 1 页 共 41 页E2 编号 E2-1-0004主主 楼楼 上上 部部 混混 凝凝 土土 结结 构构监监 理理实实 施施 细细 则则工程名称工程名称 广州（新）白云国际机场航站楼主楼工程业主单位业主单位 广州白云机场有限公司监理单位监理单位 航站楼联合监理部上海建科院监理部 广东海外监理公司设计单位设计单位 广东省建筑设计研究院施工单位施工单位 中建总公司新机场航站楼主楼上部土建工程项目部总监理工程师总监理工程师 第 2 页 共 41 页 龚 花 强第 3 页 共 41 页目目 录录一、一、上部结构工程的特点上部结构工程的特点. 3 3二、二、监理工作依据及设计要求监理工作依据及设计要求

2、. 4 4三、三、施工工艺流程及监理工作流程施工工艺流程及监理工作流程. 5 5四、四、监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值. 1111五、五、监理工作的方法及措施监理工作的方法及措施. 2828第 4 页 共 41 页主楼上部砼结构监理实施细则主楼上部砼结构监理实施细则1上部砼结构工程的特点上部砼结构工程的特点主航站楼首层平面由两片反向 75m 宽、305m 长的园弧形带组成。每片园弧形带的内缘和外缘半径分别为 945m 和 1020m。首层平面的一半（南侧）是地下室、北侧是桩基、梁板面层。首层上部为三层砼框架结构，其层标高分别为+3.5m、+7.50m 和+11.70m。1

3、m 直径的园柱网为 18m18m。两排断面为梯形的巨型空心柱在航站楼内部沿半径为 1009m 的园弧线上以每 18m 间距布置。巨型柱顶标高从主楼东西两端的+19.3m 到主楼中部的+40.23m 呈曲线变化。巨型柱身与楼层结构脱开（设变形缝） 。该系列巨型柱同航站楼南北两边在首层标高布置的系列人字形钢柱一起，作为航站楼钢屋盖结构的支撑。首层北半边地面结构的纵向框架梁为无粘结预应力梁，其余为普通砼梁板。建筑面积 23340m2楼层体系为后张拉预应力砼框架梁支承于 1m 直径的砼柱上。框架梁为有粘结预应力砼，次梁为无粘结预应力砼。二层为局部梁板结构，建筑面积 8247m2，它包括主楼东西两端头各

4、 18m 宽、150m 长的空调机房和在主楼中部东西走向的 6m 宽、305m 长的旅客转港通道。空调机房为 500 厚双向有粘结预应力砼楼板，暗框架梁。转港通道为 220 厚的普通钢筋砼板，支承板的南向边梁由双钢管吊挂于+7.5m 层结构上，北向支承于巨型柱牛腿的橡胶垫支座上。三层为办票大厅，建筑面积 46680m2。其结构主梁宽 2.53m，支承于 1m 直径的园柱中，其配筋较为复杂。板 120 厚，砼强度等级 C40，微膨胀纤维砼。四层是主楼东西两端跨位置的空调机房顶板，设计为 C40 普通砼梁板结构，建筑面积 1756 m2。本工程楼层结构面积大，柱梁截面尺寸大（最大截面尺寸 2500

5、1000）板厚度薄（仅 120 厚）梁板砼间的温度、干缩裂缝以及楼层结构整体温度、干缩裂缝控制是工程重点。大跨度、超长结构大量采用预应力施工技术，预应力施工质量控制是工程难点和关键。外墙采用大面积的玻璃幕墙，屋面为超大型钢屋架，土建施工对全部预埋件位置、标高要求精度较高，机电设备等有关专业需要结构预留，预留比较多，这也是本工程的一大特点。另外，独立的空心巨型柱施工质量也是监理工作的重点。第 5 页 共 41 页2、监理工作依据和设计要求、监理工作依据和设计要求2.1 监理工作依据监理工作依据1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议；2、工程项目施工图纸及技术文件；3、政府有关政策、法令、监理法

6、规等；4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的监理实施规划 ；5、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） ；6、建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） ；7、砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） ；8、砼质量控制标准 （GB50164-92） ；9、屋面工程技术规范 （GB50207-94） ；10、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） ；11、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107） ；12、 预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-93） ；13、 预应力砼用金属螺旋管 （JG/T3013-94） ；14、 无粘结预应力混凝

