刀具磨损知识

1、切削加工时，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要发生切削加工时，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要发生磨损或局部破损。磨损或局部破损。 刀具磨损刀具磨损后，可明显地发现切削力加大，切削温度上升，后，可明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，工艺系统产生振动，加工表面粗糙度值增大，切屑颜色改变，工艺系统产生振动，加工表面粗糙度值增大，加工精度降低。因此，刀具磨损到一定程度后，必须进行加工精度降低。因此，刀具磨损到一定程度后，必须进行重重廓或更换新刀廓或更换新刀。刀具磨损和耐用度直接关系到切削加工的效。刀具磨损和耐用度直接关系到切削加工的效率、质量和成本，是切削加工中十分重要的问题之一

2、。率、质量和成本，是切削加工中十分重要的问题之一。 刀具磨损主要决定于刀具磨损主要决定于刀具材料刀具材料及及工件材料工件材料的物理机械性的物理机械性能和能和切削条件切削条件。各种条件下刀具磨损有不同的特点。掌握这。各种条件下刀具磨损有不同的特点。掌握这些特点，才能合理地选择刀具及切削条件，提高切削效率，些特点，才能合理地选择刀具及切削条件，提高切削效率，保证加工质量。保证加工质量。第六章第六章 刀具磨损和刀具耐用度刀具磨损和刀具耐用度一、刀具磨损一、刀具磨损正常磨损：正常磨损：（逐渐）（逐渐）非正常磨损非正常磨损（突然）（突然）随时间增加磨损扩大。破损1、刀具磨损的形式、刀具磨损的形式3. 3

3、.前刀面和后刀面同前刀面和后刀面同时磨损时磨损 切塑性材料时切塑性材料时, ,刀具刀具正常磨损正常磨损的形态：的形态：1. 1.前刀面磨损前刀面磨损( (月牙洼磨损月牙洼磨损) KT) KT 切塑性材料时切塑性材料时, ,2. 2.后刀面磨损后刀面磨损 VBVB 切脆性材料时切脆性材料时, ,二二. .刀具磨损的形态刀具磨损的形态磨损是磨损是连续连续的、的、逐渐逐渐的。的。刀具正常磨损的刀具正常磨损的原因原因主要是机械磨损和热、化主要是机械磨损和热、化学磨损。低温区以机械磨损为主，高温区以热、学磨损。低温区以机械磨损为主，高温区以热、化学磨损为主。化学磨损为主。磨损的磨损的形态形态： 1)1)

4、前刀面磨损前刀面磨损 2)2)后刀面磨损后刀面磨损 3)3)边界磨损边界磨损月牙洼磨损的形成过程： 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，反应很强烈，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触，空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低，易导致刀刃破损。 2.2.后刀面磨损后刀面磨损 切削时，工件的新切削时，工件的新鲜加工表面与刀具后刀鲜加工表面与刀具后刀面接触，相互摩擦，引面接触，相互摩擦，引起后刀面磨损。后刀面起后刀面磨损。后刀面虽然有后角，但由于切虽然有后角，但由于切削刃不是理

5、想的锋利，削刃不是理想的锋利，而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形大，存在着弹性和塑性变形; ;因此，后刀面与工件实因此，后刀面与工件实际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时，主切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时，主要发生这种磨损，后刀面磨损带往往不均匀。要发生这种磨损，后刀面磨损带往往不均匀。3.3.边界磨损边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上

6、，表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切削刃与工削刃与工件待加工或已加工件待加工或已加工表面接触的地方。表面接触的地方。 三三、刀具磨损的、刀具磨损的原因原因 切削过程中刀具的磨损与一般机械零件的磨损切削过程中刀具的磨损与一般机械零件的磨损有显著的不同：有显著的不同：v 刀具与切屑、工件间的接触表面经常是刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面新鲜表面；v 前、后刀面上的接触前、后刀面上的接触压力很大压力很大，有时超过被切材，有时超过被切材料的屈服强度；料的屈服强度；v 接触面的接触面的温度也很高温度也很高，如硬质

7、合金加工钢料时可，如硬质合金加工钢料时可达达800800l00Ol00O。 因此，刀具磨损是因此，刀具磨损是机械的、热的和化学的机械的、热的和化学的三种作三种作用的综合结果。用的综合结果。 切削时，切屑、工件材料中含有的一些碳化物、切削时，切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损。刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损。 硬质点磨损在各种切削速度下都存在，但它硬质点磨损在各种切削速度下都存在，但它是低是低速刀具速刀具( (如拉刀、板牙等如拉刀、板牙等) )磨损的主要原因磨损的主要

