机械制造与设计毕业设计报告

1、常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系 别： 机电工程学院 专 业： 机械设计与制造 班 号： 机制101 学 生 姓 名： 宋尚明 学 生 学 号： 1004163114 设计（论文）题目： 汽车变速器中间轴加工工艺及半圆槽铣夹具设计 指 导 教 师： 储岩 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 2012.11.20-2013.05.30 毕业设计（论文）任务书专业 机械设计与制造 班级 机制101 姓名 宋尚明 实践单位名称： 常信院 实践岗位名称： 专接本 一、课题名称： 汽车变速器中间轴加工工艺及半圆槽铣夹具 二、主要技术指标（或基本要求）： 1.生产批量为

2、年产六万件 2.齿轮精度GB10095-88 7-8-8FH 3.达到半圆键槽精度要求 三、主要工作内容： 1.编制机械加工工序卡 2.完成夹具总图 3.设计夹具零件图 4.完成设计说明书 四、主要参考文献：_ 1.机械加工工艺手册 2.夹具工程师手册 学 生（签名） 宋尚明 2012 年12月20日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目汽车变速器中间轴加工工艺及半圆槽铣夹具一、 选题的背景和意义：随着我国在基础设施和重点建设项目上的投入加大，重型载货车在市场上的需求量急剧上升，重型变速箱的需求也

3、随之增加,近年来，重型汽车变速器在向多极化、大型化的方向发展.现在，我国已经对变速箱的设计，从整机匹配到构件的干涉判别和整个方案的模糊综合判别，直到齿轮、离合器等校核都开发了许多计算机设计软件，但是，大都没形成工业化设计和制造，因此，还需要进一步加强.我过的汽车技术还需要进一步发展.  随着科技的不断进步，CVT技术的不断成熟，汽车变速箱最终会由CVT替代手动变速箱（MT）和有级自动变速箱（AT），无级变速汽车是当今汽车发展的主要趋势,但是,中国还没有掌握全套的汽车自动变速箱技术，也就还没有形成市场所需成熟的汽车自动变速箱产品。有人主张直接从国外引进先进的汽车自动变速箱技术，不料国外

4、所有相关公司都想直接从国外把汽车自动变速箱产品销售到中国市场或者在中国建立独资企业就地生产销售产品，不愿与中国的企业合作开发生产获取高额垄断利润。二、 课题研究的主要内容： 编制机械加工工序卡，设计专用夹具，绘制夹具座零件图，绘制零件图，编制工艺卡，便于完成汽车变速器中间轴加工工艺近半圆槽铣夹具。三、 主要研究（设计）方法论述：通过个人查询相关专业图书，按照主要技术指标类比选择合适的加工方案四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容12.11.20-12.11.25选择毕业设计任务书12.11.26-12.12.1借取图书馆相关书籍，收集资料12.12.2-12.12.20书写开

5、题报告，完成开题报告12.12.21-13.4.8开始毕业设计2013.4.8-4.23完成毕业设计初稿，交给指导教师检查初审2013.4.24-5.30修改完善，定稿并打印2.13.6毕业答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日目录0. 引言21.机械加工工艺规程设计21.1 轴类零件的作用及结构21.2 零件的工艺分析21.3 零件毛坯的选择31.4工艺方案设计31.5工艺卡片52.专用夹具设计122.1方案设计122.2夹具设计的简要说明132.3夹紧装置图142.4夹具体的设计143结论154谢辞156汽车变速器中间轴加工工艺及半圆槽铣

6、夹具设计摘要：对轴类零件及夹具结构设计，不仅在加深我们对课程基本理论的理解而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以能够将在学校的知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料，分析问题的能力，使我们养成严谨刻苦，精益求精的科学工作习惯。 本次所选设计内容主要包括：工艺路线的制定，夹具方案的确定，零件图纸的绘制编写等。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏将直接影响到该产品的质量。 利用合理，方便的夹具可以保证加工质量，提高生产

