成品检验标准模板

1、XXXXXXX电气有限公司编 号: JY-CP-218成品检验标准版本/修改状态VE2.0 性能要求及评定方法页 次: 1416 XXXXXXXX有限公司成品检验标准客 户品 名客户型号公司型号日 期 编写 审核 批准1、修正记录 版 本 年 月 日页码 内 容第1版 第2版 2012-10-152013-12-18 基本内容/定型标准修订，内容更新2.适用范围： 21 3.使用条件 31 32 3. 3 3. 4 3. 5 4.电气特性(常温常湿)41 42 43 44 4. 5 46 47 48 49 4.10 5、实物照片 6.控制器生产流程图基板插件A1投入受检投入总成组装A2印刷红胶

2、投入受检T5A3SMT贴装A8板基焊线电气性能测试产品包装防潮处理基板安装、焊接A12A11T7A10T6A9T4T3A7A5回流焊后检查元件脚整形ICT测试基板焊接后检查查A6T2T1A4基板焊前检查基板插件回流焊波峰焊接通电老化性能最初检查制定日期制 定更改日期批 准更改原因7.控制器生产工程图 生产工程流程图产品型号 XXXXXXXXXX有限公司 图号编号 工序名称 内容 检查制造部门A1投入受检颜色、特性、外观等.全数SMT车间A2印刷红胶将红胶印刷在要贴装SMT元件的位置上全数SMT车间A3SMT贴装将SMT元件贴装在基板上全数SMT车间A4回流焊将SMT元件固定在基板上.全数SMT

3、车间T1回流焊后检查检查SMT元件是否有移位、脱离基板全数SMT车间A5元件脚整形元件脚跨度、弧度符合板基插件要求全数部件车间A6板基插件元件端正，极性位置不插错、脚之间不碰短路全数部件车间T2板基焊前检查元件无插错、倾斜、浮起、漏插全数部件车间A7波峰焊接将元件焊接固定在板基上.全数部件车间T3基板焊接后检查检查是否有虚焊、短路、气孔、气泡、焊盘剥离全数部件车间T4ICT测试元件无插错、短路、开路、漏插全数部件车间T5投入受检颜色、特性、外观等.全数总装车间A8基板焊线基板引线位置正确，焊接符合要求。全数总装车间A9通电老化淘汰不符合电气参数部件.全数总装车间T6性能最初检查各项电气性能参数

4、符合要求.全数总装车间A10基板安装、焊接安装位置正确、焊接牢固、饱满；全数总装车间A11防潮处理灌封均匀、光洁。全数总装车间T7电气性能测试各项电气性能参数符合要求.内部无跳火现象全数总装车间A12产品包装数量、放置方式、包装材料符合式样书要求全数总装车间8.出厂检验产品型号出厂检验项目 测 量 工 具 测 量 标 准 外 观 目 测外壳及其配件的表面光洁平滑、无变形、无毛刺、无明显的刮伤破损痕迹、颜色统一；不粘有绝缘漆等污渍；各连接端子是否牢固、端正；是否正确粘贴商标、正确印上检验印章及生产批号。 电 气 性 能1.DC调压电源(DC0V5V)2.TEKTRONIX TDS3012示波器3

5、.高压分压器4.电流表5.电压表6.万能表7秒表 尺 寸 钢尺 检查各引线尺寸是否符合接线图尺寸要求. 数 量 全 检制定日期更改日期制 定批 准更改原因9.特性检查表NO.项目式样确认方法频度试料数1外观与尺寸没有明显的伤痕,标贴明确,尺寸符合图面要求目视与游标卡尺流水线全数确认n=52过电压测试后全部满足特性内容要求在30秒中之内加高于额定电压20的电压进行测试，然后观测输出电压开放波形同上n=53特性流水线全数确认n=5流水线全数确认n=5流水线全数确认n=5流水线全数确认n=5流水线全数确认n=5流水线全数确认n=5n=34初期制造时以及有必要确认时.n=25耐振动性在测试后满足要求在X，Y，Z方向各2个小时施加全振幅1.5mm，振动周波数1035Hz（1分周期）的正弦波震动，然后进行测定同上n=26耐久性试验n=27温湿方式试验n=210.接