8、原因。 因为此时切削温度较低，其他形式的磨损还不显因为此时切削温度较低，其他形式的磨损还不显著。高速钢及工具钢刀具的硬质点磨损比较显著；著。高速钢及工具钢刀具的硬质点磨损比较显著；硬质合金刀具硬度高，发生这种磨损较少。硬质合金刀具硬度高，发生这种磨损较少。 1 1硬质点磨损硬质点磨损磨料（粒）磨损磨料（粒）磨损 切削时切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大切削时切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊冷焊粘结粘结。 由于摩擦面之间的相对运动，冷焊结破裂被一方带由于摩擦面之间的相对运动，冷焊结破裂被一方带走，从

9、而造成走，从而造成冷焊磨损冷焊磨损。 一般说来，工件材料或切屑的硬度低，冷焊结的破一般说来，工件材料或切屑的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具表面上的微粒逐渐被也可能发生在刀具这一方，刀具表面上的微粒逐渐被切屑或工件粘走，从而造成刀具的粘结磨损。切屑或工件粘走，从而造成刀具的粘结磨损。2 2粘结磨损粘结磨损 高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具都可能

10、因粘结而发生磨损。刀具都可能因粘结而发生磨损。 硬质合金硬质合金刀具虽有较高的硬度，但在中等偏低的刀具虽有较高的硬度，但在中等偏低的切削速度下切削塑性金属时，粘结磨损比较严重。切削速度下切削塑性金属时，粘结磨损比较严重。 高速钢高速钢刀具有较高的抗剪和抗拉强度，抗粘结磨刀具有较高的抗剪和抗拉强度，抗粘结磨损能力强，粘结磨损较慢。损能力强，粘结磨损较慢。 晶粒越小，粘结磨损越慢晶粒越小，粘结磨损越慢 温度温度越小，粘结磨损越慢越小，粘结磨损越慢 YT类粘结磨损小于类粘结磨损小于YG类磨损类磨损 在切削高温下，刀具表面与切出的工在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具和工件、件、

11、切屑新鲜表面接触，刀具和工件、切屑双方的化学元素互相扩散到对方去，切屑双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速磨损过程。刀具材料的性能，加速磨损过程。3 3扩散扩散磨损磨损 例如用例如用硬质合金刀具切钢硬质合金刀具切钢时，从时，从800C开始，开始，硬质合金中的硬质合金中的钴钴便迅速地扩散到切屑、工件中便迅速地扩散到切屑、工件中去，去，碳化钨碳化钨分解为钨和碳后扩散到钢中；而切分解为钨和碳后扩散到钢中；而切屑中的屑中的铁铁会向硬质合金中扩散，形成低硬度、会向硬质合金中扩散，形成低硬度、高脆性的复合碳化物。由于钴的扩

12、散，降低了高脆性的复合碳化物。由于钴的扩散，降低了硬质相碳化钨、碳化钛的粘结强度。所有这些，硬质相碳化钨、碳化钛的粘结强度。所有这些，都使刀具磨损加剧。都使刀具磨损加剧。 此外，随着切削速度此外，随着切削速度( (温度温度) )的提高，元素的的提高，元素的扩散速率增加，扩散磨损程度加剧。扩散速率增加，扩散磨损程度加剧。 扩散磨损的快慢和程度与刀具材料中化学元素的扩散磨损的快慢和程度与刀具材料中化学元素的扩散速率关系密切。扩散速率关系密切。 如硬质合金中，如硬质合金中，钛元素的扩散速率远低于钴、钨钛元素的扩散速率远低于钴、钨，故故YT类合金的抗扩散磨损能力优于类合金的抗扩散磨损能力优于YG类合金

13、；类合金；YN类合金和涂层合金则更佳，硬质合金中添加钽、铌类合金和涂层合金则更佳，硬质合金中添加钽、铌后形成固溶体，更不易扩散，故具有良好的抗扩散后形成固溶体，更不易扩散，故具有良好的抗扩散磨损性能。磨损性能。 扩散磨损扩散磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质在一定温度下，刀具材料与某些周围介质( (如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等等) )起起化学作用化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化钨和二氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨钨和二