7、土技术规程 （JGJ/T92-93） ；15、 预应力钢绞线 （GB/T5224-1995） ；16、 砌体工程施工及验收规范 （GB50203-98） 。2.2 设计要求设计要求1、砼强度等级 C40 微膨胀砼，+7.5m 层砼中掺杜拉纤维。2、钢筋锚固长度：框架梁、柱、墙纵筋 30d（级） ；非框架梁底筋 25d（级） ；，面筋 30d（级） ；月牙纹钢筋 d25mm 时，增加 5d；框架梁与墙平行，梁筋锚入墙中的长度为 45d，且不少于 600mm。3、钢筋搭接长度，级钢筋 24d，级钢筋 36d，且不小于 250mm。第 6 页 共 41 页4、主筋保护层厚度：板 15，墙 20，柱、

8、梁 25，且满足施工规范要求。5、预应力砼中不得掺入含有氯离子等对预应力筋有腐蚀的外加剂。6、预应力筋采用级松驰 j15.24 钢绞线。fptk=1860Mpa。7、预应力筋锚具一律采用类锚具。其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。锚具的静载锚固性能试验应满足：锚固效率系数 a0.95，极限拉力时总应变 apu2%。8、预应力张拉采用以应力控制为主，用总应变的伸长值进行校核。9、孔道灌浆采用不低于 525#普通硅酸盐水泥， 。水灰比应控制在 0.40.45 之间并不得掺入各种氯盐。10、 孔道灌浆时，灌浆泵压力表读数不得低于 0.5Mpa，当输浆管长度大于 30m 时应相应提高压力 0.

9、10.2MPa。 。3施工工艺流程及监理工作流程施工工艺流程及监理工作流程3.1 施工工艺流程施工工艺流程3.1.1 首层北半部基础、地面层：土方开挖-桩头标高放线-截桩头-验槽-砼垫层-放线-砧模-结构钢筋-预埋件敷设-隐蔽工程验收-砼浇筑3.1.2 上部结构层：柱（墙）放线-柱（墙）钢筋-柱（墙）预埋件-柱（墙）隐蔽工程验收-模板-楼层预埋件-梁钢筋及预应力系统部件安设-板钢筋-隐蔽工程验收-砼浇筑3.2 监理工作流程监理工作流程3.2.1 施工阶段质量控制流程施工阶段质量控制流程3.2.2 钢筋砼工程质量控制主流程钢筋砼工程质量控制主流程3.2.3 钢筋砼工程中钢筋工程质量控制流程钢筋砼

10、工程中钢筋工程质量控制流程3.2.4 钢筋砼工程中砼工程质量控制流程钢筋砼工程中砼工程质量控制流程3.2.5 砖石工程质量控制流程砖石工程质量控制流程第 7 页 共 41 页合格合格填报工程报验单附：隐检单预检单质量保证资料分项工程质量评定表总包验收不合格检查结果签发分部工程检验认可书监理工程师现场检查监理工程师内业资料检查监理工程师合格不合格3.2.1 施工阶段质量控制程序审批开工申请、下达开工令不合格整 改填写分部工程报验承包单位（总包审查合格）分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书整 改下一道工序施工分部工程完成合格监理工程师现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书并在自检资料上签字

11、合格监理审批整改分部、分项工程施工施工试验及监理见证取样各分项、隐蔽工程自检不合格不合格承包单位申报材料合格证、复验单加倍复试或换材料承包单位申报施工方案总包审核合格总包复核第 8 页 共 41 页3.2.2 钢筋混凝土工程质量控制主程序合格合格不合格不合格熟悉图纸，审查施工方案承包单位、监理工程师验收轴线、标高监理工程师钢筋工程、预留预埋承包单位自检合格钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果模板工程自检合格承包单位模板工程验收监理工程师验收结果检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包单位签署混凝土浇筑令总包单位混凝土浇筑、养护、拆模、自检承包单位钢筋混凝土主体 工程验收监理工程师整改承包单位位整改承