7、效率。机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用专用夹具可以减少划线，找正等辅助时间，且易于实现多工位加工，扩大机床工艺范围。在机床上使用专用夹具后可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围，减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 此次毕业设计有着特殊的重要性，这对自己大学三年来学习的一次综合检验，是一次大型的将自己所学与现实应用的一次结合，对以后的工作学习都有重要的指导意义。同学们也认真对待，积极查阅有关资料，做好每周必须完成的任务。在老师和学生的共同努力下，将学院布置的毕业设计圆满完成。关键词:工艺分析 加工方案

8、 减速器 铣夹具设计 Auto transmission intermediate processing craft close semicircle groove milling fixture designAbstract: For shaft parts and the fixture structural design, not only in deepening our understanding of basic theory courses and strengthen the aspects of processing actual problem ability has a

9、very good promoting effect. Can let us to be able to achieve mastery through a comprehensive study of knowledge, in school also so that we in the design process to learn some new knowledge. Through the graduation design is of great significance to the curriculum, can cultivate our extensive search d

10、ata, analysis question ability, make us develop strict hard, keep improving the scientific work habits. The selected design content mainly includes: craft route formulation, the scheme of the fixture parts drawings of rendering writing etc. The size of the production scale, the level of technology a

11、nd the methods and means to solve the problem of all kinds of process are reflected through mechanical processing technology, so the process discipline of good or bad will directly affect the quality of the product. Is reasonable, the convenient use of jig can ensure processing quality, improve prod

12、uction efficiency. Machine tool fixture's first priority is to ensure the machining accuracy, especially ensure the machining surface of workpiece between machined surface and locating surface and location precision. Improve productivity, reduce cost, using a dedicated fixture can reduce line, l

13、ooking for auxiliary time waiting, and easy to realize the transfer processing, expanding the scope of the machine tool technology. After using a dedicated fixture in machine tool can make the process easy, and can expand the range of machine tool technology, reduce the labor intensity of workers, e

14、nsure safe production. Has special importance to the graduation design, the university three years learning about themselves in a comprehensive inspection, is a large will they learned and real application of a combination of the later work study has important guiding significance. Students also ser

15、iously and actively consult relevant materials, and completes the task must be completed each week. Under the joint efforts of teachers and students, the school of the successful completion of the graduation design. Key words: Process analysis and processing scheme reducer milling fixture design0. 引

16、言 汽车变速器：通过改变传动比，改变发动机曲轴的转拒，适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。通俗上分为手动变速器(MT)，自动变速器(AT)， 手动/自动变速器，无级式变速器。本次毕业设计讨论关于汽车变速器中间轴加工工艺及半圆槽铣夹具设计，主要从零件图查阅资料，总结以往所学的知识，分析中间轴加工过程中各部步骤的工艺过程，详述半圆槽加工专用夹具的设计。从毛坯的选择到工件的最终加工完成，每一步都根据查阅资料，按照国家标准进行过程设计，并选择最优方案达到节约成本，方便加工的要求。本设计根据理论分析结合实际操作完善加工的工艺。半圆槽的夹具设计中

17、采用V型块的定位方式，手动偏心轮夹紧，使得零件加工方便，定位精准。1.机械加工工艺规程设计 1.1 轴类零件的作用及结构1该零件表面由圆柱面、外螺纹、齿轮、半圆槽等组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。该零件属于锻件，毛坯尺寸为70X395mm，切削工艺性良好。1.2 零件的工艺分析（1）根据加工余量算出背吃刀量，进行试切削，然后修正背吃刀量。正确使用量具，必须检查和调整零位，仔细计算工件的各部分尺寸，对留有磨削余量的工件，铣半圆槽是留有余量。注意及时关闭机动进给或提前关闭机动进给，用手动进给刀长度尺寸。认真

18、看清图样尺寸要求，正确使用刻度盘，看清刻度值。（2）车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线重合；调整车床主轴与床身导轨的平行度；尽量减少工件的伸出长度，或另一端顶尖支撑，增加装夹刚性；选择合适的刀具材料，或适当降低切削速度。（3）消除或防止由于车床刚性不足而引起的震动；增加车刀刚性和正确装夹车刀；同时增加工件的装夹性；合理选择车刀角度；进给量不宜太大，精车余量和切削速度应该选择恰当。（4）对于齿部加工应注意选择基准面，保证加工精度。一般选择轴端面和轴的中心线为基准。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专