14、氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为化学磨损。损，这称为化学磨损。 一般，空气不易进入刀屑接触区，化学磨损一般，空气不易进入刀屑接触区，化学磨损中因氧化而引起的磨损最容易在主、副切削刃中因氧化而引起的磨损最容易在主、副切削刃的工作边界处形成，从而产生较深的磨损沟纹。的工作边界处形成，从而产生较深的磨损沟纹。 4 4化学化学磨损磨损 l当刀削温度达700800时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则

15、可减轻这种磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成。由图可见：由图可见：v 在在低速低速( (低温低温) )区区以以硬质点磨损和粘结磨损硬质点磨损和粘结磨损为主；为主；v 在在高速高速( (高温高温) )区区以以扩散和化学磨损扩散和化学磨损为主。为主。此外，在某一切削速度下，刀具的磨损强度最低。此外，在某一切削速度下，刀具的磨损强度最低。 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。 如图所示为如图所示为硬质合金刀具加工钢硬质合金刀具加工钢料料时，在不同

16、的切削速度时，在不同的切削速度( (切削温切削温度度) )下各类磨损所占的比重。下各类磨损所占的比重。四、刀具磨损过程及磨纯标准四、刀具磨损过程及磨纯标准1、刀具磨损过程、刀具磨损过程 :初期磨损阶段初期磨损阶段:正常磨损阶段正常磨损阶段:剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段 因为新刃磨的刀具切削刃较因为新刃磨的刀具切削刃较锋利，其后刀面与加工表面接锋利，其后刀面与加工表面接触面积很小，压应力较大，加触面积很小，压应力较大，加之新刃磨的刀具的后刀面存在之新刃磨的刀具的后刀面存在着微观不平等缺陷，所以，这着微观不平等缺陷，所以，这一阶段的一阶段的磨损很快磨损很快。v 初期磨损阶段初期磨损阶段 一般初期磨损量

17、为一般初期磨损量为0.050.10mm，其大小与刀，其大小与刀面刃磨质量有很大关系。经仔细研磨过的刀具，其面刃磨质量有很大关系。经仔细研磨过的刀具，其初期磨损量较小。初期磨损量较小。 经初期磨损后，刀具的粗糙经初期磨损后，刀具的粗糙表面已经磨平，承压面积增大，表面已经磨平，承压面积增大，压应力减小，从而使磨损速率压应力减小，从而使磨损速率明显减小，刀具进入正常磨损明显减小，刀具进入正常磨损阶段。阶段。v 正常磨损阶段正常磨损阶段 这个阶段的这个阶段的磨损比较缓慢均匀磨损比较缓慢均匀。后刀面磨损量。后刀面磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。这是刀具随切削时间延长而近似地成比例增加。这是刀具工

18、作的有效阶段。工作的有效阶段。 刀具经过正常磨损阶段后，刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，温度迅速升高，磨损速度急磨损速度急剧增加剧增加，以致刀具损坏而失，以致刀具损坏而失去切削能力。去切削能力。v 急剧磨损阶段急剧磨损阶段 生产中应当避免达到这个磨损阶段。要在这生产中应当避免达到这个磨损阶段。要在这个阶段到来之前，及时更换刀具。个阶段到来之前，及时更换刀具。 2 2刀具刀具的磨钝标准的磨钝标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为个磨损限度称为磨钝标准磨钝标准。 一般刀具的后刀面上都有磨损，

19、它对加工一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工质量和切削力、切削温度的影响比前刀面磨质量和切削力、切削温度的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量易于测量，因此损显著，同时后刀面磨损量易于测量，因此在金属切削的科学研究中多数按在金属切削的科学研究中多数按后刀面磨损后刀面磨损宽度宽度来制定磨钝标准。来制定磨钝标准。0 0NBVB规定磨钝标准有规定磨钝标准有两种考虑两种考虑：v一种是充分利用正常磨损阶段的磨损量，一种是充分利用正常磨损阶段的磨损量，来充分利用刀具材料，减少换刀次数，来充分利用刀具材料，减少换刀次数，它适用于粗加工和半精加工；它适用于粗加工和半精加工；v另一种是根据加工精度和表面质量要

20、求另一种是根据加工精度和表面质量要求确定磨钝标准，此时，确定磨钝标准，此时，VB值应取较小值，值应取较小值，称为工艺磨钝标准。称为工艺磨钝标准。 当主后面磨损很不均匀时，以当主后面磨损很不均匀时，以VBmax或或VC值作值作磨钝标准比较合理。磨钝标准比较合理。0 0NBVB 国际标准国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以是下列任何一种：磨钝标准，可以是下列任何一种：v VB0.3mm；v 如果主后面为无规则磨损，取如果主后面为无规则磨损，取VBmax0.6mm；v 前面磨损量前面磨损量KT=0.06+0.3f。 自动化生产中用的精加工刀具自动化生产