12、包单位第 9 页 共 41 页合格3.2.3 钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序合格检验结果进场、挂牌堆放承包单位熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师不合格钢材退场换料承包单位检查焊工上岗证监理工程师试 焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量、直螺纹接头质量承包单位、监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师签署隐蔽验收单监理工程师不合格合格不合格试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果焊接返工承包单位返工或整改承包单位第 10 页

13、共 41 页无合格3.2.4 钢筋混凝土工程中混凝土工程质量控制程序拆模申请承包单位签署拆模通知总包单位混凝土质量检查承包单位、监理工程师有签署检验证明监理工程师有无缺陷进入下道工序施工承包单位分析缺陷原因提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师（必要时设计审核）混凝土缺陷修补承包单位熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师通知调整合格总包通知供应砼钢筋、模板验收不合格返 工承包单位签署隐单及会签表监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师砼搅拌站砼不合格浇筑、养护承包单位制作试块、砼质量检查承包单位制作、监理工程师见证总包砼浇筑质量检查总承包、监理单位第 11 页 共 41 页合格

14、熟悉施工图纸监理工程师审查施工方案监理工程师技术交底承包单位砂浆用水泥、砂、灰膏待检验承包单位、监理工程师砖（石）进场验收取样试验承包单位（监理工程师见证）基层清理、浇水、找平承包单位弹平面位置线、立皮数杆承包单位砖（石）墙撂底、砌筑承包单位墙体拉结钢筋放置、检查承包单位预制构件、预埋铁件安装、检查承包单位、监理工程师墙体自检承包单位墙体验收监理工程师砂浆砌筑质量抽查监理工程师3.2.5 砖石工程质量控制程序总包单位验收第 12 页 共 41 页4.4. 监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值4.1 模板工程模板工程4.1.1 控制要点控制要点1）预控要点（1） 审查方案中模板及其支

15、架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，接缝处理是否满足设计对砼表面质量的要求。（3） 检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。（4） 检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。（5） 检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。2）模板安装控制要点（1） 检查竖向模板和支架的支承部分。当安装在基土上时，察看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。（2） 检查跨度大于或等于 4m 的钢筋砼梁板的底模是否起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。（3） 检查

16、模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于 600mm 时，应另设对拉螺栓加固。（4） 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。（5） 检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合地下防水规范要求。（6） 检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。第 13 页 共 41 页（7） 检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。（8） 砼板底模拆除前，检查砼的强度报告。其强度必须符合规范规定。顶板预应力大梁的预应力筋张拉灌浆后，方可拆除大梁底模竖向支撑。（9） 模板支撑固定不得与脚手架相连接。4.1.2 目标值目标

17、值1、保证项目：（1） 保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架必须具有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；（3） 模板的拆除必须满足砼强度要求和预应力张拉要求。2、基本项目（1） 模板的接缝不应漏浆。（2） 模板与砼的接触面应清理干净并应涂不影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。（3） 允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线或尺量检查基础103截面尺寸柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差

18、2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓外露长度+10，-0中心线位移1010预留洞截面内部尺寸+10，-0拉线和尺量检查第 14 页 共 41 页4.2 钢筋工程钢筋工程4.2.1 控制要点控制要点1、预控要点：（1） 检查钢筋和接头中使用的钢板、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。（2） 检查对焊电焊工的资格证、上岗证。（3） 钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。（4） 设计图纸中的难点是否已编制相应的实施措施，并对操作人员进行

19、技术交底。2、钢筋加工控制（1） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。（2） 焊接头的质量应符合要求，采用闪光对焊接头时，100KVA 对焊机最大允许对焊 18，160KVA 为 22。在弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径 10 倍的规定。（3） 钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4） 直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求。（5） 钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。（6） 加工含有焊接头的受力钢筋时

20、，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。3、钢筋绑扎与安装控制：（1） 钢筋绑扎应符合如下要求：第 15 页 共 41 页a、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。（2） 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差

21、应控制在允许偏差范围以内。（3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。骨架墙柱、楼层梁板的钢筋锚固及搭接长度如下：砼强度等级框架梁柱、墙纵向筋非框架梁底、面筋钢筋级别锚固长度La搭接长度Ld底筋锚固长度面筋锚固长度面筋搭接长度级（）20d24d20d20d24dC40级（）30d36d25d30d36db、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不得

22、超过 25%；受压区不得超过 50%。绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。第 16 页 共 41 页（5） 在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm（d 为受力钢筋中的最小直径） 。（6） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区

