南溪镇公租房砼施工方案 3

1、一、 混凝土结构工程概况 工程概况：金寨县南溪镇政府公租房工程，总建筑面积为3100m2，地上6层，框架结构。建设单位为金寨县南溪镇人民政府；由安徽世纪原宁建筑设计有限公司；安徽同方工程咨询有限公司负责工程全过程监理；由安徽建华建设集团有限公司承建。基础垫层砼C15，基础顶-3.000柱砼强度等级为C30,标高3.000-屋顶砼强度为C25，构造柱、圈梁、过梁、栏板等未注明的构件砼为C20。结构类型为框架结构。二、 一般规定2.1 混凝土结构施工现场质量管理要有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目要有雨季施工方案、并经过审查批准。同时在施工前要进行详细的技术交底。

2、2.2 结构构件的混凝土强度要按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010的规定分批进行检验评定。2.3 检查混凝土质量要进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，进行抗渗性等试验。检验评定结构构件的混凝土强度要采用标准试件的混凝土强度。2.4 确定结构构件的拆模时的混凝土强度，要采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法要符合规定。1、试件要采用钢/塑料模制作；2、用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：3

3、、混凝土强度要分批进行验收。同一验收批的混凝土要由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚要按单位工程的验收项目划分验收批。2.5 当混凝土试件评定不合格时，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。2.6 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.7 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。2.8 配置混凝土所用的原材料的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。2.9 混凝土的强度等级、和易性、配合比等技术性能必须满足施工设计要求。

4、其所用外加剂要符合环保要求。2.10 混凝土工程施工前要对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位（建设单位）、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。2.11 混凝土工程施工前要对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术复核记录。复核合格后进入下道工序。记录签字手续符合要求。三、 自拌混凝土3.1 质量要求混凝土进入施工现场要按规定进行检验和试验。 1、强度：混凝土的强度要符合混凝土强度检验评定标准规定并按规定留置试块。2、塌落度：测得的混凝土塌落度与合同规定的塌落度之差，不要超过下表的允许偏差： 塌落度允许偏差 规定的塌落度（mm ）允许偏差（mm）

5、40±105090±20100±30混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m 时，其取样检验也不得少于一次。3、其他：当工程对混凝土有其他性能要求时，在合同中进行规定，并要按有关标准规定进行试验。其结果要符合合同规定。 3.2 检验要求 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度要检验结果为依据；其他检验项目要按合同规定执行。1、检验项目普通混凝土要检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外。2、取样1） 用于交货检验的混凝土试

6、样在交货地点取样。2） 交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测在混凝土运送到交货地点后 20min 内完成；强度试件的制作在40min内完成。3） 每个试样要随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。 4） 每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m 。3 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件要按下列规定进行：1） 用于交货检验的试样，每100m 相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3 时，取样亦不得少于一次。注：当在一个分部工程中连续供要相同

7、配合比的混凝土量大于1000m的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 2）混凝土试样的组批条件，要符合混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87的规定。 3） 混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3时，其取样检验也不得少于一次。 四、 混凝土施工 4.1 施工准备 1、技术准备 1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中要

8、包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。 3）使用预拌混凝土时要向生产厂家提出所用混凝土的技术要求。 4）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。5）混凝土施工时要有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。2、主要机具设备准备1）机械设备 运输设备：手推车、塔式起重机、混凝土搅拌机。混凝土振捣设备：插入式振动器或平板振动器。2） 主要工具计量衡、水箱、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、1215活扳手、电工常规工具、机械常规工具等。3） 主要试验检测工具混凝土塌落度筒、混凝土标准

9、试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪。 3、作业条件1） 拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。并有完备的签字手续。 2） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。3） 振捣器等机具经检查、维修和试运转。4） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5） 电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。4.2 施工工艺4.2.1 工艺流程混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土

10、振捣混凝土养护混凝土表面缺陷的检查与修整a、 混凝土搅拌机要尽可能靠近浇筑地点。在配制设备时，要根据工程特点、施工工艺等进行选择,设备要牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。b、 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。4.2.2混凝土浇筑施工要点1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。2、混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，要有备用设备。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施

11、工缝前的工程材料，以免停工待料。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先要与供电部门联系。4、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。5、混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。 混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋

12、稀疏的结 构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1506、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时要按要求设置施工缝。 7、混凝土浇筑要符合以下规定：1） 在混凝土浇筑工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，要立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要立即进行处理。2） 浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的

13、高度不得超过 3m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4） 在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5） 混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。 6） 梁和板要同时浇筑混凝土。8、基础混凝土浇筑1） 基

14、础浇筑前，要根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基要事先按设计标高和轴线等进行校正，并要清除淤泥和杂物；并要有排水和防水；防止产生积水。 2） 浇筑时不允许留设施工缝，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。3） 浇筑现浇柱基础要保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4） 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。5） 混凝土浇筑过程中，要有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情

15、况，当发现变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面要用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。9、竖向结构混凝土浇筑1） 柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以 50100mm 厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）

16、 使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。4） 浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。5） 浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已

17、浇筑的混凝土凝结前修正完好。10、水平结构混凝土浇筑：1） 浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，

18、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土11、楼梯混凝土浇筑： 1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。4.2.3 混凝土养护1、混凝土浇筑完

19、毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合下列规定：1） 在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3） 浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水相同。4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面要覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水。5） 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.