21、中用的精加工刀具，常以沿，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸做为衡量刀具的工件径向的刀具磨损尺寸做为衡量刀具的磨钝标准，称为刀具磨钝标准，称为刀具径向磨损量径向磨损量，以，以NB表示；表示； 在柔性加工设备上，经常用切削力的数在柔性加工设备上，经常用切削力的数值作为刀具的磨钝标准，从而实现对刀具值作为刀具的磨钝标准，从而实现对刀具磨损状态的自动监控磨损状态的自动监控。 工艺系统刚性较差时应规定较小的磨钝工艺系统刚性较差时应规定较小的磨钝标准。因为当后刀面磨损后，切削力将增标准。因为当后刀面磨损后，切削力将增大，尤以径向切削力大，尤以径向切削力Fy增大最为显著。增大最为显著。 切削难加工材料时，切削温

22、度较高，一切削难加工材料时，切削温度较高，一般应选用较小的磨钝标准。般应选用较小的磨钝标准。 五五、刀具、刀具耐用度及其经验公式耐用度及其经验公式1 1刀具耐用度的定义刀具耐用度的定义 刃磨后的刀具刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止标准为止的切削时间称为的切削时间称为刀具耐用度刀具耐用度，以，以T表示。表示。 耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。快进、回程等非切削时间。 也可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程也可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义耐用度。来定义耐用度。Lm

23、等于切削速度等于切削速度v和耐用度和耐用度T的乘的乘积，即积，即 TvLmv 在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同耐用度来比较不同刀具材料的切削性能刀具材料的切削性能；v 同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较来比较材料的切削加工性材料的切削加工性；v 还可以用耐用度来判断还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理刀具几何参数是否合理。v 对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，何形状选定之后，切削用量切削用量是影响刀具耐

24、用度的是影响刀具耐用度的主要因素。主要因素。 刀具耐用度是一个重要参数。刀具耐用度是一个重要参数。2 2切削用量对刀具耐用度的影响切削用量对刀具耐用度的影响 v 切削速度与刀具耐用度的关系切削速度与刀具耐用度的关系 切削速度与刀具耐用度的关系是用实验方法求切削速度与刀具耐用度的关系是用实验方法求得刀具得刀具T-v关系曲线。关系曲线。 该直线的方程为该直线的方程为ATmvlglglgmTAv/ 关系式反映了切削速度与刀具耐用度之间的关系，关系式反映了切削速度与刀具耐用度之间的关系，是选择切削速度的重要依据是选择切削速度的重要依据。指数。指数m表示切削速度对表示切削速度对刀具耐用度的影响程度。刀具

25、耐用度的影响程度。对于高速钢刀具，一般对于高速钢刀具，一般m0.10.125；硬质合金刀具，；硬质合金刀具，m0.20.3，陶瓷刀具，陶瓷刀具m值约为值约为0.4。m值较小，表示值较小，表示切削速度对刀具耐用度影响大；切削速度对刀具耐用度影响大；m值较大，表明切削值较大，表明切削速度对耐用度的影响小，即刀具材料的切削性能较好。速度对耐用度的影响小，即刀具材料的切削性能较好。 v 进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系 按照求按照求T-V关系式的方法，同样可以求得关系式的方法，同样可以求得T-f和和T-ap关系式：关系式： nTBf/ppTCa/综合得到切削用量三要

26、素与耐用度的关系：综合得到切削用量三要素与耐用度的关系： PPnmvafvCT111用用YT5YT5硬质合金车削硬质合金车削b b=0.637GPa=0.637GPa的碳钢时，寿命的公的碳钢时，寿命的公式为式为 75. 025. 25pcTafCT由以上公式可知，由以上公式可知，切削速度切削速度v对刀具耐用度的影响对刀具耐用度的影响最大，进给量最大，进给量f次之，背吃刀量次之，背吃刀量ap最小最小。这与三者对这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。这也反映出切削温切削温度的影响顺序完全一致。这也反映出切削温度对刀具磨损、耐用度有着最重要的影响度对刀具磨损、耐用度有着最重要的影响。 六六、刀具耐用