23、不宜超过 50%，受压区不限制。（7） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（8） 受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。4.2.2 目标值目标值1、保证项目（1） 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 钢筋焊接接头必须

24、符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） ，机械连接接头的机械性能必须符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）中 A 级的强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能） 。第 17 页 共 41 页2、基本项目：（1） 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的 10%，且不得集中。（2） 骨架不得漏焊、开焊。网片漏、开焊不得超过焊点数的 2%，且不应集中。（3） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4） 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。（5） 钢筋电阻点焊焊点处熔化金

25、属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（6） 钢筋闪光对焊接头处弯折不大于 4；钢筋轴线位移不大于 0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊点均匀。（7） 电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.7 倍。焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查焊接102网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10尺量检查间距105受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取其最大值焊接106箍

26、筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20中心线位移58焊接预埋件水平交差+3，-0尺量检查第 18 页 共 41 页基础10梁柱59受力钢筋保护层墙板34.3 砼和预应力砼工程砼和预应力砼工程4.3.1 控制要点控制要点1、预控要点（1） 审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。（2） 考察、核定砼搅拌站，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。（3） 检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。（4） 施工单位是否对操作人员进行技术交底。（5） 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；

27、钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（6） 浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。（7） 检查砼输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。2、砼施工控制：（1） 在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。砼的坍落度应在设计值允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。（2） 采用泵送砼应符合下列规定：a. 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气，第 19 页 共 41 页产生阻塞。c. 泵送前应先用适量的与砼成

28、份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼；d. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。e. 浇筑墙砼时，输送管终端宜设布料机。3、砼浇筑控制要点：（1） 两后浇带或设计要求留设施工缝之间的板块应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。（2） 板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至板底后，随即同板砼一起浇捣；地沟墙砼采用水平分层浇捣。（3）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。分层布料厚度不超过 500mm。（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇

29、注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。浇筑中不得发生砼离析现象。（5）砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（6）砼采用振捣器捣实。其捣实操作应符合规范规定。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管） 、预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于 50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（7）在浇筑砼过程中，施工单位应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预第 20 页 共 41 页留孔洞、孔道

30、的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。（8）在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。（9）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇砼有困难时，应采用相同标号的细石砼浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。套管或板下的最终浇筑层厚度宜在 300400mm，且宜在沉实后采取二次捣实。（10）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留

31、孔底部须保留至少 150mm 厚的砼。当其小于 150mm 时，应采取板底局部加厚措施。 （11）按规定预留砼试块。 试块必须由试验人员按国家标准砼结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定留制。4、 砼养护控制砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于 14 昼夜。拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过 15。4.3.2 目标值目标值1、保证项目（1） 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。（2） 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。第 21 页 共 41 页（3） 砼的强度、抗渗标号必须满足设计要

32、求。其试块必须按有关规定取样、制作、养护和试验。（4） 预应力砼拌合物中的氯化物总含量必须符合砼质量控制标准的有关要求。2、基本项目：（1） 砼应振捣密实，较大贯穿件底部砼的浇捣须有特殊措施。结构砼外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、缝隙夹渣层和裂缝等现象。（2） 后浇带间的板块应连续浇筑砼，不得留施工缝。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法独立基础10其它基础151轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查基础+15，-10柱、墙+8，-53截面尺寸预应力梁高、宽5尺量检查4预应力梁侧向弯曲梁长度的 1/100

33、0，且不大于 20拉线和尺量检查5柱、墙垂直度每层5用 2m 托线板检查6预应力块体表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位置偏移108预埋管、预留孔、预应力孔道中心线位置偏移5中心线位置偏移59预埋螺栓外露长度+10，-510预留孔洞中心线位置偏移1511预应力筋端头承压板平整度212电梯井井筒长度对中心线+25，-0尺量检查第 22 页 共 41 页项次项目允许偏差（mm）检验方法井筒全高垂直度H/1000 且不大于 30注：H 为柱、墙全高。4.4 预应力工程预应力工程4.4.1 控制要点控制要点1、预控要点（1） 施工单位应提供参与施工人员的资质证或上岗证，看其能否满