19、用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。滚齿加工后一般留有0.070.10 mm的余量，为剃齿加工。（5）对于半圆槽的加工采用V型块定位夹紧，因为V型块具有对中性，便于加工时的定位。加工时应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。1.3 零件毛坯的选择类型；锻件 理由：轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量

20、生产时采用模锻。材料；18CrMnTi1.4工艺方案设计1定位基准的选择 定位基准的精度对半圆槽加工精度有直接的影响。轴类加工一般选择顶尖孔定位，半圆槽的加工定位一般选择端面定位。合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个

21、端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件

22、都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。 综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。由于本次加工时大批量的加工，所以选择内孔和端面定位符合加工要求。2. 零件加工流程方案的确定 中间轴的加工大致分为以下步骤：备料锻造正火粗加工外圆表面割槽磨削表面滚齿铣凹槽倒角剃齿铣端面和螺纹检验钳加工螺纹磨外圆清洗检验入库 加工的第一阶段是通过锻造选择毛坯，再对毛坯进行正火处理

23、，正火处理的目的在于提高工件的且切削性能，细化晶粒，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 加工的第二阶段是毛坯最初进入机械加工的阶段。各轴段粗加工半精加工，基准表面的精加工切齿加工。由于下一阶段进行半圆槽加工需要使用端面基准，所以需要使得端面的精度达到规定的技术要求。 加工的第三阶段是半圆槽的加工。采用V型块定位，端面为基准。 加工的第四阶段是剃齿加工。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和

24、端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。 加工的第五阶段是端面螺纹加工。这一阶段主要加工螺纹面，注意选择端面为基准面，保证加工精度。螺纹加工应该在精加工之后，假如在粗加工之前加工螺纹会影响螺纹的精度。轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 加工的最后阶段是精磨。这一阶段精磨工件，使得符合工件的加工技术要求。1.5工艺卡片常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系

25、列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件10锻造锻造成型20热处理正火30校直校直/0.50Y41-40CV型块40铣钻1.铣两端面.保证尺寸90.8及总长391Z8210A专用夹具不重磨疏齿端铣刀100左右游标卡尺0-500/0.052.钻2-B4/12.5中心孔中心钻B450粗车粗车短头外圆CK6140顶尖，三爪卡盘90°硬质合金刀仿形尺F1700C-048-E-F游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准

26、化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件60粗车粗车长头外圆CK6140顶尖，三爪卡盘90°硬质合金刀仿形尺F1700C-048-E-F游标卡尺70精车精车短头外圆保证尺寸352.2CK6140同上同上同上80精车精车长头外圆保证尺寸105.6CK6140同上卡板L1700C-04

27、8-E-KC同上同上90车割3x39.5槽C616同上游标卡尺0-500/0.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件100车割2X29.5min、3X44.5、3X42.5槽C616卡板L1700C-048-E-KC2同上游标卡尺

28、0-200/0.02110车割3X52.5、3X49槽C616卡板L1700C-048E-KC1L1700C-048E-KC3同上游标卡尺0-200/0.02120车割3X52、3X51.5槽C616同上游标卡尺0-200/0.02130磨粗磨外圆至51.8及30.3M1432B成型砂轮外径千分尺50-75/0.01 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯

29、外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件140滚夹左端30k6外圆顶右端中心孔Y3150滚齿机三爪卡盘滚刀59BD418-1综合检查仪 标准齿轮滚齿m=4.25 z=13 a=20° wk=2106 k=2注意滚刀印痕距齿下端面30150去毛刺去滚齿毛刺160铣铣b=10 t=10 四槽X5025三爪卡盘、顶尖游标卡尺0-200/0.02170铣铣平面X5025立铣刀游标卡尺0-200/0.02180去毛去齿轮左端毛刺190倒角倒齿轮圆角汽齿YB9332倒角刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（