27、度的选择、刀具耐用度的选择 在实际生产中，刀具耐用在实际生产中，刀具耐用度同生产效率和加工成本之度同生产效率和加工成本之间存在着较复杂的关系。间存在着较复杂的关系。 刀具耐用度并不是越高越好，如果刀具耐用度并不是越高越好，如果把把刀具耐用度选得过高刀具耐用度选得过高，则切削用量，则切削用量势必被限制在很低的水平，虽然此时势必被限制在很低的水平，虽然此时刀具的消耗及其费用较少，但过低的刀具的消耗及其费用较少，但过低的加工效率也会使经济效果变得很差。加工效率也会使经济效果变得很差。 若刀具耐用度选得过低若刀具耐用度选得过低，虽可采用较高的切削用量，虽可采用较高的切削用量使金属切除量增多，但由于刀具

28、磨损加快使金属切除量增多，但由于刀具磨损加快而使换刀、而使换刀、刃磨的工时和费用显著增加，同样达不到高效率、低刃磨的工时和费用显著增加，同样达不到高效率、低成本的要求。成本的要求。 因此，住生产实际中就存在着因此，住生产实际中就存在着最大生产率耐用度最大生产率耐用度和和最低成本耐用度最低成本耐用度，以及与它们相适应的切削速度。，以及与它们相适应的切削速度。 1 1最大生产率耐用度最大生产率耐用度 是是根据单件工时最短的观点根据单件工时最短的观点来制定来制定的。一个工序所需工时由的。一个工序所需工时由机动工时、机动工时、换刀工时和其他辅助工时换刀工时和其他辅助工时组成。于是，组成。于是，完成一个

29、工序所需要的工时为完成一个工序所需要的工时为 0tfnLTtfneLtmdmw0110001000)(tTtfAdLTfAdeLmdwmmwmLm工件被切削表面的长度工件被切削表面的长度(mm)；e刀具切入、切出空行程长度刀具切入、切出空行程长度(mm)；td 换刀时间换刀时间(min)；t0除换刀时间外的其他辅助时间除换刀时间外的其他辅助时间(min)； wdvn1000mTAv01010001000)(tTtfAdLTfAdeLtfnLTtfneLtmdwmmwmmdmw01)(tTLKTeLKtmmmmwpdmmTteLLmmT12 2最低成本耐用度最低成本耐用度 是是从工序成本最低的观

30、点从工序成本最低的观点出发而制出发而制定的。一个零件在一道工序中的加工定的。一个零件在一道工序中的加工费用由费用由与机动工时有关的费用，与换与机动工时有关的费用，与换刀工时有关的费用，与其他辅助工时刀工时有关的费用，与其他辅助工时有关的费用及与刀具消耗有关的费用有关的费用及与刀具消耗有关的费用四部分组成。于是，每个工件的工序四部分组成。于是，每个工件的工序成本成本C为为tmmdmCfnTLMtMfnTLtMfneLC0M 该工序单位时间内所分担的全厂开支该工序单位时间内所分担的全厂开支( (元元min)min)；Ct 每次刃磨后刀具分摊的费用每次刃磨后刀具分摊的费用( (元元) )。 tmmd

31、mCfnTLMtMfnTLtMfneLC0ctdmmTMCteLLmmT)(1tddcpCMtMtTTpcTT 一般情况下，应采用最低成本耐用度，当一般情况下，应采用最低成本耐用度，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率耐用度。用最大生产率耐用度。 常用刀具耐用度的参考值如下：常用刀具耐用度的参考值如下：v 硬质合金焊接车刀的耐用度为硬质合金焊接车刀的耐用度为3600s(60min)3600s(60min)；v 高速钢钻头的耐用度为高速钢钻头的耐用度为480048007200s(807200s(80120min)120min)；v 硬质合金端

32、铣刀的耐用度为硬质合金端铣刀的耐用度为7200720010800s(12010800s(120180min)180min)；v 齿轮刀具的耐用度为齿轮刀具的耐用度为1200O1200O18000s(20018000s(200300min)300min)。在选择刀具耐用度时，还应考虑以下几点在选择刀具耐用度时，还应考虑以下几点: : v 刀具的复杂程度和制造、重磨的费用刀具的复杂程度和制造、重磨的费用。简单的刀。简单的刀具如车刀、钻头等，耐用度选得低些；结构复杂具如车刀、钻头等，耐用度选得低些；结构复杂和精度高的刀具，如拉刀、齿轮刀具等，耐用度和精度高的刀具，如拉刀、齿轮刀具等，耐用度选得高些。