34、足施工项目的技术管理和操作要求。（2） 对进场的施工设备，审查预应力设备标定书。（3） 对进场的预应力工程材料进行监察，看其是否在储存、运输施工过程中采取防止锈蚀及损坏措施。预应力筋应堆放在通风干燥处，露天堆放应搁置在架板上并加以覆盖、防护。（4） 锚具进厂时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按同种材料和同一生产条件下，以不超过 1000 套组为一个验收批，要求施工单位按施工验收规范送检，外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验等有关检验，监理实施见证取样。（5） 审查预应力筋出厂合格证书，其性能必须符合设计要求。钢绞线进场后抽样送验，每 60 吨为一验收批。材料的

35、极限强度和延伸率须符合规范的有关规定。（6） 参与张拉前的预应力张拉试验。取得实测数据作为设计确定预应力张拉参数的依据。2、 施工控制要点：第 23 页 共 41 页（1） 预应力体系的材料、部件必须经检验确认合格后，才能用于工程。（2） 预应力筋的下料制作应使用机械切割，严禁电弧切割。（3） 预埋波纹管应密封良好，并有一定的径向刚度，接头应严密不漏浆；支架的间距应保证孔道曲率的正确和孔道的稳固，保证波纹管矢高，反弯点满足设计要求。（4） 端部承压板面应与相连接孔道中心线或中心线的切线相垂直，其位置应符合要求。（5） 无粘结筋使用前应逐根检查外包层的完好程度，对有轻微破损者，可包塑料带补好，对

36、破损严重者应预以报废。（6） 铺设无粘结预应力筋的支架间距，应保证无粘结筋曲率、位置正确。无粘结筋与支架的固定用铁丝扎牢。（7） 固定端的挤压锚承压端面必须全部贴紧承压板，不得呈点接触承压板，其位置应符合设计要求。（8） 固定端的预埋孔道口处，不得使用棉丝类有机物材料堵塞。可用细铁丝网堵塞严密。（9） 曲线预应力孔道的波峰处和埋置式固定端头处均应设排气泌水孔。灌浆孔、排气泌水孔与孔道的连接应可靠畅通，外露端口应设开关，便于操作。（10）在预埋孔道旁或无粘结预应力筋旁施焊时，应对预应力筋或孔道实施保护性隔离。（11）张拉设备应配套校验和使用，不得任意调用，其校验期限不超过半年。在使用过程中，张拉

37、设备如出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验。（12）预应力张拉时，结构的砼强度应达到设计强度 的 90%。（13）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、第 24 页 共 41 页分阶段对称张拉。（14）预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对预埋波纹管的曲线预应力筋应在两端张拉。b、当同截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。c、当两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。（15）当采用超张拉方法减少预应力筋松弛损失时，预应力筋的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至

38、 1.05 倍预应力筋的张拉控制应力，持荷 2min 后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至 1.03 倍预应力筋的张拉控制应力。（16）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于 10%或小于 5%，应暂停张拉，在采取措施预以调整后，方可继续张拉。（17）张拉过程中预应力钢绞线断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的 3%，且一束只允许断一根。（18）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不大于 5mm。内缩量必须用尺量测，不可目测估计，或以连续操作至卸荷。（19）预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为

39、5%。（20）预应力筋锚固后的设计外露长度不小于 30mm，切除时严禁用电弧切割。（21）预应力张拉应填写施加预应力记录，并经监理签字认可。（22）预应力筋张拉后，孔道应观察 12 小时后及时灌浆，一般不超过两天。孔道灌第 25 页 共 41 页浆采用 525 号普通硅酸盐水泥，水泥浆强度不小于 20N/mm2。（23）灌浆用水泥浆的水灰比宜为 0.4 左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在 2%，最大不得超过 3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。水泥浆中氯离子含量不得超过水泥重量的 0.03%。（24）灌浆应缓慢进行，不得中断，浆液在孔道中的流速宜控制在 59m/min；在灌满孔道，

40、测及末端排浆孔的水泥浆流动度合格后，封闭排气孔，宜再继续加压至 0.50.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，宜采用二次灌浆法或重力流补浆法。（25）预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。封堵砼必须符合设计要求，封堵砼中氯化物总含量（以氯离子重量计） ，不得超过水泥重量的 0.06%。4.4.2 目标值目标值1、保证项目（1） 预应力筋所用的锚夹具质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。（2） 预应力筋（钢绞线）的强度和松弛等级必须满足设计要求。（3） 预应力张拉采取应力控制，应变校核，严防结构出现异常变形和产生裂缝。（4） 后张预应力筋时，砼必