30、日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件200去毛去倒角毛刺210剃剃齿m=4.25 z=13 a=20° YB4250剃齿刀59BD401-18综合检查仪、标准齿轮220铣铣M30X1.5-6g螺纹SB6110A螺纹铣刀BD23-4螺纹环规M30X1.5-SG225钳

31、打印厂标（右端面）230洗清洗240检验热前检验游标卡尺、卡板、百分表、径跳表、公法线千分尺、螺纹环规250热渗碳淬火热处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件260校校直 齿部Fr=0.05 52外圆Y4140AV型块跳动仪、百分

32、表270研研磨中心孔280钳修正M30X1.5螺纹290磨粗磨各档外圆M1432B外径千分尺25-50/0.01 50-75/0.01 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期常州信息职业技术学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号注：同系列产品可参照加工产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 序名称 工序内容 车间设备工艺装备 工 时 夹具刀具检具 准终单件300磨精磨各档外圆及端面M1432B外径千分尺25-50/0

33、.01 50-75/0.01 卡板L1700C-048-E-KM1L1700C-048-E-KM2L1700C-048-E-KM3305珩顶两中心孔珩齿Y4250珩轮310洗清洗320检成品检验，各外圆轴向尺寸及跳动齿形部分为fa-0.16游标卡尺、外径千分尺、公法线千分尺、全部成品卡板、综合检查仪、标准齿轮330入库上油、包装、入库成品库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期2.专用夹具设计2.1方案设计2.1.1 工件的定位方案设计 变速箱的中间轴，以此轴的中心轴线为定位基准，可使误差

34、趋近于零。由于铣半圆键槽，采用活动V形块控制凸轮与键槽的相对位置。工件外圆及端面在V形块1.2和挡板上定位。 2.1.2确定夹具体的结构形式 铣床常用的通用夹具主要是平口虎钳、液压虎钳、卡盘等，它们都适合装夹形状规则的小型工件。对专用夹具则需要根据零件的具体形状，依据“六点定位”原理进行专门的设计。其中，夹紧机构具有通用性，比较常见的有以下几种：（1） 螺旋夹紧机构。采用螺旋直接夹紧或采用螺旋与其他元件组合实现夹紧的机构，称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构包括螺钉夹紧和螺帽夹紧两类单螺旋夹紧机构。在螺钉头上加了摆车床动压块，以增大接触面积，防止已加工表面受到伤害。此外，螺旋夹紧机构还可与压板结合，

35、形成复合夹紧机构。螺旋央紧机构具有结构简单、增力比较人、自锁性好、夹紧行程不受限制和制造方便等优点，很适用于手动夹紧，圃而在机床夹具中得到广泛的应用。缺点是夹紧动作费时、效率低，因此在机动夹紧机构中应用较少。（2） 斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构能改变夹紧力的方向，月扁构简单、可靠、增力作用显著，常与汽缸、油缸等联用实现自动夹紧；缺点是行程较小。为增大夹紧行程，在实际应用中常做成双角楔块。设计中，选择楔角既要考虑自锁，又要考虑夹紧行程。（3） 偏心夹紧机构。是内偏心夹紧元件直接夹紧工件或与其他元件组合快速夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。偏心夹紧元件有圆偏心和曲线偏心两种形式，曲线偏心制造田难，因

36、此生产巾多用圆偏心夹紧机构。圆偏心夹紧机构动作迅速、效串高，而且结构简单、制造容易，车床在夹具中应用广泛。缺点是夹紧行程小，自锁性能不稳定，仅适用于夹紧表面形状规矩尺寸变化小和加工中无振动的场合。 本夹具可选用偏心夹紧机构，符合工件的加工要求。2.1.3确定夹具与机床的连接方式 铣床夹具主要用于加工工件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。铣削加工的切削力较大，又是断续切削，容易引起振动，因此要求铣床夹具要有足够的强度，夹紧力应足够大，有较好的自锁性。此外，铣床夹具一般通过对刀装置确定刀具与工件的相对位置，其夹具体底面上大多设有定向键，通过定向键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。