33、同一类刀具，尺寸大的，制造和刃磨选得高些。同一类刀具，尺寸大的，制造和刃磨成本均较高，耐用度规定得高些。高速钢钻头的成本均较高，耐用度规定得高些。高速钢钻头的耐用度为耐用度为48007200s(80120min)。v 装卡、调整比较复杂的刀具装卡、调整比较复杂的刀具，如多刀车床上的车，如多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥、铣刀以及自动机刀，组合机床上的钻头、丝锥、铣刀以及自动机及自动线上的刀具，耐用度应选得高一些，一般及自动线上的刀具，耐用度应选得高一些，一般为通用机床上同类刀具的为通用机床上同类刀具的2 24 4倍。倍。 v 生产线上的刀具耐用度生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两应

34、规定为一个班或两个班，以便能在换班时间内换刀。如有特殊个班，以便能在换班时间内换刀。如有特殊快速换刀装置时，可将刀具耐用度减少到正快速换刀装置时，可将刀具耐用度减少到正常数值。常数值。 v 精加工尺寸很大的工件精加工尺寸很大的工件时，刀具耐用度应按零时，刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙度要求决定。为避免在加工件精度和表面粗糙度要求决定。为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得至少能同一表面时中途换刀，耐用度应规定得至少能完成一次走刀。完成一次走刀。 七七、刀具的破损、刀具的破损 刀具破损和磨损一样，也是刀具主要失效刀具破损和磨损一样，也是刀具主要失效形式之一。特别是用形式之一。特别是用陶

35、瓷、超硬刀具材料陶瓷、超硬刀具材料制制成的刀具进行成的刀具进行断续切削断续切削，或者加工高硬度材，或者加工高硬度材料时，刀具的脆性破损就更加严重。刀具破料时，刀具的脆性破损就更加严重。刀具破损的形式很多，主要分为损的形式很多，主要分为脆性破损脆性破损和和塑性破塑性破损损两类。两类。 刀具的刀具的破损破损：刀具在一定的切削条件下使用时，：刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力，就可能发生突然损如果它经受不住强大的应力，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。刀具破损。 l破损可认为是一种非正常的磨损，磨损是一个

36、比破损可认为是一种非正常的磨损，磨损是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程，而破损较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程，而破损则是一个突发过程，刹那间使刀具失效。则是一个突发过程，刹那间使刀具失效。l刀具破损的刀具破损的形式形式分分脆性破损和塑性破损脆性破损和塑性破损两种。硬两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为崩刃、脆性破损又分为崩刃、碎断、剥落和裂纹破损碎断、剥落和裂纹破损。 1 1刀具的脆性破损刀具的脆性破损 v 崩刃崩刃 指在切削刃上产生小的缺口。一般缺口尺指在切削刃上

37、产生小的缺口。一般缺口尺寸与进给量相当或稍大一点时，刀刃还能继续切寸与进给量相当或稍大一点时，刀刃还能继续切削。但在继续切削过程中，刃区崩损部分会迅速削。但在继续切削过程中，刃区崩损部分会迅速扩大，可能使刀具完全失效。用陶瓷刀具切削时，扩大，可能使刀具完全失效。用陶瓷刀具切削时，最常发生这种崩刃；用硬质合金刀具断续切削时，最常发生这种崩刃；用硬质合金刀具断续切削时，也常出现这种崩刃。也常出现这种崩刃。v 碎断碎断 指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，不能继续正常切削。硬质合金和陶瓷刀具断续切不能继续正常切削。硬质合金和陶瓷刀具断续切削时常出现这种碎断。削时常

38、出现这种碎断。v 剥落剥落 指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片，经常连切削刃一起剥落，有时也在下一层碎片，经常连切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。用陶瓷刀具端铣时离切削刃一小段距离处剥落。用陶瓷刀具端铣时常见到这种破损。常见到这种破损。 v 裂纹破损裂纹破损 指在较长时间连续切削后，由于疲劳指在较长时间连续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。有因热冲击引起的热裂而引起裂纹的一种破损。有因热冲击引起的热裂纹；也有因机械冲击而发生的机械疲劳裂纹。当纹；也有因机械冲击而发生的机械疲劳裂纹。当这些裂纹不断扩展合并，就会引起切削刃的碎裂这些裂纹不断扩展合并，就会引起切削刃的碎裂或断裂。或断裂。 2 2刀具的刀具的塑性塑性破损破损 切削时，由于切削时，由于高温和高压的作用高温和高压的作用，有时在前、后，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上，刀面和切屑、工件的接触层上，刀具表层材料发生塑刀具表层材料发生塑性流动性流动而丧失