41、须达到设计强度的 90%以上。（5） 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不大于 5mm。（6） 后张预应力孔道水泥浆强度必须符合设计要求。（7） 水泥浆中氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的 0.03%。2、基本项目：（1） 预应力孔道无破损；灌浆孔与排气孔装置位置正确，连接牢靠。（2） 无粘结预应力筋应放在通风干燥处，露天堆放应搁置在架板上，并加以覆盖。第 26 页 共 41 页（3） 无粘结预应力筋的外包层应完好无破损。（4） 预应力预埋孔道和无粘结预应力筋的安设位置正确，固定牢靠。（5） 钢绞线束张拉时，不应有断丝和滑丝现象，检查数量：全数检查。（6） 检查方法：现场全面观察和检

42、查施加预应力记录。（7） 实际的预应力值与设计规定值偏差的百分率控制在3%，最大不超过5%。（8） 灌浆用水泥浆的水灰比、泌水率应符合设计和施工规范要求。搅拌后三小时泌水率宜控制在 2%，最大不得超过 3%。（9） 灌浆应均匀、缓慢进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至 0.50.6Mpa。（10）不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。灌浆后三小时，排气孔应充满水泥浆。3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1封锚保护层厚度+10，-52预应力筋预留孔道位置偏移5中心线位置偏移10尺量检查上表面平整度53预埋钢板端头锚固承压板面平整度2用尺量和塞尺检查

43、4.5 砖墙砌筑工程砖墙砌筑工程4.5.1 概述概述本工程为框架结构，内墙为非承重墙，采用普通砼空心砌块，外墙为玻璃幕墙，墙体砌筑采用 M7.5 水泥石灰砂浆根据设计和施工规范要求，墙体内设置构造柱、砼圈第 27 页 共 41 页（过梁）墙体拉结筋 6埋入墙内 1000mm，构造柱配筋 412，应在主体结构柱脚，柱顶预埋。本工程墙体砌筑层高高水平长度长、门窗洞设备预留洞、预埋较多，施工难度较高，给质量控制和质量目标实现带来更高的要求。4.5.2 控制要点控制要点1）砌体工程所采用的材料应具有质量证明书，并要求满足设计的防火标准，按有关要求见证取样复试合格后方可使用。2）砌筑前，必须进行基层清理

44、，将轴线、墙体位置、宽度门窗洞口位置按设计要求弹线，自检合格后报监理验收。3）砌体施工，应设置皮杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并应浇水湿润，砌块也应提前浇水润湿。5）砌筑顺序、脚手眼设置、砌筑自由高度、墙体的构造措施均应符合设计和规范要求。6）砌筑砂浆的原材料应满足要求，根据设计强度等级做配合比试验，按要求留置砂浆试块。7）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应符合施工验收规范要求。8）砌筑用的脚手架操作平台、斜撑、上人马道的坡道及防滑等的安全、稳定性应满足要求。4.5.3 目标值目标

45、值1）基本项目a、砌体工程所采用的砖和砖块，应符合国家现行标准烧结变通砖GB5101， 烧第 28 页 共 41 页结多孔砖GB13544、 烧结空心砖和空心砌块GB13545、 砼小型空心砌块GB8239、 增压加气砼砌块GB11968 等的规定，并满足设计要求。b、砌体用的水泥、砂、水、外加剂、砂浆试配等均符合现行有关国家标准。c、砌体构造柱、圈过梁、拉结筋用的钢筋应有质保证明书并经复试合格。2）允许偏差项目砖砌体的尺寸和位置的允许偏差砖砌体的尺寸和位置的允许偏差允许偏差（mm）项目基础墙柱检验方法轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查