37、为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，除要求夹具体有足够的强度和刚度外，还应使被加工表面尽量靠近工作台面，以降低夹具的重心。因此，夹具体的高宽比(H:B)应限制在11.25范围。 铣床夹其与工作台的连接部分称为耳座。夹具上耳座两边的农而要加工平整，为此常在该处做一凸台，以便于加工。当夹具体的宽度尺寸较大时，可设置四个耳座，但耳座间的距离一定要与铣床工作台的T形槽间的距离一致。 安装在铣床工作台上的夹具，其夹具体的底面便是夹具的安装从准面，应经过比较精密的加工(如磨、刮研等)。为保证夹具的定位元件相对于切削运动有准确的方向，有时在夹具的底面安装两个定向键，或在夹具体的侧面加工一窄长的找正面，以便于

38、夹具安装时找正。2.1.4误差分析 定位误差是基准不重合误差与基准位移误差对同一批工件所综合引起的加工尺寸误差。基准不重合误差的产生是由于定位基准和设计基准不重合，它的实质是设计基准相对于定位基准在加工尺寸方向上可能产生的最大位移量。基准位移误差是由于定位基准表面与定位元件工作表面有制造误差和装配间隙存在，以致使定位基准在夹具中相对定位元件工作表面的位置产生位移，所以求基准位移误差就是要找出定位基准在夹具中相对定位元件工作表面位置，在指定方向上所能产生的最大位移量。由于采用V型块定位，所以具有较好的对中性。加工时，应注意对刀误差，及机床误差，减小端面径跳动和同轴度的综合误差。 夹具磨损极限值m

39、的确定。夹具磨损极限值颖根据零件技术要求的尺寸偏差和零件在夹具上加工产生的误差确定。如果1表示零件允许的尺寸误差，则夹具磨损极限值m可用下式表达： m1-V型块的误差分析。最常见的是工件以外圆在V型块上定位，定位基准是外圆中心线。当工件直径发生变化时，其中心线在V型块对称面上上下移动，V型块夹角越小，db越大，但对中性越好；V型块夹角越大，db越小，但对中性越差。铣加工半圆槽有三种尺寸的选取，轴顶部到槽底部距离为L2、槽底部到中心线距离为L1、轴底部到槽底部距离为L3.定位误差分析见下表工序尺寸jb dbdw 备注 L100.707T(d)0.707T(d)L20.5T(d)0.707T(d)

40、1.207T(d)相关异“+”L30.5T(d)0.707T(d)0.207T(d)相关异“-”所结合零件图可得选择L3可使误差最小。2.2夹具设计的简要说明因为该零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。半圆槽的夹具设计结合夹具图册5-6应用实例，采用V型块控制凸轮键槽的相对位置。圆偏心轮夹紧的自锁条件： max1+2式中 max圆偏心轮的最大升角： 1圆偏心轮与工件间的摩擦角： 2圆偏心轮与转角的摩擦角。由于偏心轮的自锁条件： 2e/Df2 当f2=0.1时 D/e 20当f2=0.15时 D/e 14 其中偏心轮的e不可为零，否则无法工作。 选择

41、手动夹具的理由：具稳定性高 维护方便 节约成本 便于操作 2.3夹紧装置图 2.4夹具体的设计 夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件、机构和装置等。设计时应满足以下基本要求： 应有足够的强度和刚度。保证在加工过程中，夹具体在夹紧力、切削力等外力作用下，不至产生不允许的变形和振动。结构简单，具有良好的工艺性。在保持刚度和强度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动和翻转夹具，其重量不应太大，便于操作。尺寸要稳定。对于铸造夹具体，要进行时效处理；焊接夹具，进行退火处理，消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。便于排屑，为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或者其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑排屑的问题。夹具属于单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计一般不做复杂的计算。通常都是参考类似的机构，按经验类比法估计确定，实际在绘制夹具总图时，根据工件，定位元件、夹紧装置、对刀-引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定3结论在设