20、3 成品保护1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，要搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。 5、要保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在

21、面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。9、 基础内要按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。10、基础、地下室浇筑完成后，要及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。4.4 安全环保措施1、安全措施 1） 混凝土浇筑要检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题要及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。2） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不要过满；卸车时要有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 3） 提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后要挡

22、牢。4） 混凝土浇筑前，要对振动器进行试运转，振动器操作人员要穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5） 混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁要有水源，机棚内要有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。6） 混凝土振动器作业前，检查电源线路要无破损漏电，漏电装置要灵活可靠，机具各部连接要紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关要装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。7） 混凝土浇筑时的悬空作业，必须

23、遵守下列规定：浇筑离地 2m 以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，要设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。2 环境保护措施1） 施工中要作好环境保护工作，要根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。 2） 工程施工期间要建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。3） 在施工中重点做好以下方面的控制：向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。混凝土搅拌场地要设置集水坑和沉淀池

24、，污水排放符合标准要求。 4） 混凝土施工时的废弃物要及时清运，保持工完场清。4.5 质量标准 主控项目4.5.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置要符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样要至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数要根据

25、实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.5.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.5.3一般项目4.5.4混凝土浇筑完毕后，必须及时采取有效的养护措施。并要符合下列规定： 1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水相同；4、采用塑料布覆

26、盖养护的混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1 当日气温低于5时不得浇水；2 当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间要根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。五、 混凝土缺陷原因分析及预控措施1、露筋1） 原因分析：（1） 混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2） 钢筋混凝土结构断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，

27、使钢筋密集处产露筋。（3） 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4） 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5） 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2） 预防措施（1） 浇筑混凝土前，要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度要按设计要求执行，（2） 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔 1m 左右，垫 1 块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m 左右绑扎 1 块水泥砂浆垫

28、块，最好使用塑料钢筋保护层卡环；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时要采取可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。（3） 钢筋较密集时，要选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。（4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不要大于振捣器有效作用半径的 1/2。（5） 采用木模板，在浇筑混凝土前要将模板充分湿润。模板接缝处用海绵条堵好，防止漏浆。（6） 混凝土的自由倾落高度超过 2m

29、（或在竖向结构中超过3m）时，要采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。（7） 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 2、蜂窝1） 原因分析：（1） 混凝土和易性差，振捣不密实。 （2） 浇筑混凝土下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 （3） 混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，下一 层未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 （4） 模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。 2） 预防措施（1） 混凝土要拌和均匀颜色一致。（2） 混凝土下料时的自由倾落高度不得超过2m，超过时要采用串筒或溜槽下料。 （

30、3） 在竖向结构中浇筑混凝土时，要采取以下措施： a 支模前在模板下口抹 80mm 宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过 10mm，保证模板下口严密。开始浇筑混凝土时，底部先填 50100mm 与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。b 竖向结构混凝土要分段、分层浇筑。分段高度不要大于 3.0m，如超过时要采用串筒或溜槽下料，或在模板侧面开设不小于300mm 高的浇筑口，装上斜溜槽下料和振捣。（4） 振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不要大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土则不要大于 1 倍；振捣器至模板的距离不要大于振捣

31、器有效作用半径的 1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土50mm；平板振动器搭接不小于平板部分的 1/4。 3 孔洞1） 原因分析：（1） 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。（2） 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 （3） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 （4） 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 （5） 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 2） 预防措施 （1） 在钢筋密集处，如柱梁及主

32、次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。 （2） 预留孔洞和埋件处两侧要同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔，振捣时要待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣，充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。（3） 混凝土振捣要采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器要采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045°。 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式（见

33、下图）顺序移动，不要混用，以免漏振。每次移动距离不要大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 300400mm。振捣器操作时要快插慢拔。 4、夹渣1） 原因分析：（1） 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。 （2） 浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯末等杂物（在冬季不可能有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。（3） 浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真检查清理，以致施工缝处夹在杂物。 2） 预防措施 （1） 在浇筑柱、梁

34、、楼板、墙、斗仓及类似结构混凝土时，如间歇时间超过规定，要按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于 12MPa 时，才允许继续浇筑。（2） 对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在混凝土施工中，可以在先浇筑的混凝土终凝前（初凝前后），进行二次振捣，然后浇筑上层混凝土。二次振捣的合适时间要经过试验后确定。 （3） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水要予清除。（4） 在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。 5、疏松1） 原因分析：（1） 由于一次浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土疏松。 （2） 混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度不足。（3） 模板加固不牢或拼缝不严，混凝土严重漏浆，造成混凝土疏松。2） 预防措施（1） 混凝土浇筑要严格按本方案规定分层分段施工，混凝土振捣按本条 “孔洞”预防措施中的有关规定执行。（2） 商品混凝土要严格按标准进行验收，不合格的混凝土不要收料。 （3）