46、或检查施工测量记录每层55用 2m 托线板检查小于或等于 10m1010墙面垂直度全高大于 10m2020用经纬仪或吊线和尺检查清水墙55表面平整度混水墙88用 2m 直尺和楔形塞尺检查清水墙7水平灰缝平直度混水墙10拉 10m 线和尺检查水平灰缝厚度（10 皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查第 29 页 共 41 页4.6 预留预埋工程预留预埋工程4.6.1 控制要点控制要点1）预留洞的位置、截面尺寸、数量必须满足设计要求。2）钢结构、玻璃幕墙、吊装设备等用的预埋件应按设

47、计要求加工、制作并应出具出厂合格证，进场后按有关要求进行复试合格后方可使用；3）预埋件的数量、位置、尺寸、锚筋的数量、规格、钢板厚度等应符合设计要求。4）预埋件预洞需办隐蔽工程验收的记录，结构应与钢结构玻璃幕墙，机电设备等其它专业密切配合，隐蔽前，须经其它专业人员一同验收全签。4.6.2 目标值目标值1）所有预埋工作应满足设计图纸要求和施工规范要求，砼结构、玻璃幕墙、钢结构、水、电、暖、风等专业工种应相互配合，消化图纸，明确职责，杜绝和避免少漏，在楼板凿洞等现象。2）允许偏差项目项目允许偏差检验方法表面平整度5用水平尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2预埋管、预留孔中心线位移3中心线位移2预埋

48、螺栓外露长度+10、-0中心线位移10预留洞截面内部尺寸+10、-0拉线和 尺量检查5.监理工作的方法及措施监理工作的方法及措施5.1 事前控制点的监理工作内容事前控制点的监理工作内容1、严格审查施工方提交的施工方案，并监督施工方按批准的施工方案施工。2、组织监理工程师熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和第 30 页 共 41 页监理重点，明确其职责。3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。未经验收合格

49、的材料，不得用于工程。6、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序。7、砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。8、对预应力张拉及其孔道灌浆过程，实施旁站控制。5.2 主要分项工程的质量难点及风险分析主要分项工程的质量难点及风险分析5.2.1 模板工程模板工程 模板的制作与安装质量，对于保证砼结构的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。在施工中，有可能由于模板尺寸错误，支设不牢而造成工程质量事故。本工程无地下室的首层部位，可能后于上部结构层的施工。在此情况下，上层结构模板支架将支承在基土上。基土是否坚实并有排水措施，支

50、架底端是否具有足够的支承面，单独浇筑砼的柱子模板是否垂直并支撑牢靠，模板支架、杆件数量及其紧固是否能满足支架强度和刚度的要求，必须引起高度重视，认真检查。5.2.2 砼工程砼工程 砼施工环节多，参与的单位、人员多，人们的素质不同，技术管理水平不同，实现产品的质量目标与实际追求的经济目标有矛盾，在执行规范、标准、规程、规章、措施过程中可能有意无意地出现偏差。未被人们发现或视而不见的大偏差，特别是质第 31 页 共 41 页量保证项目，诸如在施工过程中，可能因工作失误，将砼设计强度等级委托差错；在拌砼时错用水泥；有意无意使用不合格原材料，不按配合比配料；砼搅拌时间缩短；砼运输卸料过程任意加水；为抢

51、工期不顾气象预报，存侥幸心理，在无可靠防雨措施情况下，冒然开浇砼，在大到暴雨情况下，砼配合比难以调配准确，现场湿砼被雨水冲刷或形成冷缝，密集的结构配筋难以处理好施工缝、形成缝隙夹层，不按规范布料、振捣等，都可能对工程质量造成难以补救的严重质量事故。因此，对砼施工过程中的重要环节，必须一个不漏地进行检查、控制，不可对存在的风险掉以轻心。5.2.3 预应力工程预应力工程预应力体系的材质要求高，施工工艺要求严，其施工质量的好坏直接关系到结构的安全及抗裂防水。本项目设计为后张有粘结和无粘结预应力砼结构。施工过程除对可见的产品外观及安装质量检查外，主要是对预应力张拉和孔道灌浆两个特殊过程的质量控制。其主

52、要风险是有可能造成未被人们认识、发现的质量隐患。1、预应力筋（钢绞线）的环境要求：钢绞线不同于一般结构钢材，易被腐蚀。它从产品的包装、运输、储存，加工、铺设或穿束，直至所处的环境都有严格的要求。如要求灌注水泥浆的 PH 值，氯离子含量，无粘结筋的油脂及外包膜材质等，都有质量标准。不符合的环境材料不预认可。雨雾天气环境下不予露天加工、穿束。在加工、穿束过程中不可拖地，已穿入孔道的钢绞线应密封端头和孔道口，以防预应力锈蚀。钢绞线具有后穿条件的应后穿束，以防预应力筋长期置入孔道被锈蚀，增大预应力筋与孔道壁之间的预应力磨擦损失。穿束后在 7 天之内张拉。张拉合格的预应力筋要求尽快灌浆封锚，以免被腐蚀，

53、保其结构的耐久性。2、预应力孔道的预埋质量风险第 32 页 共 41 页预埋孔道后灌水泥浆，它给预应力筋提供一个免于被腐蚀的保护环境，同时与预应力筋粘结形成砼结构整体。因此孔道埋设是否破损漏浆；排气、灌浆孔是否设置牢靠通畅，将直接影响水泥浆是否能够顺利灌入和灌密实，直接影响预应力筋的保护和结构整体性。因此，埋设的孔道不得破损；在孔道旁焊接时，对孔道进行保护；振捣砼时不得碰撞；浇完砼后要及时通球或通气吹排检查，以防漏浆堵管，不利灌浆和预应力筋张拉摩阻增大。3、无粘结预应力筋外包皮破损，若被砼包裹，也同样造成预应力摩阻损失大的结果。4、预应力张拉过程控制张拉设备必须配套标定、配套使用，不得与他机互

54、调用。否则控制预应力将不准确；应力控制伸长值校核，均应量测作好记录；锚固阶段回缩值必须停机测量，不得锚固与卸荷连贯动作至结束，否则，可能造成大的预应力损失隐患，危及结构安全。对主要构件的预应力张拉及其孔道灌浆过程实施旁站控制，对一段的预应力张拉实施专人巡视抽查监理制度。5.3 施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目1、模板分项工程中的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预埋件位置等。2、钢筋绑扎分项工程中的钢筋网和骨架的尺寸、钢筋间距、排距、钢筋弯起点、预埋件位置和受力钢筋保护层等。3、钢筋焊接分项工程中的钢筋焊接接头。4、砼的质量按下列规定

55、检查并作好监理记录（1） 对砼原材料必须检查，如有变化时，应及时调整砼配合比。（2） 在拌和、浇筑地点检测砼坍落度，每班各不少于两次。5、砼结构分项工程中的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋件位第 33 页 共 41 页置等。6、主要构件预应力工程中的张拉伸长值、锚固阶段预应力筋回缩值、灌注水泥浆流动度、灌浆泌水孔饱满度等。5.4 原材料及试件抽检的见证取样制度原材料及试件抽检的见证取样制度5.4.1 原材料进场验收工作程序原材料进场验收工作程序2、构配件进场验收工作程序、构配件进场验收工作程序构配件主要包括：钢桁架、钢柱、索桁架、钢化夹胶玻璃、三角形桁架、蜂窝铝板不锈钢拉索、吊杆

56、、驳接爪、不锈钢连接件、方管、铝型材、风琴板、五金件、紧固件不合格构配件进场（承包商）作未检验标志（承包商）自检（承包商）提交工程材料/构配件/设备报验单 （承包商）审查质保资料和检验记录、外观检查（监理）作验收合格标记（承包商）构配件用于工程相关资料归档（监理、承包商）不合格作不合格标志（承包商）合格合格运出现场（承包商商）第 34 页 共 41 页等（1） 闪光对焊：同钢筋级别、规格、同焊工以 300 个接头为一批，随机抽 6 个试件。（2） 电弧焊：同钢筋级别、规格、同焊接型式以 300 个接头为一批随机抽取三个接头进行试验。（3） 直螺纹套筒接头：以 500 个同型式、同规格、同批材料制成的接头为一验收批，不足 500 个也作一验收批。每批取三个试件作拉伸试验。3、砼试块 砼强度试块：每 100 盘但不超过 100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一次；每工作班不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件；同条件养护试件的组数，可根据实际需要确定。6、预应力筋锚具、连接器（1） 在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过 1000 套组为一个验收批；连接器应以不超过 500 套为一验收批。（2） 硬度检查：应从每批中抽取 5%但不少于 5 件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